JPH04153313A - 極細ポリウレタン弾性糸 - Google Patents
極細ポリウレタン弾性糸Info
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- JPH04153313A JPH04153313A JP27320090A JP27320090A JPH04153313A JP H04153313 A JPH04153313 A JP H04153313A JP 27320090 A JP27320090 A JP 27320090A JP 27320090 A JP27320090 A JP 27320090A JP H04153313 A JPH04153313 A JP H04153313A
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は極細デニールのポリウレタン弾性糸に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕サポート
パンティーストッキング、すなわちポリウレタン弾性糸
のような弾性糸が編入されているパンティストッキング
はそのはき心地から年々女性の着用層が増加してきてい
るが、真夏の高温多湿の時期にはむれる為に、かなりの
我慢を強いられているのが現状である。これを回避する
ためにサポートパンティーストッキングを構成している
ナイロン及びポリウレタン弾性系の繊度を細くしサポー
トパンティーストッキングの厚みを薄くすることが試み
られてきている。
パンティーストッキング、すなわちポリウレタン弾性糸
のような弾性糸が編入されているパンティストッキング
はそのはき心地から年々女性の着用層が増加してきてい
るが、真夏の高温多湿の時期にはむれる為に、かなりの
我慢を強いられているのが現状である。これを回避する
ためにサポートパンティーストッキングを構成している
ナイロン及びポリウレタン弾性系の繊度を細くしサポー
トパンティーストッキングの厚みを薄くすることが試み
られてきている。
即ち、ナイロンに於ては特開昭59−187601号公
報等にみられる如く、高強力ナイロンにすることにより
、使用するナイロンの繊度を低減することが提案されて
いる。
報等にみられる如く、高強力ナイロンにすることにより
、使用するナイロンの繊度を低減することが提案されて
いる。
また例えば特開平1−314702号公報にはカバード
糸の芯糸のゴム状弾性繊維糸として10〜30デニール
の糸を用いることが開示されており、このようにポリウ
レタン弾性糸の繊度は市販されているものでは10dが
下限であって更に細いものは無いのが現状である。
糸の芯糸のゴム状弾性繊維糸として10〜30デニール
の糸を用いることが開示されており、このようにポリウ
レタン弾性糸の繊度は市販されているものでは10dが
下限であって更に細いものは無いのが現状である。
従って、更に薄地化を狙うにはポリウレタン弾性糸の繊
度を細くする事が望まれていた。
度を細くする事が望まれていた。
しかし、10d以下の繊度のポリウレタン弾性糸を、生
産性良く高品位の糸として紡糸で得る事はできてなかっ
た。
産性良く高品位の糸として紡糸で得る事はできてなかっ
た。
特に乾式紡糸の場合10d以下の様に繊度か細くなるほ
ど、紡筒内での気流の影響を受はパンストの外観を左右
する糸の均一性が損われることになる。
ど、紡筒内での気流の影響を受はパンストの外観を左右
する糸の均一性が損われることになる。
一方ポリウレタン弾性糸を延伸し、熱セラ1〜すること
で細デニールのポリウレタン弾性糸を得る方法が特公昭
52−21088号公報に開示されているが、実施例中
でもっとも細デニールのものは19.5 dであり、1
0d以下のものが得られるという記載はない。又特公昭
52−21088号公報の実施例に開示された加工速度
は90フイ一ト/分(約27m/分)程度の非常に遅い
加工速度であり、このような低加工速度ではコスト上か
ら見て実用性のあるポリウレタン弾性糸を提供できない
。なお比較的大デニルのポリウレタン弾性糸を特徴とす
る特公昭5221088号公報の実゛施例における加熱
手段としては、ホットロールによる直接加熱方式が推賞
されている。
で細デニールのポリウレタン弾性糸を得る方法が特公昭
52−21088号公報に開示されているが、実施例中
でもっとも細デニールのものは19.5 dであり、1
0d以下のものが得られるという記載はない。又特公昭
52−21088号公報の実施例に開示された加工速度
は90フイ一ト/分(約27m/分)程度の非常に遅い
加工速度であり、このような低加工速度ではコスト上か
ら見て実用性のあるポリウレタン弾性糸を提供できない
。なお比較的大デニルのポリウレタン弾性糸を特徴とす
る特公昭5221088号公報の実゛施例における加熱
手段としては、ホットロールによる直接加熱方式が推賞
されている。
本発明はポリウレタン弾性糸として必要とされる物性を
有すると共に、均一性に優れ且つ量産規模で用いること
ができる従来にない極細デニールのポリウレタン弾性系
を提供することを目的とする。
有すると共に、均一性に優れ且つ量産規模で用いること
ができる従来にない極細デニールのポリウレタン弾性系
を提供することを目的とする。
本発明の目的は1.7〜2.5g/dの破断強度、45
0〜600%の破断伸度および1.5〜4.0のη、P
/Cを有し、トークルデニールが10デニール以下であ
ることを特徴とする極細ポリウレタン弾性糸によって達
成される。
0〜600%の破断伸度および1.5〜4.0のη、P
/Cを有し、トークルデニールが10デニール以下であ
ることを特徴とする極細ポリウレタン弾性糸によって達
成される。
本発明において用いられるポリウレタン弾性糸は両末端
にヒドロキシル基を持ち分子量600〜5000である
実質的に線状の重合体、例えばポリエステルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエ
ステルアミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポ
リ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリ
シロキサンジオール、ポリウレタンジオールの1種或い
は2種以上と有機ジイソシアネート及び多官能性活性水
素原子を有する鎖伸長剤、例えばヒドラジン、ポリヒド
ラジド、ポリセミカルバジド、ポリオール、ポリアミン
、ヒドロキシルアミン、水と単官能性活性水素原子を有
する末端停止剤、例えばジアルキルアミンを1段又は多
段階に反応せしめて得られる、分子内にウレタン基を有
する弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸して得られ
るものである。または、上述の両末端にヒドロキシル基
を持ち分子量600〜5000である実質的に線状の重
合体と有機ジイソシアネートとから成るプレポリマーに
多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と単官能性活性
水素原子を存する末端封鎖剤とを反応させながら紡糸し
て得られるものである。
にヒドロキシル基を持ち分子量600〜5000である
実質的に線状の重合体、例えばポリエステルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエ
ステルアミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポ
リ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリ
シロキサンジオール、ポリウレタンジオールの1種或い
は2種以上と有機ジイソシアネート及び多官能性活性水
素原子を有する鎖伸長剤、例えばヒドラジン、ポリヒド
ラジド、ポリセミカルバジド、ポリオール、ポリアミン
、ヒドロキシルアミン、水と単官能性活性水素原子を有
する末端停止剤、例えばジアルキルアミンを1段又は多
段階に反応せしめて得られる、分子内にウレタン基を有
する弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸して得られ
るものである。または、上述の両末端にヒドロキシル基
を持ち分子量600〜5000である実質的に線状の重
合体と有機ジイソシアネートとから成るプレポリマーに
多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と単官能性活性
水素原子を存する末端封鎖剤とを反応させながら紡糸し
て得られるものである。
また、上記ポリウレタン重合体組成物には、所望により
、公知のポリウレタン重合体組成物に有用である特定の
化学構造を有する有機又は無機物質の配合剤、例えば、
ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防カビ剤
、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム
、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛のよう
な無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノ
ボリシロキサン等の粘着防止剤、を適宜配合する事もで
きる。
、公知のポリウレタン重合体組成物に有用である特定の
化学構造を有する有機又は無機物質の配合剤、例えば、
ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防カビ剤
、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム
、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛のよう
な無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノ
ボリシロキサン等の粘着防止剤、を適宜配合する事もで
きる。
破断強度が1.7〜2.5g/d、破断伸度が450〜
600%、およびηsp/Cが1.5〜4.0であれば
サポートパンティストッキングに用いるポリウレタン弾
性糸として充分な性能を有する。トークルデニールとし
ては10d以下であればよく、特に限定されない。しか
し得られたポリウレタン弾性糸のカバーリング糸への加
工および編立時の糸強力を考慮すればIOd〜5dがよ
り好ましい。
600%、およびηsp/Cが1.5〜4.0であれば
サポートパンティストッキングに用いるポリウレタン弾
性糸として充分な性能を有する。トークルデニールとし
ては10d以下であればよく、特に限定されない。しか
し得られたポリウレタン弾性糸のカバーリング糸への加
工および編立時の糸強力を考慮すればIOd〜5dがよ
り好ましい。
次に本発明のポリウレタン弾性糸の製造方法を添付図面
を参照して以下説明する。
を参照して以下説明する。
第1図は本発明のポリウレタン弾性糸の好ましい製造装
置の一例を示す側面図であり、第2図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の例を示す側面図で
ある。
置の一例を示す側面図であり、第2図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の例を示す側面図で
ある。
本発明のポリウレタン弾性糸は紡糸によって得られたポ
リウレタン弾性糸1(以下親糸と称す)を延伸し間接加
熱で熱セットすることによって製造することができる。
リウレタン弾性糸1(以下親糸と称す)を延伸し間接加
熱で熱セットすることによって製造することができる。
すなわち第1図に示すように親糸1は給糸ロール2から
中空ヒーター3を経て第1ゴデツトロール4に達し、こ
の間で延伸されながら熱セットされ、次いで給油ロール
6に接触しながら第2ゴデツトロール5を経て捲取機7
に巻かれる。図中9.10.11はガイドである。8は
得られたポリウレタン弾性糸である。
中空ヒーター3を経て第1ゴデツトロール4に達し、こ
の間で延伸されながら熱セットされ、次いで給油ロール
6に接触しながら第2ゴデツトロール5を経て捲取機7
に巻かれる。図中9.10.11はガイドである。8は
得られたポリウレタン弾性糸である。
これに対して第2図に示す方法では中空ヒータに代えて
ホットロール14が用いられている。第2図中12は親
糸、13は給糸ロール、15 、17は一対のロール、
16は給油ロール、18は捲取機、19は得られたポリ
ウレタン弾性糸である。
ホットロール14が用いられている。第2図中12は親
糸、13は給糸ロール、15 、17は一対のロール、
16は給油ロール、18は捲取機、19は得られたポリ
ウレタン弾性糸である。
10 d 以下の様な極細デニールのポリウレタン弾性
糸を製造する際に、第2図に示す装置を用いると、加熱
下でポリウレタン弾性糸のモジュラスは低下しホントロ
ールとの接触部分で糸道位置が定まらずついには糸切れ
を引き起こす。したがってホットロールによる直接加熱
方式は不適であり、第1図に示すように間接加熱方式の
採用が必須である。また間接加熱方式であれば加工速度
もホットロール方式では融着して糸切れする様な高温類
時間処理で数百m7分という生産性の高い製造を達成で
きる。
糸を製造する際に、第2図に示す装置を用いると、加熱
下でポリウレタン弾性糸のモジュラスは低下しホントロ
ールとの接触部分で糸道位置が定まらずついには糸切れ
を引き起こす。したがってホットロールによる直接加熱
方式は不適であり、第1図に示すように間接加熱方式の
採用が必須である。また間接加熱方式であれば加工速度
もホットロール方式では融着して糸切れする様な高温類
時間処理で数百m7分という生産性の高い製造を達成で
きる。
尚、極細デニールとなるためザボートパンティーストッ
キングとしての強度を維持するため延伸、熱セットに供
するポリウレタン弾性糸(親糸)の775 P/ Cは
1.5〜4.0好ましくは2.0〜3.5に設定する必
要がある。
キングとしての強度を維持するため延伸、熱セットに供
するポリウレタン弾性糸(親糸)の775 P/ Cは
1.5〜4.0好ましくは2.0〜3.5に設定する必
要がある。
η3p/Cを1.5〜4.0にする方法としてはイソシ
アネート残基量よりアミン成分量を僅かに過剰にする事
で達成できる。
アネート残基量よりアミン成分量を僅かに過剰にする事
で達成できる。
例えばポリマージオール(A)、4.4−ジフェニルメ
タンジイソシアネート(B)との反応により得られたプ
レポリマーと有機ジアミン(C)と有機モノアミン(D
)のモル比が (A)モル:(B)モル−1:1.4〜1 : 2.
O・・・(1)(D)モル:(C)モル−2:98〜2
0 : 80 ・・・(2)で生成したポリウレタ
ンに有機ジアミンを添加する事が挙げられる。
タンジイソシアネート(B)との反応により得られたプ
レポリマーと有機ジアミン(C)と有機モノアミン(D
)のモル比が (A)モル:(B)モル−1:1.4〜1 : 2.
O・・・(1)(D)モル:(C)モル−2:98〜2
0 : 80 ・・・(2)で生成したポリウレタ
ンに有機ジアミンを添加する事が挙げられる。
η3 P / Cカ月、5を下回る場合は本発明の極細
ポリウレタン弾性糸とした場合の破断強力が低すぎ1.
7g/d未満となり4.0を越す場合は架橋反応が起っ
ており延伸、熱セットがうまくできず2倍以上の延伸倍
率、即ち親糸のA以下の繊度の糸を得る事ができず不適
当である。
ポリウレタン弾性糸とした場合の破断強力が低すぎ1.
7g/d未満となり4.0を越す場合は架橋反応が起っ
ており延伸、熱セットがうまくできず2倍以上の延伸倍
率、即ち親糸のA以下の繊度の糸を得る事ができず不適
当である。
尚、破断強度が1.7〜2.5g/dでかつ破断伸度4
50〜600%のポリウレタン弾性糸とする為には、親
糸はモノフィラメントよりもマルチフィラメントの方が
好ましい。
50〜600%のポリウレタン弾性糸とする為には、親
糸はモノフィラメントよりもマルチフィラメントの方が
好ましい。
以下に実施例を以って本発明の説明をするがこれらの実
施例により限定されるものではない。
施例により限定されるものではない。
なお実施例の説明に先立ちη3P/C1糸物性およびパ
ンスト評価方法を説明する。
ンスト評価方法を説明する。
〈ηS P / Cの測定法〉
石油エーテルで紡糸油剤を除去した糸を0,5gとり、
99.5gのジメチルホルムアミドに溶解させる。(糸
及び溶媒量を精秤し、更に糸については添加物を除いた
ポリマー量で補正した上でポリウレタン溶液の濃度(C
)を算出する。)オストワルド粘度管を用いて25°C
に於ける粘度を測定し、次式によりηS P / Cを
算出する。
99.5gのジメチルホルムアミドに溶解させる。(糸
及び溶媒量を精秤し、更に糸については添加物を除いた
ポリマー量で補正した上でポリウレタン溶液の濃度(C
)を算出する。)オストワルド粘度管を用いて25°C
に於ける粘度を測定し、次式によりηS P / Cを
算出する。
Ll ニジメチルホルムアミドのみの落下秒数t2 :
ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液の落下秒数 C:ポリウレタン溶液の濃度 〈糸物性〉 東洋ボールドウィン社製テンシロンで破断強伸度を測定
する。
ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液の落下秒数 C:ポリウレタン溶液の濃度 〈糸物性〉 東洋ボールドウィン社製テンシロンで破断強伸度を測定
する。
〈パンスト評価〉
バンス1−の目面:パンストの外観を目視で判定する。
透明性:実際に着用して透は感を目視で判定する。
強 度: JIS L 1018 (ミューシン法の破
裂強度)により測定。
裂強度)により測定。
1.5 kg / cJ以上のものを良好とした。
下記各側中の「部」は重量部を意味し、また「%」は繊
維の全重量に対する重量%を意味する。
維の全重量に対する重量%を意味する。
〔実施例1.2及び比較例1.2〕
平均分子量1200のポリテトラメチレングリコール1
000 g (0,833モル)及び4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート312 g (1,248
モル)を窒素ガス気流中95°Cにおいて90分間撹拌
しつつ反応させて、イソシアナート基残有のプレポリマ
ーを得た。次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥ジメ
チルホルムアミド2360 gを加え溶解してプレポリ
マー溶液(I)とした。
000 g (0,833モル)及び4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート312 g (1,248
モル)を窒素ガス気流中95°Cにおいて90分間撹拌
しつつ反応させて、イソシアナート基残有のプレポリマ
ーを得た。次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥ジメ
チルホルムアミド2360 gを加え溶解してプレポリ
マー溶液(I)とした。
◎ エチレンジアミン23.4g (0,39モル)及
びジエチルアミン3.7 g (0,051モル)を乾
燥ジメチルホルムアミド1570 gに溶解し、これに
前記プレポリマー溶液(I)を室温で添加してポリウレ
タン溶液(A)を得た。
びジエチルアミン3.7 g (0,051モル)を乾
燥ジメチルホルムアミド1570 gに溶解し、これに
前記プレポリマー溶液(I)を室温で添加してポリウレ
タン溶液(A)を得た。
◎ エチレンジアミン18g(0,3モル)及びジエチ
ルアミン16.8g (0,23モル)を乾燥ジメチル
ホルムアミド1560gに溶解しこれに前記プレポリマ
ー溶液(I)を室温で添加してポリウレタン溶液(a)
を得た。
ルアミン16.8g (0,23モル)を乾燥ジメチル
ホルムアミド1560gに溶解しこれに前記プレポリマ
ー溶液(I)を室温で添加してポリウレタン溶液(a)
を得た。
◎ エチレンジアミン25.7 g (0,428モル
)及びジエチルアミン4.0 g (0,055モル)
を乾燥ジメチルホルムアミド1570 gに溶解しこれ
に前記プレポリマー溶液(1)を室温で添加してポリウ
レタン溶液(B)を得た。
)及びジエチルアミン4.0 g (0,055モル)
を乾燥ジメチルホルムアミド1570 gに溶解しこれ
に前記プレポリマー溶液(1)を室温で添加してポリウ
レタン溶液(B)を得た。
◎ エチレンジアミン28.8 g (0,48モル
)及びジエチルアミン4.5 g (0,062モル)
を乾燥ジメチルホルムアミド1570 gに熔解しこれ
に前記プレポリマー溶液(1)を室温で添加してポリウ
レタン溶液(b)を得た。
)及びジエチルアミン4.5 g (0,062モル)
を乾燥ジメチルホルムアミド1570 gに熔解しこれ
に前記プレポリマー溶液(1)を室温で添加してポリウ
レタン溶液(b)を得た。
(A)、(B)、(a)、(b)の4種の重合体溶液に
(重量%、以下同じ)4.4’−ブチリデンビス(3−
メチル−6−t−ブチルフェノール)2%、2− (2
’ −ヒドロキシ−3′−t−ブチルー5′−メチルフ
ェニル)−5−クロロ−ヘンシトリアゾール0.7%を
添加した。これらの重合体溶液を乾式紡糸して20d/
3fの糸(A−20)(B −20) 、 (a
−20) 、 (b−20)を得た。
(重量%、以下同じ)4.4’−ブチリデンビス(3−
メチル−6−t−ブチルフェノール)2%、2− (2
’ −ヒドロキシ−3′−t−ブチルー5′−メチルフ
ェニル)−5−クロロ−ヘンシトリアゾール0.7%を
添加した。これらの重合体溶液を乾式紡糸して20d/
3fの糸(A−20)(B −20) 、 (a
−20) 、 (b−20)を得た。
各々の糸のη3 p / Cは順に1.54 、2.9
3 、1.40 。
3 、1.40 。
4.12であった。
次にこれら4種の糸を親糸として以下の方法で8d/3
rの糸の製造を試みた。第1図に示す装置を用いて親
糸を100m/分の速度で給糸し260°Cに加熱され
た中空ヒーター(ヒーター長95cm)を250m/分
の速度で通過させゴデッ1〜ロール4を経て仕上油を付
与された後ゴデツトロール5を経て捲取りされる。
rの糸の製造を試みた。第1図に示す装置を用いて親
糸を100m/分の速度で給糸し260°Cに加熱され
た中空ヒーター(ヒーター長95cm)を250m/分
の速度で通過させゴデッ1〜ロール4を経て仕上油を付
与された後ゴデツトロール5を経て捲取りされる。
捲取られた糸は各々に対応させ(A−8)、(B8)、
(a−8)、(b−8)としそれぞれの製造状況と糸物
性並びに7 d15 fのナイロン66をシングルカバ
ーして作った糸を用いて編立てたサポートパンストの評
価を第1表示す。
(a−8)、(b−8)としそれぞれの製造状況と糸物
性並びに7 d15 fのナイロン66をシングルカバ
ーして作った糸を用いて編立てたサポートパンストの評
価を第1表示す。
〔比較例3〕
〔実施例1〕で得られた20d/3fの糸(A20)を
第2図に示す装置を用いて8 d/3 fの製造を試み
た。
第2図に示す装置を用いて8 d/3 fの製造を試み
た。
親糸(A−20)を100m/分の速度で給糸し240
°Cに加熱された250m/分で回転するボットロール
13に0.7秒接触させ ロールIS、オイリングロール1乙、ロール17、ヲ経
て捲取ったが数分後に糸切れしてしまった。
°Cに加熱された250m/分で回転するボットロール
13に0.7秒接触させ ロールIS、オイリングロール1乙、ロール17、ヲ経
て捲取ったが数分後に糸切れしてしまった。
〔実施例3〕
実施例1の重合体溶液(A)に同じ添加物を添加し乾式
紡糸して15d/:IMの糸(A−15)を得た。77
SP/Cは1,55゜この(A−15)を組糸として第
1図に示す装置を用いて組糸を100m/分の速度で給
糸し260°Cに加熱された中空ヒーターを250m/
分の速度で通過させ仕上油を付与し6d/2fの弾性糸
を得た。破断強力2.3g/d、破断伸度540%、デ
ニール6.3η5./cば1.56であった。
紡糸して15d/:IMの糸(A−15)を得た。77
SP/Cは1,55゜この(A−15)を組糸として第
1図に示す装置を用いて組糸を100m/分の速度で給
糸し260°Cに加熱された中空ヒーターを250m/
分の速度で通過させ仕上油を付与し6d/2fの弾性糸
を得た。破断強力2.3g/d、破断伸度540%、デ
ニール6.3η5./cば1.56であった。
本発明によるポリウレタン弾性糸は従来にない細デニー
ルを有する弾性糸であり、且つ弾性糸として必要とする
物性と均一性を有するので薄地のパンティーストッキン
グを製造するのに好適なポリウレタン弾性糸である。
ルを有する弾性糸であり、且つ弾性糸として必要とする
物性と均一性を有するので薄地のパンティーストッキン
グを製造するのに好適なポリウレタン弾性糸である。
第1図は本発明のポリウレタン弾性糸の好ましい製造装
置の一例を示す側面図であり、第2図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の一例を示す側面図
である。 1・・・親糸、 2・・・給糸ロール、3・
・・中空ヒーター 4,5・・・ゴデツトロール、6
・・・給油ロール、 7・・・捲取機、8・・・弾性
糸、 9,10,1.1・・・ガイド、12・・
・親糸、 13・・・給糸ロール、14・・・
ホットロール群、15 、17・・・ロール、16・・
・給油ロール、 18・・・捲取機、19・・・弾性
糸。
置の一例を示す側面図であり、第2図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の一例を示す側面図
である。 1・・・親糸、 2・・・給糸ロール、3・
・・中空ヒーター 4,5・・・ゴデツトロール、6
・・・給油ロール、 7・・・捲取機、8・・・弾性
糸、 9,10,1.1・・・ガイド、12・・
・親糸、 13・・・給糸ロール、14・・・
ホットロール群、15 、17・・・ロール、16・・
・給油ロール、 18・・・捲取機、19・・・弾性
糸。
Claims (1)
- 1.7〜2.5g/dの破断強度、450〜600%の
破断伸度および1.5〜4.0のη_s_p/cを有し
、トータルデニールが10デニール以下であることを特
徴とする極細ポリウレタン弾性糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27320090A JPH04153313A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 極細ポリウレタン弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27320090A JPH04153313A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 極細ポリウレタン弾性糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153313A true JPH04153313A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17524495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27320090A Pending JPH04153313A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 極細ポリウレタン弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716788A1 (fr) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Leflaive Etienne | Matelas pneumatique. |
| JP2020200570A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-17 | ▲広▼州市天▲海▼花▲邊▼有限公司 | Rsj経編み機に基づくフリーカット経編み生地の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27320090A patent/JPH04153313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716788A1 (fr) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Leflaive Etienne | Matelas pneumatique. |
| EP0678263A1 (fr) * | 1994-03-01 | 1995-10-25 | Etienne Leflaive | Matelas pneumatique |
| JP2020200570A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-17 | ▲広▼州市天▲海▼花▲邊▼有限公司 | Rsj経編み機に基づくフリーカット経編み生地の製造方法 |
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