JPH04153427A - 柱脚 - Google Patents
柱脚Info
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- JPH04153427A JPH04153427A JP2277546A JP27754690A JPH04153427A JP H04153427 A JPH04153427 A JP H04153427A JP 2277546 A JP2277546 A JP 2277546A JP 27754690 A JP27754690 A JP 27754690A JP H04153427 A JPH04153427 A JP H04153427A
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- JP
- Japan
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- column
- column base
- steel
- steel column
- friction
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- Pending
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築構造物の鉄骨柱の下端部を構成する柱脚に
関するものであり１特に鉄骨柱と柱脚金物とを摩擦接合
してなる柱脚に関するものである。
関するものであり１特に鉄骨柱と柱脚金物とを摩擦接合
してなる柱脚に関するものである。
従来コンクリート基礎上に鉄骨柱を立設する場合には５
例えば第１０図に示すように、まず鉄骨柱１の下端部に
例えば鋳造もしくは鍛造によって平面外形輪郭を四角形
若しくは長方形に形成した柱脚金物２を、その上面に設
けた突出部２１を介して溶接接合して柱脚を形成する。
例えば第１０図に示すように、まず鉄骨柱１の下端部に
例えば鋳造もしくは鍛造によって平面外形輪郭を四角形
若しくは長方形に形成した柱脚金物２を、その上面に設
けた突出部２１を介して溶接接合して柱脚を形成する。
次に予め打設したコンクリート基礎３上に部分モルタル
４を介して載置する。この場合コンクリート基礎３には
予めアンカーボルト５を突設しであるので、柱脚金物２
を構成する底板部２２に設けたボルト穴２３により位置
決めを行う。」立起位置決め後１例えば型枠６を配設し
て柱脚金物２の底板部２２とコンクリート基礎３との間
に後詰モルタル７を充填するのである。
４を介して載置する。この場合コンクリート基礎３には
予めアンカーボルト５を突設しであるので、柱脚金物２
を構成する底板部２２に設けたボルト穴２３により位置
決めを行う。」立起位置決め後１例えば型枠６を配設し
て柱脚金物２の底板部２２とコンクリート基礎３との間
に後詰モルタル７を充填するのである。
上記のような構成の柱脚においては、鉄骨柱１の下端部
に柱脚金物２を溶接接合する作業が必要であるが、この
溶接作業は従来から重筋作業であると共に１作業環境が
狭隘であるため危険が多く。
に柱脚金物２を溶接接合する作業が必要であるが、この
溶接作業は従来から重筋作業であると共に１作業環境が
狭隘であるため危険が多く。
更に溶接に伴なう高熱１発塵１発煙等があるため必ずし
も清浄ではないという問題点がある。また近年において
はこの種の作業者が不足しており作業が予定通り進行せ
ず、更には溶接接合箇所の性能においても信頼性が若干
不足するという問題点も併存する。一方近年においては
、耐食性の向上および／または意匠的審美性を高める目
的から。
も清浄ではないという問題点がある。また近年において
はこの種の作業者が不足しており作業が予定通り進行せ
ず、更には溶接接合箇所の性能においても信頼性が若干
不足するという問題点も併存する。一方近年においては
、耐食性の向上および／または意匠的審美性を高める目
的から。
ステンレス鋼からなる構成部材を使用した建築構造物も
使用されるようになってきている。しかしながらステン
レス鋼からなる柱と柱脚金物とを溶接接合することは、
ステンレス鋼に特有な性質があるため２本来的に溶接作
業が極めて煩雑であるという問題点がある。
使用されるようになってきている。しかしながらステン
レス鋼からなる柱と柱脚金物とを溶接接合することは、
ステンレス鋼に特有な性質があるため２本来的に溶接作
業が極めて煩雑であるという問題点がある。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、鉄骨
柱と柱脚金物との接合の信頼性を向上しかつ接合作業が
容易であると共に２作業環境を清浄に保持し得る柱脚を
（に供することを目的とする。
柱と柱脚金物との接合の信頼性を向上しかつ接合作業が
容易であると共に２作業環境を清浄に保持し得る柱脚を
（に供することを目的とする。
」立起目的を達成するために、まず第１の発明において
は、鉄骨柱の下端部に、平板状に形成した底板部と前記
鉄骨柱の下端部端面形状の一部と対応する平面投影輪郭
形状に形成した突出部とを有し、かつ平面投影輪郭にお
いて複数個に分割して形成した柱脚金物の夫々の突出部
を、高力ポルトを介して摩擦接合し、コンクリート基礎
ｉ−＋ ｌこ埋設したアンカーボルトを介して前記柱脚
金物をコンクリート基礎上に固着する。という技術的手
段を採用した。
は、鉄骨柱の下端部に、平板状に形成した底板部と前記
鉄骨柱の下端部端面形状の一部と対応する平面投影輪郭
形状に形成した突出部とを有し、かつ平面投影輪郭にお
いて複数個に分割して形成した柱脚金物の夫々の突出部
を、高力ポルトを介して摩擦接合し、コンクリート基礎
ｉ−＋ ｌこ埋設したアンカーボルトを介して前記柱脚
金物をコンクリート基礎上に固着する。という技術的手
段を採用した。
次に第２の発明においては、上記第１の発明の技術的手
段に、鉄骨柱の一部と突出部とを構造部材からなる接合
板または接合板とフィラープレトとにより高力ボルトを
介して両面摩擦接合するという技術的手段を付加した。
段に、鉄骨柱の一部と突出部とを構造部材からなる接合
板または接合板とフィラープレトとにより高力ボルトを
介して両面摩擦接合するという技術的手段を付加した。
なお上記の発明において、柱脚の構成部材である鉄骨柱
、柱脚金物、アンカーボルト（含ナンド）、接合板、フ
ィラープレートおよび高力ボルト （含ナンド）の少な
くとも１種をステンレス鋼によって形成することができ
る。
、柱脚金物、アンカーボルト（含ナンド）、接合板、フ
ィラープレートおよび高力ボルト （含ナンド）の少な
くとも１種をステンレス鋼によって形成することができ
る。
第１図は本発明の第１実施例を示す要部縦断面図、第２
図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図であり、同一部分は
前記第１０図と同一の参照符号で示す。第１図および第
２図において、鉄骨柱１は例えば横断面輪郭が正方形で
あるボックス形柱とする。柱脚金物２は、鋳造若しくは
鍛造によって縦断面形状を略り字形に形成し、突出部２
１が鉄骨柱１の夫々の側面と密着可能に形成する。８゜
９は各々高力ボルトおよびナンドであり、鉄骨柱１と突
出部２１を貫通するボルト穴８ａに挿通し。
図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図であり、同一部分は
前記第１０図と同一の参照符号で示す。第１図および第
２図において、鉄骨柱１は例えば横断面輪郭が正方形で
あるボックス形柱とする。柱脚金物２は、鋳造若しくは
鍛造によって縦断面形状を略り字形に形成し、突出部２
１が鉄骨柱１の夫々の側面と密着可能に形成する。８゜
９は各々高力ボルトおよびナンドであり、鉄骨柱１と突
出部２１を貫通するボルト穴８ａに挿通し。
鉄骨柱ｌと柱脚金物２とを一体に接合、ずなわら摩擦接
合する。
合する。
上記構成の柱脚においては、柱脚金物２を分割して構成
したものであるから、鉄骨柱１との接合時においても４
個の柱脚金物２の下方が開放状態となっており、ボック
ス形柱である鉄骨柱１に穿設したボルト穴８ａに高カボ
ル１−８を、その内側から挿通させることができる。こ
の点前記第１０図に示すような一体型の柱脚金物２のよ
うに形成したものでは、突出部２１の長さを増大さ−け
たとしても、摩擦接合形式を採ることは困難である。
したものであるから、鉄骨柱１との接合時においても４
個の柱脚金物２の下方が開放状態となっており、ボック
ス形柱である鉄骨柱１に穿設したボルト穴８ａに高カボ
ル１−８を、その内側から挿通させることができる。こ
の点前記第１０図に示すような一体型の柱脚金物２のよ
うに形成したものでは、突出部２１の長さを増大さ−け
たとしても、摩擦接合形式を採ることは困難である。
上記のように、高力ボルト８の軸と直角方向に作用する
力に対して、高力ボルト８とナツト９との締付けに起因
する鉄骨柱１と柱脚金物２との間の摩擦力によって対抗
する摩擦接合において、摩擦力を増大させるためには、
締付力および／または摩擦係数を大にすることが必要で
ある。この点本発明においては、鉄骨柱１と突出部２１
との締付けに高力ポルト８を使用するものであるから摩
擦力を大にすることができる。一方鉄骨柱１と突出部２
１との密着面の摩擦係数を増大させる手段としては、当
該密着面を例えばショツトブラスト処理等によって粗面
に形成するか、酸化処理により若干量の赤錆を発生させ
ることが存効である。
力に対して、高力ボルト８とナツト９との締付けに起因
する鉄骨柱１と柱脚金物２との間の摩擦力によって対抗
する摩擦接合において、摩擦力を増大させるためには、
締付力および／または摩擦係数を大にすることが必要で
ある。この点本発明においては、鉄骨柱１と突出部２１
との締付けに高力ポルト８を使用するものであるから摩
擦力を大にすることができる。一方鉄骨柱１と突出部２
１との密着面の摩擦係数を増大させる手段としては、当
該密着面を例えばショツトブラスト処理等によって粗面
に形成するか、酸化処理により若干量の赤錆を発生させ
ることが存効である。
第３図および第４図は各々本発明の第２実施例および第
３実施例を示す要部断面平面図であり同一部分は前記第
１図および第２図と同一の参照符号で示す。第３図およ
び第４図において、鉄骨柱１は横断面形状をＩＪ形に形
成し、柱脚金物２の突出部２１とフランジ部１ａとを高
カボルｌ−８およびナツト９を介して摩擦接合する。第
３図に示ず柱脚金物２は前記第１図および第２図に示す
ものと同様に縦断面形状を略り字形に形成したものであ
るが、第４図に示すものは、底板部２２を平面への投影
輪郭形状を長方形に形成し、突出部２１を底板部２２の
略中央部に、かつ底板部２２の長平方向と平行に設けた
ものである。
３実施例を示す要部断面平面図であり同一部分は前記第
１図および第２図と同一の参照符号で示す。第３図およ
び第４図において、鉄骨柱１は横断面形状をＩＪ形に形
成し、柱脚金物２の突出部２１とフランジ部１ａとを高
カボルｌ−８およびナツト９を介して摩擦接合する。第
３図に示ず柱脚金物２は前記第１図および第２図に示す
ものと同様に縦断面形状を略り字形に形成したものであ
るが、第４図に示すものは、底板部２２を平面への投影
輪郭形状を長方形に形成し、突出部２１を底板部２２の
略中央部に、かつ底板部２２の長平方向と平行に設けた
ものである。
上記の構成による作用は前記第１図および第２図に示す
ものと同様である。なお第４図に示すように柱脚金物２
を形成すると、底板部２２の平面投影面積を大にするこ
とができ、コンクリ−１・基礎（図示せず）との密着面
積が増大し、鉄骨柱１に作用する曲げモーメントと対抗
する曲げ耐力を向上させ得る。
ものと同様である。なお第４図に示すように柱脚金物２
を形成すると、底板部２２の平面投影面積を大にするこ
とができ、コンクリ−１・基礎（図示せず）との密着面
積が増大し、鉄骨柱１に作用する曲げモーメントと対抗
する曲げ耐力を向上させ得る。
第５図は本発明の第４実施例を示す要部断面平面図であ
り、同一部分は前記第１図ないし第４図と同一の参照符
号で示す。第５図において、鉄骨柱１ば前記第１図およ
び第２図に示すものと同様にボックス形柱とする。次に
柱脚金物２を構成する底板部２２は、平面への投影形状
を略■字状に形成し、一方突出部２１は鉄骨柱１の隣接
する２側面との密着が可能のように、横断面１１字形に
形成し、底板部２２の内側の縁辺近傍に一体に突設する
。
り、同一部分は前記第１図ないし第４図と同一の参照符
号で示す。第５図において、鉄骨柱１ば前記第１図およ
び第２図に示すものと同様にボックス形柱とする。次に
柱脚金物２を構成する底板部２２は、平面への投影形状
を略■字状に形成し、一方突出部２１は鉄骨柱１の隣接
する２側面との密着が可能のように、横断面１１字形に
形成し、底板部２２の内側の縁辺近傍に一体に突設する
。
上記の構成により、鉄骨柱１と柱脚金物２とを接合する
態様は前記第１実施例ないし第３実施例と同様であるが
１本実施例のものにおいては下記のような効用がある。
態様は前記第１実施例ないし第３実施例と同様であるが
１本実施例のものにおいては下記のような効用がある。
まず突出部２１の横断面形状を略■字状に形成したため
、鉄骨柱１の外側の仕」二精度が低い場合でも、鉄骨柱
１と突出部２１との密着が可能であり、所定の接合強度
を確保することができる。また鉄骨柱１の下端部が開放
されているのでここから高力ボルト８を挿入し、ボルト
穴（図示せず）に挿通さセる。
、鉄骨柱１の外側の仕」二精度が低い場合でも、鉄骨柱
１と突出部２１との密着が可能であり、所定の接合強度
を確保することができる。また鉄骨柱１の下端部が開放
されているのでここから高力ボルト８を挿入し、ボルト
穴（図示せず）に挿通さセる。
第６図は本発明の第５実施例を示す要部断面平面図であ
り、前記第５図と対応する。第６図において、柱脚金物
２を構成する底板部２２は、平面への投影形状を略台形
状に形成し、ボックス形柱に形成した鉄骨柱１の４側面
と密着させるべき突出部２１を短縁辺近傍に一体に突設
する。
り、前記第５図と対応する。第６図において、柱脚金物
２を構成する底板部２２は、平面への投影形状を略台形
状に形成し、ボックス形柱に形成した鉄骨柱１の４側面
と密着させるべき突出部２１を短縁辺近傍に一体に突設
する。
上記構成による作用は前記実施例と同様である。
なお柱脚金物２の分割部が４個所存在するため。
Ｘ方向とＹ方向とによる柱脚の性能の変化がなく前記第
５図に示すものより設計が容易である。また前記第１図
および第２図に示すものより、底板部２２の平面投影面
積が大であり９曲げ耐力を向上させ得る。
５図に示すものより設計が容易である。また前記第１図
および第２図に示すものより、底板部２２の平面投影面
積が大であり９曲げ耐力を向上させ得る。
第７図および第８図は各々本発明の第６実施例を示す一
部断面要部正面図および一部断面要部側面図、第９図は
第７図にお＋７る１３−１３線断面図であり、同一部分
は前記第１図ないし第６図と同一の参照符号で示す。第
７図ないし第９図において鉄骨柱１は前記第３図および
第４図に示すものと同様のＨ形柱に形成する。次に柱脚
金物２には鉄骨柱１のフランジ１ａに対応する突出部２
工の他に、鉄骨柱１のウェブ１ｂに対応する突出部２１
ａを底板部２２上に一体に突設する。すなわち突出部２
１．２１ａは横断面形状において略丁字形状に形成する
。次に１０は例えば鋼板からなる接合板であり１例えば
第８図に示すように平面輪郭形状を略凸字状に形成する
。次に１１はフィラープレートであり、前記接合板１０
と路間−の平面輪郭形状に形成する。なお接合板１０と
フィラープレー１・１１との合計厚さ寸法は、前記突出
部２１の厚さ寸法と路間−に形成することが好ましい。
部断面要部正面図および一部断面要部側面図、第９図は
第７図にお＋７る１３−１３線断面図であり、同一部分
は前記第１図ないし第６図と同一の参照符号で示す。第
７図ないし第９図において鉄骨柱１は前記第３図および
第４図に示すものと同様のＨ形柱に形成する。次に柱脚
金物２には鉄骨柱１のフランジ１ａに対応する突出部２
工の他に、鉄骨柱１のウェブ１ｂに対応する突出部２１
ａを底板部２２上に一体に突設する。すなわち突出部２
１．２１ａは横断面形状において略丁字形状に形成する
。次に１０は例えば鋼板からなる接合板であり１例えば
第８図に示すように平面輪郭形状を略凸字状に形成する
。次に１１はフィラープレートであり、前記接合板１０
と路間−の平面輪郭形状に形成する。なお接合板１０と
フィラープレー１・１１との合計厚さ寸法は、前記突出
部２１の厚さ寸法と路間−に形成することが好ましい。
１０ａは他の接合板であり２前記接合板１０の中央部を
ウェブ１ｂの幅寸法より若干量なる幅寸法を介して分断
した形状に形成する。１０ｂは他の接合板、ｌｌｂは他
のフィラープレー１・であり５例えば鋼板により長方形
ムこ形成するき共に１両者の合計厚さ寸法を前記突出部
２１ａの厚さ寸法と路間−に形成する。なお鉄骨柱１．
突出部２１．２１ａ、接合板１０．１０ａ、およびフィ
ラープレー１−１１．１１ａには、所定位置に高力ボル
ト８の挿通を許容するボルト穴（図示せず）を予め穿設
してお（。
ウェブ１ｂの幅寸法より若干量なる幅寸法を介して分断
した形状に形成する。１０ｂは他の接合板、ｌｌｂは他
のフィラープレー１・であり５例えば鋼板により長方形
ムこ形成するき共に１両者の合計厚さ寸法を前記突出部
２１ａの厚さ寸法と路間−に形成する。なお鉄骨柱１．
突出部２１．２１ａ、接合板１０．１０ａ、およびフィ
ラープレー１−１１．１１ａには、所定位置に高力ボル
ト８の挿通を許容するボルト穴（図示せず）を予め穿設
してお（。
／
上記の構成により、鉄骨柱１の下端部に柱脚金物２をそ
の突出部２１．２１２が各々フランジ１ａおよびウェブ
１ｂに臨むように対向させて、接合板１０．１０ａ、１
０ｂおよびフィラープレー１１．ｌｌｂを各々フランジ
ｌａ、 ウェブ１ｂおよび突出部２１．２１２を挟着す
るように配設し、高力ボルト８およびナツト９により締
結すれば、鉄骨柱１と柱脚金物２とを摩擦接合すること
ができ２位置決め後アンカーボルト５を介してコンクリ
ート基礎３上に柱脚金物２を固着し、柱脚を完成する。
の突出部２１．２１２が各々フランジ１ａおよびウェブ
１ｂに臨むように対向させて、接合板１０．１０ａ、１
０ｂおよびフィラープレー１１．ｌｌｂを各々フランジ
ｌａ、 ウェブ１ｂおよび突出部２１．２１２を挟着す
るように配設し、高力ボルト８およびナツト９により締
結すれば、鉄骨柱１と柱脚金物２とを摩擦接合すること
ができ２位置決め後アンカーボルト５を介してコンクリ
ート基礎３上に柱脚金物２を固着し、柱脚を完成する。
上記の構成により、鉄骨柱１のフランジ１ａおよびウェ
ブ１ｂならびに柱脚金物２の突出部２１２１ａは接合板
１０．ＩＯａ、ＩＯｂまたはフイラープレート１１．Ｉ
ｌｂを介して表裏両面から摩擦接合されるから、前記第
１図ないし第６図に示す第１実施例ないし第５実施例に
おける片面摩擦接合の場合よりも接合強度を向上させ得
る。このような接合態様は、特に鉄骨柱１．柱脚金物２
をステンレス鋼のような不銹性構造材料で形成した場合
に有効である。すなわちこのような材料で上記構成部材
を形成した場合には、密着面に錆が発生しないため摩擦
係数が若干低く、接合強度が若干低くなる傾向があるが
、上記のような両面摩擦接合によれば摩擦力を倍加する
ことができ、所要の接合強度を確保し得るのである。
ブ１ｂならびに柱脚金物２の突出部２１２１ａは接合板
１０．ＩＯａ、ＩＯｂまたはフイラープレート１１．Ｉ
ｌｂを介して表裏両面から摩擦接合されるから、前記第
１図ないし第６図に示す第１実施例ないし第５実施例に
おける片面摩擦接合の場合よりも接合強度を向上させ得
る。このような接合態様は、特に鉄骨柱１．柱脚金物２
をステンレス鋼のような不銹性構造材料で形成した場合
に有効である。すなわちこのような材料で上記構成部材
を形成した場合には、密着面に錆が発生しないため摩擦
係数が若干低く、接合強度が若干低くなる傾向があるが
、上記のような両面摩擦接合によれば摩擦力を倍加する
ことができ、所要の接合強度を確保し得るのである。
上記の実施例においては、柱の横断面形状が角形および
Ｈ形である場合について記述したが、これらに限らず長
方形、多角形５円形その他の形状としてもよく、また柱
脚金物の平面投影輪郭形状についても同様である。また
高力ボルトの配設位置および個数については２社脚に要
求される接合強度その他を勘案して適宜選定することが
できる。
Ｈ形である場合について記述したが、これらに限らず長
方形、多角形５円形その他の形状としてもよく、また柱
脚金物の平面投影輪郭形状についても同様である。また
高力ボルトの配設位置および個数については２社脚に要
求される接合強度その他を勘案して適宜選定することが
できる。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
下記の効果を奏し得る。
下記の効果を奏し得る。
＋１１ 鉄骨柱と柱脚金物との接合を摩擦接合によっ
て行なう構成であるため、接合性能についての信転性を
向上させることができる。
て行なう構成であるため、接合性能についての信転性を
向上させることができる。
（２）作業環境を清浄に保持できると共に、火気の使用
を伴わないため安全性を向上させ得る。
を伴わないため安全性を向上させ得る。
（３）構成部材にステンレス鋼からなるものを使用した
場合においても２例えば両面摩擦接合とすることにより
、接合強度の向」二が図れる。
場合においても２例えば両面摩擦接合とすることにより
、接合強度の向」二が図れる。
（４）従来のような溶接手段を使用しないため２作業に
熟練を要せず、接合強度のばらつきが少ない。
熟練を要せず、接合強度のばらつきが少ない。
第１図は本発明の第１実施例を示す要部縦断面図、第２
図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図ないし第６
図は夫々本発明の第２実施例ないし第５実施例を示す要
部断面平面図、第７図および第８図は各々本発明の第６
実施例を示す一部断面要部正面図および一部断面要部側
面図、第９図は第７図におけるＢ−Ｂ線断面図、第１０
図は従来の柱脚の例を示す要部縦断面図である。 １：鉄骨柱、２：柱脚金物、５：アンカーボルト、８：
高力ボルト、１０．１０ａ、ｌＯｂ：接合板、］−］１
．１１ｂ：フィラープレー１−２１２１ａ：突出部、２
２：底板部。
図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図ないし第６
図は夫々本発明の第２実施例ないし第５実施例を示す要
部断面平面図、第７図および第８図は各々本発明の第６
実施例を示す一部断面要部正面図および一部断面要部側
面図、第９図は第７図におけるＢ−Ｂ線断面図、第１０
図は従来の柱脚の例を示す要部縦断面図である。 １：鉄骨柱、２：柱脚金物、５：アンカーボルト、８：
高力ボルト、１０．１０ａ、ｌＯｂ：接合板、］−］１
．１１ｂ：フィラープレー１−２１２１ａ：突出部、２
２：底板部。
Claims (3)
- （１）鉄骨柱の下端部に、平板状に形成した底板部と前
記鉄骨柱の下端部端面形状の一部と対応する平面投影輪
郭形状に形成した突出部とを有し、かつ平面投影輪郭に
おいて複数個に分割して形成した柱脚金物の夫々の突出
部を、高力ボルトを介して摩擦接合し、コンクリート基
礎中に埋設したアンカーボルトを介して前記柱脚金物を
コンクリート基礎上に固着したことを特徴とする柱脚。 - （２）鉄骨柱の一部と突出部とを構造部材からなる接合
板または接合板とフィラープレートとにより高力ボルト
を介して両面摩擦接合した請求項（１）記載の柱脚。 - （３）構成部材の少なくとも１種をステンレス鋼によっ
て形成した請求項（１）若しくは（２）記載の柱脚。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277546A JPH04153427A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 柱脚 |
| KR1019910008783A KR960000767B1 (ko) | 1990-10-16 | 1991-05-29 | 철골 기둥 |
Applications Claiming Priority (1)
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