JPH04152009A - 面取刃を有するドリル - Google Patents
面取刃を有するドリルInfo
- Publication number
- JPH04152009A JPH04152009A JP27817990A JP27817990A JPH04152009A JP H04152009 A JPH04152009 A JP H04152009A JP 27817990 A JP27817990 A JP 27817990A JP 27817990 A JP27817990 A JP 27817990A JP H04152009 A JPH04152009 A JP H04152009A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- hole
- chamfering
- edge
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は加工物に穴をあける際に用いるドリルに関す
る。
る。
（発明の背景）
ホース接続用の金具部品として、第４図に示すようにリ
ング状部１００と管状部１０２とを備えた形態のものが
ある。この金具部品１０３の製造工程には、リング状部
１００の幅方向中間部内周側に、曲面状の底面を有する
環状溝１０４を形成加工する工程と、断面円形の穴１０
６をあけて管状部１０２を形成する工程とが含まれる。
ング状部１００と管状部１０２とを備えた形態のものが
ある。この金具部品１０３の製造工程には、リング状部
１００の幅方向中間部内周側に、曲面状の底面を有する
環状溝１０４を形成加工する工程と、断面円形の穴１０
６をあけて管状部１０２を形成する工程とが含まれる。
而して溝１０４を形成加工した後において、所定のドリ
ルを用いて第４図ＣＢ）中下側から上側に切削加工を施
し、以て穴１０６を形成する際、穴１０６の最終端、つ
まり穴１０６と溝１０４との境界部位にバリ１０８が発
生するのを避は得ない。
ルを用いて第４図ＣＢ）中下側から上側に切削加工を施
し、以て穴１０６を形成する際、穴１０６の最終端、つ
まり穴１０６と溝１０４との境界部位にバリ１０８が発
生するのを避は得ない。
そこで従来、金具部品１０３を作業者が１つ１つ手に取
って八り１０８の発生状況を検査し、そして所定の工具
を用いてそのバリ１０８を手作業で削っていた。
って八り１０８の発生状況を検査し、そして所定の工具
を用いてそのバリ１０８を手作業で削っていた。
しかしながらこのような作業は非能率的であり１人手及
び作業工程が多く必要となって゛金具の製造コストを高
める要因となる。
び作業工程が多く必要となって゛金具の製造コストを高
める要因となる。
上記ドリルによる穴あけ加工は、刃物台にドリルを固定
しておき、そして未加工の金具部品を主軸の側に把持し
てこれを回転させつつ前進させ。
しておき、そして未加工の金具部品を主軸の側に把持し
てこれを回転させつつ前進させ。
ドリルを管状部に突入させるようにして行うことができ
るが、その際１面取刃を設けた専用の工具をドリルと並
んで刃物台に取り付けておき、ドリルによる穴開げを行
った後、金具部品を再び前進させて隣の専用圃地工具を
穴の内部に挿入し、その面取刃によって発生したパリを
削るといった方法も採用可能である。
るが、その際１面取刃を設けた専用の工具をドリルと並
んで刃物台に取り付けておき、ドリルによる穴開げを行
った後、金具部品を再び前進させて隣の専用圃地工具を
穴の内部に挿入し、その面取刃によって発生したパリを
削るといった方法も採用可能である。
この方法によれば、作業者による手作業での仕上作業は
不要である。しかしながらこの方法の場合、ドリルによ
る穴開けを行った後ドリルを穴から抜き取り、しかる後
回ひ専用工具を穴の内部に挿入させて加工を行い、次い
でこれを抜さ取るといった作業が必要であり、１サイク
ルの穴開は作業に含まれる工程数、動作の数が多くなっ
て、サイクルタイムが長くなってしまう。
不要である。しかしながらこの方法の場合、ドリルによ
る穴開けを行った後ドリルを穴から抜き取り、しかる後
回ひ専用工具を穴の内部に挿入させて加工を行い、次い
でこれを抜さ取るといった作業が必要であり、１サイク
ルの穴開は作業に含まれる工程数、動作の数が多くなっ
て、サイクルタイムが長くなってしまう。
（課題を解決するための手段）
本発明のドリルはこのような課題を解決するために案出
されたものであり、その要旨は、穴あけに際し実質的な
切削作用を行う先端部より所定距離後方部位に、刃先が
３ ドリル外周部位より細心側に進むにつれてドリル先
端側より後方側に伸びる形態の面取刃が形成されている
ことにある。
されたものであり、その要旨は、穴あけに際し実質的な
切削作用を行う先端部より所定距離後方部位に、刃先が
３ ドリル外周部位より細心側に進むにつれてドリル先
端側より後方側に伸びる形態の面取刃が形成されている
ことにある。
（作用及び発明の効果）
本発明のド２ノルを用いた場合、穴あけとほぼ同時に面
取加工を施すことが可能である。即ち、先ずドリルを加
工物に対して相対的に回転させながら突入させて切削加
工を行い、加工物に所定の穴開は加工を施す、ドリルが
加工物における所定加工個所を突き抜けると、その穴の
最終端にパリが発生する。そこで次に加工個所を突き抜
けたドリルを、それまでの回転軸心、即ち穴の軸心に対
して僅かに軸直角方向に移動（偏心）させ０次いでその
状態でドリルを穴の軸心回りに円運動させるか或いは加
工物自身を回転させるかしつつドリルを相対的に後退さ
せると、ドリル先端部より所定距離後側に形成された面
取刃がパリの発生個所に当ってこれを削り取るとともに
、穴の最終端部位を面取加工する。
取加工を施すことが可能である。即ち、先ずドリルを加
工物に対して相対的に回転させながら突入させて切削加
工を行い、加工物に所定の穴開は加工を施す、ドリルが
加工物における所定加工個所を突き抜けると、その穴の
最終端にパリが発生する。そこで次に加工個所を突き抜
けたドリルを、それまでの回転軸心、即ち穴の軸心に対
して僅かに軸直角方向に移動（偏心）させ０次いでその
状態でドリルを穴の軸心回りに円運動させるか或いは加
工物自身を回転させるかしつつドリルを相対的に後退さ
せると、ドリル先端部より所定距離後側に形成された面
取刃がパリの発生個所に当ってこれを削り取るとともに
、穴の最終端部位を面取加工する。
このように本発明のドリルを用いれば、加工物に対して
一回の突入動作で穴開は加工とパリ取加工を行うことが
できる。従って従来のように人手作業によるパリ取りの
ための専用の工程を必要としないし、またＮＣ旋盤等を
用いての加工に際しても、穴あけ加工作業が簡略化し、
サイクルタイムも短縮化する。
一回の突入動作で穴開は加工とパリ取加工を行うことが
できる。従って従来のように人手作業によるパリ取りの
ための専用の工程を必要としないし、またＮＣ旋盤等を
用いての加工に際しても、穴あけ加工作業が簡略化し、
サイクルタイムも短縮化する。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第２図において１０はドリルであって、トリル本体（ポ
デー）１２とシャンク１４とから成っている。
デー）１２とシャンク１４とから成っている。
１６は、穴開けに対して実質的な切削作用を行う先端部
であって、切刃１８、逃げ面２０等から成っている。
であって、切刃１８、逃げ面２０等から成っている。
この先端部１６より所定距離後側の部位には面取刃２２
が形成されている０面取刃２２は、ここではドリル本体
１２の螺旋の突状（ヒール及び二番取面）を一部切り欠
くことによって形成したもので、（Ｂ）に示しているよ
うに刃先がドリル軸心に対して直線状若しくは湾曲しつ
つ斜めに伸びている。
が形成されている０面取刃２２は、ここではドリル本体
１２の螺旋の突状（ヒール及び二番取面）を一部切り欠
くことによって形成したもので、（Ｂ）に示しているよ
うに刃先がドリル軸心に対して直線状若しくは湾曲しつ
つ斜めに伸びている。
第３図は本例のドリル１０を用いて、例えば上記第４図
と同様の金具部品２８の穴開は及び面取加工を行う場合
の手順を示している。これを具体的に説明すると、先ず
（Ａ）に示しているように予め開けられた大径の穴２４
（例えば８ｇ＋ｍφ）内にトリルｌＯの先端側を挿入し
、更にこれを突き進ませて未加工部を切削し、小径（例
えば５■φ）の穴あけ加工を行う、そして第１図及び第
３図（Ｂ）に示しているようにトリル１０先端側か未加
工個所を突き抜けたら１次にドリル１ｏを軸直角方向に
微小距離ずらせ（図（Ｃ） ） 、続いてドリル１ｏを
小径の穴２６の軸心周りに円運動させつつ或いは金具部
品２８をドリル１０に対して穴２６の軸心周りに回転さ
せつつ、ドリル１ｏをゆっくりと後退させる。するとそ
の途中で面取刃２２が穴２６の溝３４側への開口端縁部
に当り、金具部品２８とトリル１０との相対回転に伴っ
てその端縁部を面取加工する。その際同端縁部において
発生していたパリ３日が同時に腺去される。
と同様の金具部品２８の穴開は及び面取加工を行う場合
の手順を示している。これを具体的に説明すると、先ず
（Ａ）に示しているように予め開けられた大径の穴２４
（例えば８ｇ＋ｍφ）内にトリルｌＯの先端側を挿入し
、更にこれを突き進ませて未加工部を切削し、小径（例
えば５■φ）の穴あけ加工を行う、そして第１図及び第
３図（Ｂ）に示しているようにトリル１０先端側か未加
工個所を突き抜けたら１次にドリル１ｏを軸直角方向に
微小距離ずらせ（図（Ｃ） ） 、続いてドリル１ｏを
小径の穴２６の軸心周りに円運動させつつ或いは金具部
品２８をドリル１０に対して穴２６の軸心周りに回転さ
せつつ、ドリル１ｏをゆっくりと後退させる。するとそ
の途中で面取刃２２が穴２６の溝３４側への開口端縁部
に当り、金具部品２８とトリル１０との相対回転に伴っ
てその端縁部を面取加工する。その際同端縁部において
発生していたパリ３日が同時に腺去される。
このようにして穴２６の端縁部の面取加工を行ったら、
次にドリル１０の軸心か穴２６の軸心と一致する位置ま
てトリルｌＯを軸直角方向に戻し、続いて穴２６に沿っ
て後方に抜き取る０以上で穴２６の加工１サイクルが終
了する。
次にドリル１０の軸心か穴２６の軸心と一致する位置ま
てトリルｌＯを軸直角方向に戻し、続いて穴２６に沿っ
て後方に抜き取る０以上で穴２６の加工１サイクルが終
了する。
以上のように本例のドリル１０を用いれば、加工物に対
するドリルｌＯの一回の突込み、引抜きによって穴開加
工と面取加工ないしパリ取加工を行うことができる。
するドリルｌＯの一回の突込み、引抜きによって穴開加
工と面取加工ないしパリ取加工を行うことができる。
このため短いサイクルタイムで穴開加工を行うことがで
きる。
きる。
以上本発明の実施例を詳述したが、これはあくまで−例
示であって、本発明は上記以外の用途。
示であって、本発明は上記以外の用途。
形態の加工物に対する穴開加工に際しても適用可能であ
るし、また金属のみならず樹脂その他の材料で形成され
た加工物に対する穴開加工に際しても適用可能である等
、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に
基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
るし、また金属のみならず樹脂その他の材料で形成され
た加工物に対する穴開加工に際しても適用可能である等
、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に
基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
第１図は本発明の一実施例であるドリルの要部拡大図で
あり、第２図はそのドリルの全体構成を示す図、第、３
図は同ドリルの作用説明図、第４図は本発明の背景説明
のための説明図である。 ニ トリル 二元端部 ２２二面取刃
あり、第２図はそのドリルの全体構成を示す図、第、３
図は同ドリルの作用説明図、第４図は本発明の背景説明
のための説明図である。 ニ トリル 二元端部 ２２二面取刃
Claims (1)
- 穴あけに際し実質的な切削作用を行う先端部より所定
距離後方部位に、刃先が、ドリル外周部位より軸心側に
進むにつれてドリル先端側より後方側に伸びる形態の面
取刃が形成されていることを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817990A JPH04152009A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 面取刃を有するドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817990A JPH04152009A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 面取刃を有するドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152009A true JPH04152009A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17593689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27817990A Pending JPH04152009A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 面取刃を有するドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152009A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859714A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-08 | トリクルフトテクニ−ク・ハラルド・ノイマン・ア−ベ− | 加工物に穿孔なる際に用いる方法、チヤツク及び回転工具 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP27817990A patent/JPH04152009A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859714A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-04-08 | トリクルフトテクニ−ク・ハラルド・ノイマン・ア−ベ− | 加工物に穿孔なる際に用いる方法、チヤツク及び回転工具 |
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