JPH0415058A - オートクレーブ滅菌用包装材料 - Google Patents
オートクレーブ滅菌用包装材料Info
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- JPH0415058A JPH0415058A JP2116745A JP11674590A JPH0415058A JP H0415058 A JPH0415058 A JP H0415058A JP 2116745 A JP2116745 A JP 2116745A JP 11674590 A JP11674590 A JP 11674590A JP H0415058 A JPH0415058 A JP H0415058A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオートクレーブ滅菌用包装体を形成するオート
クレーブ滅菌用包装材料に関する、更に詳しくは常圧で
水を通さない微多孔膜あるいは不織布よりなるオートク
レーブ滅菌用包装体を形成するオートクレーブ滅菌用包
装材料に関するものである。
クレーブ滅菌用包装材料に関する、更に詳しくは常圧で
水を通さない微多孔膜あるいは不織布よりなるオートク
レーブ滅菌用包装体を形成するオートクレーブ滅菌用包
装材料に関するものである。
病院器材の滅菌は近年ガス滅菌からオートクレーブ滅菌
に移行している。オートクレーブ滅菌用包装体の構成は
片面に紙、逆面に熱可塑性樹脂製フィルムもしくは熱可
塑性樹脂製シートの成型体を使用しており、病院におけ
るオートクレーブ滅菌作業者の取扱いによっては紙がや
ぶれ細菌が侵入する、紙が濡れた場合、強度低下が著し
くよりやぶれ易くなる、又、やぶれなくとも水濡れとと
もに細菌が侵入する、包装体を開封すると紙粉が発生し
注射針の場合人体内へその紙粉が侵入する可能性が存在
する、という欠点があった。
に移行している。オートクレーブ滅菌用包装体の構成は
片面に紙、逆面に熱可塑性樹脂製フィルムもしくは熱可
塑性樹脂製シートの成型体を使用しており、病院におけ
るオートクレーブ滅菌作業者の取扱いによっては紙がや
ぶれ細菌が侵入する、紙が濡れた場合、強度低下が著し
くよりやぶれ易くなる、又、やぶれなくとも水濡れとと
もに細菌が侵入する、包装体を開封すると紙粉が発生し
注射針の場合人体内へその紙粉が侵入する可能性が存在
する、という欠点があった。
本発明の目的は、上記従来のオートクレーブ滅菌用包装
体の持つ欠点を克服したオートクレーブ滅菌用包装材料
を提供する事である。すなわち、強力が高く湿潤時強力
低下がなく濡れても細菌を通さず紙粉が発生しないとい
う特性を生かした病院で取扱い易く破れ難く細菌を通さ
ないオートクレーブ滅菌用包装材料を提供する事である
。
体の持つ欠点を克服したオートクレーブ滅菌用包装材料
を提供する事である。すなわち、強力が高く湿潤時強力
低下がなく濡れても細菌を通さず紙粉が発生しないとい
う特性を生かした病院で取扱い易く破れ難く細菌を通さ
ないオートクレーブ滅菌用包装材料を提供する事である
。
〔課題を解決するための手段］
本発明のオートクレーブ滅菌用包装材料は、上層Ａ、下
層Ｂからなるオートクレーブ滅菌用包装材料であって、 上Ｆ）Ａは、微細孔を有し、ガーレー式通気度が０．１
〜ｌ０００ｓｅｃ／１００−であり、常圧で水を通さな
い融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる微多孔膜、
または微細孔を有し、ガーレー式透気度が０，１〜１０
００ｓｅｃ／１００ｕＲであり、常圧で水を通さない融
点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる不織布から形成
され、 下層Ｂは、融点１４０ ℃以上の熱可塑性樹脂からなる
フィルムを一部もしくは全部に使用している融点１４０
℃以上の熱可塑性樹脂からなるシートまたは融点１４０
℃以上の熱可塑性樹脂からなる成型体から形成され、 上層Ａと下層Ｂとの間に被滅菌物体を配置し、端部を熱
もしくは樹脂により接着してなるオートクレーブ滅菌に
適したオートクレーブ滅菌用包装材料である。
層Ｂからなるオートクレーブ滅菌用包装材料であって、 上Ｆ）Ａは、微細孔を有し、ガーレー式通気度が０．１
〜ｌ０００ｓｅｃ／１００−であり、常圧で水を通さな
い融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる微多孔膜、
または微細孔を有し、ガーレー式透気度が０，１〜１０
００ｓｅｃ／１００ｕＲであり、常圧で水を通さない融
点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる不織布から形成
され、 下層Ｂは、融点１４０ ℃以上の熱可塑性樹脂からなる
フィルムを一部もしくは全部に使用している融点１４０
℃以上の熱可塑性樹脂からなるシートまたは融点１４０
℃以上の熱可塑性樹脂からなる成型体から形成され、 上層Ａと下層Ｂとの間に被滅菌物体を配置し、端部を熱
もしくは樹脂により接着してなるオートクレーブ滅菌に
適したオートクレーブ滅菌用包装材料である。
前記オートクレーブ滅菌用包装材料は、上１ｉＡとして
微多孔膜を用いる場合において、該微多孔膜とは微細孔
を有し、ガーレー式透気度が０．１〜ｌ０００ｓｅｃ／
１００ｍｆ、好ましくは０．５〜１００ｓｅｃ／１００
−でありかつ常圧で水を通さず、融点が１４０℃以上、
好ましくは１５０℃以上３００℃以下の熱可塑性樹脂か
らなるものである。なおここでいうガーレー式透気度（
単位ｓｅｃ／１００ｍ）はＪＩＳＰ８１１７により測定
されるフィルムのガス透過度である。微多孔膜の有する
微細孔の大きさは０．０１〜２０μ、最大細孔径５μ以
下が好ましい。
微多孔膜を用いる場合において、該微多孔膜とは微細孔
を有し、ガーレー式透気度が０．１〜ｌ０００ｓｅｃ／
１００ｍｆ、好ましくは０．５〜１００ｓｅｃ／１００
−でありかつ常圧で水を通さず、融点が１４０℃以上、
好ましくは１５０℃以上３００℃以下の熱可塑性樹脂か
らなるものである。なおここでいうガーレー式透気度（
単位ｓｅｃ／１００ｍ）はＪＩＳＰ８１１７により測定
されるフィルムのガス透過度である。微多孔膜の有する
微細孔の大きさは０．０１〜２０μ、最大細孔径５μ以
下が好ましい。
上層Ａとして不織布を用いる場合において、該不織布と
は微細孔を有し、ガーレー式透気度が０、１〜１０００
ｓｅｃ／ １００ｍｆ好ましくは０．５〜１００ｓｅｃ
／１００戚でありかつ常圧で水を通さず、融点が１４０
℃以上好ましくは１５０℃以上３００℃以下の熱可塑性
樹脂からなるものであり不織布の開花部は最大細孔径５
μ以下が好ましい。
は微細孔を有し、ガーレー式透気度が０、１〜１０００
ｓｅｃ／ １００ｍｆ好ましくは０．５〜１００ｓｅｃ
／１００戚でありかつ常圧で水を通さず、融点が１４０
℃以上好ましくは１５０℃以上３００℃以下の熱可塑性
樹脂からなるものであり不織布の開花部は最大細孔径５
μ以下が好ましい。
前記熱可塑性樹脂としては、融点が１５０℃以上である
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン等が好ましく挙げられる。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン等が好ましく挙げられる。
本発明における下層Ｂは、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ナイロン等の融点１５０℃以上の熱
可塑性樹脂からなるフィルムを一部又は全部に使用した
シート状物もしくは、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン等の融点１５０℃以上の熱可塑
性樹脂からなる成型体である事が好ましい。下層Ｂの厚
みは、強度、ヒートシール性からいって５μｍ〜１００
０μｍが好ましい。
ンテレフタレート、ナイロン等の融点１５０℃以上の熱
可塑性樹脂からなるフィルムを一部又は全部に使用した
シート状物もしくは、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン等の融点１５０℃以上の熱可塑
性樹脂からなる成型体である事が好ましい。下層Ｂの厚
みは、強度、ヒートシール性からいって５μｍ〜１００
０μｍが好ましい。
上記上層へと下層Ｂを対向させ端部を熱もしくは樹脂に
より接着せしめる事によって本発明のオートクレーブ滅
菌用包装材料を得る事ができる。
より接着せしめる事によって本発明のオートクレーブ滅
菌用包装材料を得る事ができる。
本発明では、上層Ａに常圧で水を通さない微多孔膜、ま
たは常圧で水を通さない不織布を使用する事により湿潤
時に強力低下がなく、高強力である為に滅菌作業での上
層への破れる可能性が著しく低減され使用効率も上がり
作業者の取扱いも容易になる。また、使用時に紙粉が発
生しない為被滅菌物を衛生的かつ安全に使用できる。ま
た、常圧で水を通さず、微細孔を有する微多孔膜、不織
布を用いる事により水濡れに伴う細菌の侵入がなく、バ
クテリアバリア性が常に保持できる。
たは常圧で水を通さない不織布を使用する事により湿潤
時に強力低下がなく、高強力である為に滅菌作業での上
層への破れる可能性が著しく低減され使用効率も上がり
作業者の取扱いも容易になる。また、使用時に紙粉が発
生しない為被滅菌物を衛生的かつ安全に使用できる。ま
た、常圧で水を通さず、微細孔を有する微多孔膜、不織
布を用いる事により水濡れに伴う細菌の侵入がなく、バ
クテリアバリア性が常に保持できる。
本発明において、上ＪｉＡに融点１４０℃未満の熱可塑
性樹脂からなるシートを用いた場合、オートクレーブ滅
菌工程中に１３５℃の熱がかかる為融解し、包装体形状
を維持できず、オートクレーブ滅菌用包装体としての作
用をなし得ない。
性樹脂からなるシートを用いた場合、オートクレーブ滅
菌工程中に１３５℃の熱がかかる為融解し、包装体形状
を維持できず、オートクレーブ滅菌用包装体としての作
用をなし得ない。
実施例 工
上ＮＡにポリプロピレン製不織布（旭化成■製ルクサー
ｅ）Ｐ１０６０ＺＺ目イ寸け８０ｇ／ボガーレー式透気
度１３ｓｅｃ／１００ｃｃを使用し、下層Ｂに厚さ５０
μのポリエステルフィルムを使用して端部を熱接着し、
内部に２．５０ｍｍステンレス製ピンセットを封入し１
００ｍｍＸ ３００ｍｍのオートクレーブ滅菌用包装体
を得た。
ｅ）Ｐ１０６０ＺＺ目イ寸け８０ｇ／ボガーレー式透気
度１３ｓｅｃ／１００ｃｃを使用し、下層Ｂに厚さ５０
μのポリエステルフィルムを使用して端部を熱接着し、
内部に２．５０ｍｍステンレス製ピンセットを封入し１
００ｍｍＸ ３００ｍｍのオートクレーブ滅菌用包装体
を得た。
実施例２
上ＪｉＡにポリプロピレン製微多孔膜（徳山曹達■製Ｎ
Ｆシート■）ＳＢ１００ （７）目付け６０ｇ／ボ、
ガーレー式透気度５０ｓｅｃ／ １００ｃｃを使用し、
下層Ｂに厚さ５０μのポリエステルフィルムを使用して
端部を樹脂により接着し内部に２５０ｍｍステンレス製
ビンセットを封入し１００ｍｍ Ｘ ３００ｍｍのオー
トクレーブ滅菌用包装体を得た。
Ｆシート■）ＳＢ１００ （７）目付け６０ｇ／ボ、
ガーレー式透気度５０ｓｅｃ／ １００ｃｃを使用し、
下層Ｂに厚さ５０μのポリエステルフィルムを使用して
端部を樹脂により接着し内部に２５０ｍｍステンレス製
ビンセットを封入し１００ｍｍ Ｘ ３００ｍｍのオー
トクレーブ滅菌用包装体を得た。
実施例３
上ＪｉＡにポリプロピレン製メルトブローン不織布と補
強の為のポリエチレンテレフタレート製スパンポンド不
織布とを重ね熱ロールにより貼り合わせた上押しつふし
、ガーレー式透気度２０ｓｅｃ７１００ｃｃとしたもの
を使用し、下層Ｂに厚さ１００μのポリエチレンテレフ
タレート製シートの成形体を使用し内部に２５０ｍｍス
テンレス製ビンセットを配置し端部を熱接着してオート
クレーブ滅菌用包装体を得た。
強の為のポリエチレンテレフタレート製スパンポンド不
織布とを重ね熱ロールにより貼り合わせた上押しつふし
、ガーレー式透気度２０ｓｅｃ７１００ｃｃとしたもの
を使用し、下層Ｂに厚さ１００μのポリエチレンテレフ
タレート製シートの成形体を使用し内部に２５０ｍｍス
テンレス製ビンセットを配置し端部を熱接着してオート
クレーブ滅菌用包装体を得た。
比較例 １
上層Ａに非透気性の厚さ５０μのポリプロピレン製フィ
ルムを用い、下層Ｂに上層Ａに使用したものと同質のフ
ィルムを用いて端部を熱接着し内部に２５抛ｍステンレ
ス製ピンセットを封入しオートクレーブ滅菌用包装体１
００ｍｍ Ｘ ３００ｎ＋ｍを得た。
ルムを用い、下層Ｂに上層Ａに使用したものと同質のフ
ィルムを用いて端部を熱接着し内部に２５抛ｍステンレ
ス製ピンセットを封入しオートクレーブ滅菌用包装体１
００ｍｍ Ｘ ３００ｎ＋ｍを得た。
比較例２
上層Ａに目付け７０ｇ／ ｒｄ、ガーレー式透気度３０
ｓｅｃ／１００ｃｃの洋紙を用い、下層Ｂに５０μポリ
エステルフイルムを用い端部を接着剤処理し接合し内部
に２５０ｍｍステンレス製ビンセットを封入し１００ｓ
Ｘ ３ＱＱｍｍのオートクレーブ滅菌用包装体を得た
。
ｓｅｃ／１００ｃｃの洋紙を用い、下層Ｂに５０μポリ
エステルフイルムを用い端部を接着剤処理し接合し内部
に２５０ｍｍステンレス製ビンセットを封入し１００ｓ
Ｘ ３ＱＱｍｍのオートクレーブ滅菌用包装体を得た
。
実施例１〜実施例３及び、比較例１の各々を、オートク
レーブ滅菌機に入れ、１３５℃，２，３気圧、２０分、
１００℃１５００ｍｍ ＨＢ ３０分の過程を通るオー
トクレーブ滅菌処理を行なったところ、実施例１〜実施
例３のオートクレーブ滅菌用包装体には異常がなく滅菌
できていたが、比較例１のオートクレーブ滅菌用包装体
は破裂していた。
レーブ滅菌機に入れ、１３５℃，２，３気圧、２０分、
１００℃１５００ｍｍ ＨＢ ３０分の過程を通るオー
トクレーブ滅菌処理を行なったところ、実施例１〜実施
例３のオートクレーブ滅菌用包装体には異常がなく滅菌
できていたが、比較例１のオートクレーブ滅菌用包装体
は破裂していた。
前記実施例１〜３及び比較例２をそれぞれ５０ｃｍの高
さから鉄板上へ落下させたところ、実施例１〜３のオー
トクレーブ滅菌用包装体には破損はなく、比較例２は５
０％の割合で上層Ａが破れた。
さから鉄板上へ落下させたところ、実施例１〜３のオー
トクレーブ滅菌用包装体には破損はなく、比較例２は５
０％の割合で上層Ａが破れた。
（テスト個数各１０サンプル）
（発明の効果〕
本発明のオートクレーブ滅菌用包装材料は、紙よりも強
く、オートクレーブ滅菌工程に耐え、湿潤時に強力低下
せず、水とともにバクテリアを侵入させる事もなく、紙
粉が発生しないものである。
く、オートクレーブ滅菌工程に耐え、湿潤時に強力低下
せず、水とともにバクテリアを侵入させる事もなく、紙
粉が発生しないものである。
しかるに本発明は、オーＩ・クレープ滅菌作業者の取り
扱いの容易性の向上、ハタテリアバリア性の強化、安全
性の向上という効果を有する。
扱いの容易性の向上、ハタテリアバリア性の強化、安全
性の向上という効果を有する。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上層Ａ、下層Ｂからなるオートクレーブ滅菌用包装材料
であり、 上層Ａは、微細孔を有し、ガーレー式透気度が０．１〜
１０００ｓｅｃ／１００ｍｌであり、常圧で水を通さな
い融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる微多孔膜、
または微細孔を有し、ガーレー式透気度が０．１〜１０
００ｓｅｃ／１００ｍｌであり、常圧で水を通さない融
点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなる不織布から形成
され、 下層Ｂは、融点１４０℃以上の熱可塑性樹脂からなるフ
ィルムを一部もしくは全部に使用している融点１４０℃
以上の熱可塑性樹脂からなるシートまたは融点１４０℃
以上の熱可塑性樹脂からなる成型体から形成され、 上層Ａと下層Ｂとの間に被滅菌物体を配置し、端部を熱
もしくは樹脂により接着してなるオートクレーブ滅菌に
適したオートクレーブ滅菌用包装材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116745A JPH0415058A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | オートクレーブ滅菌用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116745A JPH0415058A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | オートクレーブ滅菌用包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415058A true JPH0415058A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14694724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116745A Pending JPH0415058A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | オートクレーブ滅菌用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117486A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌包装袋用積層体および滅菌包装袋 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116745A patent/JPH0415058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117486A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌包装袋用積層体および滅菌包装袋 |
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