KR20220112468A - 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가공시 발생하는 절삭칩을 잘게 절단시켜 효과적으로 배출시키면서 테이퍼면을 가진 구멍을 매끄럽고 정확한 치수로 가공할 수 있는 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법을 개시한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법은 초경 합금 소재의 환봉을 일정 길이로 절단한 후 원통 외주면을 연마하고 소재의 양단부에 대해 센터링 가공을 하는 센터링 가공단계(S10)와, 상기 센터링 가공단계(S10)를 거친 소재의 일측에 테이퍼부를 형성하는 테이퍼 가공단계(S20)와, 상기 테이퍼 가공단계(S20)를 거친 소재에서 테이퍼부의 외주면을 따라 나선형으로 다수의 플루트(10)를 형성하는 플루트 가공단계(S30)와, 상기 플루트 가공단계(S30)를 거친 소재에서 소재의 선단부 중심으로 둔각을 이루며 포인트면(20)이 형성되도록 가공 처리하는 포인트 가공단계(S40)와, 상기 포인트 가공단계(S40)를 거친 소재에서 상기 플루트(10)와 플루트(10) 사이의 외주면에 소재의 원주 방향으로 소정의 예각을 이루며 형성되는 옆날(30)을 소재의 길이 방향으로 다수개 가공하는 옆날 가공단계(S50)를 포함한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법은 초경 합금 소재의 환봉을 일정 길이로 절단한 후 원통 외주면을 연마하고 소재의 양단부에 대해 센터링 가공을 하는 센터링 가공단계(S10)와, 상기 센터링 가공단계(S10)를 거친 소재의 일측에 테이퍼부를 형성하는 테이퍼 가공단계(S20)와, 상기 테이퍼 가공단계(S20)를 거친 소재에서 테이퍼부의 외주면을 따라 나선형으로 다수의 플루트(10)를 형성하는 플루트 가공단계(S30)와, 상기 플루트 가공단계(S30)를 거친 소재에서 소재의 선단부 중심으로 둔각을 이루며 포인트면(20)이 형성되도록 가공 처리하는 포인트 가공단계(S40)와, 상기 포인트 가공단계(S40)를 거친 소재에서 상기 플루트(10)와 플루트(10) 사이의 외주면에 소재의 원주 방향으로 소정의 예각을 이루며 형성되는 옆날(30)을 소재의 길이 방향으로 다수개 가공하는 옆날 가공단계(S50)를 포함한다.
Description
본 발명은 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는
가공물에 구멍을 내면서 구멍의 내주면에 대해 테이퍼 가공을 하거나 뚫어 놓은 구멍의 내주면에 대해 테이퍼 가공을 할 때 사용하는 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법에 관한 것이다.
금속 가공 산업에서 구멍 가공은 가장 기본적이면서도 어려운 작업이라 할 수 있다.
이러한 구멍 가공에서는 절삭 칩이 원활하게 배출되어 정확한 치수와 매끄러운 가공면이 형성되는 것이 요구되고, 특히 테이퍼면(테이퍼진 면)을 가지는 구멍을 가공할 경우에는 더욱 절실하게 요구된다.
한편, 드릴 리머는 선단이 드릴이며 굵은 직경부가 리머 형상으로 되어 있는 공구로서 구멍(홀) 가공과 마무리 가공을 한 번에 가능하게 하므로 가공 시간을 단축시켜 주는 것이다.
또한, 테이퍼 드릴 리머는 테이퍼면을 가지는 구멍을 가공할 때 사용되는 공구로서 테이퍼진 구멍 가공과 마무리 가공을 한 번에 가능하게 한다.
이러한 테이퍼 드릴 리머를 제조할 때에는 테이퍼부 형성 공정, 플루트 형성 공정, 절삭날 형성 공정 등 정밀한 공정이 요구되는 바, 이에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공시 발생하는 절삭칩을 잘게 절단시켜 효과적으로 배출시키면서 테이퍼면을 가진 구멍을 매끄럽고 정확한 치수로 가공할 수 있는 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법은 초경 합금 소재의 환봉을 일정 길이로 절단 한 후, 원통 외주면을 연마하고 소재의 양단부에 센터링 가공을 하는 센터링 가공단계와, 상기 센터링 가공단계를 거친 소재의 일측에 테이퍼부를 형성하는 테이퍼 가공단계와, 상기 테이퍼 가공단계를 거친 소재에서 테이퍼부의 외주면을 따라 나선형으로 다수의 플루트를 형성하는 플루트가공단계와, 상기 플루트가공단계를 거친 소재에서 소재의 선단부 중심으로 둔각을 이루며 포인트면이 형성되도록 가공처리하는 포인트 가공단계와, 상기 포인트 가공단계를 거친 소재에서 상기 플루트와 플루트 사이의 외주면에 소재의 원주 방향으로 소정의 예각을 이루며 형성되는 옆날을 소재의 길이 방향으로 다수개 가공하는 옆ㅍ날 가공단계를 포함한다.
본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머는 길이방향으로 다수의 옆날이 형성되어 절삭 가공시 발생되는 칩이 상기 옆날에 의해 잘게 끊어져 가공면에 방해되지 않고 원활하게 배출될 수 있어, 정밀하고 매끄럽게 테이퍼면을 가진 구멍을 가공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법을 개략적으로 설명하는 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머의 외관을 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머의 사용 상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머의 외관을 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머의 사용 상태를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명에 따른 제조 방법에 제조된 초경 재질의 테이퍼 드릴 리머는 길이방향으로 다수의 옆날이 형성되어 절삭 가공시 발생되는 칩이 상기 옆날에 의해 잘게 끊어져 가공면에 방해되지 않고 플루트를 통해 원활하게 배출될 수 있어, 정밀하고 매끄럽게 테이퍼면을 가진 구멍을 가공할 수 있다.
이하에서, 본 발명을 첨부도면을 참조하며 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법에 따라 제조된 테이퍼 드릴 리머의 외관을 나타내는 도면으로서, 본 발명에 따라 제조된 테이퍼 드릴 리머는 선단부에 형성되는 포인트면(20)과, 나선형으로 형성되는 다수의 플루트(10)와, 플루트(10)와 플루트(10) 사이에 형성되는 다수의 옆날(30)을 가진다.
우선, 본 발명에 따른 제조 방법은 도 3에 도시된 바와 같이 센터링 가공 단계(S10)와, 테이퍼 가공단계(S20)와, 플루트 가공단계(S30)와, 포인트 가공단계(S40)와, 옆날 가공단계(S50)를 포함한다.
상기 센터링 가공 단계(S10)는 초경 합금 소재의 환봉을 일정 길이로 절단한 후, 원통 외주면을 연마한 다음 소재의 양단부에 센터링 가공을 하는 단계이다. 소재의 길이와 두께는 드릴 리머의 사양에 따라 결정되고 공지의 초경 합금 소재를 공지의 절단 방법을 절단한 후, 외주면을 매끄럽게 연마한다.
이어서, 공지의 방전 가공기를 이용하여 소재의 양단부에 미세 홀(또는 홈)을 형성함으로써 소재의 길이 방향을 축으로 하여 회전시키기 위한 센터링 작업을 행한다.
상기 테이퍼 가공단계(S20)는 상기 센터링 가공 단계(S10)가 끝난 뒤 소재의 일측에 테이퍼부를 형성하는 단계로서, 공지의 원통 연마기를 통한 원동 연마 작업으로 수행된다. 테이퍼 치수는 드릴 리머의 사양에 따라 1/16, 3/8, 1/8 등으로 다양하게 설계될 수 있다.
상기 플루트 가공단계(S30)는 상기 테이퍼 가공단계(S20)를 거친 소재에서 테이퍼부의 외주면을 따라 도 1과 같이 나선형으로 다수의 플루트(10)를 형성하는 단계로서, 바람직한 일 실시예로서, 공지의 5축 CNC 가공기를 이용하여 플루트(10)를 형성할 수 있다. 상기 플루터는 드릴 리머의 사양에 따라 2날, 3날, 4날 등으로 설계될 수 있고, 도 1은 2날 형태를 나타내는 것이다.
상기 포인트 가공단계(S40)는 상기 플루트 가공단계(S30)를 거친 소재에서 소재의 선단부 중심으로 둔각을 이루며 도 1에 도시된 바와 같은 포인트면(20)이 형성되도록 가공 처리하는 단계이다.
상기 포인트 가공단계(S40)가 완료되면, 소재의 선단 포인트가 이루는 각 즉, 선단각이 120°, 130°, 140°등으로 둔각을 가지게 되며, 포인트면(20)에 이중각 또는 여유각이 형성된다.
본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 포인트 가공단계(S40) 이후에 소재에 옆날(30)을 형성하는 옆날 가공단계(S50)가 수행된다.
상기 옆날 가공단계(S50)는 상기 포인트 가공단계(S30)를 거친 소재에서 상기 플루트(10)와 플루트(10) 사이의 외주면에 소재의 원주 방향으로 소정의 예각(a)을 이루며 형성되는 옆날(30)을 소재의 길이 방향으로 다수개 가공하는 공정이다.
상기 옆날(30)은 도 2에 도시된 바와 같이 가공물(가공 대상물 또는 피삭재)이 본 발명에 따른 테이퍼 드릴 리머에 의해 가공될 때 발생하는 칩 또는 절삭칩을 잘게 끊어주는 역할을 하는 것으로서, 예각(a)의 범위는 12° ~ 50°일 수 있다.
따라서, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 테이퍼 드릴 리머는 드릴 부위와 테이퍼 부위를 일체로 가지고 있어 구멍(홀) 가공과 테이퍼 가공이 동시에 가능하고 옆날(30)을 통해 절삭칩이 잘게 절삭되면서 플루트(10)를 통해 절삭칩이 원활하게 배출되어 테이퍼면 홀 가공이 효과적으로 정밀하게 수행될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 그 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다. 따라서, 상기 내용은 하기 청구범위에 의해 정해지는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니다.
10: 플루트,
20: 포인트면,
30: 옆날.
Claims (1)
- 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법에 있어서,
초경 합금 소재의 환봉을 일정 길이로 절단한 후, 원통 외주면을 연마하고 소재의 양단부에 대해 센터링 가공을 하는 센터링 가공단계(S10)와,
상기 센터링 가공단계(S10)를 거친 소재의 일측에 테이퍼부를 형성하는 테이퍼 가공단계(S20)와,
상기 테이퍼 가공단계(S20)를 거친 소재에서 테이퍼부의 외주면을 따라 나선형으로 다수의 플루트(10)를 형성하는 플루트 가공단계(S30)와,
상기 플루트 가공단계(S30)를 거친 소재에서 소재의 선단부 중심으로 둔각을 이루며 포인트면(20)이 형성되도록 가공 처리하는 포인트 가공단계(S40)와,
상기 포인트 가공단계(S40)를 거친 소재에서 상기 플루트(10)와 플루트(10) 사이의 외주면에 소재의 원주 방향으로 소정의 예각을 이루며 형성되는 옆날(30)을 소재의 길이 방향으로 다수개 가공하는 옆날 가공단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020210016049A KR20220112468A (ko) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법 |
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| KR1020210016049A KR20220112468A (ko) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법 |
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| KR20220112468A true KR20220112468A (ko) | 2022-08-11 |
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| KR1020210016049A Ceased KR20220112468A (ko) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 테이퍼 드릴 리머의 제조 방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116834109A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-10-03 | 大连理工大学 | 一种适用于碳纤维与芳纶纤维叠层复合材料加工的手工钻头 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019202402A (ja) | 2018-05-25 | 2019-11-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | リーマ及びリーマの製造方法 |
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2021
- 2021-02-04 KR KR1020210016049A patent/KR20220112468A/ko not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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