JPH0415157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案はミキサー用のカツターに関し、さら
に詳細にいえば、果物や野菜等の被細断材料を水
等の液体とともに対流させつつ細断するミキサー
用のカツターに関する。

(ロ) 従来の技術 ミキサーを用いて舌ざわりの良い飲み易いジユ
ースを迅速に作るためには、被細断材料を、きめ
細かく均一に細断するとともに、容器内を効率良
く対流させる必要がある。

このような要件を充足し得るカツターとして、
先端部を烏帽子形状としたものが提供されている
（例えば特開昭59−11818号公報参照）。このカツ
ターによれば、長い刃付部を確保することがで
き、しかも、カツターの中央部から外周下方へ至
る水流を発生させて、容器の内面に沿つて上昇
し、容器の中央部に沿つて下降する対流を生じさ
せることができるので、被細断材料を効率良く細
断することができる長所を有するが、カツターが
攪拌羽根として作用し、被細断材料がカツターに
集中せずに外周側へ逃げてしまうことになる。こ
のため、被細断材料がある程度の大きさに細断さ
れると、それ以上細断され難くなるとともに、被
細断材料が下部カツターに対して接触し難く、き
め細かく細断するのに長時間を要するという問題
が残存している。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 この考案は上記の問題点に鑑みてなされたもの
であり、被細断材料をカツターに集中させること
ができ、きめ細かい細断を迅速に行なうことがで
きるミキサー用のカツターを提供することを目的
とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するための、この考案のミキ
サー用のカツターは、翼片の先端部から中央部に
向つて対流中の被細断材料の透過を許容する切欠
を形成して、翼片を第１翼片と第２翼片に分割す
ると共に、この第１、第２翼片を夫々回転軌跡が
異なるように折曲し、第１翼片の回転先行側端縁
の裏面に第１切刃を、第２翼片の回転先行側端縁
に第２切刃を形成する。

また、第２切刃は、第２翼片の回転先行側端縁
の裏面に形成する。

更に、第１切刃の刃付け角度を第２切刃の刃付
け角度より大きく形成する。

(ホ) 作用 上述の如く構成したから、第１切刃と第２切刃
を長く形成することができ、また、対流中の被細
断材料を切欠を介してカツターに集中させること
ができ、第１切刃と第２切刃とで短時間に効率よ
く被細断材料を細断できる。

また、第２切刃を第２翼片の回転先行側端縁の
裏面に形成すると、より効率よく切欠を介して被
細断材料を下方に導き、カツターに集中させるこ
とができ、より迅速にきめ細かい細断を行なわせ
ることができる。

更に、第１切刃の刃付け角度を第２切刃の刃付
け角度より大きく形成すると、大きな被細断材料
の当る第１切刃の刃こぼれを防止できる。

(ヘ) 実施例 以下、実施例を示す添付図面によつて詳細に説
明する。

第６図はこの考案のミキサー用のカツター１を
装備したミキサーの上部構造を示す断面図であ
る。上記カツター１は、互いに直交させて設けら
れた上部カツター１ａと下部カツター１ｂとで構
成されており、それぞれ容器２の底部に導入され
た回転軸３に対して一体回転可能に固定されてい
る。上記回転軸３は、容器台７に対して、軸受け
メタル４を介して回転自在に固定されており、そ
の下端部には回転駆動源に係合させるためのジヨ
イント５が取付けられている。上記容器２は、パ
ツキン６にて気密性が確保された状態で、容器台
７に対して嵌入されており、また、上部カツター
１ａと下部カツター１ｂとは、回転軸３に嵌挿さ
れたスリーブ８にて間隔が規制された状態で互い
に離反されている。さらに、容器２の開口部に
は、蓋体９が嵌合されている。

第１図はカツター１の分解斜視図であり、上部
カツター１ａについては、一方の翼片１０ａの先
端部から中央部に互つてある程度細断された野
菜、果物等の被細断材料の透過を許容する切欠１
２に形成して、一方の翼片１０ａを回転先行側の
第１翼片１０a′と回転後行側の第２翼片１０a″に
分割している。そして、第１、第２翼片１０a′，
１０a″は斜め上方へ折曲され、第２翼片１０a″の
折曲角度を第１翼片１０a′の折曲角度より大きく
している。また、他方の翼片１０ｂにも先端部か
ら中央部に互つてある程度細断された被細断材料
の透過を許容する切欠１２を形成して、回転先行
側の第１翼片１０b′と回転後行側の第２翼片１０
b″に分割している。この第１、第２翼片１０b′，
１０b″は斜め下方へ折曲され、第１翼片１０b′の
折曲角度を第２翼片１０b″の折曲角度より大きく
して、一方の翼片１０ａの第１、第２翼片１０
b′，１０b″及び他方の翼片１０ｂの第１、第２翼
片１０b′，１０b″の夫々の回転軌跡を異ならしめ
ている。１１は中央部に形成された回転軸３に対
する取付け孔で、略Ｄ字状に形成されており、そ
の直線部１１ａにて回転軸３との相対回転が規制
されている。

一方、上部カツター１ｂについては、一方の翼
片１０ｃが斜め上方へ折曲され、他方の翼片１０
ｄが水平に形成されているものであり、夫々の翼
片１０ｃ，１０ｄには、ある程度細断された被細
断材料を透過させるための透孔１３が形成されて
いると共に、中央部には上部カツター１ａと同
様、回転軸３に対する取付け孔１１が形成されて
いる。ただし、取付け孔１１の直線部１１ａにつ
いては、上部カツター１ａのそれに対して直角に
ずらした位置に設けられている。

そして、上部カツター１ａの第１翼片１０a′，
１０b′及び下部カツター１ｂの翼片１０ｃ，１０
ｄの夫々の回転先行側端縁の裏面に第１切刃１４
が、上部カツター１ａの第２翼片１０a″，１０
b″の夫々の回転先行側端縁の裏面には第２切刃１
５が形成され、第１切刃１４の刃付け角度α₁を第
２切刃１５の刃付け角度α₂より大きく形成してい
る。

以上の構成のカツター１であれば、容器２内に
水等の液体とともに投入された被細断材料を、そ
の回転作用によつて、対流させつつ効率良く、し
かもきめ細かく細断することができる。さらに詳
述すると、上記カツター１を高速回転させると、
その裏面に形成された第１切刃１４の作用によつ
て、被細断材料が下方へ引き寄せられる結果、第
６図の矢印に示すように、容器２の内面に沿つて
上昇し、容器２の中央部に沿つて略鉛直に下降す
る対流を生じさせることができる。そして、被細
断材料がある程度細かく細断された時点で、カツ
ター１に向かつて下降してくる被細断材料を、上
部カツター１ａの切欠１２および下部カツター１
ｂの透孔１３を通して、下方へ導くことができ
る。この結果、被細断材料をカツター１に集中さ
せることができるので、これを効率良くカツター
１に接触させることができ、ひいてはきめ細かい
細断を迅速に行なわせることができる。

また、上記切欠１２及び透孔１３の作用によつ
て、細断された被細断材料を含む液体が、容器２
の内面に沿つて高く上昇するのを抑制することが
できるので、液循環が速くなり、その分細断時間
を短縮することができる。

しかも、上部カツター１ａの第１、第２翼片１
０a′，１０a″，１０b′，１０b″は夫々回転軌跡を
異ならせ、第２翼片１０″ａ，１０b″の回転先行
側端縁の裏面に第２切刃１５を形成しているの
で、第１切刃１４と第２切刃１５とで効率よく被
細断材料を細断でき、また、第２切刃１５の作用
により液体とともに切欠１２を透過する被細断材
料を第２切刃１５が細断するので、より効率よく
被細断材を細断できる。

また、第１切刃１４の刃付け角度α₁と第２切刃
１５の刃付け角度α₂は、α₁＞α₂となるように設定
するか、第３図に示すように第２切刃１５のみを
鋭利に形成すれば、第１切刃１４の刃こぼれを防
止することができる。即ち、カツター１の起動時
においては、被切削材料の大きさが比較的大きい
ために、第１切刃１４の刃先にかかる衝撃が強
く、刃こぼれを生じ易いが、第１切刃１４の角度
を鈍く設定しておくことにより、刃こぼれを効果
的に防止することができる。この点、第２切刃１
６については、ある程度細断された被切削材料が
接触するので、その角度を鋭くしても刃こぼれは
生じ難い。また、第１切刃１４の角度を鈍くする
ことは、洗浄時等において指を切つたりし難く、
安全性の面でも好適である。

また、第４図に示す如く、第１翼片１０a′の回
転後行側をテーパー状に面取りしておけば、切欠
１２を介して被細断材料をより効率よくカツター
に集中させることができるので、被細断材料をよ
り一層迅速に細断できる。

尚、上記実施例では、第２切刃１５を第２翼片
１０a″の回転先行側端縁の裏面に形成したが第５
図に示す如く上面に形成してもよい。また、下部
カツター１ｂを設けたが、上部カツター１ａのみ
でもよく、下部カツター１ｂに設けた透孔１３が
なくてもよい。更に、下部カツター１ｂを上部カ
ツター１ａと同様の構成にしてもよく、また、上
部カツターとして上記実施例の下部カツター１ｂ
を、下部カツターとして上記実施例の上部カツタ
ー１ａを用いてもよい。

(ト) 考案の効果 以上の如く、本考案に依れば、第１切刃と第２
切刃を長く形成することができ、しかも、被細断
材料を切欠を介してカツターに集中させることが
でき、第１切刃と第２切刃とで短時間に効率よく
被細断材料を細断できる。また、第２切刃を第２
翼片の回転先行側端縁の裏面に形成することで、
より効率よく切欠を介して被細断材料を下方へ導
いてカツターに集中させることができ、より一層
迅速にきめ細かい細断を行なわせることができ
る。更に、第１切刃の刃付け角度を第２切刃の刃
付け角度より大きく形成することで、第１切刃の
刃こぼれを防止で、安全性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の実施例を示し、第１図
はカツターの分解斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは第
１図のカツターの平面図、正面図、横断面図、第
３図は他の実施例を示す横断面図、第４図は更に
他の実施例を示す横断面図、第５図は他の実施例
を示す横断面図、第６図はミキサーの上部構造を
示す断面図である。 １……カツター、２……容器、３……回転軸、
１０ａ，１０ｂ……翼片、１０a′，１０b′……第
１翼片、１０a″，１０b″……第２翼片、１４……
第１切刃、１５……第２切刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 容器内に突出する回転軸に中央部を固定し、
   中央部から延設された一対の翼片にて容器内の
   被細断材料を液体とともに対流させつつ細断す
   るミキサー用のカツターにおいて、前記翼片の
   先端部から中央部に向つて対流中の被細断材料
   の透過を許容する切欠を形成し、翼片を回転先
   行側の第１翼片と回転後行側の第２翼片に分割
   すると共に、第１翼片と第２翼片を夫々回転軌
   跡が異なるように折曲し、前記第１翼片の回転
   先行側端縁の裏面に第１切刃を、前記第２翼片
   の回転先行側端縁に第２切刃を形成してなるミ
   キサー用のカツター。 (2) 前記第２切刃を、第２翼片の回転先行側端縁
   の裏面に形成してなる実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のミキサー用のカツター。 (3) 前記第１切刃の刃付け角度を、前記第２切刃
   の刃付け角度より大きく形成してなる実用新案
   登録請求の範囲第１項及び第２項記載のミキサ
   ー用のカツター。