JPH04151105A - 光ケーブル心線の長手方向防水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、光ケーブルの心線を長手方向で防水するため
の装置に係わる。この装置は特に海底接続で使用される
。

【従来の技術】

光ケーブルの心線は通常ステンレス鋼の管と該管の空洞
部にたるみをもたせて配置した光ファイバ束とを含む。 前記管は厚いポリエチレン外装で被覆される。 この管は光ファイバを機械的に保護する役割を果たす。 この管はまた、場合によっては、水中に埋没する接続用
部材、例えば中継器への給電を行う電気伝導体としても
機能する。 このようなケーブルは高圧下で横断方向の防水性を保持
しなければならないがその他に、ケーブルの破損に起因
して水が侵入した場合でもこの水が長手方向に伝搬しな
いような構造を有していなければならない。水の長手方
向伝搬は通常管に疎水性粘稠物質を充填することによっ
て防止される。しかしながらこのような防水措置は、ケ
ーブルがある程度の長さにわたって無傷でないと効果が
ない。中継器におけるケーブルへのアクセスでは、ケー
ブルが十分な長さにわたって無傷であっても必ずしも防
水性が得られるわけではない。水が中継器内を伝搬する
のを防止するためには、特に仏国特許出願第２５９５１
４９号に記載のように、中継器内のケーブルの各アクセ
スの近傍に長手方向防水装置を配置することが知られて
いる。各中継器は２つの短いケーブル頭部（ａｍｏｒｃ
ｅ　ｄｅ　ｃａｂｌｅ）を備え、これらの各頭部の端部
に長いケーブルを接続するためのスプライス接続箱が取
（ｔけられる。長手方向防水装置は、各頭部を２つの部
分に切断してその間に挿入する。この公知の防水装置は
下記の部材を含む。 ２つの管部分の間に位置するファイバ束の一部分にわた
って、中継器側に位置する管部分の端部と光ファイバと
を同時に被覆するように成形されたプラスチック材料ブ
ロック：中継器側に位置する管部分の端部は管の周縁全
体にわたる凹部を含み、この凹部を介してプラスチック
材料ブロックが管の端部に取付けられる。 プラスチック材料ブロックを色囲する金属スリーブ：こ
のスリーブはスプライス接続箱側に位置する管部分の端
部にろう付けされる。 金属栓：中継器側に位置する管部分は、プラスチック材
料ブロックを保持すべく、該管の端部がこの金属栓の外
に出るまで該栓を貫通する。管はプラスチック材料ブロ
ックと反対の側でこの栓にろう付けされる。 前記スリーブの周りに嵌められ、該スリーブを前記金属
栓に当接させて締付ける締付はリング：金属栓は外側ね
じ山部分を有する。栓に対するスリーブの最終的固定は
、そして場合によっては電気的連続性も、複数のろう付
は点によって得られる。 前記スリーブとプラスチック材料ブロックとの間のスペ
ースに注入された疎水性物質。 管の周縁凹部は、成形プラスチック材料が受ける直径収
縮作用により管の内壁に沿って間隙が発生した場合でも
防水の効果が保持されるように、プラスチック材料ブロ
ックを管の端部で係止するのに使用される。この装置は
、管及びファイバ束の横断方向の相対寸法が、管の周縁
凹部に起因する管の内径の縮小によってファイバが通れ
なくなるような事態を伴わずに前記凹部を形成すること
ができるような値、例えば、管の外径及び内径が夫々４
ｍｍ及び２ｍｍであり、ファイバ束の直径が約０．８ｍ
ｍである場合には問題なく使用できる。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、特にケーブル頭部が占めるスペースを節
減すべく、同じ直径のファイバ束に対して前記値より明
らかに小さい直径、例えば外径２．３ｍｍ、内径１．５
ｍｍの管を使用すると、成形プラスチック材料ブロック
を管の端部で係止することが難しくなる。ファイバ束を
通すのに十分な大きさの内径を保持しながら、プラスチ
ック材料ブロックを確実に係止するのに十分な深さを有
する凹部を形成するのは不可能だからである。 本発明の目的は、特に例えば外径２．３ｍｍ、内径１．
５ｍｍの小径管を含むケーブル心線に使用し得る信頼性
のある長手方向防水装置を提供することにある。本発明
が目的とする防水装置では、管部分の端部へのプラスチ
ック材料プロッりの取付けが金属栓と一体的に形成され
た部材を介して行われ、管がろう付けによって金属栓に
固定される。

【課題を解決するための手段】

本発明の長手方向防水装置は、金属管の空洞部に配置さ
れた光ファイバ束を含む光ケーブル心線の防水を行うも
のであって、管の第１部分と第２部分との間に挿入され
、第１管部分の端部に配置されたプラスチック材料係止
手段と、２つの管部分の間に位置するファイバ束の一部
分におけるプラスチック材料係止手段と光ファイバとを
被覆するプラスチック材料ブロックと、前記プラスチッ
ク材料ブロックを包囲し、第２管部分の端部に固定され
た金属スリーブと、第１管部分の端部に固定されると共
に前記スリーブの入口にも固定されて該スリーブを閉鎖
する金属栓とを含み、前記プラスチック材料係止手段が
前記金属栓と一体的に形成された筒を含み、この筒が第
１管部分の空洞部の延長部をなす空洞部を有し、この空
洞部が第１管部分と反対の側の筒の端部で核部の外部に
連通しており、この空洞部がファイバ束の横断面積より
大きい横断面積を有し、その中をファイバ束が通ってお
り、この筒が少なくとも１つの横断方向溝を含む外面を
有することを特徴とする。 この防水装置は、管の直径が縮小されることがないため
、管の内径が小さくても何の問題も起こさずに光ファイ
バを管内に配置することができる。また、筒の外面がプ
ラスチック材料を確実に係止するのに十分な深さを有す
る横断方向溝を少なくとも１つ含むため、部上に成形さ
れたプラスチック材料ブロックが極めて確実に係止され
る。 別の特徴として、筒の空洞部は少なくとも第２管部分側
に位置する端部が末広形状を有する。即ち、筒の空洞部
は成形プラスチック材料ブロックが位置する側では円錐
形になっている。従って、筒内部の成形プラスチック材
料ブロックも円錐形になるため、プラスチック材料が収
縮しても防水性が極めて良く保持される。これは、水が
侵入した場合にこの水の圧力によってプラスチック材料
ブロックがクリープによる変形を起こし、該ブロックの
円錐面が筒の空洞部の円錐面に完全に当接するからであ
る。従って、圧力が大きくなれば筒の壁に沿った防水性
も増加する。 別の特徴として、筒の空洞部は円形断面を有し、第１管
部分側の筒の端部からある程度の長さにわたって一定の
直径を有し、次いで第１管部分と反対の側に位置する筒
の端部まで直径が漸増する。このようにすると、ファイ
バ束が被覆用ブロックのプラスチック材料で含浸される
ゾーンが長くなり、従ってファイバ束に沿った水の漏洩
線も長くなる。 別の特徴として、金属栓が管の外径にほぼ等しい直径を
有する第１孔と、この第１孔の延長部をなし、ショルダ
を形成すべく第１孔より小さい直径をもつ第２孔とを有
し、第１管部分が前記第１孔の中に配置され、前記ショ
ルダに当接し且つ第１孔の入口で前記枠にろう付けされ
る一方で、金属スリーブが管の外径とほぼ同じ直径を有
する第１孔と、この第１孔の延長部をなし、ショルダを
形成すべく第１孔より小さい直径をもつ第２孔とを有し
、第２管部分が前記第１孔の中に配置され、前記ショル
ダに当接し且つ第１孔の入口で前記スリーブにろう付け
される。この特徴のお陰で、２つの管部分は極めて大き
い信頼性を以て防水装置に固定される。なぜなら、該ア
センブリを水中に浸漬した時に水の圧力が主応力を前記
ショルダに加え、ろう付は部分には応力を殆ど加えない
からである。

【実施例】

以下、添付図面に基づき実施例を挙げて本発明をより詳
細に説明する。 図１に示した実施例の装置は、光ケーブルの頭部の２つ
の部分１及び９の間に挿入されている。部分１はスプラ
イス接続箱に接続され、部分９は中継器に接続される。 ケーブル頭部は主に、プラスチック材料製の厚い外装と
、例えば外径が２．３ｍｍ、内径が１．５ｍｍのステン
レス鋼管とを含む。この管の空洞部には図面では見えな
いが直径的０．８ｍｍの光ファイバ束１２が配置されて
いる。この光ファイバ束は防水装置の製造中に配置され
る。光ケーブルの頭部は光ケーフルを配置する前に切断
しておく。 ケーブル頭部部分１の端部は、ある程度の長さのステン
レス鋼管部分３が露出するように、プラスチック材料外
装が剥離されている。頭部部分９でもプラスチック材料
が剥離されて、ある程度の長さのステンレス鋼管部分８
が露出している。管部分３は金属スリーブ４の端部にろ
う付けされており、管部分８は金属栓７の端部にろう付
けされている。栓７は締付はリング５で締付けられてス
リーブ４当接し、該スリーブ４を閉鎖している。 締付はリング５は２つの開口６及び１０を有する。これ
らの開口は、後述のように、装置の製造中にスリーブ４
と栓７との接続を完成させるために使用され、次いで、
締付はリング５の外面を後でその上から創成形を行うの
に適したより滑らかな面にすべく、締付はリング５の腔
部にエポキシド樹脂を充填するのに使用されたものであ
る。スリーブ４は無頭ネジ１１によって閉塞された小さ
い開口を有している。これは、スリーブ４内部の自由ス
ペースに疎水性粘稠液を充填するのに使用された開口で
ある。 スリーブ４、リング５及び栓７は銅ベリリウムで形成さ
れている。これらの部材は、光ケーブル頭部のステンレ
ス鋼管の機械的連続性を与える、そして場合によっては
電気的連続性も与える役割を果たす。この装置は全体が
成形ポリエチレンブロック２の中に埋め込まれている。 図２は前記実施例を拡大して長手方向断面図で示してい
る。但し、ポリエチレンブロック２と光ケーブル頭部の
２つの部分１及び９を包囲する外装と疎水性粘稠液は省
略されている。スリーブ４は一端に円筒形の孔２４を有
する。この孔の直径は管部分３の外径とほぼ同じである
。この孔に続いて、この孔２４よりは小さいがファイ”
バ束１２よりは大きい直径、例えば管部分３の内径に近
い直径を有する孔２５も設けられている。管部分３は孔
２４と孔２５との直径差によって形成されたショルダに
当接し、孔２４の入口でろう付はビード２３によってス
リーブ４に固定されている。 光ファイバ束１２は何の妨害も受けずに防水装置全体を
貫通する。頭部部分１の側では、ファイバ束がポリテト
ラフルオロエチレン被覆２２で保護された状態で管部分
３の中に収容されている。被覆２２は、プラスチック材
料ブロック２の成形の熱によって影響される領域で光フ
ァイバを加熱から防護する役割を、もつだけであるため
、長さが短い。頭部部分９の側では、束１２が被覆２２
と類似の被覆３５によって保護された状態で管部分８の
中に収容されている。 スリーブ４の中には、束１２を通し且つ金属栓７の延長
部を構成する筒１５を被覆する被覆用プラスチック材料
ブロック１４が配置されている。このブロックは筒１５
の外部及び内部でファイバ束１２の一部分を被覆してい
る。ブロック１４とスリーブ４との間には自由スペース
１３が残されている。このスペースにはスリーブ４に設
けられた開口２６を介して疎水性粘稠液が注入され、こ
の開口はその後無頭ネジ１１で閉鎖されることになる。 栓７側のスリーブ４の入口はろう付はリップ１６で縁取
られており、このリップが栓７のリップ１７に当接して
いる。栓７はネジ山付き部分１８を含み、この部分に締
付はリング５がネジ止めされている。締付はリングはス
リーブ４のショルダに当接している。このショルダのお
かげで、締付はリングは自由に回転しながらスリーブ４
を栓７に押し付けることができる。光ファイバ束１２は
筒１５の空洞部と孔３２と孔３３とを順次通って栓７を
貫通している。 筒１５の空洞部は、第１管部分８と反対の側に位置する
端部が末広形になっている。この空洞部の横断面は全体
を通して光ファイバ束１２の横断面より太きい。この空
洞部は、筒１５の深さ（長さ）の約１１５に等しい長さ
の第１部分２７を含む。この第１部分の直径は筒の入口
に向かって漸増している。この実施例では、筒１５の深
さが２４ｍｍであり、部分２７が最小直径２ｍｍ、開き
角度６゜の円錐台の形状を有する。部分２７は、スリー
ブ内に水が侵入した場合に圧力の作用下で円錐面が自動
ブロック効果を発揮するため、プラスチック材料の直径
が収縮しても筒の壁面に沿って防水性が保持されるよう
にする機能を果たす。筒の空洞部は該第の深さの約４１
５の長さを有する第２部分２８も含む。この第２部分の
直径は管の内径よりやや太きい。この実施例では、部分
２８の直径は２ｍｍである。この部分は、ファイバ束１
２がブロック１４のプラスチック材料で含浸されるゾー
ンを長くし、その結果ファイバ束１２に沿った水の漏洩
線も長くするという効果をもたらす。 部分２８の延長部を構成する孔３２は管の内径にほぼ等
しい直径を有する。この実施例では、孔３２の直径は１
．５ｍｍである。孔３２と部分２８との間の直径差によ
って形成されたショルダは、発泡体又は麻屑（ｅｔｏｕ
ｐｅ）等のパッド３０を固定する機能を果たす。このパ
ッド３０は、ブロック１４の成形時にプラスチック材料
の伝搬を防止する。このプラスチック材料は筒１５の内
部をパッド３０のレベルまで満たし、筒１５の全長にわ
たってファイバ束１２を含浸する。 筒の外面１５は全体的に円筒形であり、この実施例では
管部分８の直径より明らかに大きい直径、例えば４．５
ｍｍの直径を有する。この外面には深さ０．　４ｍｍの
横断方向溝２９が設けられている。これらの溝の深さは
随意に決定し得、従って筒１５の壁の厚みを予め決定し
ておきさえすればよい。 孔３３は管部分８とほぼ同じ直径を有する。孔３２及び
３３の直径の差はショルダを形成し、このショルダに管
部分８が当接する。この管部分は孔３３の入口でろう付
はビード３４により栓７に固定されている。 孔３３及び３２の境界に形成されたショルダ並びに孔２
４及び２５の境界に形成されたショルダは、このアセン
ブリを包囲する水によって加えられる軸線方向圧力の大
部分を受けるため、ろう付はビード３４及び２３への応
力がこれら２つのショルダによって制限されることにな
る。 締付はリング５の外に出て延びる栓７の部分は２つの横
断方向溝１９及び２０を有する。これらの溝は、栓７を
プラスチック材料ブロック２の内部に固定せしめ且つ水
の漏洩線を長くする。 リング５内に残った腔部にはエポキシド樹脂３１が充填
されている。 この実施例は下記の操作ステップによって得られる。 光ファイバ束１２を導入する前に、最終的に長手方向防
水装置が配置されることになる地点でケーブル頭部を切
断し、２つの頭部部分１及び９の端部でプラスチック材
料外装を除去して、ある程度の長さの管部分３及び８を
露出させ、各管部分に保護被覆片２２及び３５を挿入し
、管部分８の周りに栓７を衝止するまで嵌め込み、次い
でろう付はビード３４を配置し、 スリーブ４に締付はリング５を具備し、このスリーブを
管部分３の端部に嵌め、次いでろう付はビード２３を配
置し、ファイバ束１２を管部分８の中に挿入し、パッド
３０を筒１５の底に配置し、 スリーブ４よりやや小さい内部容量の一時的な型を筒１
５を超えて延びるように取付け、 この型の中にエポキシド樹脂を流し込み（但しこの樹脂
は光伝送を妨害しないように選択されたもの）、 樹脂が凝固してプラスチック材料ブロック１４になった
ら型を除去し、スリーブ４の孔２５を介してファイバ束
１２を管部分３の中に挿入し、プラスチック材料ブロッ
ク１４をスリーブ４の中に嵌挿し、締付はリング５を栓
７にネジ止めして、スリーブ４を栓７に固定し、リング
５の開口６及び１０を介してリップ１６及び１７上の電
気ろう付は箇所でスリーブ４及び栓７をろう付けし、締
付はリング５の腔部にエポキシド樹脂を開口６及び１０
とすれすれになるように充填し、 スリーブ４のスペース１３に疎水性粘稠液を充填し、次
いで充填口２６を閉鎖し、 ポリエチレンブロック２をスリーブ４、リング５、栓ｑ
及び管の露出部分３．８からなるアセンブ円の上から型
成形して、ケーブル頭部を被覆するプラスチック材料外
装を再び連続させる。この外装はケーブル頭部を横断方
向で防水する。 本発明の範囲は前記実施例には限定されない。本発明は
様々な変形が可能であり、特に入口に向けて直径が漸増
する空洞部を有する筒及び核部の外面の横断方向溝は別
の方法で形成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 装置を包囲するプラスチック材料層だけを切断した後の
本発明の装置の一実施例を示す説明図である。

【図２】 前記実施例の装置を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

３　第２管部分 ４　金属スリーブ ７　金属栓 ８　第１管部分 筒

【書類名】

【図１】 図面

【図２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属管の空洞部に配置された光ファイバ束
   を含む光ケーブル心線を長手方向で防水するための装置
   であって、この防水装置は管の第１部分と第２部分との
   間に挿入され、第１管部分の端部に配置されたプラスチ
   ック材料係止手段と、２つの管部分の間に位置するファ
   イバ束の一部分におけるプラスチック材料係止手段と光
   ファイバとを被覆する被覆用プラスチック材料ブロック
   と、前記プラスチック材料ブロックを包囲し、第２管部
   分の端部に気密的に固定された金属スリーブと、第１管
   部分の端部に固定されると共に前記スリーブの入口にも
   気密的に固定されて該スリーブを閉鎖する金属栓とを含
   み、前記プラスチック材料係止手段が前記金属栓と一体
   的に形成された筒を含み、この筒が第１管部分の空洞部
   の延長部をなす空洞部を有し、この空洞部が第１管部分
   と反対の側の筒の端部で該筒の外部に連通しており、こ
   の空洞部がファイバ束の横断面積より大きい横断面積を
   有し、その中をファイバ束が通っており、この筒が少な
   くとも１つの横断方向溝を含む外面を有することを特徴
   とする光ケーブル心線の長手方向防水装置。
2. 【請求項２】筒の空洞部が、少なくとも第２管部分側に
   位置する端部で末広状になっていることを特徴とする請
   求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】筒の空洞部が円形断面を有し、第１管部分
   側の筒の端部からある程度の長さにわたって直径が一定
   になっており、且つ第１管部分と反対の側に位置する筒
   の端部までは直径が漸増していることを特徴とする請求
   項２に記載の装置。
4. 【請求項４】金属栓が管の外径にほぼ等しい直径を有す
   る第１孔と、この第１孔の延長部をなし且つショルダを
   形成すべく第１孔より小さい直径をもつ第２孔とを有し
   、第１管部分が前記第１孔の中に配置され、前記シヨル
   ダに当接し且つ第１孔の入口で前記栓にろう付けされて
   おり、金属スリーブが管の外径とほぼ同じ直径を有する
   第１孔と、この第１孔の延長部をなし且つショルダを形
   成すべく第１孔より小さい直径をもつ第２孔とを有し、
   第２管部分が前記第１孔の中に配置され、前記シヨルダ
   に当接し且つ第１孔の入口で前記スリーブにろう付けさ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の装置。