JPH04151265A - 画像形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な画像形成方法及び該方法に好適に用い
られる画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

印刷技術には、平版印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷
法等かある。これらの印刷法では、版を作製するのに複
雑な工程を要し、そのために版が高価になりすぎたり、
版上での画像部と非画像部のインクのバターニングのた
めに、湿し水を必要としたり、また、版表面の樹脂のイ
ンク付着性制御に複雑な操作を必要とするため、これま
での印刷技術をコンピュータ等の記録用周辺機器に適用
するには困難な面が多い。

一方、コンピュータ等の記録用周辺機器として、レーザ
ービーム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱
転写プリンタ、ワイヤドツト・プリンタやデイジ−ホイ
ル・プリンタを用いる方法では、前述した印刷技術で達
成している多量印刷にはコスト面等で達していない問題
点がある。

また、インクシェツトは消耗品コストは低いが、細いノ
ズルから低粘度の液状インクを噴出させるため、未使用
時にインクか固化し、目詰まりしやすいという欠点かあ
る。更に、インクジェットに用いるインクは低粘度であ
るため、紙にインクか転移した後、にじみ、画像のぼけ
が生じやすい 〔発明が解決しようとするが課題〕 本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、取り扱い
が容易で、メンテナンスをあまり必要とせず、環境安定
性にも優れた画像形成方法及び画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、一方が電気絶縁パターンを有する版電極であ
る一対の電極間に、電圧印加により粘着性が制御され粘
着材をを供給し、該電極間に電圧を印加することにより
、版電極上に粘着材による画像パターンを形成して後、
該画像パターンを被記録体に転写する工程を包含する画
像形成方法であって、被記録体に転写する前又は後の画
像パターンの表面に粘着材の定着を促進させる画像定着
材を付着させることを特徴とする前記画像形成方法であ
り、また、この工程を実施する装置として、一方か電気
絶縁パターンを有する版電極である一対の電極、該電極
間に電圧印加により粘着性が制御される粘着材を供給す
る粘着材供給機構、該電極間に電圧を印加する電圧印加
機構、版電極上に形成された粘着材による画像パターン
を被記録体に転写する転写機構を少なくとも備えて成る
画像形成装置であって、被記録体に転写する前又は後の
画像パターンの表面に粘着材の定着を促進させる画像定
着材を付着させる画像定着材付着機構を備えている画像
形成装置である。

本発明によれば、粘着材による画像パターンを得た後、
定着材を付着することにより、安定して画像■（成を行
うことができ、特に画像の定着性が安定した画像形成を
行うことが可能となる。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図は、本発明の画像形成方法を実施するのに用いる
ことのできる画像形成装置の一態様を示す概略側面図で
ある。

まず、本画像形成装置は、一方が電気絶縁パターンを有
する版電極である一対の電極を備えており、第１図では
、版電極１０と第二中間ロール７で一対の電極を構成し
ている。版電極１０は版ロール９上に装着されている。

版電極１０と第中間ロール７の間には直流電源１５によ
り電圧の印加ができるようになっている。また粘着材２
を該電極間へ供給する機構としては、コーティングロー
ル４、粘着材担持ロール１、及び第一中間ロール５を備
えており、均一厚さで第二中間ロール７上に粘着材を供
給できるようになっている。

また、被記録体１４への画像パターンの転写は、ブラン
ケット（中間転写体）１２を介して行うようになってい
るが、該プランロール１１は本発明に必須のものではな
い。更に、本発明では、画像定着材付着機構として定着
材コーティング手段１６を備えている。

次に、更に詳しく本装置について説明し、併せて本装置
に基づき本発明の方法について説明する。

第１図において、粘着材担持ロール１は円筒形状を有し
、矢印Ａ方向へ回転する部材である。印刷終了後のクリ
ーニングを電圧印加で行うために、粘着材担持ロール１
はアルミニウム、銅、ステンレス等の導電体又は金属粉
をゴム、プラスチック中に分散させて導電体で形成する
のが好ましい。

この粘着材担持ロール１の表面（円筒面）上には、矢印
Ｂ方向に回転するコーティングロール４により粘着材２
か均一の厚みに形成される。この粘着材担持ロール１の
粘着材担持面たる表面を構成する材料としては、（矢印
爪方向への回転による粘着材２の搬送により）その表面
」二に所望の粘着材２の層を形成することが可能な材料
であれば、特に制限なく用いることができる。

このような材料からなる粘着材担持ロール１の表面は、
乎滑面であってもよいが、粘着材２の搬送、担持性をよ
り高める点からは、適度に粗面化（例えばＪＩＳ　　Ｂ
　　０６０１の粗面度ＩＳ程度に）されている方が好ま
しい。

粘着材２は、粘着材層り３の部分にて補給される。

粘着材担持ロール１の表面上の粘着材２には、第一中間
ロール５が接している。第一中間ロール５は粘着材担持
ロール１とは逆方向の矢印Ｃ方向に回転し、このとき粘
着材層６か形成される。

粘着材層６には、第二中間ロール７が接しており、矢印
り方向に回転し、第二中間ロール７の表面には粘着材層
８が形成される。第一中間ロール５、第二中間ロール７
は、アルミニウム、銅、ステンレス等の導電体又は金属
粉をゴム材、プラスチック材中に分散した導電体で構成
されている。

更に粘着材層８には、矢印Ｅ方向に回転する版ロール９
上の版電極１０が接し、版電極１０の画像部（画像パタ
ーン）に粘着材層８の粘着材が転写されて、粘着材画像
か形成される。版型１ｉ。

としては、導電性基板上に電気絶縁パターンを有する導
電板が使用できる。版電極１０と第二中間ロール７との
間に直流電源１５により電圧を印加することにより、版
電極１０の導電部分では粘着材の付着性がなくなり、絶
縁部のみに粘着材が付着するようにできる。これは、後
述するように、粘着材が通電しない状態で付着性があり
、通電により非付着性となる性質を有しているためであ
る。粘着材によってはその逆の性質、即ち、通電により
付着性となるものもあり、この場合は、版電極１０の導
電部分のみに粘着材が付着するが、本発明では制御の確
実性、容易性から前者の粘着材を好適に用いる。

次に、版電極１０上の粘着材画像パターンを版電極１０
と圧接しつつ、矢印Ｆ方向に回転するプランロール１１
のブランケット１２に転写し、更にブランケット１２上
の粘着材画像パターンを、ブランケット１２と圧接しつ
つ矢印Ｇ方向に回転する圧ロール１３の間をＪ方向に通
過する被記録体１４（紙、布、金属シート等）上に転写
して、被記録体１４上に上記粘着材画像が形成される。

場合によっては、プランロール１１及びブランケット１
２を設けずに、印刷版ｌｏ上の粘着材に像を直接被記録
体１４上に転写しても構ゎなしが、プランロール１１及
びブランケット１２をｇけると、ブランケット１２の材
質により版の岸本劣化を防止することができ、また印刷
版と同じノターンの画像を被記録体１４上に得ることが
できる。

次に、定着材コーティング手段１６は用いるｌ像定着材
（後述する）の種類及び性状、例えば女体状、液体状、
粉体状、ブロック状等によりロールコート、吹き付け、
静電塗布、圧接塗布等の手段に基づき画像定着材を画像
パターンに接触させ、その後、必要により加熱、加圧、
光照射等の定着向上手段１７により画像パターンを構成
する粘着材の定着性を向上させ定着画像を形成する。

定着材コーティング手段１６及び定着向上手段１７、特
に定着材コーティング手段１６の設置位置は、第１図以
外に示した位置以外にも、版ロール９上の版電極１０上
に、版上に粘着画像パターンが転写されてから、ブラン
ケット１２に転写されるまでの間に（即ち、版電極上に
形成された画像パターンに対して）（第２図参照）、あ
るいは、ブランケット１２上に版電極１０から粘着画像
パターンが転写されてから被記録体１４に転写されるま
での間のブランケット１２上に（即ち、ブランケット１
２に転写された画像パターンに対して）（第３図参照）
設置することも可能である。

電圧は、実用的には３〜１００ｖ、好ましくは５〜８０
Ｖの直流電圧である。具体的には、各ロールの回転軸間
に印加するとよい。また、第１図では陰極側の粘着材の
付着性が低減するようになりているが、使用する粘着材
によっては陽極側の粘着材の付着性か低減する場合もあ
る。

また上述した各ロールの表面は、平滑面であってもよい
が、無定形粘着材の搬送、担持性をより高める点からは
適度に粗面化されている（例えば、ＪＩＳ　　Ｂ　　０
６０１（７）粗面度が１ｓ程度）方が好ましい。

この粘着材担持ロール１表面上に形成される粘着材層２
の厚さ（粘着担持ロール１と矢印Ｂ方向に回転するコー
ティングロール４とのギャップの大きさ、該粘着材の粘
度、粘着材担持ロール１表面の材質ないし粗面度、ある
いは該ロール１の回転速度等によって異なるが）は、粘
着材担持ロール１か第一中間ロール５と対向する位置に
おいて約０．００１〜１０ｍｍ程度、特に０．００１〜
１ｍｍ１ｉ度であることか好ましい。

この粘着材２の層厚が０．００１ｍｍ未満では、粘着材
担持ロール１上に均一な粘着材層を形成することが困難
となる。一方、この粘着材層厚が１０ｍｍを越えると、
粘着材層の表層（第一中間ロール５に接触する側の層）
を均一な周速としつつ、粘着材２を搬送することが困難
となる。

粘着材２は、通電により粘着性が制御され、方の電極へ
優先的に粘着するようになる性質を有するものであれば
、電圧印加により付着性が変化して版電極上に画像パタ
ーンを形成し得るので本発明の画像形成装置に使用でき
る。

好ましい粘着材は電圧印加により付着性→非付着性と変
化するものであるが、次に、粘着材について詳しく説明
する。

まず、付着性→非付着性と変化するメカニズムンには次
の３つの場合が考えられる。

（１）電圧印加により、クローンカによる付着性が変化
する場合 粘着材の基本的な構成として、無機あるいは有機の微粒
子と液体分散媒とからなるものを用い、微粒子の帯電性
の差を利用するものである。

この場合、微粒子として負に帯電し易いものを粘着材に
含有させると、電圧印加により陰電極側に粘着材が付着
しなくなり、反対に微粒子として正に帯電し易いものを
含有させると、電圧印加により陽電極側に粘着材が付着
しなくなる。

（２）電圧印加による通電により、粘着材が電気分解し
てガスを発生し、付着性が変化する場合この場合、電圧
印加により電極近傍で粘着材がガスを発生し、このガス
により粘着材が電極に付着しなくなる。電気分解してガ
スを発生するようになるためには、粘着材中に水、アル
コール、グリコール等の溶媒、あるいは、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム等の電解質が溶解した溶媒を含有させ
る。粘着材の電気抵抗は低い方がよく、体積抵抗を１０
５Ω・ｃｍ以下にすることが好ましい。

体積抵抗が１０５Ω・ｃｍを越えると通電量が低下し、
あるいは通電量の低下を防ぐために高電圧が必要となり
好ましくない。

（３）電圧印加により、電気化学的反応により粘着材の
有する架橋構造の変化、または電解質の解離状態の変化
が生じ付着性が変化する場合この場合、通電により粘着
材成分中の架橋構造物質の架橋構造の少なくとも一部が
変化して非付着性となる。あるいは、電解質の解離状態
が変化して非付着性となるものである。

電圧印加により粘着材が付着性から非付着性へと変化す
るメカニズムは、上記（１）、（２）。

（３）のいずわかによるものと考えられるが、上記（１
）、（２）、（３）のメカニズムが、２以上同時に発生
している場合も考えられる。

また、粘着材層の電圧が印加された部分については、厚
み方向のほぼ全部が転写する（以下、バルク移動と称す
る。）。

本発明で使用する粘着材が、水やアルコールのような低
粘度の液体では凝集力が弱く、好適な付着性が得られな
い。粘着材の粘度は、２５℃における測定時のずり速度
１０　ｒ　ａ　ｄ　／　ｓにおいて、１０’〜１０１０
ポアズ、好ましくは、１０４〜１０”ポアズの値を持つ
ものが使用できる。また、本発明で使用する粘着材は、
更に、２枚の白金メツキステンレス板の間に、粘着材を
挟んで粘着材の厚さを２ｍｍとし、電圧印加しない状態
で２枚の白金メツキステンレス板を互いに５ｃｍ／Ｓｅ
ｅの速さで引き離したときに、どちらの板にも粘着材が
同程度に付着するものであることが好ましい。

メカニズム（１）及び（２）をとる粘着材は、前述のよ
うに無機あるいは有機の微粒子または高分子と液体分散
媒とで構成される。粘着材中に含有される微粒子は、粘
着材の切わをよくし、画像の解像度を向上させるために
含まれる。

粘着材の付着性変化がクローンカによる場合、微粒子の
全部あるいは一部に帯電し易いものを用い、後述する液
体分散媒中で、例えばホモジナイザー、コロイドミル、
超音波分散器内での混練により、微粒子が帯電して荷電
粒子が生成される。

陽電荷が付与される粒子としては、金属（＾Ｕ。

へｇ、Ｃｕ等）粒子、硫化物〔硫化亜鉛（Ｚｎ５）、硫
化アンチモン（Ｓｂ２Ｓ３）、硫化カリウム（に２Ｓ）
、硫化カルシウム（ＣａＳ）　、硫化ゲルマニウム（Ｇ
ｅＳ）　、硫化コバル）−（ＣＯ５）　　硫化スズ（Ｓ
ｎＳ）　、硫化鉄（Ｆｅｄ）　、硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）、
硫化マンガン（ＭｎＳ）、硫化モリブデン（Ｍｏ　２　
Ｓ　３　）等〕粒子、ケイ酸〔オルトケイ酸（Ｈ４Ｓｉ
Ｏ４）、メタケイ酸（Ｈ２ＳｉＯ３）、メソ三ケイ酸（
ＨｚＳｉｚＯｓ）　、メソ三ケイ酸（Ｈ４Ｓ１３０３）
　、メソ四ケイ酸（ＨｓＳＩ　４０１１　）等）粒子、
ポリアミド樹脂粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子等を用
いることができる。また、陰電荷が付与される粒子とじ
ては、水酸化鉄粒子、水酸化アルミニウム粒子、フッ化
雲母粒子、ポリエチレン粒子、モンモリロナイト粒子、
フッ素樹脂等を用いることができる。更に、電子写真の
トナーとして用いられている種々の荷電制御剤を含有し
たポリマー粒子を用いることもできる。

上述の粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、好
ましくは０．１〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜１
０μｍのものを用いることが望ましい。また、このよう
な微粒子は、粘着材中に粘着材１００重量部に対して１
重量部以上、好ましくは３〜９０重量部、特に好ましく
は５〜６０重量部で含有することができる。

また、粘着材に用いる液体分散媒としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール（重量平均分子量：約１０
０〜１０００）、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、メイルカルピトール、
エチルカルピトール、ブチルカルピトール、エチルカル
ピトールアセテート、ジエチルカルピトール、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコール千ツ
メチルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフ
オキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジ
メチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭
酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル、ジメチ
ルスルフオキシド、スルホラン、フルフリルアルコール
、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノ
ール、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサメ
チルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニトロ
エタン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート
、１，２．６−ヘキサンドロオール、ジプロピレングリ
コール、ヘキシレングリコール等の単独又は二種以上の
混合媒体を用いることができる。

この液体分散媒は、粘着材１００重量部に対し、４０〜
９５重量部、好ましくは６０〜８５重量部含有される。

また、粘着材の粘度を調節するために、粘着材中に、上
記液体分散媒に可溶なポリマーを粘着材１００重量部に
対して１〜９０重量部、好ましくは１〜５０重量部、特
に１〜２０重量部の割合で含有させることができる。

このようなポリマーとしては、例えば、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム、アラビアガム、タラガント、カラ
ギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等の植物系ポリ
マー；キサンタガム、デキストリン、サクシノグルカン
、カートラン等の微生物系ポリマー；ゼラチン、カゼイ
ン、アルブミン、コラーゲン等の動物系ポリマー：メチ
ルセルロース、エチルセルロース、とドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース系ポリマー、あるいは可溶性デ
ンプン、カルポキシメチルデンオブン、メチルデンプン
等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロピレングリコ
ール、アルギン酸塩等のアルキン酸系ポリマー、その他
多糖類系の話導体等の半合成ポリマー：ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエー
テル、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナト
リウム等のビニル系ポリマー：その他ポリエチレングリ
コール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロック共重合
体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ア
ミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド
樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン樹脂等の合成
ポリマーを単独または二種以上組み合わせて用いること
ができる、またシリコングリースのようなグリース類、
ボリブデン等の液状ポリマーを用いることも可能である
。

粘着材の付着性変化が、電気分解によるガスの発生に起
因する場合は、液体分散媒として、水、あるいはメタノ
ール、エタノール等のアルコール類、グリセリン、エチ
レンゲルコール、プロピレングリコール等の水酸基を持
つ溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電
解質を溶解した溶媒が好ましい。液体分散媒及び微粒子
の含有量は前述のものと同様である。特に、液体分散媒
として水、あるいは水を含有したものを用いると、陰極
側で水素ガスを発生しやすく好ましい。

水と他の液体分散媒とを混合する場合、水の含有量は、
粘着材１００重量部に対して１重量部以上、好ましくは
５〜９９重量部である。

電気分解によりガスを発生する粘着材の場合、粘着材中
に含有する微粒子としては、先にあげたものの他、シリ
カ、フッ化炭素　酸化チタン、カーボンブラック等のか
用いられる。粘着材の粘弾性を考慮すると、微粒子とし
ては粒子中に前述の液体分散媒を保持てきる膨潤性微粒
子か好ましい。

このような、膨潤性微粒子としては、例えば、Ｎａ−モ
ンモリロナイト、Ｃａ−モンモリロナイト、３−八面体
合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクト
ライト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テトラシリシック
マイカ、Ｌｉ−テニオライド等のフッ化雲母、合成雲母
、シリカ等がある。

上述のフッ化雲母は下記−数式（１）によって示すこと
かできる。

数式（１） ％式％） 式中、ＷはＮａ又はＬｉ、Ｘ及びＹはＭｇ２＋Ｆｅ”　
　Ｎｉｌ◆　Ｍｎ”　　Ａｊ２”　　Ｆｅ３◆Ｌｉ”等
の６配位イオン、ＺはＡ　ｆｉ　３＋、　Ｓ　ｉ　４＋
Ｇ　ｅ　”、　Ｆ　ｅ　”、　　Ｂ　３＋又はこれらの
組合わせ（Ａ　ｆｉ　３４／　Ｓ　ｉ　４＋）等の配位
数４の陽イオンを、ｎｌは１〜１／３、ｎ２は２．５〜
３を表わす。

膨潤性微粒子の平均粒子径は、乾燥状態で０．１〜２０
μｍ好ましくは０．８〜１５μｍ、特に好ましくは０．
８〜８μｍである。膨潤性微粒子の含有量は、前述した
微粒子の含有量と同して構わないが、更に粘着材１００
重量部に対して、８重量部〜６０重量部が好ましい。膨
潤性微粒子も表面に電荷を有するものを用いるのか好ま
しい。

その他、粘着材中に導電性を付与する電解質、高分子電
解質、増粘剤、減粘剤、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤等を含
有することができる。

以上説明した粘着剤は、例えば、液体分散媒及び微粒子
を通常の方法により混合すればよい。

次に、前記メカニズム（３）をとる粘着材について説明
する。

メカニズム（３）をとる粘着材としては、液体分散媒と
、これを保持する架橋構造物質または高分子電解質を含
むものを用いることができる。

ここで「架橋構造物質」とは、それ自体で架橋構造を取
ることが可能な物質、あるいは他の添加物（例えば、ホ
ウ酸イオン等の無機イオンからなる華僑剤）の添加によ
り、架橋構造を取ることが可能な物質をいう。

このような粘着材において架橋構造とは、イオン結合、
水素結合、あるいはファンデルワールス結合のいずれ（
ないし、これら二種以上の組み合わせ）により構成され
ていてもよい。

本発明に使用する粘着材において、上記架橋構造は、所
望の液体分散媒の保持性が得られる程度のものであれば
足りる。すなわち、この架橋構造は、例えば、網状、蜂
の巣状、らせん状構造等の何れであってもよく、また、
規則的な構造でなくてもよい。

このような粘着材において、上記液体分散媒としては、
常温で液体である種々の無機、あるいは有機溶媒を用い
ることか可能であるが、揮発性が比較的低い（例えば、
水と同等、もしくはこれより低い）溶媒を用いることか
好ましい。このような液体分散媒として水ないし含水分
散媒等の親水性分散媒を用いる場合は、架橋構造物質と
して親木性（天然ないし合成）高分子等か好ましく用い
られる。

架橋構造物質である親水性高分子としては、例えば、グ
アーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラ
ガント、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等
の植物系高分子：キサンタガム、デキストリン、サクシ
ノグルカン、カートラン等の微生物系高分子：ゼラチン
、カゼイン、アルブミン、コラ−ケン等の動物系高分子
；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース系高分子、あるいは可溶
性デンプン、カルホキジメチルデンプン、メチルデンプ
ン等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコ
ール、アルギン酸塩等のアルギン酸系高分子、その他多
糖類系の誘導体等の半合成高分子：ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル
、カルホキジビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウ
ム等のビニル系高分子、その他ポリエチレングリコール
、酸化エチレン、酸化プロピレンブロック共重合体等の
合成高分子等が単独あるいは必要に応して二種以上組み
合わせて好ましく用いられる。

これら親水性高分子は、液体分散媒１００重量部に対し
て通常０．２〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重
量部用いられる。

また粘着材の別の形態の一つである高分子電解質を含む
ものとは、高分子鎖中に解離基を有する高分子電解質を
含むものである。水に溶けると解離して高分子イオンと
なるものには、アルギン酸、ゼタチン等の天然高分子；
ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸等の合成高分
子に解離基を導入することにより合成したもの等がある
。

高分子電解質のうち、通電による付着性の変化を得る際
に、幅広い変化を得るためにはたんば〈質のように酸と
しても塩基としても解離できる両性高分子電解質が好ま
しい。

一方、液体分散媒として、例えば鉱油等の油、あるいは
トルエン等の有機溶媒からなる分散媒を用いる場合、例
えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸金属塩；そ
の他バルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の脂肪
酸の上述のような金属塩等からなる金属石鹸、あるいは
ヒドロキシプロピルセルロース誘導体、ジベンジリデン
−Ｄ−ソルビトール、ショ糖脂肪酸エステル、デキスト
リン脂肪酸エステル等の有機物等が（上述した親水性高
分子と同様に）単独あるいは必要に応じて二種以上組み
合わせて好適に用いられる。

上述したような親水性高分子ないしは金属石鹸等を用い
る場合、これらの配合量、あるいはこれらと液体分散媒
との組み合わせの如何によって、液体分散媒の保持性や
粘着材の成膜性は、ある程度変化する。これらの配合量
は、あるいは組み合わせの何れの構成を一義的に決定す
ることはやや困難であるが、液体分散媒と架橋構造物質
または高分子電解質とからなる粘着材が付着性を有する
ようにするには、粘着材中の溶媒の量を多くするが、ま
た架橋構造物質を使用するものは架橋度を下げることか
好ましい。

上記（３）のメカニズムをとる粘着材は、上述した液体
分散媒と、架橋構造物質または高分子電解質とを必須構
成成分とするものであるが、更に、必要に応して、上記
粘着材に所望の導電性を付与して該粘着材の通電発熱等
を可能とする電解物質や、防カビ剤、防腐剤等の添加物
を含有していてもよい。

また、画像の耐剛性を向上させる目的で、コロイダルシ
リカ、酸化チタン、酸化スズ等の無機化合物微粒子を添
加することもできる。

上述した成分からなる粘着剤を得るには、例えば、水等
の液体分散媒と、親水性高分子等からなる架橋構造物質
（必要に応して、更に架橋材、電解質等）及び／又は高
分子電解質とを加熱しつつ均一に混合して粘稠な溶液な
いしは分散液とした後、冷却してゲル化すればよい。

次に、本発明においては、前述メカニズム（１）、（２
）及び（３）の粘着材に必要により染・顔料等の色剤を
含有させ一体化させてもよく、また色材を粘着材により
画像パターンを形成した後に画像パターン上に付着させ
ることも可能である。即ち、本発明においては色材は画
像形成上、不可欠なものではないが、用いることにより
画像が鮮やかになったり、明度のコントラストが強くな
るため、記録という観点から好ましいと言える。また、
色材を予め粘着材に混入しておいても粘着材の物性に影
響を及ぼさない限り、問題はない。色材を画像パターン
上に付着させる場合も同様であるが、この場合は色材か
後述する画像定着材として機能し、粘着材を非粘着とす
ることもあり、−概に、粘着性の物性に影響を及ぼさな
いとは言えない。

色材としては、所望の色の染・顔料が用いられる。例え
ば、カーボンブラック、フタロシアニン等の染・顔料を
そのまま、又はこのような染料・顔料とプラスチック等
の混合材とをパウダー状にしたもの、更に電子写真用ト
ーチ等を用いることができる。

顔料の粒径は、画質向」−化のためには０．１μｍ〜１
ｍｍ、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは
１μｍ〜５０μｍである。０．１μｍ未満ではパウダー
の二時凝集が生しやすく、粒径が１ｍｍを越えると画像
の解像度が低下する。また前記粘着材と反応して発色す
る発色性化合物を使用することも可能である。

色材を画像パターン上に付着させる手段としては、公知
技術に基つ〈塗布装置を用いることができる。例えば、
ロールコート装置、エアー吹き付は装置等の機構による
もの等である。また、どの位置に設けてもよいが通常は
、定着材コーティング手段の前段に設けるとよい。また
必要により、不用又は過剰に付着した色材を除去する装
置をセットで設けてもよい。

色材の使用量としては、粘着材重量当り通常１〜２０重
景％程度である。色材を別途付着させる場合は、混合−
像化させる場合よりも少ない量でよい。

次に、本発明において用いいることのできる画像定着材
は被記録体に転写した後に粘着材画像が剥離したり、へ
とついてにじんだりするのを防止するものである。

本発明では、この効果を定着性向上というが、画像定着
材には大きく３タイプある。

（１）まず、粘着材を架橋又は重合を促進させる硬化剤
として機能するものであって、粘着材の成分と反応して
粘着材の定着性を向上させるものであり、粘着材を構成
する原料に応じ、例えばＯＨ基を有する粘着剤に対して
はホウ酸、四ホウ酸ナトリウム、テトラブチルチタネー
ト、トリエタノールアミン等；ＰＨ変化により架橋度が
変化する架橋ポリマを含む粘着材に対しては酸、アルカ
リ等のｐＨ調整剤等；アマニ油や、切り油のような乾性
油及びこれらの重合油、乾性油変性アルキド樹脂、乾性
油と合成樹脂を含む粘着材に対してはナフテンサンコバ
ルト等；ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミ
ド酸、ポリアミドイミド等の熱硬化性樹脂を含む粘着材
に対しては反応促進触媒であるテトラブチルチタネート
、トリエタノールアミン、酸化スズ、ナフテン酸鉛、紫
外線硬化型樹脂を含む粘着材に対しては、光重合開始剤
、熱重合開始剤等；尿素樹脂やメラミン樹脂を含む粘着
材に対してはアルキド樹脂等；エポキシ樹脂を含む粘着
材に対してはアミン類又はポリアミド樹脂ポリイソシア
ネート、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、脂
肪酸エステル等：又はポリオール樹脂を含む粘着材に対
してはポリイソシアネートプレポリマー等か挙げられる
。

これらの架橋剤、重合促進剤は単独あるいは二成分以上
を混合して用いることかできる。

また、これら画像定着材には画像定着材重量当り染・顔
料を１〜２０重量％の範囲で含ませることかできる。更
に光沢性、平滑性増加剤等も必要により０．１〜１０重
量％の範囲で含有させることができる。

上記の画像定着材は、粘着材と急激に反応するものでは
ないので、このものは版電極上、中間転写体上、又は被
記録体上の画像パターンに対して用いることかてきる。

即ち、画像定着材を画像パターンに付着させた後も、あ
る程度転写を行うことか可能である。このタイプの画像
定着材の使用量は通常、対象とする粘着材重量当り０．
０１〜１０重置％程度でよい。少なければ効果が充分で
なく、多すぎれば画像の劣化を生じる。

（２）粘着材の表面への非粘着粉を塗布するものであり
、画像を形成する粘着材の表面へ非粘着材を塗布して被
記録体上の粘着材表面を非粘着化する。従りて、このタ
イプは、版電極上や中間転写体上では用いづらい。塗布
後の転写が困難だからである。

このような非粘着材としては、でんぷん粉、ポリエチレ
ン粉、フッ素樹脂粉、シリコン樹脂粉、又は電子写真用
トナー、粉体インク等の非粘着性粉体（好ましい粒度と
しては０．１〜２０μｍ程度）が挙げられる。

これら画像定着材には、画像定着材重量当り、染・顔料
を１〜２０重量％範囲で含ませることができ、更に光沢
性、平滑性増加剤等も必要により０．１〜１０重量％の
範囲で含有させることができる。木タイプの画像定着材
は対象となる粘着材重量当り１０〜５００重量％程度で
使用すればよい。特に、電子写真用トナーを用いれば、
色材としての機能も併せ持つので都合がよい。

（３）非粘着シートを粘着材上ヘラミネートするもので
あり、粘着材の表面へ、ポリエチレンテレフタレート、
ポリアミドフィルム等の高分子フィルムのラミネート等
、非粘着シートによるオーバーコートにより定着性を向
上させることが可能である。このタイプのものは、オー
バーコート後の転写が困難であるので、被記録体上の画
像パターンに対し行う。用いるフィルムは好ましくは片
面粘着性のものであり、厚みとしては１〜５０μｍ程度
であるとよい。

次に、上記（１）〜（３）の画像定着材を粘着材にコー
ティングする手段としては、その性状により、粉体散布
装置、ロールコート装置、エアー吹き付は装置、ロール
によるコーティング等により行えばよい。何れも均一に
、一定量付着させることができればよい。

なお、本発明において、画像定着材の付着とは、該定着
材が粘着材と接触し容易に移動しない状態をいい、接触
した結果、化学的反応を生じ粘着材中に侵入し一体化（
分離不可）したもの、接触面の接着作用により分離非容
易となったもの等を含む意味であり、単に、物理的に塗
布し、容易に剥離するような状態を意味しない。従って
、付着とは、上記の状態を達成する目的において、画像
定着材を固定する手段を包含するものである。

例えば、電子写真用トナーで画像定着材として用いた場
合、単に、塗布したたけては付着状態とならないため、
適当な熱処理を要するし、高分子フィルムのオーバーコ
ートでも通常加熱、加圧される。但し、この処理の目的
はあくまて画像定着材を付着させるためであり、次に説
明する粘着性に与える効果を向上させる目的で行う加熱
、加圧、光照射処理とはその意味において異なるもので
ある。両者を明確に区別できない場合もあり、実施手段
は共通するのでその場合、区別をする実用上の意味はな
いが、一応付着した画像定着材に対し更に処理をするも
のが、以下の処理に該当する。即ち、画像定着材は、付
着後、加熱、加圧、または光照射処理等を施すことによ
り、粘着材の定着性向上効果を上げることかできる。こ
のような定着向上手段としては加熱ロール、加圧ロール
光照射装置等を挙げることかでき、好ましくは被記録体
上の画像パターン（画像定着材付着後の）に対して処理
を行うものである。処理条件は用いる粘着材及び画像定
着材により適宜決定すればよい。

特に、前記（１）、（２）のタイプの画像定着材に対し
ては上記定着向上手段は有効である。

更に、必要により、過剰な画像定着材を除去するエアー
吹き付は装置等を設ける程度のことは本発明の技術範囲
内に含まれるものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明を実施例にしたがって説明する。

実施例１ グリセリン６００ｇ、水３００ｇ及びポリビニルアルコ
ール（日本合成化学工業社製、「ゴーセノールＫＰＯ８
Ｊ　）１００ｇを加え、８０℃で混練し、ポリビニルア
ルコールを溶解した後、ホウフッ化リチウム１００ｇを
加え、溶解し、平均粒径２．５μｍのリチウムテニオラ
イト１５０ｇ、カーボンブラック（米国キャポット社製
商品名ニスターリングＲ）４０ｇを加えロールミルて混
合して無定形の粘着材を得た。

上記粘着材を１　ｃｍＸ　Ｉ　ｃｍの白金メツキステン
レス板にのせた後、無電圧下で２枚の白金メツキステン
レス板の間隔を徐々に広げることによって、２枚の白金
メツキステンレス板を分離したところ、両方の白金メツ
キステンレス板上にほぼ全域にわたって粘着材か付着し
た。

次に厚さ２ｍｍの粘着材層を挟んだ両方の白金メツキス
テンレス板に一方を陰極（アース）、もう一方を陽極と
して＋３０Ｖの電圧を印加し、この電圧を印加しながら
、２枚の白金メツキステンレス板の間隔を徐々に広げる
ことによって、２枚の白金メツキステンレス板を分離し
たところ、陽極側の電極に全ての粘着材が付着し、陰極
側には粘着材の付着はなかった。

上記特性の粘着材を用いて第１図に示す印刷装置により
印刷を行った。

粘着材担持ロール１として、直径３０ｍｍの白金メツキ
したステンレス製円筒状ロール（表面粗度Ｉｓ）を用い
、また第一中間ロール５として、表面をハードクロムメ
ツキした直径３０ｍｍの鉄製円筒状ロールを用いた。こ
の粘着材担持ロール１と表面がテフロンゴム製の円筒状
コーティングロール４との接合部にあたる粘着材層り３
に前述した粘着材を投入し、粘着材担持ロール１を周速
２０ｍｍ／ｓｅｃで矢印Ａ方向に回転運動させ、回転す
るコーティングロール４とのギャップを制御し、コーテ
ィングロール４を周速２０　ｍｍ／ｓｅｃで回転させ、
粘着材担持ロール１上に約０．２ｍｍの粘着材層を形成
した後、第一中間ロール５を矢印Ｃ方向に周速２０ｍｍ
／ｓｅｃで回転させたところ、第一中間ロール５上に粘
着材層表面の粘着材が転写された（厚さ０．１ｍｍ以下
）。次に第一中間ロール５と接触した、矢印り方向に周
速２０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃて回転するステンレス
製の直径３０ｍｍの円筒状第二中間ロール７に、第一中
間ロール５上の粘着材の一部が転写され、粘着材の薄層
（粘着材厚さ０．１ｍｍ以下）が形成された。第二中間
ロール７の表面にはカーボン粉を含有した導電性のシリ
コンゴムが設けられている。

次に銅板の表面にビニル系樹脂によりポリマー画像（電
気絶縁体）を有する絶縁バター版を版電極１０とし、こ
の版電極１０を版ロール９上に巻き付け、直流電源１５
により版ロール９と第二中間ロール７の間に直流電圧２
５Ｖを、版ロール９を陰極、第二中間ロール７を陽極と
して印加しながら、矢印Ｅ方向に第二中間ロール７と接
触させながら回転させたところ、ポリマー画像の上にの
み粘着材が転写し、更にポリマー画像上の粘着材はブラ
ンケット１２上に転写された。ブランケット１２は、カ
ーボン粉を含有した導電性ウレタンゴムが形成されてい
る。

次にプランロール１１に、矢印Ｊ方向に移送される普通
紙からなる被記録体１４を介して矢印Ｇ方向にプランロ
ール１１と等速の周速で回転する圧ロール１３（シリコ
ーン表面）を対向させたところ、被記録体１４上に印刷
版１０のポリマー画像と同一画像が得られた。

次に粘着材画像付被記録体１４上に直径２５ｍｍのステ
ンレスロール上に四ホウ酸ナトリウム粉をコーティング
させた定着材コーティング手段１６により付着させた。

エアー吹き付は装置である不用定着材除去装置（図示せ
ず）により粘着材画像ト以外に被記録体１４上の四ホウ
酸ナトリウムを除去して、版電極のポリマー画像に相当
する画像を得たところ、べたつきのない定着した画像か
得られた。

実施例２ 実施例１で行った四ホウ酸ナトリウムの付着の代わりに
、片面接着材付のポリエチレンテレフタレートフィルム
を、被記録体及び粘着材画像と接するように定着材コー
ティング手段１６を用いてオーバーコートしたところ、
へたつきのない定着画像が得られた。

実施例３ （粘着材の作製） ・グリセリン　　　　　　　　　１００重量部・コロイ
ド性含水ケイ酸塩　　　　５０重量部・ホウフッ化リチ
ウム　　　　　　１０重量部・ヘキサグリセリンボリリ
シル−ト ・ポリビニルピロリドン　　　　　２０重量部（平均分
子１１４０，０００） ・水　　　　　　　　　　　　　　２０重量部上記のう
ち、まず、グリセリンとホウフッ化リチウムとをオート
ホモミキサーで混合後、ヘキサグリセリンポリリシルレ
ート、ポリビニルピロリドンを加えて更に混合した後、
コロイド性含水ケイ酸塩を加え、撹拌棒により攪拌混合
し、水に加えロールミルで混合することによって、無定
形粘着材を調製した。

上記特性の粘着材を用いて第１図に示す印刷装置により
印刷を行った。

粘着材担持ロール１として、直径３０ｍｍの白金メツキ
したステンレス製円筒状ロール（表面粗度Ｉｓ）を用い
、また第一中間ロール５として、表面をハートクロムメ
ツキした直径３０ｍｍの鉄製円筒状ロールを用いた。こ
の粘着材担持ロール１と表面がテフロンゴム族の円筒状
コーティングロール４との接合部にあたる粘着材層り３
に前述した粘着材を投入し、粘着材担持ロール１を周速
２０ｍｍ／ｓｅｃで矢印Ａ方向に回転運動させ、回転す
るコーティングロール４とのキャップを制御し、コーテ
ィングロール４を周速２０　ｍｍ／ＳｅＣで回転させ、
粘着材担持ロール１上に約０．２ｍｍの粘着材層を形成
した後、第一中間ロール５を矢印Ｃ方向に周速２０ｍｍ
／ｓｅｃで回転させたところ、第一中間ロール５上に粘
着材層表面の粘着材が転写された（厚さ０．１ｍｍ以下
）。次に第一中間ロール５と接触した、矢印り方向に周
速２０ｍｍ／ｓｅｅで回転するステンレス族の直径３０
ｍｍの円筒状第二中間ロール７に、第一中間ロールＳ上
の粘着材の一部が転写され、粘着材の薄層（粘着材厚さ
０．１ｍｍ以下）が形成された、第二中間ロール７の表
面にはカーボン粉を含有した導電性のシリコンゴムが設
けられている。

次に銅板の表面にビニル系樹脂によりポリマー画像（電
気絶縁体）を有する絶縁パター版を版電極１０とし、こ
の版電極１０を版ロール９上に巻き付け、直流電源１５
により版ロール９と第二中間ロール７の間に直流電圧２
５Ｖを、版ロール９を陰極、第二中間ロール７を陽極と
して印加しながら、矢印Ｅ方向に第二中間ロール７と接
触させながら回転させたところ、ポリマー画像の上にの
み粘着材が転写し、更にポリマー画像上の粘着材はブラ
ンケット１２上に転写された。ブランケット１２は、カ
ーボン粉を含有した導電性ウレタンゴムが形成されてい
る。

次にプランロール１１に、矢印Ｊ方向に移送される普通
紙からなる被記録体１４を介して矢印Ｇ方向にプランロ
ール１１と等速の周速て回転する圧ロール１３（シリコ
ーン表面）を対向させたところ、被記録体１４上に印刷
版１０のポリマー画像と同一画像が得られた。

次に粘着材画像付被記録体１４上に直径２５ｍｍのステ
ンレスロール上に複写機（キャノン族ＰＣ−１０）用ト
ナー（黒色）を画像定着材としてコティング（概ね２０
０重量％）させた定着材コーティング手段１６により付
着させた。エアー吹き付は装置である不用定着材除去装
置（図示せず）により粘着材画像上以外に被記録体１４
上のトナーを除去後、加熱ロールと圧接ロールよりなる
定着向上手段１７によりトナーを熱定着（１８０℃、２
　、　５　ｋｇ／　ｃｍ）させて版のポリマー画像に相
当する画像を得たところ、べたつきのない定着画像であ
った。なお、トナーを付着後、熱定着しなかったものは
、充分な定着性が得られなかった。

比較例 実施例１の四ホウ酸ナトリウムの添加を行わない他は実
施例１と同じに行ったところ被記録体への粘着材の定着
性が弱く表面はべたついており、指で触れると容易に指
に粘着材が付着し、画像の定着性に劣るものであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、一対の電極を用いて、電圧印加により
粘着性か制御される粘着材により粘着材画像を得た後、
画像定着材を付着することにより、安定して画像形成を
行うことができ、特に画像の定着性が安定した画像形成
を行うことか可能となる。本発明はコンピュータ等の記
録用周辺機器に好適に適用てきるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の画像形成装置の一例を示す
概略側面図である。 １・・・粘着材担持ロール、 ２・・・粘着材、　　　　　３・・・粘着材層り、４・
・・コーティングロール、 ５・・・第一中間ロール、７・・・第二中間ロール、６
．８−・・粘着材層、　９・・・版ロール、１０・・・
版電極、　　　　１１・・・プランロール、１２・・・
ブランケット、１３・・・圧ロール、１４・・・被記録
体、　　　１５・・・直流電源、１６・・・定着コーテ
ィング手段、 １７・・・定着向上手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方が電気絶縁パターンを有する版電極である一対
   の電極間に、電圧印加により粘着性が制御される粘着材
   をを供給し、該電極間に電圧を印加することにより、版
   電極上に粘着材による画像パターンを形成して後、該画
   像パターンを被記録体に転写する工程を包含する画像形
   成方法であって、被記録体に転写する前又は後の画像パ
   ターンの表面に粘着材の定着を促進させる画像定着材を
   付着させることを特徴とする前記画像形成方法。 ２、画像定着材を版電極上の画像パターン表面に付着さ
   せる請求項１に記載の画像形成方法。 ３、版電極上に画像パターンを形成後、被記録体に転写
   する前に、画像パターンを一旦、中間転写体に転写し、
   該中間転写体上の画像パターン表面に画像定着材を付着
   させる請求項１に記載の画像形成方法。 ４、被記録体に転写された画像パターン表面に画像定着
   材を付着させる請求項１に記載の画像形成方法。 ５、粘着材が色材を含有している請求項１〜４に記載の
   画像形成方法。 ６、画像定着材を付着する前の画像パターン表面に色材
   を付着させる請求項１〜４に記載の画像形成方法。 ７、被記録体に転写された画像パターンに対し、加熱、
   加圧又は光照射処理を施し画像パターンの定着を向上さ
   せる請求項１に記載の画像形成方法。 ８、画像定着材の主要成分が架橋剤、重合促進剤である
   請求項１〜４に記載の画像形成方法。 ９、画像定着剤が、色材としての機能も備えている請求
   項４に記載の画像形成方法。 １０、画像定着材が、シート状の高分子フィルムである
   請求項４に記載の画像形成方法。１１、一方が電気絶縁
   パターンを有する版電極である一対の電極、該電極間に
   電圧印加により粘着性が制御される粘着材を供給する粘
   着材供給機構、該電極間に電圧を印加する電圧印加機構
   、版電極上に形成された粘着材による画像パターンを被
   記録体に転写する転写機構を少なくとも備えて成る画像
   形成装置において、被記録体に転写する前又は後の画像
   パターンの表面に粘着材の定着を促進させる画像定着材
   を付着させる画像定着材付着機構を備えている画像形成
   装置。 １２、画像定着材付着機構が、被記録体上に転写された
   画像パターンに対し設けられている請求項１１に記載の
   画像形成装置。 １３、画像定着材付着機構が、版電極上に形成された画
   像パターンに対し設けられている請求項１１に記載の画
   像形成装置。 １４、版電極上に形成した画像パターンを中間転写体を
   介して被記録体に転写する転写機構を有し、該中間転写
   体に転写された画像パターンに対して画像定着材付着機
   構が設けられている請求項１１に記載の画像形成装置。 １５、被記録体上に画像パターンの定着を向上させる加
   熱、加圧又は光照射に基づく定着向上手段を備えている
   請求項１１〜１４に記載の画像形成装置。