JPH0415094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は印刷機の作動方法、すなわち見当合
わせ方法に関するもので、特に周辺に複数個の印
刷デツキが設けられた中央圧胴を用いる印刷機に
関するものである。 ［従来の技術］ この発明が適用される従来技術が米国特許第
3041967号明細書に示されている。この米国特許
明細書における、中央圧胴は、この状況の印刷技
術にて比較的有り触れているように、一側に３つ
設けられた６つの異なつた印刷デツキから大体異
なつた色のインキ押圧を受ける。通常、各デツキ
は、圧胴により支持されるウエブ上の特定のパタ
ーンを押圧するよう設けられた版胴を有する。イ
ンクすなわち色は、普通“アニロツクスロール”
と呼ばれている転写胴により所要のパターンを形
成している版を支持する版胴に移される。このア
ニロツクスロールは、インキ内またはインキ源と
関連して作動するフアンテンロールからインキを
受ける。従つて、当業者に通常呼ばれる様にパタ
ーン、すなわち、“リピート”を現出するために
各デツキに３つのアニロツクスロールが配置され
ている。こゝで、“リピート”とは、パターンに
よつて形成される版が設けられる版胴の円周を言
うものとする。先の米国特許は、印刷を行うよう
に種々の印刷デツキシリンダを接触させる機構に
よつて処理している。しかし、これは版胴の交換
において当業者が直面する問題と比較する時に、
比較的小さな問題である。“リピート”、すなわち
パターンを変える時には、常に版胴自体をも交換
することが明白であろう。この交換において持ち
上げる主な問題は種々の色やパターンの見当合わ
せを達成することである。しばしば、大きくて高
価な機構は１、２時間停止でき、その間に印刷工
は見当合わせをするよう種々な印刷デツキを調節
する。 ［発明が解決しようとする問題］ 現代の技術に従つた見当合わせの実施の難しさ
は以下の様な順序から明らかである。第１工程に
おいて６つの印刷デツキ全てに版胴が取付けられ
る。これは通常３つが一側に設けられ、第１印刷
デツキが時計の10時30分の位置に、第２印刷デツ
キが９時の位置に、第３印刷デツキが７時30分の
位置に、第４印刷デツキが４時30分の位置に、第
５印刷デツキが３時の位置に、第６印刷デツキが
１時30分の位置にある。見当合わせを達成する順
序は、印刷工が２つのボタンを押して版胴とアニ
ロツクスロールを大体歯車が噛合うべくなるよう
に第１印刷デツキを正常に始動する。普通に、中
央圧胴にはブル歯車と呼ばれる大きな歯車が設け
られていて、直列に設けられた各印刷デツキの版
胴と転写胴の歯車列を駆動することが理解されよ
う。従つて、第１工程はアニロツクスロール歯車
を版動歯車に噛合わせ、版胴歯車をブル歯車に噛
合わせることである。歯車噛合を達成するため
に、適切な噛合がブル歯車の歯によつて達成され
るまで、版胴の歯車は少しづゝ噛合が増大され
る。また、これら歯車は微細調節を必要とするは
すば歯車なので、歯車の歯の噛合を目で容易に取
得できないことが理解されよう。同じ方法で、ア
ニロツクスロール歯車は版胴歯車との噛合が少し
づゝ増大される。その後、第１印刷デツキのロー
ルは所要位置に錠止され、押圧位置に少しづゝ動
かされる。これは版胴の表面と中央圧胴の表面の
間に3.175mm（0.125インチ）の〓間ゲージを差し
込むことによつて通常決められ、更に、この様な
測定はウエブの両側、すなわち版胴の両端に沿つ
て必要とされる。アニロツクスロールを適切な押
圧位置に位置させるようにアニロツクスロールの
両端に就いても同じ〓間ゲージ測定が行われる。
この測定の後、所要される時に見当合わせマーク
が圧胴かウエブのいずれかに付けられる。或る場
合には、見当合わせマークがウエブに見えても、
圧胴に対して滑ることがあるために両方に付けら
れる。 次の工程は、見当合わせマークが中央圧胴に対
する第２版胴の接点と整列するまで、圧胴を割出
す工程を含んでいる。 次いで、第２印刷デツキの版胴とアニロツクス
ロールはほゞ噛合関係に置かれ、上述した〓間ゲ
ージ測定を用いる押圧位置に少しづゝ動かされ
る。この時に、版胴は版胴用の歯車とは錠止され
ていないので、版胴は前に置かれた見当合わせマ
ークと一致されるまで回転できる。すなわち、第
２印刷デツキの版胴のパターンは第１印刷デツキ
の版胴により設けられるパターンと一致される。
第２印刷デツキに対して行われるこの同一順序の
工程が残りの印刷デツキ、すなわち第３乃至第６
印刷デツキに就いても行われ、６つの印刷デツキ
により行われる押圧の各々が正確に見当合わせさ
れることを確実にするよう各工程で印刷されたパ
ターンの目による観察が行われねばならないこと
が理解されよう。これは印刷能力の大きな高速印
刷機における時間の浪費と不経済さをもたらす。
特に、この様なことは短時間運転が行われる時
に、１つの運転から他の運転への切換えが丁度説
明した作業の切換工程中に必要とするために実際
に見られる。 見当合わせ作業工程に対する明らかな解決は、
与えられた写しに対して予め対応する見当合わせ
マークを中央圧胴と版胴に設けることである。し
かし、これは“リピート”、すなわちパターンの
範囲を被うよう必要な多数のマークを用いる難し
さのために実際に殆ど成功しない。また、歯車の
歯が比較的小さく、1/4°または1/2°の値の不整合
を見分けることが困難なために、度々誤つた歯車
の歯が噛合う。これに関連して、提示された見当
合わせマークと整合するように合致する歯車の正
しい歯と歯車の歯が噛合うべく選ばれることを確
実にする問題を一層複雑にする通常の平歯車以外
のはすば歯車にすることが理解されるべきであ
る。一致される見当合わせマークの方法がフラン
ス特許第76−26719号明細書に示されているが、
この方法は実際に適用できない。このフランス特
許は、歯車の歯が噛合せられた後に、版胴と中央
圧胴の見当合わせマークが一致されるべきことを
教えている。これは、はすば歯車の歯が噛合つた
後に一致するようにはずば歯車の歯が前以つて選
ばれるのを知ることが困難なために実際に問題を
解決しない。 ［問題を解決するための手段］ この発明は、予定の方向に版胴歯車を方向決め
してこの方向決めにて機械を停止することによつ
て先の問題を解決する。これは今日の実際の特長
である実質的な時間損失を除去すると共に、見当
合わせが求められて調整または方向決めができる
調整制御された雰囲気を設けている。また、版胴
歯車が版胴に取付けられるときに、上述したフラ
ンス特許におけるように他の手段にて提案された
乱れた制御されない軸方向の動きなしに印刷デツ
キだけの直線運動によつて版胴歯車がブル歯車と
噛合い係合できる様な精度をもつて行うことがで
きる。 特に、この発明の方法は、スリーブおよびカラ
ーと、互いに機械停止と版胴軸上の予定位置とに
対して調節できる歯車とを有する見当合わせ装置
を用い、見当合わせ装置が版胴軸に設けられる時
に、版胴が正確な歯車噛合だけでなく最も重要な
正確な見当合わせとを為すものである。こゝで、
互いにはすば歯車の軸方向の滑動によつて成し得
る種々な版胴の回転位置の少しの調節により印刷
機が始動された後に、見当合わせの微小の調整が
常にあることが理解されるべきである。熟練した
印刷工が運転する場合には、所要される見当合わ
せは種々のはすば歯車の僅かな変位によつて見当
合わせ工程を印刷工が終了できるように為すこと
だけが必要である。 以下にこの発明が添付図面に沿つて詳細に説明
されよう。 ［実施例］ 第１図の中央押圧印刷部２０には中央圧胴２２
まわりに対称に設けられた６つの印刷デツキ２
１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが
ある。印刷機は通常のフレームＦに支持されてい
る。供給される紙葉２３は中央圧胴２２′の表面
の上に置かれてしつかり接触され、６つの印刷デ
ツキ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２
１ｅを通つて回転されて最後に２４にくる。カラ
ードライヤの間に、例えば印刷デツキ２１，２１
ａ等の間にしばしば用いられるが、明示のために
図示しない。各カラー用の印刷デツキは、ブラケ
ツト２７を支持する可動副フレーム２６に夫々取
付けられた版胴２５を有する同様な部材から成つ
ている。ブラケツト２７は副フレーム２６から個
別に動くことができ、アニロツクスロール２８と
フアンテンロール２９を支持する。各ブラケツト
２７は各フアンテンロール２９の下に直接取付け
られたインクフアンテン（図示しない）を支持し
ている。個々の印刷デツキ構造の詳細が第２図に
示されている。各カラー用の印刷デツキは同一部
材から成るので、各部材は同一符号が付けられ
る。異なつた印刷デツキの部材間に区別が必要な
場合には、例えば第１図の７時30分の位置におけ
る印刷デツキ２１ｂの版胴が２５ｂで示される様
に傍符号が付けられる。 各副フレーム２６と関連したブラケツト２７は
フレーム延長部３０に取付けられ、相対的に動く
ことができる。第１の印刷デツキ２１において、
この動きは線３１に沿つており、他の印刷デツキ
では、例えば印刷デツキ２１ｃにおける線３１ｃ
の様に対の線に沿つている。 押圧位置への種々のデツキシリンダの直線作動
と関連した作動および機構を第２図に就いて後に
説明しよう。第３図をいま参照する。版胴２５の
概略断面図が関連機構の作動のために該機構と一
緒に見られる。 版胴２５は、一体的に造られていて中央圧胴２
２と同期して版胴２５を回転する歯車を支持すべ
く通常用いられるジヤーナル、すなわち軸３２を
有している。例えば、符号３３は版胴２５と関連
したはすば歯車を示し、符号３４は中央圧胴２２
に固着されたブル歯車の一部を示している。引出
し線が点線で示されて符号３３′，３４′が付けら
れた別の一対の歯車は、僅かに異なつた作動のた
めの版胴２５と中央圧胴２２とに夫々連動してい
る。従来、フレキソグラフ印刷機には10ピツチ歯
車と1/4ピツチのリング歯車が設けられている。
歯車は異なつていないが、当業者周知の様に異な
つた型式のリピート作動が行われる。 軸３２とブル歯車３４の間に挿入されていて版
胴用の歯車３３を支持する見当合わせ装置が符号
３５で示される。この見当合わせ装置３５は軸３
２に取外し自在に取付けられ、異なつたリピート
の転換や時間設定を実際に速めるように印刷機と
別個に所要の状態や形状に見当合わせ装置３４を
配置できる。例えば、今日しばしば用いられる色
対色の見当合わせは１色当り15〜30分を要する。
大体１時間半から３時間またはそれ以上の設定時
間と、技術設定時間状態に含まれる無駄な印刷と
によつて、この発明の新規な方法は、印刷が行わ
れている間は機械停止を設定して印刷時間を実質
的に増大できる。 見当合わせ装置３５は、第３図に断面で示され
且つ互いに同心になつた多数の部材を有してい
る。最も内側のスリーブ３６は軸３２に滑動自在
に取付けられ、第４図の右手部分に示される外ス
プライン３７が設けられている。 第４図は見当合わせ装置３５と軸３２を斜視図
で示しており、軸３２は第４図の左端部分に概略
示されている。第４図は見当合わせ装置３５の左
手部分を概略示するもので、歯車と或る同心部材
とが省略されている。 第３図に戻つて、符号３８は第１のスリーブ３
６の外スプライン３７と合致するよう内スプライ
ンが設けられた第２のスリーブを示している。従
つて、スリーブ３６に対するスリーブ３８の動き
は軸方向に制限され、見当合わせ装置３５の微少
調節のために印刷機が設定される時に用いられ
る。例えば、この発明の新規な方法により用いら
れる見当合わせ歯車３３を歯車３４内に軸方向に
心合わせする。スリーブ３６に対するスリーブ３
８の滑動は場合次第で歯車３３を右か左に動か
し、歯車３３，３４がはすば歯車で、中央圧胴２
２が中央圧胴２２に固着されたブル歯車３４を有
していて、歯車３３，３４間に相対的な回転運動
がないために、中央圧胴２２に対する版胴２５の
僅かな回転を生じるように為す。歯車３３はボル
ト３９によつてスリーブ３８に取外し可能に取付
けられているのが見られる。 この発明の特別な目的は見当合わせ装置、特に
版胴２５の同様な基準点に対して見当合わせ装置
３５を取付けるべくでき且つ歯車３３の予め選ん
だ歯がブル歯車３４の歯の間の予め選んだ谷に入
ることができるように印刷機の外部の基準点に対
して歯車３３を方向決めすることである。先に述
べた様に、これは版胴２５や中央圧胴２２または
関連した歯車上のけがき線４１の様な基準点を整
合することの如く印刷機を見て行うことが実際に
不可能である。歯車は比較的小さな歯で、この場
合には、歯は目で見て合致することが不可能であ
る18°の角度のはすば（歯）である。ブル歯車３
４の歯の間の予め決められた谷と正確に紙合う位
置に歯車３３の適宜な歯が来る様に見当合わせ装
置３５の方向決めがこの後に検討される。続い
て、ブル歯車３４を適宜位置決めすべく用いられ
る手段が検討される。 版胴２５と見当合わせ装置３５の適宜な位置決
めに関し、先ず版胴２５には仮想のけがき線に対
して版胴２５に正確に取付けられる版４０（第３
図参照）が設けられることが理解されるべきであ
る。この場合に、けがき線は、軸３２の肩部のキ
ー溝４２を二等分する線４１（第４図の左手部）
と考えることができる。キー溝４２は第３図の中
央左手部分にも見られる。幾分異なつて上述され
た様に、目的は仮想のけがき線４１、すなわちキ
ー溝４２と正確に一致する見当合わせに必要とさ
れる正確な歯を位置決めすることにある。一層正
確には、先に述べた微細な調節が出来るよう整合
されるはすば（歯）の中間の中心を得ることが所
要される。版胴の位置決めのことは、種々な印刷
デツキ２１〜２１ｅが中央圧胴２２の中心に対し
て異なつた角度の関係を成しており、種々の印刷
デツキの間に位相の差が存在することによつて一
層複雑にされている。根本の目的は適宜に方向決
めされた種々の印刷デツキの種々の胴を有するこ
とにあるので、全部が同時に印刷係合するようで
き、この位相の差のために構成されねばならな
い。しかし、論じる前に、位相角度が零と考えら
れる第２の印刷デツキ、すなわち印刷デツキ２１
ａを検討することがこの発明の理解を助けるもの
と考えられる。この印刷デツキ２１ａに関して
は、線３１ａ（第１図の中央左手部分）に沿つた
作動線が中央圧胴２２の中心を通ることが理解さ
れよう。 各印刷デツキの版胴に関連した見当合わせ装置
３５を方向決めするために、第３，４図に見られ
る様に見当合わせ装置３５の左手部分の部材は第
５図に示される位置決め取付具装置と関連して用
いられる。この位置決め取付具装置は符号４３で
示され、第６乃至８図に種々な形態で見ることが
できる。 位置決め取付具装置４３は台板４４と、この台
板４４の上に取付けられた支持台４５とを有して
いる（第６図参照）。支持台４５には軸受（図示
しない）が設けられていて版胴の軸３２に対応す
る軸３２′を支持しており、軸３２′には第６図に
て下方を向いたキー溝４２′が設けられている。
また、軸３２′には見当合わせ装置３５が取外し
可能に取付られている。 第６図とは反対側から見た位置決め取付具装置
４３のカバーを取外した斜視図である第７図を参
照して、符号４６は、溝３２′を回転するよう支
持装置の目的で台板４４と支持台４５の間に設け
られた一対のブラケツトを示している。このため
に、軸３２′にはウオーム歯車４７が設けられて
いて、ウオーム軸４９に設けられたウオーム４８
と噛合つている。第７図に示される様に、軸４９
の右手端部にはハンドル車５０が設けられてお
り、従つて、ハンドル車５０の回転でウオーム４
８とウオーム歯車４７と協同して軸３２′を回転
し、従つて、見当合わせ装置３５を回転する。 第７図に示される様に、軸４９の左手端部には
計数駆動歯車５１が設けられていて計数従動歯車
５２と噛合つている。計数従動歯車５２は、ブラ
ケツト４６の１つに取付けられた計数装置５３の
一部を形成している。従つて、軸３２′の回転角
は計数装置５３に表される。 位置決め取付具装置４３の作動において、計数
装置５３は零にセツトされ、この状態でハンドル
車５０は下方を向いた位置に軸３２′のキー溝４
２′が位置するよう位置決めされる。その後、見
当合わせ装置３５は、スリーブ３６を軸方向に滑
らせてカラー５５のピン５４をキー溝４２′と大
体一致させることによつて軸３２′上を滑動され
る（第３図参照）。第３図の左手部分には、版胴
２５に隣接した端のスリーブ３６がカラー５５を
回転可能に支持しており、このカラー５５にピン
５４が設けられていることが示されている。これ
は第４図からも一層明らかで、スリーブ３６には
半径方向の拡大部５６が設けられているのが見ら
れる。この拡大部５６はカラー５５を延転可能に
支持している。ピン５４はキー溝４２′に入るよ
う拡大部５６を貫通して伸びており、このために
拡大部５６には第４図の中央部分に示される様に
円弧状の溝５７が設けられている。 見当合わせ装置３５が軸３２′に取付けられて
ピン５４がキー溝４２′内に延入された後に、歯
車３３の予め選ばれた歯の正確な位置決めが行わ
れる。このことは歯の中心によることが第３図の
上中央部分から明らかで、特定の歯Ｔの中心が
Tcで示される。この発明の方法のこの状態の目
的は特定の歯Ｔの中心Tcを仮想のけがき線４１
と正確に一致するよう方向決めして、中央圧胴２
２に向かつての版胴２５ａの変位でブル歯車３４
と版胴用歯車３３の歯が正確に噛合うことにある
（第１図の右中央部分参照）。 この目的のために、位置決め取付具装置４３に
はゲージブロツク装置６０が設けられている。特
に、一対のゲージブロツク６１，６１′は２つの
歯車３３，３３′と共に使うべく設けられ、これ
ら歯車３３，３３′の１つだけが特定の装置に用
いられている。先に述べた様に、異なつた歯の形
状の一対のブル歯車が中央圧胴２２に設けられ、
１つのブル歯車３４が印刷作動のために選ばれる
時に、版胴の歯車３３が用いられてゲージブロツ
ク６１により計測されることが理解されよう。 ゲージブロツク６１は、第６，７図の上部分に
示される別のハンドル車６２により作動される歯
車列およびリンク装置を介して垂直作動のために
ゲージブロツク装置６０に設けられている。ハン
ドル車６０の回転によつてゲージブロツク６１が
上昇される時に、ゲージブロツク６１の位置決め
支柱６３，６４間の正確な位置に歯車３３が位置
される。これは第４図の中央部分に示される円弧
状の溝５７によつて見当合わせ装置３５に許され
る。特に、歯車３３は、歯車３３を支持するスリ
ーブ３８とスリーブ３６の間のスプライン連結に
よつてスリーブ３６に固定されている。他方、キ
ー溝４２′内に制限されるピン５４によつてカラ
ー５５は所要位置に固定される。スリーブ３６の
溝５７による歯車３３の僅かな回転角は、ゲージ
ブロツク６１の上方移動の際に、位置決め支柱６
３，６４が歯Ｔの間の谷に十分入つた時にゲージ
ブロツク６１上方移動の終端に動く迄、位置決め
支柱６３，６４によつて歯Ｔが同時に係合でき
る。この段階で、歯Ｔの中心Tcは仮想のけがき
線４１と正確に一致される。その後に、カラー５
５のロツクボルト６５はスリーブ３６の拡大部５
６にカラー５５を動かないよう締着するよう緊着
する（第４図）。これは５５′の様に割れているカ
ラー５５によつて達成される（第４図の中央部）。 先に述べた様に、もし見当合わせ装置３５が第
２の版胴２５ａに取付けられるのであれば、何の
操作も必要でない。しかし、これは異なつた位相
状態を持つ残りの印刷デツキの版胴には実際的で
はない。これは第１図の説明から明白である。 第１図の第２の印刷デツキ、すなわち印刷デツ
キ２１ａに就いて、接点すなわち接触位置６６が
印刷デツキの移動線３１ａ上に位置するよう見え
る。すなわち、接触位置６６が版胴２５ａと中央
圧胴２２の間の押圧点にある。しかし、第３の印
刷デツキ２１ｂにより例示されるように状態が異
なつている。接点、すなわち接触位置６７が印刷
デツキ移動線３１ｂから角度をもつてずれていて
ブル歯車３４の歯の間に版胴用歯車の特定の歯が
噛合うのを確実にするために、版胴はけがき線４
１との一致を外して回転されねばならない。も
し、さもなければ、印刷デツキ移動線３１ｂに沿
つて移動されてブル歯車３４の歯の間の関連した
谷と一致しない。必要な回転は三角法的に正確に
決めることができる。歯車３３の回転調節に必要
な要因の１つは、第３の印刷デツキ２１ｂの移動
線３１ｂが水平線に対して15°で、第１図に明示
される様に中央圧胴２２の回転中心を通つていな
いことである。 版胴２５ｂの中心と中央圧胴２２の中心との不
一致のために別の困難が持ち上がる。これは各版
胴の歯車の歯が係合する時に、約1.5°の値の係合
と完全な噛合との間の版胴の付加的な僅かな回転
角であることを意味している。また、これは前以
つて正確に計算できる。従つて、幾何学や三角関
数の利用から、版胴２５ｂに関連した歯車の正確
な回転角、すなわち位相を予め決めることがで
き、これをハンドル車５０の回転によつて位置決
め取付具装置４３に導入できるので、計数装置５
３が所要される正確な回転角を表す。特に、スリ
ーブ３６に締着されたカラー５５によつて、ゲー
ジブロツク６１の上方位置に押し上げられて歯Ｔ
と係合する。そこで、ハンドル車５０が回転され
て計数装置５３により示される様に所要される方
向に見当合わせ装置３５を回動する。接触位置６
７に位置されるべく必要とされる特定の歯Ｔはい
まこの位置にあり、見当合わせ装置が位置決め取
付具装置４３から離されて特定の版胴の軸３２に
取付けられる前に、この位置を維持する抑止装置
を持つた錠止カラーを形成する。 第３図をいま参照するに、右手端の見当合わせ
装置３５にはスリーブ３８に回転可能に取付けら
れた別のカラー６８が設けられているのが見られ
る。カラー６８には、プランジヤ軸７０（第６
図）の丸くなつた端部と一致係合するように回転
できる止め６９が第３図の下右手部分に示される
様に設けられている。プランジヤ装置７１は台板
４４に枢着されており、止め６９と合致する位置
に枢動されて、カラー６８が回転される時に、プ
ランジヤ軸７０のボール端部が止め６９に入る。
カラー６８の一部は割れていて、スリーブ３８に
カラー６８を締着するよう緊着されるロツクボル
ト７２（第３図）が設けられている。キー溝４２
と仮想けがき線４１が一致する時に、止め６９に
対して予め決められた角度位置に特定の歯Ｔを方
向決めするよう基準の止めを設けている。 同様に構成されたプランジヤが各印刷デツキ２
１，２１ａ等のフレームＦに設けられる。このプ
ランジヤは第１の印刷デツキ２１に対して第２図
の右上手部分に矢印７３により概略示されてい
る。従つて、各印刷デツキの各版胴において、各
印刷デツキに関連した固定されたプランジヤ装置
は基準位置に止め６９を保持するよう用いられる
ので、けがき線４１とキー溝４２と特定の歯Ｔは
符号７３で示される様に止め６９に対して適宜な
角度関係にある。この後、予め決められた同じ角
度に予め設定される見当合わせ装置３５が設けら
れた版胴は副フレーム２６に取付けられ、フレー
ムプランジヤ７３のボールが止め６９と係合する
まで回転される。歯車３３，３４の歯が十分係合
した後に、プランジヤ装置７１′はシリンダ１１
５により止め６９との係合が外れるよう作動され
る。 実際の運転の際に印刷工により微少調整を受け
る正確な歯車の噛合と見当合わせがこの発明の方
法によつて行われる。版胴２５の版４０（第３
図）は版胴２５のけがき線４１上に正確に位置さ
れる（第４図）。見当合わせ装置３５は、版胴２
５の軸３２に関連したキー溝４２に入るピン５４
によつてけがき線４１に対して正確に位置され
る。ピン５４がキー溝４２内に位置された後、別
のカラー７４（第４図）が版胴２５の軸３２に見
当合わせ装置３５を保持するよう締着される。カ
ラー７４は７５で割れたカラーで、ロツクナツト
７６が設けられている（第４図）。このカラー７
４はスリーブ３６の左端、すなわち内側端にゆる
く取付けられる。スリーブ３６は溝付の切欠き７
７を有しており、従つて、カラー７４のロツクナ
ツト７６が緊着される時に、カラー７４がスリー
ブ３６の溝付端部を軸３２に締着する。従つて、
見当合わせ装置３５と最も重要な歯車３３はキー
溝４２と一致し、けかぎ線４１は版胴２５の版４
０に対して固定した角度関係にある。フレーム参
照符号７３に対して予め決められた角度関係の特
定の歯Ｔとけがき線４１とによつて、版胴２５は
作動線３１，３１ａ等に沿つて移動して全印刷デ
ツキ間の見当合わせを達成するよう各版胴の適宜
な方向付けをもつて協同する中央圧胴と版胴歯車
の予め選ばれた歯との係合を行うことが出来る。 フレキソグラフ印刷機に用いられる種々のリピ
ートの例が第１１乃至１４図に示される。これら
４つの図の全てにおいて、ブル歯車３４（第１１
図）は10直径ピツチ600歯の歯車である。版胴歯
車は異なつたリピートのためのもので、作動線が
３１ｂで示される第３と印刷デツキ２１ｂにおい
てこれらリピートが占める位置に有る。第１１乃
至１４図の例は、止め６９が作動線３１ｂに対し
て90°に位置決めされた実際の構成を示している。
見当合わせ装置３５の底部におけるプランジヤ装
置７１を作動線に対して鈍角以外に配置すること
は、印刷デツキ２１ｂにおける設計上の選択およ
び便宜上の事項である。 従つて、設定と続いての版胴設置において、歯
車の歯Ｔとキー溝４２とけがき線４１は基準点７
３に対して角度をもつて回動され、この回動は７
３，７３ａ，７３ｂ，７３ｃ等の角度位置の計数
の差や接点、すなわち接触位置６６〜６７等の差
や、最も重要的には印刷デツキ間に有効なリピー
ト長さの差を成す。予め決められた角度は、角度
が計数装置５３に記録された時に、これら附加的
な差を含んでいる。 異なつたリピートにおける停止位置の差を示す
ために、以下の表が種々の値を挙げている。

【表】 ２つの別の方向決めが種々の印刷デツキと中央
圧胴２２との係合の前に機械的に行われる。１つ
はブル歯車３４の位置決めで、他の１つはアニロ
ツクスロール２８の位置決めを為すことである。
この様な位置決めを全操作にいかに適用するかを
良く理解するために、代表的な印刷デツキの構成
と作用を第２図に示される印刷デツキ２１に就い
て説明しよう。 前に述べた様に、第１の印刷デツキ２１の様な
各印刷デツキは圧胴２２に対して係合した版胴２
５とアニロツクスロール２８とフアンテンロール
２９と副フレーム２６と第２の副フレームである
ブラケツト２７とを有している。 インキフアンテン（図示しない）は、アニロツ
クスロール２８に移すべくインキの全被いを簡単
にとるゴム被覆されたフアンテンロール２９の直
ぐ下に取付けられている。空気クツシヨン７８は
フアンテンロール２９をアニロツクスロール２８
と接触させるよう個別に変化可能に押す。説明し
た印刷デツキにおいて、ガイド７９内に収容され
たブラケツト２７は点線で示されるリンクを介し
てシリンダ８１の作用によつて止め８０に向かつ
て押されて滑動できる。ブラケツト２７はアニロ
ツクスロール２８と版胴２５との接触係合を離す
ために副フレーム２６と個別に動くことができ、
従つて、印刷機の運転が停止した時に、版胴２５
は版胴のインキが無くなるまで印刷を続ける。幾
らかの遅れの後に、ガイド８２内に収容された副
フレーム２６は図示されるリンクを介してシリン
ダ８４の作用により止め８３に向かつて押されて
滑動できる。副フレーム２６と第２の副フレーム
のブラケツト２７の作動は中央圧胴２２上に位置
する基体Ｗとの接触から全補足ロールを引張つて
印刷を停止する。 ねじ８６上の回転可能なカラー８５は、リンク
を介してのシリンダ８１の作用により行われる作
動の量を〓間８７が形成するように位置させるこ
とが出来る。同様に、ねじ８９上のカラー８８
は、リンクを介してのシリンダ８４の作用により
副フレーム２６の動きを決める〓間９０を形成す
る。 カラー８５が止め８０と接触するまでブラケツ
ト２７が外方に動かされる時に、アニロツクスロ
ール２８を位置決めする基準点、すなわち参照符
号として用いられる後方位置を形成する。カラー
８８が止め８３と接触するまで副フレーム２６が
外方に動かされる時に、内方移動が測定できて、
この場合にプレートロール位置決め用の参照符号
を示す基準点をこの後方位置が同様に形成する。 ねじ８６の単位長さ当たりのねじとウオーム歯
車９１およびウオーム９２間の歯車比等が全て決
まつているので、モータ９３の特別な回転角はブ
ラケツト２７の周知の測定可能な内方移動を生じ
る。 同様な具合に、副フレーム２６の前方移動は測
定でき、モータ９４により制御できる。モータ９
３，９４は計数制御され、計数装置（図示しな
い）の使用によつて周知の位置のブラケツト２７
とアニロツクスロール２８は副フレーム２６と版
胴２５と同じ様に決めることができる。同様な具
合に、与えられた基準点と版胴２５の中心線との
間の間隔を知ることによつて副フレーム２６は押
圧すべき基準点から特別な間隔内方に動かせねば
ならない。 押圧を達成するよう十分な内方移動は歯車３
３，３４の歯が正確に噛合うことなしでは達成で
きなく、従つて十分な押圧に対する印刷デツキの
位置決めが有益で正確な歯車の噛合の従属作用を
なすことが明らかであろう。 第９，１０図を説明する前に、作動線３１ａに
沿つて印刷デツキ２１ａが動く第１図に就いて説
明が行われる。歯や谷の感知検出器の初期設定の
ために、水平方向に延びるピンＰを有する取付具
ｆ（第１７図）が版胴２５ａの軸に取付けられ、
中央圧胴の中央軸心に向かつて内方に延びてい
る。ピンＰの先端は歯車の歯の形に造られ、内方
に位置される時にデツキ２１ａの接触位置６６に
来る。もし、ピンＰがブル歯車３４の２つの歯の
間の谷に正確に位置すれば、感知器の位置決めの
一層の調節は必要ないが、歯形のピンが正確に位
置しないと、正確な噛合関係が以下に説明する様
に起こる迄、感知器は位置決めされて測定でき
る。 最初の２つの必要な機械整列、すなわち版胴歯
車の予め位置された歯を受けるようブル歯車の位
置決めは第９，１０図の機械の使用によつて達成
される。これらの図にて、フレームＦは第１０図
にだけ示される支持体９５に取付けられた水平軸
９４を支持している。この軸９４は２つのブル歯
車３４，３４′の方に軸方向に延び、各歯車１つ
づゝの近接スイツチ９７，９７′のブラケツト９
６，９６′を支持している。 近接スイツチ９７，９７′を保持するブラケツ
ト９６，９６′は軸９４に対して回転できると共
に、軸９４に沿つて滑動位置決めできるので、近
接スイツチ９７，９７′のセンサー９８，９８′は
ブル歯車３４，３４′の中心と整列する。ブラケ
ツト９６，９６′が回転されると、センサー９８，
９８′とブル歯車３４，３４′の間に小さな〓間が
できる。附勢される時に、センサー９８，９８′
は金属の歯車の歯と、隣接の空所、すなわち谷と
の間の相違を検出して、ブル歯車の歯の縁を表
す。 先ず、第１図の接触位置６６における様にゲー
ジピンがブル歯車の歯の谷と中心が合つていない
と、ブラケツト９６，９６′の軸方向の動き（第
１０図の左方または右方）はセンサー９８または
９８′が金属の存在、すなわち歯の頂部か或は金
属の不在、すなわち歯の間の谷のいずれかを検出
するように為す。金属や空所の間の検出と相違と
によつて、第１図の接触位置６６のゲージピンが
ブル歯車の２つの歯の間の谷に直接に噛合う迄、
ブル歯車を一方の方向か他の方向に駆動する様に
この信号を使用できる。 第１０図にて、ブラケツト９６，９６′の一方
が両方を軸方向に動かすようできることが注意さ
れよう。ブル歯車の歯がはすばであるので、ブラ
ケツトと関連したセンサーは流体モータＨ（第１
図）に電気誤差信号を供給して、誤差信号が終わ
る迄、ブル歯車３４を非常にゆつくり動かす。こ
の様にセンサーを小量動かすことによつて、２つ
の歯の間の谷は第１図の位置６６にて版胴のゲー
ジピン（図示しない）と正確に一致できる。谷が
ゲージピンと正確に一致した時に、ブラケツト９
６，９６′は軸９４に錠止可能に締着され、一層
の調節を必要とすることなくこの位置に固定され
たまゝである。 従つて、初期設定の後に、第１０図に示される
位置の歯の縁の検出が第１図の接触位置６６のゲ
ージピンと整列した歯の間の谷の配置に基づくま
で、常に電気誤差信号を生ずる。ブル歯車の２つ
の歯の間の谷が、ブル歯車と版胴歯車の歯の間の
適切な噛合に必要な状態を達成し、版胴歯車の歯
が第１図の接触位置６６におけるように水平に噛
合うよう位置されていることが注意されよう。こ
れは、他の角度誤差が測定される基準としてデツ
キ２１ａが使われる迄、ブル歯車における基準位
置である。言い換えれば、ブル歯車が締着されて
ブル歯車の歯の間の谷が歯車噛合のために正確に
整合されゝば、他の印刷デツキの角度の計算が中
央圧胴の軸心に対する作動線の相違を自動的に採
る。 歯車噛合の前に必要とされる第２の２つの機械
作動方向はアニロツクスロールにおけるもので、
これは第１５，１６図に関連して説明されよう。
第１６図にて、アニロツクスロール２８は右手端
に一部だけが示されている。また、軸受１００に
軸９９が支持され、第２の副フレーム２７の一部
として軸受１００が設けられている。軸９９は軸
受１００を越えて延びており、版胴２５の歯車３
３，３３′と噛合う一対の歯車１０１，１０１′を
支持している。また、これら一対の歯車１０１，
１０１′ははすば歯車で、アニロツクスロールに
おける見当合わせの問題がなくとも、どの方向に
も版胴２５にインクを写すよう出来るが、適切な
歯車噛合を達成する問題が未だある。勿論、目的
は、シリンダ８４，８１（第２図の下左手部分）
の作動により達成される簡単な直線運動に、種々
の胴の係合を減少することにある。 また、周知の版胴用歯車３３の作用によつて、
アニロツクスロール用歯車１０１の方向が滑らか
に噛合うべくされることを決めるよう簡単な三角
法計算ができる。従つて、各リピートのために印
刷機に導入されねばならないアニロツクスロール
用の歯車１０１の予定の角方向を成している。 歯車１０１と歯車３３の正確な噛合のために、
歯車１０１，１０１′に取付けられるダイヤル１
０２が設けられる。特に、第１６図の左手部分に
示される様に、ダイヤル１０２は、角度を示す数
字が外面にある板から成つている。この板は、歯
車支持部１０４にボルト止めされた管状部材１０
３にボルト止めされた。 版胴用歯車３３と正確に噛合係合すべく歯車の
歯が選択できるが、第１５図の上部に示される表
示マーク１０５から角度数を方向決めできる歯を
選ぶようしている。表示マーク１０５は管状部材
１０３に回転可能に取付けられた割カラー１０６
に設けられる。例えば、歯が表示マーク１０５の
正確な整列から13°ずれて噛合うべく選ばれ、零
度にダイヤルが設定されることを与えるリピート
が必要とすれば、表示マーク１０５に対して目で
見て決められる様にダイヤル設定が13°に成る迄、
アニロツクスロール２８が回転される。 もし、ボール１０９が止め１０１と係合した時
に、ダイヤルの零読取りが表示マーク１０５と一
致する様にアニロツクスロールが角度を持つて配
置され、次いで、予定の角度に対してアニロツク
スロールやダイヤルの角回転が止めから同じ予定
角度にて歯車の歯を配置し、従つて、アニロツク
スロールおよび版胴の両歯車間の歯車係合のため
の正確な角度関係に歯を置く。実際の作動では、
アニロツクスロール角度設定を記す各リピート胴
用のカードを設けている。 作 用 この発明の作用においては、版取付のための応
答はリピートの次に来る変化が考慮される。そこ
で、６つの適宜な版胴を選び、この間に、印刷機
は先に選ばれたリピートで運転され、印刷機と別
の正確な方向決めのため位置決め取付具装置４３
の軸３２′に特別の見当合わせ装置３５を取付け
る。特に、カラー５５，７４のロツクボルト６
５，７６（第４図）とカラー６８のロツクボルト
７２（第６図）は自由に回転できるように弛るめ
られる。見当合わせ装置３５はキー溝４２′（第
６図）と整列してピン５４（第３，４図）によつ
て軸３２′（第５図）にスリーブ止めされる。キ
ー溝４２′は第４図の左手部分に示されるキー溝
４２と同じで、版胴２５と協同される。これはキ
ー溝４２′と整列した歯車３３（第３，６図）の
予め選ばれた特別の歯Ｔに基づくもので、特に、
けかぎ線４１はキー溝４２，４２′を二分する。 予定された歯Ｔの正確な位置決めを確実にする
ために、中心Tc（第３図）はブル歯車３４または
３４′の軸方向に中心決めされ、ゲージブロツク
６１を持上げるようにハンドル車６２が回され
る。ゲージブロツク６１または６１′（第５図）
がゆつくり持上げられる時に、支柱６３，６４
（第８図）間に直角に特別な歯Ｔが置かれる様に
歯車３３が操作される。これは、見当合わせ装置
３５の最も内側の部分で且つ歯車３３を支持する
スリーブ３６に、ピン５３が延びている溝５７が
設けられていることによつて可能である（第３
図）。支柱６３，６４が選ばれた歯Ｔに面した谷
の台部にある時に、歯Ｔは正確に中心決めされ、
スリーブ３６上の所要場所にカラー５５（第４
図）をしつかり固着するようロツクボルト６５が
緊着される。予め選ばれた歯Ｔはいまけがき線４
１と正確に一致する中心を有している。 印刷デツキ２１ａ，２１ｄと関連したものを除
いた全ての版胴の見当合わせ装置３５は導入され
る予定の位相角度を有している。これは先に説明
した様に印刷デツキの角度をもつた位置決めの相
違を生じる。例えば、第１、３、４、６印刷デツ
キは、ローラの作動線が中央圧胴２２との接点を
通らないように配置され、従つて、歯車３３の適
切な歯がブル歯車３４の適切な谷に噛合うことを
確実にするように位相角度が導き出される。 この予め選ばれる角度を導き出すために、回転
における歯車３３を自由にするようにゲージブロ
ツク６１，６１′が引込められる。こゝで、ピン
５４とキー溝４２′との係合のために見当合わせ
装置３５が軸３２′に対して回転できないことが
理解されよう。更に、カラー５５がスリーブ３６
にしつかり締着されているので、ピン５４と歯車
３３の間に相当な回転運動がない。 所要の位相角度を導き出すために、カウンタ５
３が正しい角度を一致するまで、ハンドル車５０
が回転される。例えば、１つの選ばれたリピート
と第６印刷デツキにおいて、この角度は113.2°で
ある。ハンドル車５０は、この値が計数装置５３
に記録されるまで回転される。そこで、弛るく取
付けられたカラー６８（第３，６図）は、止め６
９（第３図）がプランジヤ７１の球付軸７０によ
り係合されるまで回転される。その後、ロツクボ
ルト７２はカラー６８を外スリーブ３８にしつか
り緊着するよう締着され、スリーブ３８，３６は
軸方向のスプライン３７によつて互いに回転でき
ないよう連結されている。この操作が行われる
と、予め選ばれた歯は止め６９に対して予め決め
られた位相角度にいま在る。見当合わせ装置３５
が取付具４３から取り外されて版胴の一部として
印刷機に取付けられる時に、止め６９の位置決め
は予定の歯車の歯が球７０′に対して同一位相角
度にあることを確実にする。 このために、見当合わせ装置３５は位置決め取
付具装置４３の軸３２′から離され、第３，４図
に示される様に版胴２５の軸３２にスリーブ状に
取付けられる。特に、カラー５５のピン５４は軸
３２のキー溝４２と整列され、このことは予め選
ばれた歯が版胴２５の版４０に対していま予め決
められた固定関係にあることを意味している。カ
ラー７４のロツクボルト７６は見当合わせ装置３
５を軸３２に固着する。版４０はけがき線４１に
対して予定された関係に版胴２５にいま取付けら
れるので、版４０と予め選ばれた歯はいま必要な
関係にある。 選ばれた歯とブル歯車３４との適切な関係を得
るために、第３図に示される様に止め６９が用い
られる。版胴２５を支持する副フレーム２６の一
部として球７０′が設けられる。 また、第３図を参照するに、副フレーム２６の
一部が左下方部に示され、版胴２５の軸３２を支
持する軸受１１３を有することが見られる。更
に、副フレーム２６は、位置決め取付具装置４３
の所要位置に相対するボール形成機構が設けられ
たアーム１１４を有している。アーム１１４は止
め６９と係合する球７０′を有するプランジヤ７
１′を持つている。球７０′は、アーム１１４によ
り支持された空気シリンダ１１５によつて上方に
押される。空気シリンダ１１５が附勢される時
に、球７０′はカラー６８の外面の上に位置し、
版胴２５が回転される時に止め６９と係合する様
に成る。これは予め選ばれた歯がブル歯車３４の
予定の谷に対して適切な角度に方向決めされるこ
とを確実にする。 しかし、このために、版胴用の歯車３３を支持
する外側のスリーブ３８は未だ自由で、固定され
た内側のスリーブ３６に対するスプライン３７に
より版胴２５に対して角度を持つて動かされる。
従つて、この軸方向の動きを制限する装置を設
け、これによつてブル歯車３４の一致する谷の中
心と整列して予定の歯Ｔの中心を位置決めする。
これは第３図の右手部分に見ることができ、軸３
２の端に固着された球軸受１１６がある。この球
軸受１１６はアーム１１４に枢着された半カラー
１１７によつて固持される。 特に、アーム１１４は、１１９でアーム１１４
に枢着されたブラケツト１１８を枢支している。
球軸受１１６を支持するようブラケツト１１８を
上方位置に固着するために錠止レバー１２０が設
けられる。版胴２５が副フレーム２６内に配置さ
れる時に、ブラケツト１１８は水平位置から第３
図に示される位置に枢動されて軸受１１６の半分
を回る。もし、軸受１１６が半カラー１１７と正
確に整列されなければ、カラー３８とカラー３６
の間のスプライン連結によつて軸方向のいずれか
に動かすことができる。この作用は、版胴の歯車
の中心がブル歯車３４の中心と軸方向に整列する
ことを確実にする。その後に、錠止レバー１２０
が締着されるので、見当合わせ装置３５のこの位
置が維持される。この後に、全版胴と予め錠止さ
れた見当合わせ装置３５は、止め６９が球７０′
と係合するまで回転され、こゝで版胴の歯車とブ
ル歯車との間の次の歯車噛合のための正確な回転
基準と、種々のデツキが掴み係合される時の自動
的な色対色の見当合わせとを達成する。 中央圧胴歯車と版胴歯車の間の正確な歯車噛合
のための必要条件として、中央圧胴歯車が非常に
正確な角度に位置決めされねばならないことが理
解される。歯車がはすばであるので、従つて、中
央圧胴歯車の軸方向中心に版胴歯車を常に位置す
る手段を有することが必要なので、正確な角回転
ができ、正確な歯車噛合ができることを決める基
準の点として歯車の中心が常に使用される。 符号１２３が付けられた位置決め装置の形の版
胴用の中心決め装置が設けられる。位置決め装置
１２３はブラケツト１１８に取付けられたカムロ
ーラ１２４を有している。ランプ１２５が半カラ
ー１１７に設けられており、カムローラ１２４が
ランプ１２５と係合する時に、弁１２６は遮断さ
れて流体シリンダ１２１の位置が中間位置にある
ことを示し、流体シリンダ１２１の中間位置にて
半カラー１１７がブル歯車３４，３４′の中心に
対して予定位置にある。 版胴２５が見当合わせ装置３５と一緒に印刷機
に取付けられる時に、半カラー１１７の溝１１
６′内にある軸受１１６はブル歯車の中心線と一
致して版胴用の歯車３３，３３′の中心を位置決
めする。 もし、軸受１１６が溝１１６′と整列されなけ
れば、一緒に取付けられたカラー６８とスリーブ
３８の軸方向の動きによつて軸受１１６が溝１１
６′に動かされ、歯車３３，３３′が中央圧胴の歯
車３４，３４′と正確に軸方向に整列される。 流体シリンダが中間行程にあるので、印刷機が
作動している時は、流体シリンダ１２１の作動に
よつてはすば歯車３３，３３′が軸方向に右また
は左に動かされて僅かな角度前進、すなわちブル
歯車３４，３４′の遅れを生じる。これは通常の
ことで、当業者に良く知られている。 ブル歯車３４はいま歯の正しい形状を感知する
近接スイツチ９７のセンサ９８によつて予定位置
に回転されるので、版胴が中央圧胴２２に向かつ
て動かされる時に、これら版胴２５と圧胴２２に
関連した歯車の歯は適切に噛合うが、しかし、こ
れら２つの胴の動く前に、アニロツクスロール２
８は、第１５，１６図に関連して説明された球と
止め装置１０９，１１０を用いて先に説明した様
な具合に正確な角度に方向決めされる。 この発明に従えば、各印刷機２０と、各版胴２
５を正確に位置決めする位置決め取付具装置４３
とに第１、２整列装置が設けられる。第１整列装
置はピン５４と係合されるキー溝４２，４２′を
有している。これら整列装置が正確に位置決めさ
れると、カラー５５におけるキー溝４２の様な形
の錠止装置は整列したこれら部材を錠止する。第
２整列装置は止め６９と球７０，７０′を有して
いる。止め６９が取付具４３にある際に整列して
位置決めされると、カラー６８は副フレーム２６
に見当合わせ装置３５が移る際にこの整列を保護
するよう錠止される。その後、副フレーム２６の
一部として設けられた球７０は、位置決め取付具
装置４３におけるように版胴の歯車３３の同じ方
向決めを生じる。 第３整列装置は止め１１０と球１０９の形にて
各アニロツクスロールに設けられ、止め１０９は
カラー１０６によつて版胴のはすば歯車３３と共
に予定された回転に錠止される（第１６図）。 自動的な歯車の噛合いとデツキ間の見当合わせ
とにおける全ての必要条件が存在し、版胴歯車噛
合に対する適切な転写胴の副フレーム２７の直線
的な作動と、版胴歯車および中央圧胴歯車間の適
切な歯車噛合の副フレーム２６の直線的な作動は
いま交換を完了するよう行うことが出来る。これ
は軸９２，９２′のハンドル車またはモータによ
る回転や、副フレーム２６，２７の軸８９，８６
の変換された回転によつて行われる。 軸９２，９２′は副フレームの一定の決められ
た値の直線運動を生じるので、周知のマイクロプ
ロセツサーに対するフイードバツク信号を持つた
流体モータの使用は、異なつたパターン、すなわ
ちリピートの周知の値に基づく“自動”押圧用の
装置と成り、マイクロプロセツサーは副フレーム
を押圧位置に動かすように流体モータに信号を発
信して、作動が停止されるべき時に正確に決める
ことが出来る。 副フレーム２７の直線運動が完了した後に、副
フレーム２７はシリンダ８１によつて副フレーム
２６に対してしつかり錠止され、こゝで両副フレ
ーム２７，２６は中央圧胴２２に対して錠止され
る。この様な錠止装置の詳細が先に許された米国
特許第3041967号明細書に示されている。 最良の形の実施例を更に説明するために、この
発明の或る三角法の計算を記す。この計算では、
第１８図に見られるように簡略のために水平デツ
キ位置が選ばれた（第２または第５デツキ）。第
１、３、４、６デツキは、中央圧胴の水平中心線
をデツキ位置が通つていないために別の計算式を
必要としており、この別の計算式は水平デツキ位
置に対する他のデツキ位置に係わるもので、これ
ら他のデツキ位置にだけ加えられる。 以下の計算は、中央圧胴に対して版胴が整列す
る時のけがき線の位置と特別な歯車歯の位置とを
実際に決め、デツキが印刷押圧位置にくる時に版
胴歯車の対応する谷と正確に位置するようにアニ
ロツクスロール上の歯車の歯の位置を決める。第
１８図にて、或る符号は円弧長さを示しており、
円弧長さがロールや胴の周辺におけることが理解
される。いずれの場合も、与えられた胴の直径を
知つて、円弧長さや角度測定が相互に決められ
る。実際に、角度βは測定角度として示される
が、円弧長さに変換できるし、A₂に等しい。実
際に、版胴の点９０が角度β回転される時に、点
９０は点９１と一致し、これらの点９０，９１は
版胴と圧胴の間の水平中心線と一致する。 これらの計算は、種々のデツキ位置に達するよ
う特別な点９１が中央圧胴まわりに回転される時
に自動見当合わせが行われる様な時間の前に下流
側のデツキの或る点を予め決めるようできること
を示している。 また、この様な計算は、含まれる歯車の歯の数
に対して回転角や円弧長さを比較することによつ
て、アニロツクスロールと版胴の間の歯車噛合が
デツキの作動される時に行われるようにアニロツ
クスロールが予定された位置に回転できることを
示している。 24.504″リピート 版 胴 φ＝180° A₁＝φ／360（2πRβ）＝180／360（2π×30） ＝94.248インチ ＝239.39cm A₂＝94.248−（３×24.504）＝20.736インチ ＝52.67cm β＝20.736／24.504×360°＝304.642° 但し、Ｒは版胴の半径である。 アニロツクスロール α＝304.642°−180°＝124.642° 124.462／360×78＝27.006歯（版胴歯車） Na＝270／360×58 ＝43.500歯（アニロツクスロール歯車） 0.500−0.006＝0.494歯（位相外） 0.494／58×360＝3.066° 以上の説明において、この発明の実施例の詳細
な説明は図示説明のために行われたもので、この
発明の精神と範囲を逸脱することなくこゝに説明
された詳細での種々の変形および変更が当業者に
よつてなし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いられるように６
色フレキソグラフ印刷機を概略示する側面図、第
２図は版胴取付装置とデツキ位置決めに用いられ
る残りの機構を示す一部断面した側面図、第３図
は版胴と見当合わせ装置と関連した印刷機部材と
を一部断面および鎖線で示す側面図、第４図は見
当合わせ装置の斜視図、第５図は見当合わせ装置
の位置決め取付具装置の斜視図、第６乃至８図は
見当合わせ装置部材の斜視図、第９図はブル歯車
の一部とブル歯車を正確に位置決めする近接スイ
ツチの側面図、第１０図は第９図の近接スイツチ
の平面図、第１１乃至１４図は版胴上の異なつた
リピートにおける歯車の側面図、第１５，１６図
はアニロツクスロールに関連する印刷デツキの一
部の側面図および端面図、第１７図は印刷機の設
定に用いられる装置の斜視図、第１８図は見当合
わせを達成する計算に用いられるよう適用される
符号が付けられた概略図である。 図中、２１：デツキ、２２：中央圧胴、２５：
版胴、２６：副フレーム、２７：ブラケツト、２
８：アニロツクスロール、２９：フアンテンロー
ル、３２：軸、３３：歯車、３４：ブル歯車、３
５：見当合わせ装置、３６，３８：スリーブ、３
７：スプライン、４１：けがき線、４２：キー
溝、４３：位置決め取付具装置、４６：ブラケツ
ト、５０：ハンドル車、５３：計数装置、５４：
ピン、５５，６８，８５，８８：カラー、５７：
溝、６０：ゲージブロツク装置、６２：ハンドル
車、６５：ロツクボルト、６９，８３：止め、７
３：プランジヤ装置、８１，８４：シリンダ、９
７，９７′：スイツチ、９８，９８′：センサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブル歯車３４が設けられた中央圧胴２２、該
   中央圧胴２２の周りに設けられて軸３２と該軸３
   ２に取外し可能に取付けられたはすば歯車３３と
   該軸に設けられた基準点４１とを有する複数個の
   版胴２５、該版胴２５の基準点に対して版胴のは
   すば歯車の歯を調節自在に位置決めする整列装置
   ３６，３８と止め６９とを有し且つ該版胴の軸３
   ２に取外し可能に取付けられた見当合わせ装置３
   ５を備えた印刷機の回転見当合わせを行う方法に
   おいて、 版胴の軸に対応する軸３２′と、版胴の基準点
   に対応する基準点４２′と、はすば歯車３２と係
   合できる昇降可能なゲージブロツク６１，６１′
   を有したゲージブロツク装置６０と、見当合わせ
   装置の止めと係合できるプランジヤ軸７０を有す
   るプランジヤ装置７１とを有する位置決め取付具
   装置４３を印刷機に別個に設置し、 各版胴２５のはすば歯車３３を含む見当合わせ
   装置３５を該版胴から取外して該位置決め取付具
   装置４３の軸３２′に該見当合わせ装置３５を順
   に取付け、 各版胴２５の見当合わせ装置３５の整列装置３
   ６，３８が位置決め取付具装置４３の軸３２′に
   取付けられる際に、位置決め取付具装置４３の基
   準点４２′に対して見当合わせ装置３５の基準点
   を位置決めするように各見当合わせ装置の整列装
   置３６，３８を位置決めし、 各版胴２５の歯車３３が位置決め取付具装置４
   ３の軸３２′に取付けられる際に、位置決め取付
   具装置の基準点と版胴のはすば歯車の予め選ばれ
   た歯が整列すべく位置されるように各見当合わせ
   装置の版胴の歯車を位置決めし、 各見当合わせ装置が位置決め取付具装置に取付
   けられる際に、位置決め取付具装置の基準点と少
   なくとも幾つかの見当合わせ装置の整列装置との
   間に異なつた所定の関係の角度を設けるように位
   置決め取付具装置の整列装置に対して位置決め取
   付具装置に基準点を位置決めし、 位置決め取付具装置から各見当合わせ装置を取
   り外して、版胴を完成するよう各版胴に見当合わ
   せ装置を取付け、 位置決め取付具装置に整列装置が設けられるよ
   うに版胴の基準点が印刷機の整列装置と同一の所
   定の関係の角度を持つ迄、印刷機の整列装置に対
   して各版胴を回動し、 版胴のはすば歯車３３が中央圧胴のブル歯車と
   噛合うように版胴２５を中央圧胴２２に向かつて
   動かす、 ことから成ることを特徴とする方法。 ２ ブル歯車３４が設けられた中央圧胴２２、該
   中央圧胴２２の周りに設けられて軸３２と該軸３
   ２に取外し可能に取付けられたはすば歯車３３と
   該軸に設けられた基準点４１とを有する複数個の
   版胴２５、該版胴２５の基準点に対して該版胴の
   はすば歯車の歯を調節自在に位置決めする整列装
   置３６，３８と止め６９とを有し且つ該版胴の軸
   ３２に取外し可能に取付けられた見当合わせ装置
   ３５を備えたフレキソグラフ印刷機において、 台板４４と、 台板４４上の支持台４５と、 支持台４５に回転可能に取付られて、はすば歯
   車３３を含む見当合わせ装置３５を同軸上に支持
   するようできる軸３２′と、 軸３２′と見当合わせ装置３５間の相対的回転
   を阻止する該軸３２′上の錠止装置４２′と、 台板４４上に移動可能に取付られて錠止装置４
   ２′に対して該はすば歯車３３の予め選ばれた歯
   Ｔを位置決めすべく該はすば歯車３３と係合でき
   る昇降可能なゲージブロツク６１，６１′を有す
   るゲージブロツク装置６０と、 止め６９と該予め選ばれたはすば歯車３３の歯
   Ｔの間の所定の関係を持つ角度を設けるための軸
   ３２′と見当合わせ装置３５との回転の後に、見
   当合わせ装置３５の止め６９と係合できるプラン
   ジヤ軸７０を有する台板４４上のプランジヤ装置
   ７１と、 錠止装置４２′とプランジヤ装置７１の間の位
   置決めを決める計数装置５３と、 見当合わせ装置３５を所定の角度回動するハン
   ドル車５０と、 を備えたフレキソグラフ印刷機の見当合わせ装置
   のための位置決め取付具装置。