JPH04151231A - 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム
に関し、更に詳しくは大粒径の不活性無機粒子及び（又
は）耐熱性高分子粒子、小粒径のアルミナ粒子及びコロ
イダルシリカ粒子を含み、該粒子により形成される特定
の突起分布により滑り性、耐削れ性、耐スクラッチ性の
改善された磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィル
ムに関する。

［従来技術］ ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表される二軸
配向ポリエステルフィルムは、その優れた物理的、化学
的特性の故に、磁気記録媒体のベースフィルムとして広
く用いられている。

二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、その滑り性
や耐削れ性がフィルムの製造工程及び加工工程の作業性
の良否、さらにはその製品品質を左右する大きな要因と
なっている。これらが不足すると、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルム表面に磁性層を塗布し磁気テープとし
て用いる場合にコーティングロールとフィルム表面との
摩擦が激しく、削れ粉が発生したり、フィルム表面にス
クラッチが発生する。またＶＴＲやデータカートリッジ
用として用いる場合にも、カセットに高速で巻き込む工
程で削れ粉やスクラッチが発生しＤｌｏの原因となる。

特にＶＴＲ用途では、最近コストダウンを目的としてカ
セット内に固定されたガイドボストに、表面を十分に仕
上げていない金属ガイドやプラスチックガイドを用いる
場合があるが、該ガイドボストの表面は極めて粗く、バ
ックコートを設けない磁気テープでは、従来のフィルム
の易滑性、削れ性を向上させる技術、例えば酸化ケイ素
、二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼
成カオリン等の無機質粒子を添加する方法（例えば特開
昭５４−５７５６２号公報参照）又は重合系内でカルシ
ウム、リチウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめ
る方法（例えば特公昭５２−３２９１４号公報参照）で
は、カセットに高速で巻き込む工程において削れ粉やス
クラッチが発生し、Ｄｌｏのレベルが高く、問題となっ
ている。それ故従来から使用されている表面仕上げの良
好な金属ガイドと新たに出てきた粗い表面の金属ガイド
、プラスチックガイドなど全てにわたって良好な耐削れ
性、耐スクラッチ性を有するフィルムが切望されている
のが現状である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、従来から使用されている表面仕上げの
良好な金属ガイドはもちろん、新たに出てきた粗い表面
仕上げの金属ガイドやプラスチックガイドにおいても良
好な耐削れ性、耐スクラッチ性を有する易滑性に優れた
磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供す
ることにある。

［発明の構成、効果］ 本発明によれば、本発明の上記目的は、第１に、二軸配
向されたポリエステルフィルムであって、（Ａ）ポリエ
ステル中に存在する粒子によって形成されているフィル
ム表面の突起の分布曲線が、高さＸ（μｍ）が０．０５
μｍ以上で突起の数ｙ（個／ｍｅ２）が３０個／ｍｅ　
２以上の範囲において、下記式（Ａ）を満足し、（Ｂ）
走行摩擦係数上昇（Δμｋ）が０．１５未満であり、か
つ（Ｃ）該突起が、フィルム中での独立存在率が８０％
以上、平均粒径が０．０６〜０．２μｍであるアルミナ
粒子０．０５〜１．０重量％と、平均粒径がアルミナ粒
子より大きくて０．１〜０．３μｍであるコロイダルシ
リカ粒子０．０５〜２．０重量％と、平均粒径０．４〜
１．５μｍである不活性無機粒子及び（又は）耐熱性高
分子粒子０．０１〜１．０重量％の存在によって形成さ
れていることを特徴とする磁気記録媒体用二軸配向ポリ
エステルフィルム １１．４ｘ＋４＜ｌｏｇ　ｙ＜−１０，Ｏｘ＋５　−（
Ａ）ここで、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（μ
ｍ〉であり、ｙは高さＸでカットした時にカウントされ
る突起の数（個／ｍ２）である、によって達成される。

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステルである。かかるポリエステ
ルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特に溶
融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカルボ
ン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸。

イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。

ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸。

ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボ
ン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールとして
は、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコール
あるいはシクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオ
ール等を挙げることができる。

本発明において、ポリエステルとしては、例えばアルキ
レンテレフタレートおよび／又はアルキレンナフタレー
トを主なる構成成分とするものが好ましく用いられる。

かかるポリエステルのうちでも例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートはも
ちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の８０モル％
以上がテレフタル酸および／又は２，６−ナフタレンジ
カルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル％以上
がエチレングリコールである共重合体が好ましい。その
際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸および／又
は２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジ
カルボン酸であることができ、また例えばアジピン酸。

セパチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサ
ン−１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等
であることができる。また、全グリコール成分の２０モ
ル％以下は、エチレングリコール以外の上記グリコール
であることができ、あるいは例えばハイドロキノン、レ
ゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン等の如き芳香族ジオール；１，４−ジヒドロキシ
ジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール
；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキレ
ングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等で
あることもできる。

また、本発明におけるポリエステルには例えばヒドロキ
シ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω−ヒドロキシカプ
ロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に由
来する成分を、ジカルボン酸成分及びオキシカルボン酸
成分の総量に対し２０モル％以下で共重合あるいは結合
するものも包含される。

さらに本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％以下の量
で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化
合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリスリトール等
を共重合したものも包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、かつそれ自
体公知の方法で製造することができる。

上記ポリエステルとしては、０−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、そのフィル
ム表面の平坦性を定義する突起分布の説明から明らかな
とおり、フィルム表面に多数の微細な突起を有している
。

それらの多数の微細な突起は本発明によればポリエステ
ル中に分散して含有される多数の実質的に不活性な固体
微粒子に由来する。

ポリエステル中に存在する粒子によって形成されている
フィルム表面の突起の分布曲線が、高さｘ　（μｍ）が
０．０５ｔｔ　ｍ以上で突起の数ｙ（個／ｒＮＢ２）が
３０個／ｆＩｆｆｉ１２以上の範囲において、下記式（
Ａ）を満足することが肝要である。

−１１，４ｘ＋４＜ｌｏｇ３’＜−１０，０ｘ＋５　　
＝ｌＡ）ここで、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離
（μｍ）であり、ｙは高さＸでカットした時にカウント
される突起の数（個／ｍｍ２）である。

突起分布曲線が（Ａ）式の範囲から外れると、フィルム
はバックコートを設けないで磁気テープとして使用する
と、走行性が不充分になったり、磁性層を設けても大突
起の存在により磁性層面が粗くなり、電磁変更特性が不
充分となり、磁気記録媒体用としては好ましくない。

本発明において、フィルム表面に形成される突起は、不
活性無機粒子及び（または）耐熱性高分子粒子から選ば
れる粒子、好ましくは２種以内の粒子と、アルミナ粒子
及びコロイダルシリカ粒子とからなる、少なくとも３種
の粒子によることが肝要である。即ち、平均粒径が０．
４〜１．５μｍである不活性無機粒子及び（又は）耐熱
性高分子粒子から選ばれる粒子０，０１〜１．０重量％
と、フィルム中での独立存在率が８０％以上、平均粒径
が０．０６〜０．２μｍであるアルミナ粒子０．０５〜
１．０重量％と、平均粒径がアルミナ粒子より大きくて
０．１〜０．３μｍであるコロイダルシリカ粒子０．０
５〜２．０重量％とをポリエステル中に存在させること
により、フィルム表面に突起を形成することが必要であ
る。

本発明における不活性無機粒子及び（又は）耐熱性高分
子粒子から選ばれる粒子は、平均粒径が０．４〜１．５
μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍであり、添加量が
０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０５〜０．５
重量％であるが、該粒子は併用することができ、この場
合２種以内の粒子の使用が好ましい。

この場合、それぞれの粒子は上記平均粒径を満足する必
要があり、また添加量は合計量が上記添加量を満足する
ようにする。これら粒子の平均粒径が０．４μｍ未満で
は形成される突起の高さが不十分であり、得られるフィ
ルムの易滑性が不十分になる。一方平均粒径が１．５μ
ｍを越えると、形成される突起の高さが大きくなりすぎ
、磁気記録媒体用として用いるにはフィルム表面が粗く
なりすぎ、好ましくない。また添加量が０．０１重１％
未満では形成される突起数が不足し易滑性が不十分にな
るし、添加量が１．０重量％を越えるとフィルム表面が
粗くなりすぎ、磁気記録媒体用としては適さない。

上記不活性無機粒子の具体例としては、酸化ケイ素、炭
酸カルシウム、タルク、クレイ、カオリン等が挙げられ
るが、なかでも球状シリカ、炭酸カルシウムが易滑性の
点より好ましい。また上記耐熱性高分子粒子の具体例と
しては、シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル粒子、架橋
ポリスチレン粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子、ポリイミド粒子などの有機高分子粒子が挙げられる
が、なかでもシリコーン樹脂粒子が好ましい。

本発明においては、上記不活性無機粒子及び（又は）耐
熱性高分子粒子に加えて、フィルム中での独立存在率が
８０％以上、平均粒径が０．０６〜０．２μｍであるア
ルミナ粒子０．０５〜１．０重量％と、平均粒径がアル
ミナ粒子より大きくて０．１〜０．３μｍであるコロイ
ダルシリカ粒子０．０５〜２，０重量％、より好ましく
は０．１〜１．０重量％添加することが肝要である。添
加するアルミナ粒子及びコロイダルシリカ粒子はフィル
ム表面上で不活性無機粒子及び／又は耐熱性高分子粒子
により形成される高突起間に微細な突起を形成する。

この２種類の微細な突起は、フィルムの地肌部分の摩擦
係数の低下に寄与していると考えられるが、本発明者の
検討ではその作用効果が異なり、アルミナ粒子による微
細な突起は表面を十分に仕上げていない金属ガイドやプ
ラスチックガイドとの接触において優れた耐削れ性及び
耐スクラッチ性を発揮し、コロイダルシリカ粒子による
微細な突起はプラスチックガイドや表面仕上げの良好な
金属ガイドとの接触において優れた耐削れ性及び耐スク
ラッチ性を発揮すること、そして表面仕上げの良好な金
属ガイド、表面を十分に仕上げていない金属ガイド及び
プラスチックガイドの全てにわたって優れた耐削れ性、
耐スクラッチ性を得るためにはこの２種の粒子を特定の
範囲で共存させることが必要であることが明らがとなっ
た。

本発明で用いるアルミナ粒子は上記した特性をもつ必要
があり、平均粒径が０．０６μｍ未満ではフィルム地肌
部分に形成される突起が小さく、摩擦係数低下が不十分
となり、一方０．２μｍを越えると形成される突起が大
きくなりすぎ、摩擦体特にプラスチックガイドとの高速
接触時の削れ性が悪化し、望ましくない。またアルミナ
粒子の添加量が０．０５重量％未満ではフィルム地肌部
分に形成される突起数が不十分で耐削れ性、耐スクラッ
チ性の改良が望めないし、一方１．０重量％を越えると
、地肌部分でアルミナ粒子の突起の重なりが発生し、耐
削れ性が悪化する。さらに添加するアルミナ粒子の８０
％以上がフィルム中で独立していることも重要であり、
これを満たさないと耐削れ性が悪化する。

本発明で用いるアルミナ粒子は、モース硬度が８未満の
γタイプ結晶体であることがより好ましい。モース硬度
が９のαタイプ結晶体のアルミナ粒子を用いる場合には
、添加条件によっては、磁気テープ等の製造工程で長時
間ランニングされた時、添加粒子が硬すぎるため、工程
内のロール等を傷つけることがあるし、また、磁気テー
プ等の走行及びカセットへの巻込み時に金属ガイド側を
傷つけ、削れ粉の発生やベースクラッチの原因となるこ
とがある。

本発明で用いるコロイダルシリカ粒子は平均粒径が共存
するアルミナ粒子より大きくて０．１〜Ｏｊμｍでなけ
ればならない。この粒径がアルミナ粒子より小さいと、
表面仕上げの良好な金属ガイドとの接触において耐スク
ラッチ性が劣る。またこの粒径が０．１μｍ未満でも表
面仕上げの良好な金属ガイドとの接触において耐スクラ
ッチ性が劣る。一方この粒径が０．３μｍを越えると、
形成される突起が大きくなりすぎ、摩擦体、特に表面を
十分に仕上げていない金属ガイドとの高速接触時の削れ
性が悪化し望ましくない。添加量が０．０５重量％未満
では形成される突起数が不十分で耐スクラッチ性の改良
が認められないし、一方２．０重量％を越えると耐削れ
性が悪化する。本発明で用いるコロイダルシリカ粒子は
粉体重量比１００〜３０００ｐｐｍのＮａを含有するこ
とが好ましい。Ｎａ含有量がこの範囲を外れると対スク
ラッチ性が劣るようになる。この原因は定かではないが
、ポリエステル中での粒子の存在状態に微妙な差が出る
ことによるものと考えられる。

かかるコロイダルシリカの製造法としては硅酸Ｎａを出
発原料として透析法、電気分解法、塩析比法あるいはイ
オン交換樹脂により活性シリカゾルを作り、ついで重合
する方法等があげられるが、得られる粒子の均一性から
イオン交換樹脂−重合法が最も好ましい。

本発明においてポリエステル中に上述した不活性粒子を
含有させる方法は、特に限定されないが、例えば不活性
無機粒子及び（又は〉耐熱性高分子粒子とアルミナ粒子
及びコロイダルシリカ粒子とを、ポリエステルの重合前
又は重合中に添加しポリエステルと緊密に混合する方法
、重合終了後のポリスチルをペレタイズするとき添加し
押出機中で緊密に混合する方法、シート状に溶融押出し
する際押出機中でポリエステルと十分に混練する方法等
が挙げられる。これらの中、ポリエステルの重合前又は
重合中に添加する方法が好ましい。

本発明の二軸配向フィルムは走行摩擦係数上昇（Δμｋ
）が０．１５未満である必要がある。Δμｋが０．１５
以上になると、走行特性が不十分となり、例えば磁気テ
ープを繰返し使用すると該テープの走行性が低下し、μ
ｋが０．３を越えると走行ストップのトラブルを起すよ
うになる。Δμにの調節は、不活性粒子の種類１粒径、
添加量や延伸配向条件等で行うが、特に他の不活性無機
粒子及び（又は）耐熱性高分子粒子の特性選択で行うの
が好ましい。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば、融
点（Ｔｍ：’Ｃ）ないしくＴｍ＋７０＞、’Ｃの温度で
ポリエステルを溶押して固有粘度０．３５〜０．９ｄｌ
／ｌの未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを一軸方
向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転
移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、次いで上
記延伸方向と直角方向く一段目延伸が縦方向の場合には
、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（”Ｃ）〜（Ｔｇ
＋７０＞”Ｃの温度で２．５〜５．０倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９〜２
２倍、さらには１２〜２２倍にするのが好ましい。延伸
手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが
、後者がより好ましい。

さらに、二軸配向フィルムは、（Ｔｇ＋７０＞’Ｃ〜Ｔ
ｍ（’Ｃ）の温度で熱固定することができる。

例えばポリエチレンテレフタレートフィルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。

熱固定時間は例えば１〜６０秒である。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、特定範囲の
不活性無機粒子及び（又は）耐熱性高分子粒子、及びア
ルミナ粒子、コロイダルシリカ粒子を含有するため、易
滑性に優れるとともに一表面仕上げの良好な金属ガイド
、表面を十分に仕上げていない金属ガイド及びプラスチ
ックガイドの全てにわたって優れた耐削れ性、耐スクラ
ッチ性を有しており、磁気記録媒体用として極めて有用
である。

なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下の如
くして測定されたものでありかつ定義される。

（１）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所製ＣＰ−５０型セントリフニゲルパーティク
ル　サイズ　アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｏａｌ　Ｐ
ａｒｔｉｃｌｅ　５ｉｚｅ　Ａｎａｌｙｓｅｒ）を用い
て測定する。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒
径の粒子とその存在量との積算曲線から、５０マスパー
セントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平均粒
径とする（Ｂｏｏｋ　ｒ粒度測定技術」日刊工業新聞社
発行、　１９７５年１頁２４２〜２４７参照）。

（２）フィルムの走行摩擦係数くμｋ）第１図に示した
装置を用いて下記のようにして測定する。第１図中、１
は巻出しリール、２はテンションコントローラ、３．５
．６．８．９及び１１はフリーローラー、４はテンショ
ン検出機（入日）、７はステンレス鋼Ｓ　ＯＳ　３０４
製の固定棒く外径５ｍφ、表面粗Ｒａ　＝０．Ｏｂｚｍ
　）　、１０はテンション検出機（出口）、１２はガイ
ドローラー、１３は巻取りリールをそれぞれ示す。

温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／２インチに裁
断したフィルムを７の固定棒に角度θ＝（１５２／１８
１）πラジアン（１５２°）で接触させて毎分２００個
の速さで移動（摩擦）させる。入口テンションＴ１が３
５ｇとなるようにテンションコントローラー２を調整し
た時の出口テンション（Ｔ２：ｇ）をフィルムが９０ｍ
走行したのちに出口テンション検出機で検出し、次式で
走行摩擦係数μｋを算出する。

μｋ　＝　＋２．３０３／θ）　ｌｏｇ　　（Ｔ２　、
／Ｔｌ　　）＝０．８６８　ｌｏｇ　　（Ｔ２　／３５
＞（３）フィルムの走行摩擦係数上昇（Δμｋ）上記フ
ィルムの走行摩擦係数（μｋ）を測定する装置を用いて
フィルム移動速度を２ｍ／分として１０ｍ長のフィルム
を５０回繰返し走行させる。その時の１回目の摩擦係数
をμに１．５０回目の摩擦係数をμに５ｏとして下記式
によりΔμｋを算出する。

Δ　、ｇｋ＝　　μ　ｋｓｏ　−μ　ｋｔ（４）フィル
ム表面の平坦性 Ｒａ　　（中心線平均粗さ）をＪＩＳ　Ｂ　０６旧に準
じて測定する。東京精密社■製の触針式表面粗さ計（Ｓ
ＵＲＦＣＯＭ３Ｂ）を用いて、針の半径２．ｔｚｍ、荷
重０．０７ｇの条件下にチャート（フィルム表面粗さ曲
線）をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さしの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線Ｙ＝　ｆ　（Ｘ）で表わしたとき、次の式
で与えられる値（Ｒａ　：μｍ）をフィルム表面の平坦
性として定義する。

本発明では、基準長を０．２５ｎｗｎとして８個測定し
、値の大きい方から３個除いた５個の平均値としてＲａ
を表わす。

（５）突起分布 小板研究所製三次元租さ計（５Ｅ−３０に＋を用いて針
径２μｍ　Ｒ、針圧３０■、測定長１陶、サンプリング
ピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、　Ｗｉ力方向
大倍率２万倍、横方向拡大倍率２００倍。

走査本数１５０本の条件にてフィルム表面の突起のプロ
ファイルを三次元的（立体的）にイメージさせる。

そのプロファイルをフィルムの厚さ方向と直角方向の平
面でカットした場合に、各突起のプロファイルの断面積
の合計が、フィルムの測定領域の面積の７０％となる平
面を基準レベル（０レベル）とし、その基準レベルの平
面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘ（μｍ）だけ離れた
平面でカットしたときにカウントされる突起の数をｙ（
個／閉２）とする。Ｘを順次増加又は減少させ、そのと
きのｙの数を読み取り、グラフにプロットすることによ
り、突起分布曲線を描く。

（６）粒子の独立存在率 製膜し得られた二軸配向ポリエステルフィルムを走査型
電子顕微鏡用試料台に固定し、日本電子■製スパッタリ
ング装！　（ＪＦＣ−１１００型イオンスパツターリン
グ装置）を用いて、フィルム表面を下記条件にてイオン
エツチング処理を施す。ベンジャ−内に上記試料台を設
！し、約１Ｏ−３Ｔｏｒｒの真空状態まで真空度を上げ
電圧０．２５ｋＶ、電流１２．５ｍＡにて約１０分間イ
オンエツチングを実施する。さらに同装置にてフィルム
表面に金スパッターを施し、約２００Ａ程度の金薄膜層
を形成し、ＸＭＡ付き走査型電子顕微鏡を用いて２万倍
の倍率について測定を行なう、測定はランダムに１００
視野について行ない、アルミナ粒子であることを確認し
つつ総粒子数ａ及び凝集剥離粒子数ｂ（製膜時の延伸応
力により近接粒子間全幅にわたってボイド発生を伴なう
もの）を求め、下記式により、粒子の独立存在率を求め
る。

（７）コロイダルシリカ粉体中のＮａ含有量コロイダル
シリカ粉体をフッ化水素酸を用いて完全に溶解し、原子
吸光法によりＮａを定量し、粉体中のＮａ含有量を求め
る。

（８）削れ性、スクラッチ性 フィルムの走行摩擦係数の測定に使用した第１図と同様
の装置において７のステンレス鋼ＳＵ　Ｓ　３０４製固
定棒の代りにＳ　ＩＪ　Ｓ　３０４製で表面を十分に仕
上げた６φのテープガイド（表面粗さＲａ　＝０．０１
５　μｍ）を使った場合をＡ法、ＳＵＳ焼結板を円柱形
に曲げた表面仕上げが不十分な６φのテープガイド（表
面粗さＲａ−０，１５１ｚｍ）を使った場合をＢ法、第
一精工社製カーボンブラック含有ポリアセタールの６φ
のテープガイドを使った場合をＣ法として、かつテープ
ガイドでの接触角度を３０度として毎分３００　ｍの速
さで入口張力が５０　ｇ　／　１／２’となるようにし
て２００ｍ走行させる。走行後にガイド上に付着した削
れ粉及び走行後テープのスクラッチを評価する。

く削れ粉判定〉 ◎　削れ粉が全くみられない ○　うつすらと削れ粉がみられる △　削れ粉の存在が一見して判る ×　削れ粉がひどく付着している 〈スクラッチ判定〉 ◎　スクラッチが全くみられない ０１〜５本のスクラッチが見られる △　６〜１５本のスクラッチが見られる×１６本以上の
スクラッチが見られる ［実施例］ 以下、実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１〜４、比較例１〜６ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として
三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤
として第１表に示す添加粒子を添加して、常法により重
合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０
．６２のポリエチレンテレフタレートを得た。

このポリエチレンテレフタレートのペレットを１７０℃
で３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８
０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリマーをｌｓｎｍの
スリット状ダイを通して表面仕上げＯｊ！＋程度、表面
温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、２００μｍの
未延伸フィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを７５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１５ａｍ上方より９
００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱して３．
６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１
０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得られた二軸
配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱固定し、厚み
１４．２μｍの熱固定二軸配向フィルムを得な。

このようにして得られた１４．２μｍの二軸配向ポリエ
ステルフィルムの特性を第１表に示す。なお、得られた
フィルムの突起分布を調べなところ実施例１〜４、比較
例１〜５は下記（Ａ）式を満足しており易滑性に優れた
ものになっていたが、比較例６は突起の数ｙ（個／閣２
）がｌｏｇ　ｙ＜−１０，０ｘ＋５の関係を規定全範囲
については満足しておらず、５０回繰返し走行した後の
走行摩擦係数が０．３１と高くなって実用上懸念のある
レベルになっている。

−１１，４ｘ＋４＜ｌｏｇ　ｙ＜−１０，０ｘ＋５　　
＝ｌＡｌ第１表における削れ性、スクラッチ性の判定と
しては○レベル以上であれば磁気テープとしても実用上
なんら懸念はないが、Δレベルになると使用条件にもよ
るが、テープガイド上の削れ粉やテープ上に入るスクラ
ッチ傷によってドロップアウトの増加が懸念される。

第１表で明らかなように、本発明によるものは磁気記録
媒体用として優れた易滑性を有するとともに、表面が十
分に仕上げられた金属テープガイド、表面が十分に仕上
げられていない金属テープガイド及びプラスチックテー
プガイド全てにわたって、優れた耐削れ性、耐スクラッ
チ性を有しており、磁気記録媒体用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとして極めて優れた特性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルムの走行摩擦係数を測定する装置の概略
図である。図中、１は巻出しリール１２はテンションコ
ントローラ、４はテンション検出機（入口）、７は固定
棒、１０はテンション検出機（出口）、１３は巻取りリ
ールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、二軸配向されたポリエステルフィルムであって、（
   Ａ）ポリエステル中に存在する粒子によって形成されて
   いるフィルム表面の突起の分布曲線が、高さｘ（μｍ）
   が０．０５μｍ以上で突起の数ｙ（個／ｍｍ＾２）が３
   ０個／ｍｍ＾２以上の範囲において、下記式（Ａ）を満
   足し、（Ｂ）走行摩擦係数上昇（Δμｋ）が０．１５未
   満であり、かつ（Ｃ）該突起が、フィルム中での独立存
   在率が８０％以上、平均粒径が０．０６〜０．２μｍで
   あるアルミナ粒子０．０５〜１．０重量％と、平均粒径
   がアルミナ粒子より大きくて０．１〜０．３μｍである
   コロイダルシリカ粒子０．０５〜２．０重量％と、平均
   粒径０．４〜１．５μｍである不活性無機粒子及び（又
   は）耐熱性高分子粒子０．０１〜１．０重量％の存在に
   よって形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用
   二軸配向ポリエステルフィルム。 −１１．４ｘ＋４＜ｌｏｇｙ＜−１０．０ｘ＋５・・・
   （Ａ）ここで、Ｘは基準レベルからの高さ方向の距離（
   μｍ）であり、ｙは高さｘでカットした時にカウントさ
   れる突起の数（個／ｍｍ＾２）である。 ２、アルミナ粒子がモース硬度８未満のγタイプ結晶体
   の粒子であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 ３、コロイダルシリカ粒子が粉体重量比１００〜３００
   ０ｐｐｍのＮａを含有することを特徴とする請求項１記
   載の磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。