JPH04153380A - 布帛の捺染方法 - Google Patents
布帛の捺染方法Info
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- JPH04153380A JPH04153380A JP2278112A JP27811290A JPH04153380A JP H04153380 A JPH04153380 A JP H04153380A JP 2278112 A JP2278112 A JP 2278112A JP 27811290 A JP27811290 A JP 27811290A JP H04153380 A JPH04153380 A JP H04153380A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はインクジェット方式による布帛の捺染方法に関
し、更に詳細には布帛にインクジェット方式にて解明で
かつ固着性及び均染性に優れた印捺をし得る捺染方法に
関する。
し、更に詳細には布帛にインクジェット方式にて解明で
かつ固着性及び均染性に優れた印捺をし得る捺染方法に
関する。
(従来技術)
従来、布帛に図柄を印捺する方法としては、スクリーン
捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法、
転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にスク
リーン枠、彫刻ローラ、転写紙等を用意する必要があり
、これらスクリーン枠彫刻ローラ、転写紙の作成はかな
り高価であるため、かなりのロットを生産しないと経済
的な面で合わない点のめならず、ファッションの多様化
に迅速に対応出来ないという欠点を存する。
捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法、
転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にスク
リーン枠、彫刻ローラ、転写紙等を用意する必要があり
、これらスクリーン枠彫刻ローラ、転写紙の作成はかな
り高価であるため、かなりのロットを生産しないと経済
的な面で合わない点のめならず、ファッションの多様化
に迅速に対応出来ないという欠点を存する。
これ等の欠点を解決するために、スキャナーで見本を読
み取り、コンピュータで画像処理を行ない、その結果を
インクジェット方式で印捺する技術が開発されてきたが
、これ等は被捺染物を紙に限定していたため、布帛に適
用した場合にニジミが著しく、また固着性及び均染性に
劣るという問題があり、問題の解決が望まれていた。
み取り、コンピュータで画像処理を行ない、その結果を
インクジェット方式で印捺する技術が開発されてきたが
、これ等は被捺染物を紙に限定していたため、布帛に適
用した場合にニジミが著しく、また固着性及び均染性に
劣るという問題があり、問題の解決が望まれていた。
そこで固着性及び均染性を向上させるために、尿素、尿
素誘導体、チオ尿素及びチオ尿素誘導体等のヒドロトロ
ープ剤を染料インクに混合することが検討されてきたが
、染料インクの安定性が悪いという問題があった。
素誘導体、チオ尿素及びチオ尿素誘導体等のヒドロトロ
ープ剤を染料インクに混合することが検討されてきたが
、染料インクの安定性が悪いという問題があった。
この様な問題を解決するために特開平253976号公
報には、布帛をインクジェット印写捺染するに際し、予
め布帛にヒドロトロープ剤を付与し、印写処理する布帛
の染色方法が提案されているが、布帛にヒドロトロープ
剤を水系で膨潤状態でイ」与せしめているので、ヒドロ
トロープ剤が繊維の中に入っていき、結果として固着性
及び均染性が大巾に向上しないという問題があった。
報には、布帛をインクジェット印写捺染するに際し、予
め布帛にヒドロトロープ剤を付与し、印写処理する布帛
の染色方法が提案されているが、布帛にヒドロトロープ
剤を水系で膨潤状態でイ」与せしめているので、ヒドロ
トロープ剤が繊維の中に入っていき、結果として固着性
及び均染性が大巾に向上しないという問題があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者等は、布帛のインクジェット方式による捺染方
法について鋭意研究を続りた結果既存法の有する諸問題
点の悉くか解決された新規捺染法を見出し本発明を完成
したものである。
法について鋭意研究を続りた結果既存法の有する諸問題
点の悉くか解決された新規捺染法を見出し本発明を完成
したものである。
本発明の目的は、卓越した鮮明さと固着性及び均染性を
有する布帛の捺染方法を提供するにある。
有する布帛の捺染方法を提供するにある。
(課題を解決するだめの手段)
」二連の目的は、布帛を染料インクを用いてインクジエ
・7ト捺染する方法において、予め布帛を非膨潤溶剤に
ヒドロトロープ剤を分散もしくは溶解せしめた処理液に
て前処理した後、インクジェット方式にて印捺し、次い
で染料を固着させることを特徴とする捺染方法により達
成される。
・7ト捺染する方法において、予め布帛を非膨潤溶剤に
ヒドロトロープ剤を分散もしくは溶解せしめた処理液に
て前処理した後、インクジェット方式にて印捺し、次い
で染料を固着させることを特徴とする捺染方法により達
成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において使用される布帛は綿、レーヨン麻、絹、
羊毛等の天然繊維、アセテ−1−,1−リアセテ−1・
等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等
の合成繊維及び各種繊維の混紡交織等よりなるものであ
る。布帛としては、織物。
羊毛等の天然繊維、アセテ−1−,1−リアセテ−1・
等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等
の合成繊維及び各種繊維の混紡交織等よりなるものであ
る。布帛としては、織物。
編物、不織布などの形態のものが挙げられる。
本発明の実施に際しては、先ず布帛を非膨潤溶剤にヒド
ロトロープ剤を分散もしくは溶解せしめた処理液(以下
前処理剤と呼ぶ)にて前処理する。
ロトロープ剤を分散もしくは溶解せしめた処理液(以下
前処理剤と呼ぶ)にて前処理する。
処理液を付与する方法としてはパッディング法スプレー
法、コーティング法等が挙げられる。
法、コーティング法等が挙げられる。
本発明に使用するヒドロトロープ剤は従来の捺染法にお
いて使用されるもので、固着性及び均染性を向上さ廿る
作用を有するもので、具体的には、尿素、モノメチル尿
素、ジメチル尿素、チオ尿素モノメチルチオ尿素、ジメ
チルチオ尿素、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等を挙げることが出来るが、尿素
を用いるのが一般的である。これらのヒドロトロープ剤
の使用量はパッディング法を対象に処方を作る時は、布
帛の重量に対して0.1〜30重量%重量牢固ように用
いる。0.1重量%未満では固着性及び均染性が向上せ
ず、30重量%以上では効果の割に経済的でなく、また
風合が硬くなり、後の取扱いが困難となる。
いて使用されるもので、固着性及び均染性を向上さ廿る
作用を有するもので、具体的には、尿素、モノメチル尿
素、ジメチル尿素、チオ尿素モノメチルチオ尿素、ジメ
チルチオ尿素、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等を挙げることが出来るが、尿素
を用いるのが一般的である。これらのヒドロトロープ剤
の使用量はパッディング法を対象に処方を作る時は、布
帛の重量に対して0.1〜30重量%重量牢固ように用
いる。0.1重量%未満では固着性及び均染性が向上せ
ず、30重量%以上では効果の割に経済的でなく、また
風合が硬くなり、後の取扱いが困難となる。
本発明に使用する非膨潤溶剤としては、パークレン、ト
リクレン、ケロシン、N−メチル−2ピロリドン、N、
N−ジメチルホルムアミド等を挙げることができるが、
パークレンを用いるのが一般的である。
リクレン、ケロシン、N−メチル−2ピロリドン、N、
N−ジメチルホルムアミド等を挙げることができるが、
パークレンを用いるのが一般的である。
そして非膨潤溶剤にヒドロトロープ剤を分散もしくは溶
解せしめた前処理剤には固着反応剤、例えば炭酸すl・
リウム、炭酸水素すトリウ1、等のアルカリ性物質を添
加してもよい。
解せしめた前処理剤には固着反応剤、例えば炭酸すl・
リウム、炭酸水素すトリウ1、等のアルカリ性物質を添
加してもよい。
次いで、かかる処理を施こされた布帛にインクジェット
方式により染料を付与する。
方式により染料を付与する。
本発明に使用するインクジェット方式としてばノスル内
に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸
騰させ、その泡の圧力によりインりを吐出させる/り゛
プルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変形さ
せインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパ
ルスジェット方式超音波振動しているノズルからインク
を加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一
定電界中を通過偏向させ、記録、非記録粒子に分けて記
録する荷電制御方式等が挙げられる。
に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸
騰させ、その泡の圧力によりインりを吐出させる/り゛
プルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変形さ
せインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパ
ルスジェット方式超音波振動しているノズルからインク
を加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一
定電界中を通過偏向させ、記録、非記録粒子に分けて記
録する荷電制御方式等が挙げられる。
本発明に使用する染料としては、布帛を構成する繊維構
造物の素材に応じて直接染料2反応染料酸性染料、カチ
オン染料1分散染料等を用いることができる。例えば絹
繊維に対しては直接染料。
造物の素材に応じて直接染料2反応染料酸性染料、カチ
オン染料1分散染料等を用いることができる。例えば絹
繊維に対しては直接染料。
酸性染料1反応染料、綿繊維に対しては直接染料。
反応染料、ポリエステル繊維に対しては分散染料、ナイ
ロン繊維には酸性染料2反応染料などがある。
ロン繊維には酸性染料2反応染料などがある。
本発明において上記の如き染料を溶解もしくは分散せし
める媒体としては、従来の一般的捺染における媒体1従
来のインクジェット方式に用いられる媒体が使用出来、
水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられるが、水を用
いるのが一般的である。そして染料には各種の分散剤、
界面活性剤粘度調整剤5表面張力調整剤、pH調整剤、
電導度調整剤等を必要に応して添加する。
める媒体としては、従来の一般的捺染における媒体1従
来のインクジェット方式に用いられる媒体が使用出来、
水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられるが、水を用
いるのが一般的である。そして染料には各種の分散剤、
界面活性剤粘度調整剤5表面張力調整剤、pH調整剤、
電導度調整剤等を必要に応して添加する。
かかる印捺を施した布帛は次に80〜120°Cで乾燥
し、次いで染料に応した方法で染料を固着し、洗浄、乾
燥する。
し、次いで染料に応した方法で染料を固着し、洗浄、乾
燥する。
(作用)
本発明においては、前処理剤はヒドロトロープ剤を含有
し、しかも非膨潤溶剤に分散もしくは溶解せしめている
ので、この前処理剤は繊維を膨潤させることがなく、従
ってヒドロトロープ剤は繊維の表面に固着するようにな
り、染料インクを用いてインクジェット方式にて印捺し
、次いで染料を固着せしめることにより、ヒドロトロー
プ剤が効果的に作用するようになり、鮮明かつ固着性及
び均染性に優れた捺染柄を得ることができる。
し、しかも非膨潤溶剤に分散もしくは溶解せしめている
ので、この前処理剤は繊維を膨潤させることがなく、従
ってヒドロトロープ剤は繊維の表面に固着するようにな
り、染料インクを用いてインクジェット方式にて印捺し
、次いで染料を固着せしめることにより、ヒドロトロー
プ剤が効果的に作用するようになり、鮮明かつ固着性及
び均染性に優れた捺染柄を得ることができる。
(実施例)
次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例1
この実施例においては、布帛として経糸50番単糸、緯
糸50番単糸からなる経密度130本/吋、緯密度70
本/吋の綿平織物を常法にて毛焼糊抜、精練、漂白の処
理を行なったものを用いた。
糸50番単糸からなる経密度130本/吋、緯密度70
本/吋の綿平織物を常法にて毛焼糊抜、精練、漂白の処
理を行なったものを用いた。
該平織物に下記に示す前処理剤をパッディングした後、
直ちに、マングルでピックアップ率70%で絞り、10
0“Cで2分乾燥した。
直ちに、マングルでピックアップ率70%で絞り、10
0“Cで2分乾燥した。
反応性染料(C,1,リアクティブ レッド31)20
部、水90部からなる染料インクをパルスジェット方式
のインクジェットプリンターに搭載して8ドツト/ m
mの連続プリントを行なった。
部、水90部からなる染料インクをパルスジェット方式
のインクジェットプリンターに搭載して8ドツト/ m
mの連続プリントを行なった。
次に、飽和蒸気108℃にて20分間蒸熱処理し、その
後洗浄し、実施例1の製品を得た。
後洗浄し、実施例1の製品を得た。
比較例1
実施例1と同様の平織物を用い、前処理剤のパークレン
88部の代りに水88部を用いた他は実施例1と同様の
処理を行ない比較例1の製品を得た。
88部の代りに水88部を用いた他は実施例1と同様の
処理を行ない比較例1の製品を得た。
比較例2
実施例1と同様の平織物を用い、前処理剤として尿素を
用いず、炭酸すトリウ1.2部、パークレン88部を用
いた他は実施例1と同様の処理を行ない比較例2の製品
を得た。
用いず、炭酸すトリウ1.2部、パークレン88部を用
いた他は実施例1と同様の処理を行ない比較例2の製品
を得た。
次に実施例1.比較例1及び比較例2で得られた製品を
5cmおきにマクヘスMS−2020分光光度計で測色
し、最大吸収波長540nmのKZS値を測定した。結
果を第1表に示す。
5cmおきにマクヘスMS−2020分光光度計で測色
し、最大吸収波長540nmのKZS値を測定した。結
果を第1表に示す。
第
表
第1表から明らかなように、実施例1で得られた製品は
染料の固着性が高くまた均染性に優れていることがわか
る。また実施例1で得られた製品は目視観察した所ニジ
ミのないものであった。
染料の固着性が高くまた均染性に優れていることがわか
る。また実施例1で得られた製品は目視観察した所ニジ
ミのないものであった。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明方法によれば鮮明でしかも固
着性及び均染性に優れた布帛が得られるのでインクジェ
ット方式による布帛への印捺が可能となり、ファッショ
ンの多様化に即応出来るので頗る有用である。
着性及び均染性に優れた布帛が得られるのでインクジェ
ット方式による布帛への印捺が可能となり、ファッショ
ンの多様化に即応出来るので頗る有用である。
Claims (1)
- (1)布帛を染料インクを用いてインクジェット捺染す
る方法において、予め布帛を非膨潤溶剤にヒドロトロー
プ剤を分散もしくは溶解せしめた処理液にて前処理した
後、インクジェット方式にて印捺し、次いで染料を固着
させることを特徴とする布帛の捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278112A JP2883714B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 布帛の捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278112A JP2883714B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 布帛の捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153380A true JPH04153380A (ja) | 1992-05-26 |
| JP2883714B2 JP2883714B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17592793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278112A Expired - Fee Related JP2883714B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 布帛の捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883714B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994002679A1 (fr) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Kanebo, Ltd. | Tissu imprime et procede de fabrication |
| EP0867558A3 (en) * | 1997-03-24 | 1998-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth for textile printing, textile printing process using the cloth and print obtained thereby |
| CN112127184A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 四川省丝绸科学研究院 | 一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2278112A patent/JP2883714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994002679A1 (fr) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Kanebo, Ltd. | Tissu imprime et procede de fabrication |
| EP0867558A3 (en) * | 1997-03-24 | 1998-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth for textile printing, textile printing process using the cloth and print obtained thereby |
| US6200667B1 (en) | 1997-03-24 | 2001-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth for textile printing, and textile printing process using the cloth and print obtained thereby |
| CN112127184A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 四川省丝绸科学研究院 | 一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺 |
| CN112127184B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-11-28 | 四川省丝绸科学研究院有限公司 | 一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2883714B2 (ja) | 1999-04-19 |
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