JPH0415215B2 - - Google Patents
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- JPH0415215B2 JPH0415215B2 JP63183943A JP18394388A JPH0415215B2 JP H0415215 B2 JPH0415215 B2 JP H0415215B2 JP 63183943 A JP63183943 A JP 63183943A JP 18394388 A JP18394388 A JP 18394388A JP H0415215 B2 JPH0415215 B2 JP H0415215B2
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- perfluoro
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Description
産業上の利用分野
本発明は新規なジ置換アミノ基含有ペルフルオ
ロオレフイン類の製造方法に関するものである。
さらに詳しくいえば、本発明は、例えば界面活性
剤、染料、農薬、医薬品、光学活性分析試薬など
のフツ素含有製品の合成中間体や、含フツ素高分
子化合物製造用単量体などとして有用なペルフル
オロオレフイン類を簡単にかつ効率よく製造する
方法に関するものである。
従来の技術
近年、含フツ素オレフイン化合物は、種々のフ
ツ素含有製品の合成中間体や原料として脚光を浴
びており、例えば界面活性剤、染料、農薬、医薬
品などの合成中間体として、あるいは含フツ素高
分子化合物製造用単量体などとして広く用いられ
ている。
ところで、ペルフルオロ(N,N−ジアルキ
ル)アミノ基をもつペルフルオロオレフイン類
は、反応部位として二重結合を有しているため、
この化合物を中間原料として用いることによつ
て、該ペルフルオロ(N,N−ジアルキルアミ
ノ)基を有する種々の有用な化合物の製造が可能
である。また、該ペルフルオロオレフイン類を他
のフルオロオレフイン類と共重合させて、重合体
中にペルフルオロ(N,N−ジアルキルアミノ)
基を導入することにより、該重合体の結晶性低下
や機械的特性の改善が可能になる。
しかしながら、このようなペルフルオロオレフ
イン類としては、これまで、ペルフルオロ(N,
N−ジメチルビニルアミン)(米国特許第3311599
号明細書)、ペルフルオロ(N−ビニルピロリジ
ン)(特願昭60−162632号)、ペルフルオロ(N−
ビニルモルホリン)〔「ジヤーナル・オブ・ケミカ
ル・ソサエテイ、パーキンI(J.Chem.Soc.、
Perkin I)」第5ページ(1973年)〕、ペルフル
オロ(N−ビニルピペリジン)〔「ジヤーナル・オ
ブ・ケミカル・ソサエテイ(J.Chem.Soc.、(C))」
第2608ページ(1968年)〕などのペルフルオロ
(N−ビニルアミン)類やペルフルオロ〔3−
(N,N−ジメチルアミノ)−2−プロペン〕〔「ジ
ヤーナル・オブ・ケミカル・ソサエテイ(J.
Chem.Soc.、Perkin I)」第1633ページ(1975
年)〕などが知られている。このうち、唯一のペ
ルフルオロ〔(N,N−ジアルキル)プロペニル
アミン〕として知られるペルフルオロ〔3−(N,
N−ジメチルアミノ)−2−プロペン〕は、まず
N−ブロモビストリフルオロメチルアミンを
1H−ペンタフルオロプロペン−1とラジカル的
に付加反応させることにより1:1付加体を合成
し、次いで得られた1:1付加体を脱臭化水素
反応することによつて不飽和結合を形成させると
いう2段階反応によつて合成されている。
すなわち
として
(CF3)2NBr+cis/transCF3CF=CHFhν
――→
(CF3)2NCHFCFBrCF3、(CF3)2CH2CFBrCF3、
CF3CFBrCHFBr、(CF3)2NN(CF3)2
として
threo(CF3)2NCHFCFBrCF3KOH
――――――→
cis(CF3)2NCF=CFCF3 収率=78%
erythro(CF3)2NCHFCFBrCF3KOH
――――――→
cis/trans(CF3)2NCF=CFCF3 収率=100%
(cis/trans=38:62)
しかしながら、この方法は、何よりもまず末端
オレフインである(CF3)2NCF2CF=CF2を合成
できないという本質的な欠点を有しており、また
原料の(CF3)2NBr及びCF3CF2=CHFの合成に
は複雑で多段階の工程を必要とする上、さらに前
記2段階反応を必要とし、操作が煩雑になるとい
う欠点がある。さらに、他の種類のペルフルオロ
アルケニルアミン
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a novel method for producing perfluoroolefins containing di-substituted amino groups.
More specifically, the present invention is useful as a synthetic intermediate for fluorine-containing products such as surfactants, dyes, agricultural chemicals, pharmaceuticals, and optically active analytical reagents, and as a monomer for producing fluorine-containing polymeric compounds. The present invention relates to a method for easily and efficiently producing perfluoroolefins. Background Art In recent years, fluorine-containing olefin compounds have been in the spotlight as synthetic intermediates and raw materials for various fluorine-containing products. It is widely used as a monomer for producing fluorine polymer compounds. By the way, since perfluoroolefins having a perfluoro(N,N-dialkyl)amino group have a double bond as a reactive site,
By using this compound as an intermediate raw material, it is possible to produce various useful compounds having the perfluoro(N,N-dialkylamino) group. In addition, the perfluoroolefins can be copolymerized with other fluoroolefins to form perfluoro(N,N-dialkylamino) in the polymer.
By introducing a group, it becomes possible to reduce the crystallinity and improve the mechanical properties of the polymer. However, as such perfluoroolefins, perfluoro(N,
N-dimethylvinylamine) (U.S. Patent No. 3311599)
Specification), perfluoro(N-vinylpyrrolidine) (Japanese Patent Application No. 162632/1982), perfluoro(N-vinylpyrrolidine)
Vinylmorpholine) [J.Chem.Soc., Journal of Chemical Society,
Perkin I), page 5 (1973)], perfluoro(N-vinylpiperidine) [J.Chem.Soc., (C)]
No. 2608 (1968)], perfluoro(N-vinylamine) and perfluoro[3-
(N,N-dimethylamino)-2-propene] [Journal of Chemical Society (J.
Chem.Soc., Perkin I)” page 1633 (1975
)] are known. Among these, perfluoro[3-(N,N,
N-dimethylamino)-2-propene] is obtained by first converting N-bromobistrifluoromethylamine into
A 1:1 adduct is synthesized by a radical addition reaction with 1H-pentafluoropropene-1, and then an unsaturated bond is formed by dehydrobrominating the obtained 1:1 adduct. It is synthesized through a two-step reaction. That is, as (CF 3 ) 2 NBr+cis/transCF 3 CF=CHFhν --→ (CF 3 ) 2 NCHFCFBrCF 3 , (CF 3 ) 2 CH 2 CFBrCF 3 , CF 3 CFBrCHFBr, (CF 3 ) 2 NN(CF 3 ) 2 as threo(CF 3 ) 2 NCHFCFBrCF 3 KOH ――――――→ cis(CF 3 ) 2 NCF=CFCF 3 yield=78% erythro(CF 3 ) 2 NCHFCFBrCF 3 KOH ――――――→ cis/ trans (CF 3 ) 2 NCF = CFCF 3 Yield = 100% (cis/trans = 38:62) However, this method first and foremost synthesizes a terminal olefin (CF 3 ) 2 NCF 2 CF = CF 2 Furthermore, the synthesis of the raw materials (CF 3 ) 2 NBr and CF 3 CF 2 =CHF requires a complicated and multi-step process, and the two-step reaction described above is required. This has the drawback that the operation is complicated. Additionally, other types of perfluoroalkenylamines
【式】の合
成にこの方法を適用しようとしても、前駆体とな
る1:1付加体を合成するためのペルフルオロア
ルキルアミノラジカル供与体
(Even if this method is applied to the synthesis of [Formula], perfluoroalkylamino radical donor (
【式】Br又はF)の合成が難しく
一般には利用し難いという問題もある。
このように含窒素オレフインとして限られた種
類のペルフルオロ(ジ置換アミノ−アルケン)が
得られているにすぎないため、その利用範囲が著
しく制御されるのを免れず、さらに入手が容易で
汎用性のあるペルフルオロ化合物の出現が望まれ
ていた。
発明は解決しようとする課題
本発明はこのような事情のもとで、種々の含フ
ツ素化合物の合成中間体として、あるいは含フツ
素高分子化合物の単量体として有用な第三級アミ
ノ基を有するペルフルオロオレフイン類を容易に
入手しうる原料から、簡単な処理により収率よく
製造することができる工業的方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、このようなペルフルオロオレフ
イン類の工業的製法を開発するために、鋭意研究
を重ねた結果、原料とした3位にペルフルオロ第
三級アミノ基を有するペルフルオロ(イソ酪酸)
の酸フルオリド、ペルフルオロアルキルエステル
又は塩を用い、これらの特定の温度で加熱処理す
ることにより、意外にも極めて簡単にペルフルオ
ロアルケニルアミンが得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、一般式
〔式中のR1とR2はそれぞれ炭素数1〜5のペル
フルオロアルキル基であり、両者は直接に、ある
いは酸素原子又は窒素原子を介して結合し、両者
が結合している窒素原子とともに五員環、六員環
又は七員環の複素環を形成していてもよく、Xは
フツ素原子、ペルフルオロアルコキシ基又は−
OM(ただし、Mは一価に相当するアルカリ金属
若しくはアルカリ土類金属)である〕
で表わされるペルフルオロ(3−ジ置換イソ酪
酸)誘導体を、100〜500℃の温度で加熱処理する
ことを特徴とする、一般式
(式中のC3F5は1−ペルフルオロプロペニル基
又は2−ペルフルオロプロペニル基、R1及びR2
は前記と同じ意味をもつ)
で表わされるペルフルオロ(3−ジ置換アミノプ
ロペン)の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の前記一般式()で表わされる化合物
における[Formula] Br or F) is difficult to synthesize and is generally difficult to use. As such, only limited types of perfluoro(disubstituted amino-alkenes) have been obtained as nitrogen-containing olefins, so the scope of their use is subject to significant control. The emergence of certain perfluorinated compounds has been desired. Problems to be Solved by the Invention Under these circumstances, the present invention provides a tertiary amino group useful as a synthetic intermediate for various fluorine-containing compounds or as a monomer for fluorine-containing polymeric compounds. The purpose of this invention is to provide an industrial method that can produce perfluoroolefins having the following from readily available raw materials with a high yield through simple processing. Means for Solving the Problems In order to develop an industrial method for producing such perfluoroolefins, the present inventors have conducted extensive research and found that the raw material has a perfluoro-tertiary amino group at the 3-position. Perfluoro(isobutyric acid)
It has been discovered that perfluoroalkenylamines can be obtained surprisingly easily by using acid fluorides, perfluoroalkyl esters, or salts of these materials and heat-treating them at specific temperatures.Based on this knowledge, the present invention has been completed. It came to this. That is, the present invention provides the general formula [In the formula, R 1 and R 2 are each a perfluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and both are bonded directly or through an oxygen atom or a nitrogen atom, and together with the nitrogen atom to which they are bonded, It may form a heterocyclic ring, a six-membered ring, or a seven-membered ring, and X is a fluorine atom, a perfluoroalkoxy group, or a -
OM (where M is a monovalent alkali metal or alkaline earth metal)] is characterized by heat-treating a perfluoro(3-disubstituted isobutyric acid) derivative at a temperature of 100 to 500°C. The general formula (C 3 F 5 in the formula is a 1-perfluoropropenyl group or a 2-perfluoropropenyl group, R 1 and R 2
has the same meaning as above) This provides a method for producing perfluoro(3-disubstituted aminopropene). The present invention will be explained in detail below. In the compound represented by the general formula () of the present invention,
【式】の例としては、As an example of [formula],
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】
(式中のn及びmは1〜5の整数である)
などを挙げることができる。
本発明においては、これらの化合物を製造する
ために、原料として前記一般式()で表わされ
るペルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸)誘
導体が用いられる。このものは、例えば一般式
(式中のR3とR4はそれぞれ炭素数1〜5のアル
キル基であり、両者は直接に、あるいは酸素原子
又は窒素原子を介して結合し、両者が結合してい
る窒素原子とともに五員環、六員環又は七員環の
複素環を形成していてもよい)
で表わされる3−ジ置換アミノイソ酪酸の反応性
誘導体、例えば酸ハライドやエステルなどをフツ
化水素中で電解フツ素化することにより、容易に
製造することができる。この場合、例えばメチル
エステルを原料とすると、ペルフルオロ(3−ジ
置換アミノイソ酪酸フルオリド)と共に、少量の
ペルフルオロ(3−ジ置換イソ酪酸メチル)が副
生するが、このものも原料として使用することが
できるので特に分離する必要はない。
また、ペルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪
酸)の塩は、前記のようにして得られたペルフル
オロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸フルオリド)及
びペルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸メチ
ル)に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水
酸化物などを反応させることにより製造すること
ができる。
本発明においては、前記一般式()で表わさ
れるペルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸)
誘導体を、単に100〜500℃の範囲の温度において
加熱処理することにより、前記一般式()で表
わされるペルフルオロ(3−ジ置換アミノプロペ
ン)類を容易に製造することができる。この際、
原料として、熱分解が容易に進行する点から、ペ
ルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸フルオリ
ド)、ペルフルオロ(3−ジ置換アミノイソ酪酸
ナトリウム)、ペルフルオロ(3−ジ置換アミノ
イソ酪酸カリウム)を用いるのが有利である。
熱分解反応温度は、100〜500℃、好ましくは
200〜300℃の範囲で選ぶ必要がある。この温度が
100℃未満では転化率が低すぎて実用的でないし、
500℃を超えると好ましくない分解などの副反応
が生じやすくなる。また、反応時間は処理温度に
よつて左右されるが、通常10秒ないし2時間の範
囲内である。処理温度が高い場合は反応時間は短
くなるし、一方処理温度が低い場合には反応時間
は長くなり、適当な条件を適宜採用することが望
ましい。
この熱分解反応においては、反応圧は重要な因
子でなく、減圧下、大気圧下又は加圧下のいずれ
の圧力下においても反応を行うことができるが、
反応生成物の回収が比較的容易な点から、大気圧
下又は減圧下で反応を行うことが好ましい。ま
た、該熱分解反応は反応形態に応じて、窒素、ヘ
リウム、アルゴン、二酸化炭素などの不活性ガス
や、ポリエーテル類、テトラクロロエチレン、n
−ヘプタンなどの非プロトン性液状化合物を希釈
剤として用いて行つてもよい。この場合、希釈倍
率としては100倍以下が好ましい。
本発明方法において、原料としてペルフルオロ
(3−ジ置換アミノイソ酪酸フルオリド)を使用
する場合には、金属塩又は金属酸化物の存在下に
熱分解反応を行うことが好ましい。この場合、所
定温度に保持された金属塩又は金属酸化物の充て
ん層に、原料を連続的に供給して熱分解反応を行
うことにより、容易に所望の一般式()で表わ
されるペルフルオロ(3−ジ置換アミノプロペ
ン)類が混合物として得られる。熱分解反応器の
材質については、特に制限はないが、通常ステン
レス鋼製やハステロイ製のものが用いられる。ま
た該充てん層の形式については特に制限はなく、
固定床、移動床、流動床など、いずれの形式のも
のも用いることができる。
前記金属塩としては、例えば炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸リチウム、リン酸ナトリウ
ム、リン酸カリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸ナ
トリウムなどが、金属酸化物としては、例えば酸
化亜鉛、酸化カドミウムなどが挙げられるが、こ
れらの中で炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの
固体塩基は、熱分解反応で発生する有毒性の
COF2を分解しうるので、特に好適である。また、
この場合、本熱分解反応において、反応中間体と
して生成すると考えられるペルフルオロアルキル
カルボアニオン[Formula] (n and m in the formula are integers of 1 to 5). In the present invention, in order to produce these compounds, a perfluoro(3-disubstituted aminoisobutyric acid) derivative represented by the above general formula () is used as a raw material. This one is, for example, the general formula (R 3 and R 4 in the formula are each an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and both are bonded directly or through an oxygen atom or a nitrogen atom, and together with the nitrogen atom to which they are bonded, they are five-membered. A reactive derivative of 3-disubstituted aminoisobutyric acid represented by By doing so, it can be easily manufactured. In this case, for example, if methyl ester is used as a raw material, a small amount of perfluoro (methyl 3-disubstituted isobutyrate) will be produced along with perfluoro (3-disubstituted aminoisobutyric acid fluoride), but this can also be used as a raw material. There is no need to separate them because it can be done. In addition, perfluoro(3-disubstituted aminoisobutyric acid) salts can be prepared by adding an alkali metal or alkali to perfluoro(3-disubstituted aminoisobutyric acid fluoride) and perfluoro(methyl 3-disubstituted aminoisobutyrate) obtained as described above. It can be produced by reacting earth metal hydroxides. In the present invention, perfluoro(3-disubstituted aminoisobutyric acid) represented by the general formula ()
The perfluoro(3-disubstituted aminopropene) represented by the above general formula () can be easily produced by simply heat-treating the derivative at a temperature in the range of 100 to 500°C. On this occasion,
It is advantageous to use perfluoro(3-disubstituted aminoisobutyric acid fluoride), perfluoro(sodium 3-disubstituted aminoisobutyrate), and perfluoro(potassium 3-disubstituted aminoisobutyrate) as raw materials because thermal decomposition proceeds easily. It is. The thermal decomposition reaction temperature is 100-500℃, preferably
It is necessary to choose a temperature within the range of 200 to 300℃. This temperature
Below 100℃, the conversion rate is too low to be practical;
If the temperature exceeds 500°C, undesirable side reactions such as decomposition are likely to occur. Further, the reaction time depends on the treatment temperature, but is usually within the range of 10 seconds to 2 hours. When the treatment temperature is high, the reaction time becomes short, whereas when the treatment temperature is low, the reaction time becomes long, so it is desirable to adopt appropriate conditions as appropriate. In this thermal decomposition reaction, the reaction pressure is not an important factor, and the reaction can be carried out under reduced pressure, atmospheric pressure, or increased pressure.
It is preferable to carry out the reaction under atmospheric pressure or reduced pressure because it is relatively easy to recover the reaction product. Depending on the reaction form, the thermal decomposition reaction can be carried out using inert gases such as nitrogen, helium, argon, carbon dioxide, polyethers, tetrachloroethylene, n
- It may also be carried out using an aprotic liquid compound such as heptane as a diluent. In this case, the dilution ratio is preferably 100 times or less. In the method of the present invention, when perfluoro (3-disubstituted aminoisobutyric acid fluoride) is used as a raw material, it is preferable to carry out the thermal decomposition reaction in the presence of a metal salt or metal oxide. In this case, the perfluoro(3 -disubstituted aminopropenes) are obtained as a mixture. There are no particular restrictions on the material of the pyrolysis reactor, but stainless steel or Hastelloy is usually used. Furthermore, there are no particular restrictions on the format of the filling layer;
Any type of bed, such as a fixed bed, moving bed, or fluidized bed, can be used. Examples of the metal salt include sodium carbonate,
Potassium carbonate, lithium carbonate, sodium phosphate, potassium phosphate, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, potassium sulfate, sodium sulfate, etc.; examples of metal oxides include zinc oxide, cadmium oxide, etc.; Solid bases such as sodium carbonate and potassium carbonate are toxic substances generated in thermal decomposition reactions.
It is particularly suitable because it can decompose COF 2 . Also,
In this case, perfluoroalkylcarbanion is thought to be produced as a reaction intermediate in this thermal decomposition reaction.
【式】を、より安
定できるアルカリ金属(例えばK+>Na+)の炭
酸塩を選択すると生成するペルフルオロオレフイ
ンは、内部オレフインである一般式()で表わ
されるペルフルオロ(3−ジ置換アミノ−2−プ
ロペン)が生成物として得られる。
発明の効果
本発明方法によると、ペルフルオロ(3−ジ置
換−2−プロペン)及びペルフルオロ(3−ジ置
換アミノ−2−プロペン)を、容易に入手しうる
原料から極めて簡単なプロセスにより高収率で得
ることができるので、該方法はこれらの化合物の
工業的製法として有用である。
また該ペルフルオロ(3−ジ置換アミノプロペ
ン)は、界面活性剤、農薬、医薬品、光学活性分
析試薬などのフツ素含有製品の合成中間体や高分
子単量体などとして工業的価値の極めて高いもの
である。
例えば、ペルフルオロ(3−ジ置換アミノ−2
−プロペン)は、以下の反応式に示すように、ペ
ルフルオロカルボン酸へ容易に誘導でき、この酸
は不斉炭素原子を有し、アミン類の光学純度を測
定しうる光学活性物質として利用できることか
ら、かかる最終物質の合成中間体として有用なも
のである。
さらに、この光学活性物質としての性能は、か
さ高い基を有するものが良好である傾向があり、
この点からもかさ高な上記本発明化合物は光学活
性物質を製造するための合成中間体としてより高
い性能をもたらすことができる。
また、ペルフルオロ(3−ジ置換アミノ−1−
プロペン)は、触媒(フツ素イオン)により容易
にペルフルオロ(3−ジ置換アミノ−2−プロペ
ン)へ異性化することができるので、同様に用い
ることができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれらの例によつてなんら限定さ
れるものではない。
実施例 1
原料を気化させるための瞬間蒸発器及び希釈ガ
スの流量制御装置が入口側に接続され、出口側に
は反応生成物を凝縮捕集するための低温トラツプ
が備えられた長さ48.0cm、内径2.5cmのステンレ
ス鋼製の管を横据型熱分解反応器として用いた。
この中に、粉末状無水炭酸ナトリウム87.6gを
水平レベルで反応器のほぼ中間までくるように充
てんし、両端には金属ウールをつめ、ヘリウムガ
スを100ml/minの割合で流しながら2時間ほど
300℃に保ち、炭酸ナトリウムを乾燥させた。
原料として3−ジメチルアミノイソ酪酸メチル
エステルを電解フツ素化して得た生成物(セルド
レイン化合物)をそのまま用いた。前記生成物に
はペルフルオロ(3−ジメチルアミノイソ酪酸フ
ルオリド)及びペルフルオロ(3−ジメチルアミ
ノイソ酪酸メチル)が、それぞれ84.4重量%及び
7.8重量%含まれていた。
まず、前記反応器を220℃に保ち、ヘリウムガ
スを100ml/minで流しておき、前記フルオロカ
ーボン混合物5.03gを微量定量ポンプを用いて40
分間要して瞬間蒸発器に供給し、気化させて定量
的に逆入されるヘリウムガスと混合したのち、前
記反応器へ導入した。該フルオロカーボン混合物
5.03g中のペルフルオロ(3−ジメチルアミノイ
ソ酪酸フルオリド)及びペルフルオロ(3−ジメ
チルアミノイソ酪酸メチル)はそれぞれ4.24g及
び0.39gである。反応生成物は出口側の−78℃に
冷却したトラツプに凝縮捕集したところ、フルオ
ロカーボン混合物が2.67g得られた。
このものを、ガスクロマトグラフイー〔液相:
1,6−ビス(1,1,12−トリヒドロペルフル
オロドデシルオキシ)ヘキサン、担体:60〜80メ
ツシユクイロモソープPAW、キヤリアー:ヘリ
ウム〕、IR、19FNMR、Massなどにより分析した
ところ、トランス−ペルフルオロ(3−ジメチル
アミノ−2−プロペン)(沸点30〜32℃)0.50g
(収率13.5%)、シス−ペルフルオロ(3−ジメル
アミノ−2−プロペン)(沸点33〜34℃)1.38g
(収率37.3%)、及びペルフルオロ(3−ジメチル
アミノプロペン)(沸点42〜43℃)0.35g(収率
9.5%)が含まれていた。この際の転化率は100%
であつた。
それらの分光学的データは次のようである。
トランス−ペルフルオロ(3−ジメチルアミノ
−2−プロペン):19
F NMRデータ
ケミカルシフト(ppm、CFCl3基準)
−57.6(d、d)
−113.4(d、q)
−69.3(d、d)
−156.2(d)
カツプリングコンスタント(Hz)
−=3.7、−=3.7、−=22.3、
−=135、−=9.9
質量分析データ
m/z
283M+
264〔M−F〕+
245C5F9N+
赤外吸収スペクトルデータ
1756cm-1(C=C)
シス−ペルフルオロ(3−ジメチルアミノ−2
−プロペン):19
F NMRデータ
ケミカルシフト(ppm、CFCl3基準)
−57.5(m)
−97.7(m)
−142.1(q、d)
−69.0(t、hept)
カツプリングコンスタント(Hz)
−=20.6、−=10.4、−=10.6、
−=2
質量分析データ
m/z
283M+
264〔M−F〕+
195C4F7N+
赤外吸収スペクトルデータ
1759cm-1(C=C)
ペルフルオロ〔3−(ジメチルアミノ)〕−1−
プロペン:19
F NMRデータ
ケミカルシフト(ppm、CFCl3基準)
−53.9(t)
−81.0(m)
−186.2(d、d、t)
−92.2(d、d、t)
−104.6(d、d、t)
カツプリングコンスタント(Hz)
−=12.0、−=12.0、−=15.8、
−=7.4、−=28.3、−=40.7、−
=118.7、−54.2
質量分析データ
m/z
283M+
264〔M−F〕+
202C3F8N+
赤外吸収スペクトルデータ
1791cm-1(C=C)
実施例 2
還流冷却器を備えた50mlフラスコに、ペルフル
オロ(3−ジメチルアミノイソ酪酸)のメチルエ
ステル6.16g、メタノール20ml、水酸化カリウム
1.20g及び水1mlを仕込み、磁気かくはんしなが
ら室温で20時間けん化反応を行つた。反応後、ロ
ータリーエバポレーターで大部分のメタノールを
除去したのち、室温で4時間真空乾燥したとこ
ろ、フラスコ内に4.11gの白色固体物質が得られ
た。
このものの熱分解は、オイルバスを用い、真空
下(3torr)に、約25分間を要して140℃から200
℃に昇温し、さらに30分間要して200℃から240℃
に昇温加熱することにより行つた。生成物は液体
窒素で冷却したトラツプで凝縮捕集した。まず、
粗生成物を含む冷却トラツプをエタノール/ドラ
イアイス浴に浸して、数分間減圧(3torr)吸引
することにより混在する炭酸ガスを除去した。こ
のようにして得られた生成物の量は2.18gであつ
た。このものを実施例1と同様に分析したとこ
ろ、トランス−ペルフルオロ(3−ジメチルアミ
ノ−2−プロペン)が0.46g(収率11.2%)、シ
ス−ペルフルオロ(3−ジメチルアミノ−2−プ
ロペン)が1.36g(収率33.2%)、ペルフルオロ
(3−ジメチルアミノ−1−プロペン)が0.32g
(収率7.7%)含まれていた。
実施例 3
実施例1と同様の反応器を用い、原料として3
−ジエチルアミノイソ酪酸メチルエステルを電解
フツ素化して得た生成物(セルドレイン化合物)
を用いた以外は、実施例1と同様の方法で反応を
行つた。前記生成物には、ペルフルオロ(3−ジ
エチルアミノイソ酪酸フルオリド)が79.4重量%
含まれていた。
前記フルオロカーボン混合物6.71g〔ペルフル
オロ(3−ジエチルアミノイソ酪酸フルオリド)
5.33g含有〕を30分間要して反応器に供給し、熱
分解させたところ、冷却トラツプ中にフルオロカ
ーボン4.43gが得られた。
このものを実施例1と同様に分析したところ、
トランス−ペルフルオロ(3−ジエチルアミノ−
2−プロペン)(沸点74.0〜74.5℃)0.99g(収率
23.2%)、シス−ペルフルオロ(3−ジエチルア
ミノ−2−プロペン)(沸点77.5〜78.5℃)3.47g
(収率31.0%)、ペルフルオロ(3−ジエチルアミ
ノ−1−プロペン)(沸点85.5〜86.5℃)1.00g
(収率23.3%)及びペルフルオロ(N,N−ジエ
チルビニルアミン)0.14gが得られた。この場合
の転化率は90.2%であつた。
実施例 4
実施例1と同様の反応器を用い、原料として3
−ピロリジノイソ酪酸メチルエステルを電解フツ
素化して得た生成物(セルドレイン化合物)を用
いた以外は、実施例1と同様の方法で反応を行つ
た。前記生成物には、ペルフルオロ(3−ピロリ
ジノイソ酪酸フルオリド)が83.7重量%含まれて
いた。
前記フルオロカーボン混合物6.95g〔ペルフル
オロ(3−ピロリジノイソ酪酸フルオリド)6.07
g含有〕を30分間要して反応器に供給し、熱分解
させたところ、冷却トラツプ中にフルオロカーボ
ン4.64gが得られた。
このものを実施例1と同様に分析したところ、
トランス−ペルフルオロ(3−ピロリジノ−2−
プロペン)(沸点75.5〜76.5℃)4.06g(収率27.5
%)、シス−ペルフルオロ(3−ピロリジノ−2
−プロペン)(沸点77.0〜78.0℃)5.07g(収率
34.3%)、ペルフルオロ(3−ピロリジノ−1−
プロペン)(沸点78.5〜80.0℃)2.23g(収率15.1
%)及びペルフルオロ(N−ビニルピロリジン)
0.10gが得られた。転化率は100%であつた。
実施例 5
実施例1と同様の反応器を用い、充てん剤とし
て炭酸カルシウム(47.7g)を用い、また反応温
度として300℃を採用し、さらに原料として3−
モルホリノ−イソ酪酸メチルを電解フツ素化して
得た生成物(セルドレイン化合物)を用いた以外
は、実施例1と同様の方法で行つた。前記生成物
には、ペルフルオロ(3−モルホリノ−イソ酪酸
フルオリド)が84.3重量%含まれていた。
前記フルオロカーボン混合物8.38g〔ペルフル
オロ(3−モルホリノイソ酪酸フルオリド)7.06
g含有〕を38分間要して反応器に供給し、熱分解
させたところ、冷却トラツプ中にフルオロカーボ
ン5.74gが得られた。
このものを実施例1と同様に分析したところ、
トランス−ペルフルオロ(3−モルホリノ−2−
プロペン)(沸点83.0〜83.5℃)0.96g(収率16.1
%)、シス−ペルフルオロ(3−モルホリノ−2
−プロペン)(沸点85.5〜86.5℃)1.96g(収率
32.8%)、ペルフルオロ(3−モルホリノ−1−
プロペン)(沸点89.5〜91.0℃)1.66g(収率27.8
%)及びペルフルオロ(N−ビニルモルホリン)
0.31gが含まれていた。転化率は、100%であつ
た。
実施例 6
実施例1と同様の反応器を用い、原料として3
−ピペリジノイソ酪酸メチルを電解フツ素化して
得た生成物(セルドレイン化合物)を用いた以外
は、実施例5と同様の方法で反応を行つた。
前記生成物には、ペルフルオロ(3−ピペリジ
ノイソ酪酸フルオリド)が76.5重量%含まれてい
た。
前記フルオロカーボン混合物6.37g〔ペルフル
オロ(3−ピペリジノイソ酪酸フリオリド)4.88
g含有〕を28分間要して反応器に供給し、熱分解
させたところ、冷却トラツプ中にフルオロカーボ
ン4.00gが得られた。
このものを実施例1と同様に分析したところ、
トランス−ペルフルオロ(3−ピペリジノ−2−
プロペン)(沸点95.0〜95.5℃)0.80g(収率19.2
%)、シス−ペルフルオロ(3−ピペリジノ−2
−プロペン)(沸点97.5〜98.5℃)1.87g(収率
44.7%)、ペルフルオロ(3−ピペリジノ−1−
プロペン)(沸点107.0〜108.0℃)0.37g(収率
8.9%)及びペルフルオロ(N−ビニルピペリジ
ン)0.49gが得られた。
実施例 7
実施例1と同様な反応器を用いて、反応温度と
して250℃を採用し、原料としてGCにより精製し
たペルフルオロ〔3−(N′−メチルピペラジノ)
−イソ酪酸フルオリド〕を用いた以外は、実施例
1と同様の方法で反応を行つた。
ペルフルオロ〔3−(N′−メチルピペラジノ)
−イソ酪酸フルオリド〕2.14gを9分間要して反
応器に供給し、熱分解させたところ、冷却トラツ
プにはフルオロカーボン1.30gが得られた。
このものを実施例1と同様に分析したところ、
トランス−ペルフルオロ〔3−(N′−メチルピペ
ラジノ)−2−プロペン〕(沸点106.5〜108.5℃)
0.41g(収率21.9%)、シス−ペルフルオロ〔3
−(N′−メチルピペラジノ)−2−プロペン〕(沸
点110.5〜111.5℃)、0.68g(収率36.7%)及びペ
ルフルオロ〔3−(N′−メチルピペラジノ)−1
−プロペン〕(沸点116.5〜117.5℃)0.50g(収率
11.6%)が得られた。The perfluoroolefin produced by selecting a carbonate of an alkali metal (for example, K + >Na + ) that can be more stable for [Formula] is a perfluoro(3-disubstituted amino-2 -propene) is obtained as product. Effects of the Invention According to the method of the present invention, perfluoro(3-disubstituted-2-propene) and perfluoro(3-disubstituted amino-2-propene) can be produced in high yield from easily available raw materials through an extremely simple process. This method is useful as an industrial method for producing these compounds. In addition, the perfluoro(3-disubstituted aminopropene) has extremely high industrial value as a synthetic intermediate or polymer monomer for fluorine-containing products such as surfactants, agricultural chemicals, pharmaceuticals, and optically active analytical reagents. It is. For example, perfluoro(3-disubstituted amino-2
-propene) can be easily derived into perfluorocarboxylic acid as shown in the reaction formula below, and this acid has an asymmetric carbon atom and can be used as an optically active substance that can be used to measure the optical purity of amines. , are useful as intermediates for the synthesis of such final substances. Furthermore, substances with bulky groups tend to have better performance as optically active substances,
From this point of view as well, the bulky compound of the present invention can provide higher performance as a synthetic intermediate for producing optically active substances. Additionally, perfluoro(3-disubstituted amino-1-
Propene) can be easily isomerized to perfluoro (3-disubstituted amino-2-propene) with a catalyst (fluorine ion) and can therefore be used in the same manner. Examples Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way. Example 1 A flash evaporator for vaporizing raw materials and a diluent gas flow rate control device were connected to the inlet side, and the outlet side was equipped with a low-temperature trap for condensing and collecting reaction products.Length 48.0 cm A stainless steel tube with an inner diameter of 2.5 cm was used as a horizontal pyrolysis reactor. Fill this with 87.6 g of powdered anhydrous sodium carbonate horizontally to almost the middle of the reactor, fill both ends with metal wool, and let helium gas flow at a rate of 100 ml/min for about 2 hours.
The temperature was kept at 300°C to dry the sodium carbonate. As a raw material, a product obtained by electrolytically fluorinating 3-dimethylaminoisobutyric acid methyl ester (celdrain compound) was used as it was. The product contains 84.4% by weight of perfluoro(3-dimethylaminoisobutyric acid fluoride) and perfluoro(methyl 3-dimethylaminoisobutyrate), respectively.
It contained 7.8% by weight. First, the reactor was kept at 220°C, helium gas was allowed to flow at 100 ml/min, and 5.03 g of the fluorocarbon mixture was poured into the reactor at 40° C. using a micro-metering pump.
The mixture was fed to an instantaneous evaporator for a few minutes, vaporized and mixed with helium gas which was quantitatively fed back in, and then introduced into the reactor. the fluorocarbon mixture
Perfluoro(3-dimethylaminoisobutyric acid fluoride) and perfluoro(methyl 3-dimethylaminoisobutyrate) in 5.03g are 4.24g and 0.39g, respectively. The reaction product was condensed and collected in a trap cooled to -78°C on the outlet side, yielding 2.67 g of a fluorocarbon mixture. This material was subjected to gas chromatography [liquid phase:
1,6-bis(1,1,12-trihydroperfluorododecyloxy)hexane, carrier: 60-80 methane -Perfluoro(3-dimethylamino-2-propene) (boiling point 30-32℃) 0.50g
(yield 13.5%), cis-perfluoro(3-dimelamino-2-propene) (boiling point 33-34°C) 1.38g
(yield 37.3%), and perfluoro(3-dimethylaminopropene) (boiling point 42-43℃) 0.35g (yield
9.5%). The conversion rate at this time is 100%
It was hot. Their spectroscopic data are as follows. Trans-perfluoro(3-dimethylamino-2-propene): 19 F NMR data Chemical shift (ppm, CFCl 3 standard) −57.6 (d, d) −113.4 (d, q) −69.3 (d, d) −156.2 (d) Coupling constant (Hz) −=3.7, −=3.7, − =22.3,
-=135, -=9.9 Mass spectrometry data m/z 283M + 264 [M-F] + 245C 5 F 9 N + Infrared absorption spectrum data 1756cm -1 (C=C) Cis-perfluoro(3-dimethylamino- 2
−propene): 19 F NMR data Chemical shift (ppm, CFCl 3 standard) −57.5 (m) −97.7 (m) −142.1 (q, d) −69.0 (t, hept) Coupling constant (Hz) −=20.6, −=10.4, −=10.6 ,
-=2 Mass spectrometry data m/z 283M + 264 [M-F] + 195C 4 F 7 N + Infrared absorption spectrum data 1759cm -1 (C=C) Perfluoro[3-(dimethylamino)]-1-
Propene: 19 F NMR data Chemical shift (ppm, CFCl 3 standard) -53.9 (t) -81.0 (m) -186.2 (d, d, t) -92.2 (d, d, t) -104.6 (d, d, t) Coupling constant ( Hz) −=12.0, −=12.0, −=15.8,
−=7.4, −=28.3, −=40.7, −
= 118.7, -54.2 Mass spectrometry data m/z 283M + 264 [M-F] + 202C 3 F 8 N + infrared absorption spectrum data 1791 cm -1 (C=C) Example 2 50 ml flask with reflux condenser 6.16 g of methyl ester of perfluoro(3-dimethylaminoisobutyric acid), 20 ml of methanol, and potassium hydroxide.
1.20 g and 1 ml of water were charged, and the saponification reaction was carried out at room temperature for 20 hours with magnetic stirring. After the reaction, most of the methanol was removed using a rotary evaporator, and then vacuum-dried at room temperature for 4 hours, yielding 4.11 g of a white solid substance in the flask. Thermal decomposition of this material takes about 25 minutes under vacuum (3 torr) using an oil bath and heats from 140℃ to 200℃.
℃, then 200℃ to 240℃ in another 30 minutes.
This was done by heating to a temperature raised to . The product was condensed and collected in a trap cooled with liquid nitrogen. first,
The cold trap containing the crude product was immersed in an ethanol/dry ice bath and any contaminating carbon dioxide gas was removed by vacuum suction (3 torr) for several minutes. The amount of product thus obtained was 2.18 g. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1, 0.46 g (yield 11.2%) of trans-perfluoro(3-dimethylamino-2-propene) and 0.46 g (yield 11.2%) of cis-perfluoro(3-dimethylamino-2-propene) were found. 1.36g (yield 33.2%), 0.32g perfluoro(3-dimethylamino-1-propene)
(yield 7.7%). Example 3 Using the same reactor as in Example 1, 3 was used as the raw material.
-Product obtained by electrolytic fluorination of diethylaminoisobutyric acid methyl ester (celdrain compound)
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that . The product contains 79.4% perfluoro(3-diethylaminoisobutyric acid fluoride) by weight.
It was included. 6.71 g of the above fluorocarbon mixture [perfluoro(3-diethylaminoisobutyric acid fluoride)]
5.33 g] was fed into the reactor over a period of 30 minutes and thermally decomposed, yielding 4.43 g of fluorocarbon in the cooling trap. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1,
trans-perfluoro(3-diethylamino-
2-propene) (boiling point 74.0-74.5℃) 0.99g (yield
23.2%), cis-perfluoro(3-diethylamino-2-propene) (boiling point 77.5-78.5°C) 3.47g
(yield 31.0%), perfluoro(3-diethylamino-1-propene) (boiling point 85.5-86.5℃) 1.00g
(Yield: 23.3%) and 0.14 g of perfluoro(N,N-diethylvinylamine) were obtained. The conversion rate in this case was 90.2%. Example 4 Using the same reactor as in Example 1, 3 was used as the raw material.
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that a product obtained by electrolytic fluorination of -pyrrolidinoisobutyric acid methyl ester (celledrain compound) was used. The product contained 83.7% by weight of perfluoro(3-pyrrolidinoisobutyric acid fluoride). 6.95 g of the above fluorocarbon mixture [perfluoro(3-pyrrolidinoisobutyric acid fluoride) 6.07
When the reactor was fed for 30 minutes and thermally decomposed, 4.64 g of fluorocarbon was obtained in the cooling trap. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1,
trans-perfluoro(3-pyrrolidino-2-
propene) (boiling point 75.5-76.5℃) 4.06g (yield 27.5
%), cis-perfluoro(3-pyrrolidino-2
-propene) (boiling point 77.0-78.0℃) 5.07g (yield
34.3%), perfluoro(3-pyrrolidino-1-
propene) (boiling point 78.5-80.0℃) 2.23g (yield 15.1
%) and perfluoro(N-vinylpyrrolidine)
0.10g was obtained. The conversion rate was 100%. Example 5 The same reactor as in Example 1 was used, calcium carbonate (47.7 g) was used as the filler, 300°C was adopted as the reaction temperature, and 3-3 was used as the raw material.
The same method as in Example 1 was carried out except that a product obtained by electrolytically fluorinating methyl morpholino-isobutyrate (celledrain compound) was used. The product contained 84.3% by weight perfluoro(3-morpholino-isobutyric acid fluoride). 8.38 g of the above fluorocarbon mixture [perfluoro(3-morpholinoisobutyric acid fluoride) 7.06
(containing g) was fed to the reactor over a period of 38 minutes and pyrolyzed, yielding 5.74 g of fluorocarbon in the cooling trap. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1,
trans-perfluoro(3-morpholino-2-
propene) (boiling point 83.0-83.5℃) 0.96g (yield 16.1
%), cis-perfluoro(3-morpholino-2
-propene) (boiling point 85.5-86.5℃) 1.96g (yield
32.8%), perfluoro(3-morpholino-1-
propene) (boiling point 89.5-91.0℃) 1.66g (yield 27.8
%) and perfluoro(N-vinylmorpholine)
It contained 0.31g. The conversion rate was 100%. Example 6 Using the same reactor as in Example 1, 3 was used as the raw material.
The reaction was carried out in the same manner as in Example 5, except that a product obtained by electrolytically fluorinating methyl piperidinoisobutyrate (celledrain compound) was used. The product contained 76.5% by weight perfluoro(3-piperidinoisobutyric acid fluoride). 6.37 g of the above fluorocarbon mixture [perfluoro(3-piperidinoisobutyric acid furiolide) 4.88
When the reactor was fed for 28 minutes and pyrolyzed, 4.00 g of fluorocarbon was obtained in the cooling trap. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1,
trans-perfluoro(3-piperidino-2-
propene) (boiling point 95.0-95.5℃) 0.80g (yield 19.2
%), cis-perfluoro(3-piperidino-2
-propene) (boiling point 97.5-98.5℃) 1.87g (yield
44.7%), perfluoro(3-piperidino-1-
propene) (boiling point 107.0-108.0℃) 0.37g (yield
8.9%) and 0.49 g of perfluoro(N-vinylpiperidine) were obtained. Example 7 Using a reactor similar to Example 1, a reaction temperature of 250°C was used, and perfluoro[3-(N′-methylpiperazino)] purified by GC was used as a raw material.
-isobutyric acid fluoride] was used, but the reaction was carried out in the same manner as in Example 1. Perfluoro[3-(N'-methylpiperazino)
-Isobutyric acid fluoride] 2.14 g was fed into the reactor over a period of 9 minutes and thermally decomposed, yielding 1.30 g of fluorocarbon in the cooling trap. When this product was analyzed in the same manner as in Example 1,
Trans-perfluoro[3-(N'-methylpiperazino)-2-propene] (boiling point 106.5-108.5℃)
0.41g (yield 21.9%), cis-perfluoro[3
-(N'-methylpiperazino)-2-propene] (boiling point 110.5-111.5°C), 0.68 g (yield 36.7%) and perfluoro[3-(N'-methylpiperazino)-1
-propene] (boiling point 116.5-117.5℃) 0.50g (yield
11.6%) was obtained.
Claims (1)
フルオロアルキル基であり、両者は直接に、ある
いは酸素原子又は窒素原子を介して結合し、両者
が結合している窒素原子とともに五員環、六員環
又は七員環の複素環を形成していてもよく、Xは
フツ素原子、ペルフルオロアルコキシ基又は−
OM(ただし、Mは一価に相当するアルカリ金属
若しくはアルカリ土類金属)である〕 で表わされるペルフルオロ(3−ジ置換イソ酪
酸)誘導体を、100〜500℃の温度で加熱処理する
ことを特徴とする、一般式 (式中のC3F5は1−ペルフルオロプロペニル基
又は2−ペルフルオロプロペニル基、R1及びR2
は前記と同じ意味をもつ) で表わされるペルフルオロ(3−ジ置換アミノプ
ロペン)の製造方法。[Claims] 1. General formula [In the formula, R 1 and R 2 are each a perfluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and both are bonded directly or through an oxygen atom or a nitrogen atom, and together with the nitrogen atom to which they are bonded, It may form a heterocyclic ring, a six-membered ring, or a seven-membered ring, and X is a fluorine atom, a perfluoroalkoxy group, or a -
OM (where M is a monovalent alkali metal or alkaline earth metal)] is characterized by heat-treating a perfluoro(3-disubstituted isobutyric acid) derivative at a temperature of 100 to 500°C. The general formula (C 3 F 5 in the formula is a 1-perfluoropropenyl group or a 2-perfluoropropenyl group, R 1 and R 2
has the same meaning as above) A method for producing perfluoro(3-disubstituted aminopropene).
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|---|---|---|---|
| JP63183943A JPS6470445A (en) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | Novel perfluoroalkenylamine and production thereof |
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| JPS6470445A JPS6470445A (en) | 1989-03-15 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222747A (en) * | 1985-07-23 | 1987-01-30 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of perfluoro(n,n-dimethylvinylamine) |
-
1988
- 1988-07-23 JP JP63183943A patent/JPS6470445A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6470445A (en) | 1989-03-15 |
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