JPH04152163A - 連続用紙のミシン目破断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンピータ等の出力装置であるプリンタ等
により印字された連続用紙をそのミシン目から自動的に
破断する連続用紙のミシン目破断装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、プリンタ等により印字された連続用紙をそのミシ
ン目から自動的に破断する連続用紙のミシン目破断装置
として、連続用紙を把持する第１の１のローラ対と、こ
の第１のローラ対から所定の間隔離間して配設された第
２のローラ対とを有するものがある。

この第１と第２のローラ対を有する従来装置では、第１
と第２のローラ対との中間位置にミシン目を位置させる
べく連続用紙の両端を把持し、しかる後、その一方のロ
ーラ対を回転させ、これにより同時に連続用紙の全幅に
渡って、ミシン目に対し互いに直角に交わる方向の引張
力を与え、この引張力により連続用紙のミシン目を一時
に破断させるようにしている。

なお、従来装置では、全幅に渡って同時に引張力が与え
られた連続用紙のミシン目が容易に破断するよう、ミシ
ン目に沿ってソロパンの鉤状のローラを複数個配設する
ようにしたものもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上述した従来の連続用紙のミシン目破断装置
によると、連続用紙の全幅に渡って同時に引張力を与え
、この引張力により連続用紙のミシン目を一時に破断さ
せる構成であるため、そのミシン目の破断音が極めて大
きく、このため破断装置を使用するオフィス環境を著し
く低下させる難点があった。

この発明は上述した事情に鑑み、極めて小さな音で連続
用紙のミシン目を破断し得るようにした連続用紙のミシ
ン目破断装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述した課題を達成するため、この発明では、連続用紙
の一方を把持する第１のローラ対と、この第１のローラ
対から所定間隔離間して配設され、前記第１のローラ対
とともに連続用紙の他方を把持する第２のローラ対とを
有し、この第１と第２のローラ対間に位置する連続用紙
のミシン目に対し互いに直角に交わる方向に引張力を与
えて該ミシン目を破断させるようにした連続用紙のミシ
ン目破断装置において、前記第２のローラ対の一方のロ
ーラ周面に他方のローラ周面に圧接する螺旋状凸部を形
成し、該螺旋状凸部が形成された一方のローラを所定の
タイミングで回転させることにより、当該一方のローラ
と他方ローラとの圧接点を前記第２のローラ対の軸方向
に沿って一方から他方へ順次移動させるようにしている
。

〔作用〕 上述した本願発明に係わる連続用紙のミシン目破断装置
によると、第２のローラ対の一方のローラ周面に他方の
ローラ周面に圧接する螺旋形状の凸部が形成されている
ので、この螺旋形状の凸部が形成された一方のローラを
所定のタイミングで一方向に回転させれば、当該一方の
ローラと他方ローラとの圧接点が第２のローラ対の軸方
向に沿って一方側から他方側へ移動することとなる。従
って、第１と第２のローラ対との中間位置に連続用紙の
ミシン目を位置させ、所定のタイミングで第２のローラ
対の一方のローラを回転させれば、この一方のローラと
他方ローラとの圧接点か第２のローラ対の軸方向に沿っ
て一方側から他方側へ移動することとなり、これにより
連続用紙をそのミシン目を境に両側に引っ張る引張力の
加わる位置かミシン目に沿ってその一方側がら他方側へ
順次移動して、連続用紙のミシン目を一方向がら徐々に
破断させることとなる。

〔実施例〕

以下、この発明に係わる連続用紙のミシン目破断装置の
一実施例を詳述する。

第１図はこの発明に係わる連続用紙のミシン目破断装置
１の概念斜視図である。

この連続用紙のミシン目破断装置（以下単に破断装置と
言う）１は、後述する連続用紙の一端側を把持しかつ所
定の送り速度で連続用紙を送給する第１のローラ対２と
、この第１のローラ対２がら所定の間隔離間して配設さ
れ、前記第１のローラ対とともに連続用紙の他端側を把
持する第２のローラ対３とから構成されている。

このうち、第１のローラ対２は、図示せぬモータにより
所定のタイミングで駆動される駆動ロラ４と、この駆動
ローラ４の周面全幅方向に渡って常時圧接し、その間に
連続用紙を所定の摩擦力で把持する従動ローラ５とから
構成されている。

一方、第２のローラ対３は、図示せぬモータにより所定
のタイミングで一方向へ回転駆動される駆動ローラ６と
、この駆動ローラ６の周面に圧接し、その間に連続用紙
を所定の摩擦力で把持する従動ローラ７とから構成され
ている。

この第２のローラ対３のうち、駆動ローラ６の周面には
、駆動ローラ６の回転方向（矢印）とは逆方向に旋回す
るように螺旋状凸部８が形成されており、このため第２
のローラ対３においては、駆動ローラ６の周面に形成さ
れた当該螺旋状凸部８のみが、従動ローラ７の周面に圧
接してその間に連続用紙を把持することとなる。

一方、第２のローラ対３の駆動ローラ６周面に形成され
た前記螺旋状凸部８は、駆動ローラ６の平面図で示す第
２図のように、駆動ローラ６の左端から軸方向に沿って
傾斜角の大きい第１の螺旋状凸部８ａと、この第１の螺
旋状凸部８ａに連続する傾斜角の小さい第２の螺旋状凸
部８ｂとがら構成されている。

なお、実施例では第１の螺旋状凸部８ａは、軸方向（水
平方向）に対し４５″の傾斜角を有しており、またこの
第１の凸部８ａに連続して形成された第２の螺旋状凸部
８ｂは軸方向（水平方向）に対して４″の傾斜角を有し
ている。なお、第３図は第２図の右側面図である。

なお、第１の螺旋状凸部８ａと第２の螺旋状凸部８ｂの
各傾斜角は、実施例以外の数値でもよいが、本願発明者
の鋭意研究と実験の結果、ミシン目を破断する上におい
ては上述した実施例の数値値がもっとも好ましいことが
判明した。

次に上述した破断装置１の作用を説明し、併せて構成を
より詳細に説明する。

まず、第１図に示す第１及び第２のローラ対２．３を、
当該節１及び第２のローラ対２．３を駆動する図示せぬ
モータを駆動制御することにより、連続用紙を各ローラ
間に把持させて搬送し、第４図に示す初期位置に停止さ
せる、なお、この第４図で示す初期位置では、連続用紙
１０の長手方向に沿って所定のピッチで形成されたミシ
ン目１１は、第１及び第２のローラ対２．３間の略中間
位置に位置決められる。

この第４図で示す初期位置では、第１のローラ対２の駆
動ローラ４と従動ローラ５との間には連続用紙１０の全
幅が所定の摩擦力によって把持されており、また、第２
のローラ対３においては、当初は連続用紙１０の幅方向
のうち、傾斜角の大きい第１の螺旋状凸部８ａに圧接す
る部分のみが駆動ローラ６と従動ローラ７との間に把持
されている。

なお、この第２のローラ対３において駆動ローラ６の周
面と従動ローラ７の周面とが圧接する部分を接触点ｐと
称する。

なお、この接触点ｐを使用して連続用紙１０が把持され
る部分を指摘すると、第４図の初期位置では図示の如く
傾斜角の大きい第１の螺旋状凸部８ａに相当する部分で
ある。

この第４図に示す初期位置から、第２のローラ対３の駆
動ローラ６のみを図示せぬモータにより矢印で示すよう
に反時計方向へ一定の回転速度で回転させると、当初は
第１の螺旋状凸部８ａの傾斜角が大きい（４５’）ので
、駆動ローラ６の回転角度の増加に対する接触点ｐの矢
印Ａで示す軸方向への移動速度は遅く、このためミシン
目１１の左端１１ａに加わる引張力Ｆは駆動ローラ６の
回転角度の増加に比例して大きくなる。そしてこの引張
力Ｆがミシン目１１の左端１１ａの破断強度よりも大き
くなると、ミシン目１１の左端１１ａは破断し、破断点
Ｇは、第５図で示すように、接触点ｐよりも図面の右側
へ移動する。

さらに、第５図で示す位置から、第２のローラ対３の駆
動ローラ６がモータにより矢印方向へ一定の回転速度で
回転すると、今度は駆動ローラ６の周面と従動ローラ７
の周面とが圧接する接触点ｐは傾斜角が小さい（４’　
）第２の螺旋状凸部８ｂの部分となるので、駆動ローラ
６の回転角度の増加に対する接触点ｐの矢印Ａで示す軸
方向への移動速度は速くなり、このためミシン目１１に
沿って矢印Ｂ方向へ進行する破断点Ｇの進行速度も駆動
ローラ６の回転角度の増加に応じて増大し第６図の如く
破断点Ｇはミシン目１１に沿って、その右端へ迅速に移
動する。

なお、第６図の如く、駆動ローラ６の周面と従動ローラ
７の周面とが圧接する接触点ｐが傾斜角が小さい（４’
　）第２の螺旋状凸部８ｂとなると、駆動ローラ６の回
転角度の増加に対する接触点ｐの矢印Ａで示す軸方向へ
の移動速度が速くなるので、第６図で示すミシン目１１
の破断点Ｇ近傍に加える引張力Ｆ゛は第４図で示すミシ
ン目１１の左端１１Ｈに加わる引張力Ｆよりも小さく　
（Ｆ。

＜Ｆ）なるが、ミシン目１１の左側は既に破断されてい
るので、それ以降のミシン目１１に対する破断力、言い
換えれば破断に必要な引張力はミシン目−つを破断する
力の程度でも良いこととなり、第４図で示す第１の螺旋
状凸部８ａを圧接する間の駆動ローラ６の回転角度に比
例する大きな引張力Ｆは不要となる。

そして、第６図に示す駆動ローラ６の回転位置からさら
に、駆動ローラ６がモータにより矢印方向へ一定の回転
速度で回転すると、第７図で示すように、接触点ｐが完
全に駆動ローラ６の右端に達し、この結果、ミシン目１
１はその幅方向の全体に渡って破断されることとなる。

なお、この第７図で示す駆動ローラ６の回転位置からさ
らに、駆動ローラ６がモータにより矢印方向へ一定の回
転速度で回転して停止すると、完全に螺旋状凸部８と従
動ローラ７との圧接が解除されるので、駆動ローラ６と
従動ローラ７との間には隙間ができこのため破断された
連続用紙１０の先端部１０ａは簡単に破断装置１から取
り除くことができることとなる。

従って、上述した破断装置１によると、ミシン目１１を
破断するため、連続用紙をそのミシン目を境に両側に引
っ張る引張力は全体として従来よりも極めて小さく、し
かも連続用紙１０をミシン目１１に沿って一方から他方
へ徐々に破断するため、その破断音は極めて小さくなる
こととなる。

なお、上記実施例では、傾斜角の大きい第１の螺旋状凸
部８ａを使用し、この第１の螺旋状凸部８ａによる引張
力Ｆ（第４図）によりミシン目１１の最初の部分を破断
させるようにしたが、この発明は上記実施例に限定され
ることなく、ミシン目１１の最初の破断はカッターを使
用するようにしても良い。

第８図は上述したカッターを使用してミシン目１１の最
初の破断を行うようにした破断装置２０の概念斜視図で
、第１図と同一部分を同一符号で示す。

この破断装置２０では、第１のローラ対２と第２のロー
ラ対３との間であって、連続用紙１０のミシン目１１が
位置決め停止される位置に、図示せぬソレノイドプラン
ジャー等のアクチュエータによって上下動するカッター
２１が配設されており、またこのカッター２１から第２
のローラ対３側にはホトダイオード及びホトトランジス
タ等から構成され用紙の先端を検出するセンサー２２が
配設されている。

次に上述した破断装置２０の作用を説明し、併せて構成
をより詳細に説明する。

第９図は第８図に示す破断装置２０の初期位置を示す側
面図で、この第９図に示す位置では、第２のローラ対３
の駆動ローラ６は、螺旋状凸部８を下向きにして停止し
ており、このため従動ローラ７の周面と駆動ローラ６の
周面との間には連続用紙１０が挿入されるに十分な隙間
が確保されている。

この第９図に示す状態において、第１のローラ対２の駆
動ローラ４が図示せぬステッピングモータにより、時計
方向へ回転すると連続用紙１０の先端１０ｂがセンサ２
１に検出され、この検出信号に基づき、駆動ローラ４を
回転させるステッピングモータのステップ数が所定の数
カウントされて停止する。その結果、第１０図で示すよ
うに、連続用紙１０は、そのミシン目１１がカッター２
１の直下となる位置に停止する。

そして、連続用紙１０が第１０図に示す位置に停止する
と、次に第２のロール対３の駆動ローラ６が図示せぬサ
ーボモータにより時計方向へ回転し、第１１図で示すよ
うに、第２のロール対３の駆動ローラ６に形成された螺
旋状凸部８により連続用紙１０を把持した直後、図示せ
ぬソレノイドプランジャの作動によりカッター２１が上
下動する。この結果、第１２図の斜視図で示すように連
続用紙１０のミシン目１１左端１１ａが破断される。

なお、このカッター２１によるミシン目１１の破断中も
第２のロール対３の駆動ローラ６は回転を続行し、以降
は前述した第５図乃至第７図と同様に第１及び第２の螺
旋状凸部８　ａ　％　８　ｂによって、ミシン目１１を
その長手方向に沿って破断し続け、最後に連続用紙１０
のミシン目１１を、その幅方向の全体に渡って破断する
。

そして、連続用紙１０のミシン目１１が、その幅方向の
全体に渡って破断される回転位置に、駆動ローラ６が達
すると、再び第１のローラ対２の駆動ローラ４が図示せ
ぬステピングモータにより時計方向へ回転し、ミシン目
１１、言い換えれは次の連続用紙１０の先端１０ｂが第
９図のようにセンサー２２に検出され、以降は上述した
動作を再び繰り返す。なお、第２のロール対３の駆動ロ
ーラ６は、次の連続用紙１０の先端がｊｌ［１９図のよ
うにセンサー２２に検出される間に第１３図に示す回転
初期位置に回転し、その位置で停止して待機状態となる
。

なお、上述した破断装置２０では、ミシン目１１の最初
をカッター２１を使用して破断するので、第４図に示す
ごとく、破断当初にミシン目１１の左端１１ａに大きな
引張力Ｆを加える必要はなく、従って、駆動ローラ６の
周面に形成される螺旋状凸部８は、傾斜角の小さい第２
の螺旋状凸部８ｂのみを形成するだけでもよい。

なお、上記実施例では、幅方向に添ってのみミシン目が
形成された連続用紙を使用する場合について説明したが
、例えば連続用紙幅方向の略中間部に用紙の長手方向に
添って、通常は破断されてはならないミシン目が形成さ
れた連続用紙を使用する場合は、上述した破断装置２０
では、幅方向のミシン目の破断中に長手方向のミシン目
が破断される虞があるが、この場合は上述した破断装置
２０に加え、連続用紙の幅方向のミシン目と長手方向の
ミシン目とが交差する位置に、幅方向のミシン目のみを
破断させるカッター２１をさらにもう一つ加え、このカ
ッターを所定のタイミングで作動させることにより、連
続用紙の長手方向に形成されたミシン目を破断させるこ
となく、幅方向のミシン目のみを破断装置２０て破断さ
せることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の破断装置では、第２の
ローラ対の一方のローラ周面に他方のローラ周面に圧接
する螺旋形状の凸部を形成し、この螺旋形状の凸部が形
成された一方のローラを所定のタイミングで回転させる
ことにより、当該一方のローラと他方ローラとの圧接点
を前記第２のローラ対の軸方向に沿って一方から他方へ
順次移動させ、これにより連続用紙をミシン目に沿って
一方から他方へ徐々に破断させるようにしたため、その
破断音を極めて小さくし、破断装置を使用するオフィス
環境を著しく向上させることができる。

また連続用紙をそのミシン目を境に両側に引っ張り、破
断させる引張力は全体として従来よりも極めて小さいも
のとなるので、引張力を与えるための各ローラ間の摩擦
力も小さいものでよく、このため各ローラの直径及び軸
直径も小さくすることが出来るとともに、またミシン目
に対し引張力を与えるモータも従来よりトルクの小さい
小型のモータを使用することもできるので、このため破
断装置を小型でしかも安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる連続用紙のミシン目破断装置
の概念斜視図、第２図は第２のローラ対の駆動ローラの
概念平面図、第３図は、第２図の右側面図、第４図乃至
第７図は、この発明に係わる破断装置の作用を示す概念
斜視図、第８図は、この発明に係わる破断装置の他の実
施例を示す概念斜視図、第９図乃至第１３図は、第８図
に示す破断装置の作用を示す図である。 １．２０・・・連続用紙のミシン目破断装置、２・・・
第１のローラ対、３−・・第２のローラ対、６・・・一
方のローラ（駆動ローラ）、７・・・他方のローラ（従
動ローラ）、８・・・螺旋状凸部、８ａ・・・第１の螺
旋状凸部、８ｂ・・・第２の螺旋状凸部、２１・・・カ
ッタノ 第 図 第１０図 ノー 第１３　ＩＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）連続用紙の一方を把持する第１のローラ対と、こ
   の第１のローラ対から所定間隔離間して配設され、前記
   第１のローラ対とともに連続用紙の他方を把持する第２
   のローラ対とを有し、この第１と第２のローラ対間に位
   置する連続用紙のミシン目に対し互いに直角に交わる方
   向に引張力を与えて該ミシン目を破断させるようにした
   連続用紙のミシン目破断装置において、 前記第２のローラ対の一方のローラ周面に他方のローラ
   周面に圧接する螺旋状凸部を形成し、該螺旋状凸部が形
   成された一方のローラを所定のタイミングで回転させる
   ことにより、当該一方のローラと他方ローラとの圧接点
   を前記第２のローラ対の軸方向に沿って一方から他方へ
   順次移動させるようにしたことを特徴とする連続用紙の
   ミシン目破断装置。 （２）前記螺旋状凸部は傾斜角の大きい第１の螺旋状凸
   部と、該第１の螺旋状凸部に連続して形成され、該第１
   の螺旋状凸部よりも傾斜角の小さい第２の螺旋状凸部か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の連続用紙のミシン目破断装置。 （３）前記第１の螺旋状凸部の傾斜角は４５°であり、
   また前記第２の螺旋状凸部の傾斜角は４°であることを
   特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の連続用紙の
   ミシン目破断装置。 （４）連続用紙の一方を把持する第１のローラ対と、こ
   の第１のローラ対から所定間隔離間して配設され、前記
   第１のローラ対とともに連続用紙の他方を把持する第２
   のローラ対とを有し、この第１と第２のローラ対間に位
   置する連続用紙のミシン目に対し互いに直角に交わる方
   向に引張力を与えて該ミシン目を破断させるようにした
   連続用紙のミシン目破断装置において、 前記第１と第２のローラ対と間に所定のタイミングで前
   記ミシン目の一端を破断するカッターを配設するととも
   に、前記第２のローラ対の一方のローラ周面に他方のロ
   ーラ周面に圧接する螺旋状凸部を形成し、前記カッター
   により前記ミシン目の一端を破断するとともに、前記螺
   旋状凸部が形成された一方のローラを所定のタイミング
   で回転させることにより、当該一方のローラと他方ロー
   ラとの圧接点を前記第２のローラ対の軸方向に沿って一
   方から他方へ順次移動させるようにしたことを特徴とす
   る連続用紙のミシン目破断装置。（５）前記螺旋状凸部
   の傾斜角は４°であることを特徴とする特許請求の範囲
   第（４）項記載の連続用紙のミシン目破断装置。 （６）前記螺旋状凸部は傾斜角の大きい第１の螺旋状凸
   部と、該第１の螺旋状凸部に連続して形成され、該第１
   の螺旋状凸部よりも傾斜角の小さい第２の螺旋状凸部か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載
   の連続用紙のミシン目破断装置。 （７）前記第１の螺旋状凸部の傾斜角は４５°であり、
   また前記第２の螺旋状凸部の傾斜角は４°であることを
   特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の連続用紙の
   ミシン目破断装置。