JPH0841987A - 箱型断面ブレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 それ自体の製作が容易で確実な施工が出来、
しかも品質の向上を図ることが出来、かつ経済的である
とともに、現場での施工が容易で工期の短縮化も図るこ
とができる箱型断面ブレースを得る。 【構成】 互いに交差する複数の部材１０、１１によっ
て四辺形に組まれた軸組の対角線方向に配設されるブレ
ースであって、山形鋼１４の端部に、一方の面に山形鋼
の両辺の側縁部１４ａが載置されて一体的に接合された
連結部材１５を設け、これら一対の山形鋼１４を、連結
部材１５の他方の面を対向させて配置するとともに、互
いの連結部材１５の他方の面間で上記部材の交差部に取
り付けられたガセットプレート１２を挟んで、連結部材
１５とガセットプレート１２とをボルト接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柱と梁などによって構
成された四辺形の軸組に、対角線状に配設される箱型断
面ブレースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、各種の建築物において
は、地震等に起因する水平力に抗するために、柱と大梁
とによって構成された四角形をなす架構の骨組の対角線
方向に、ブレースを配設している。このようなブレース
のうち、特に断面が箱状をなすブレースにあっては、特
に圧縮力による座屈に強く圧縮材としても有効であるこ
とから、近年多くの高層建物において使用されつつあ
る。図８は、鉄骨柱１と大梁２との交差部Ｃに、ガセッ
トプレート３を介して対角線方向に取り付けられた従来
のこの種の箱型断面ブレース４を示すものである。通
常、このような箱型断面ブレース４は、予め上記鉄骨柱
１と大梁２との交差部Ｃに、上記箱型断面ブレース４の
基端部分４ａをガセットプレート３と共に溶接してお
き、これら鉄骨柱１と大梁２とを架設した後に、上記箱
型断面ブレース４の中間部分４ｂと基端部分４ａとの突
き合わせ部５ａ、５ｂを現場において溶接により一体的
に接合することにより架設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
箱型断面ブレース４にあっては、予めその基端部４ａを
鉄骨柱１と大梁２との交差部Ｃに接合する際に、断面が
箱状をなしているために、上記基端部４ａの継手部分を
上記交差部Ｃの形状と一致するように切断・整形するこ
とが極めて困難であり、かつその溶接姿勢も多様になる
ことから、当該切断・整形作業および溶接作業に多大の
手間を要するという問題点があった。加えて、現場にお
いては、上記中間部分４ｂと基端部分４ａとの突き合わ
せ部分５ａ、５ｂを、互いに溶接によって接合する必要
があるため、当該作業自体に天候や溶接雰囲気上の制約
が生じてしまうとともに、さらに上記突き合わせ部５
ａ、５ｂの溶接作業には上向き溶接が避けられないた
め、溶接に熟練を要し、しかも開先検査や溶接後検査、
さらには溶接欠陥が生じた場合における補修作業といっ
た各種作業に多くの手間を要することから、総じてその
加工、建方および管理に多大の工期と費用を要するとい
う問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の箱型断面ブレースの
有する課題を有効に解決すべくなされたもので、それ自
体の製作が容易で確実な施工が出来、しかも品質の向上
を図ることが出来かつ経済的であるとともに、現場での
施工が容易で工期の短縮化も図ることができる箱型断面
ブレースを提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る箱型断面ブレースは、山形鋼の端部に、一方の面
に上記山形鋼の両辺の側縁部が載置されて一体的に接合
された連結部材を設け、これら一対の山形鋼を、上記連
結部材の他方の面を対向させて配置するとともに、互い
の上記連結部材の他方の面間で、四角形の軸組を構成す
る部材の交差部に取り付けられたガセットプレートを挟
んで、上記連結部材とガセットプレートとをボルト接合
したことを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２に記載の箱型断面ブレース
は、上記請求項１に記載の山形鋼の両端の中間部に、さ
らに一方の面に上記山形鋼の両辺の側縁部が載置されて
一体に接合され、かつ上記側縁部よりも外方に延出する
連結部材を設け、相対向する上記連結部材の他方の面間
にフィラープレートを介して、上記連結部材の上記延出
部同士をボルト接合したものである。

【０００７】なお、請求項３に記載の箱型断面ブレース
は、上記請求項１または２に記載の山形鋼に代えて溝形
鋼を用い、この溝形鋼の対向辺の側縁部に上記連結部材
を接合したものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明にあっては、予め地上に
おいて、端部に連結部材を接合した一対の山形鋼を製作
しておき、柱や梁等の部材を架設した後に、現場におい
て上記山形鋼の互いの連結部材の他方の面間で、上記部
材の交差部に取り付けられたガセットプレートを挟ん
で、上記連結部材とガセットプレートとをボルト接合す
ることにより、現場における溶接作業を必要とすること
なく、全体として箱型断面をなすブレースが上記部材の
対角線方向に架設される。

【０００９】この際に、請求項２に記載の発明によれ
ば、予め上記山形鋼の端部のみならず、その中間部にも
適当な間隔をおいて連結部材を接合しておき、これら一
対の山形鋼の対向する連結部材同士をフィラープレート
を間に介してボルト接合しているので、これら一対の山
形鋼がより一体化されて箱型断面ブレース全体の強度が
高められるため、特にスパンが長いブレースに用いた場
合に好適である。ここで、上記フィラープレートを介装
する理由は、端部の連結部材間に介装された上記ガセッ
トプレートによって、これら山形鋼間の連結部材間に隙
間を生じるため、これを補填するためである。したがっ
て、上記フィラープレートの厚さ寸法は、ガセットプレ
ートの厚さ寸法とほぼ同一であることが好ましい。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、上記山形
鋼に代えて溝形鋼を用いたものであり、これら一対の溝
形鋼によっても、同様に全体として箱型断面のブレース
が構成される。

【００１１】

【実施例１】図１〜図６は、本発明の箱型断面ブレース
の第一実施例を示すもので、図中符号１０および１１
は、それぞれ本実施例のブレースが架設される鉄骨柱
（部材）および鉄骨の大梁（部材）を示すものである。
これら鉄骨柱１０と大梁１１との対角方向に位置する交
差部（上方位置の交差部は図示せず。）には、略方形の
ガセットプレート１２が溶接により一体的に接合されて
おり、これらガセットプレート１２間に箱型断面ブレー
ス１３が架設されている。この箱型断面ブレース１３
は、一対の等辺山形鋼（山形鋼）１４、１４等によって
構成されたものであり、各等辺山形鋼１４の両端部に
は、それぞれ連結部材１５が設けられている。すなわ
ち、上記連結部材１５は、長方形状の鋼板からなるもの
であり、その上面１６の長手方向のほぼ中央から基端部
１６ａ側に、等辺山形鋼１４の両辺の側縁部１４ａが載
置され、この側縁部１４ａに沿って溶接されることによ
り上記等辺山形鋼１４の端部に一体的に接合されてい
る。

【００１２】また、上記等辺山形鋼１４の両端の中間部
には、所定の間隔（例えば、２ｍピッチ）をおいて、複
数（図では、その内の一のみを示す。）の中間連結部材
（連結部材）１７が設けられている。この中間連結部材
１７は、長さ寸法が上記等辺山形鋼１４の両側縁部１４
ａ、１４ａ間の長さ寸法より大きく形成された長方形の
平板部材で、その上面１８の短手方向に等辺山形鋼１４
の両辺の側縁部１４ａ、１４ａが載置されて溶接される
ことにより、この等辺山形鋼１４に一体的に接合されて
いる。そして、この中間連結部材１７の等辺山形鋼１４
から外方に延出した部分１９、１９には、それぞれ２箇
所ずつボルト挿入孔が穿設されている。

【００１３】そして、これら一対の等辺山形鋼１４、１
４は、対角線方向に位置する上記ガセットプレート１２
間に、互いの連結部材１５の下面２０を対向させて配置
されるとともに、これら下面２０、２０の上記等辺山形
鋼１４が外れた先端部間で上記ガセットプレート１２を
挟んで、上記連結部材１５とガセットプレート１２とに
挿通された高力ボルト（ボルト）２１およびナット２２
により、上記ガセットプレート１２に接合されている。
また、上記等辺山形鋼１４、１４の相対向する中間連結
部材１７、１７同士は、その下面２３、２３間に上記ガ
セットプレート１２と同一の厚さ寸法を有するフィラー
プレート２４が介装されて、上記延出部１９、１９間に
挿通されたボルト２５およびナット２６により一体的に
接合されている。これにより、上記鉄骨柱１０および大
梁１１の対角線方向の交差部間には、全体として箱状の
断面を有する上記箱型断面ブレース１３が架設されてい
る。

【００１４】このような構成からなる箱型断面ブレース
１３を架設するには、予め地上の工場等において、所定
の長さ寸法に切断されるとともに、両端部に上記連結部
材１５が溶接により一体に接合され、かつ中間部に複数
の中間連結部材１７が所定間隔をおいて同様に溶接によ
って一体に接合された２組の等辺山形鋼１４、１４を製
作しておく。次いで、鉄骨柱１０および大梁１１を架設
した後に、一対の上記等辺山形鋼１４を現場においてク
レーン等の揚重手段により吊持して、互いの連結部材１
５間で上記ガセットプレート１２を挟み、仮ボルトで位
置決めをする。これと並行して、上記等辺山形鋼１４、
１４の中間連結部材１７、１７間に、フィラープレート
２４を介装してこれら中間連結部材１７、１７を仮締め
する。以上により、全体として断面形状が箱型をなす箱
型断面ブレース１３の仮設が完了する。次いで、上記連
結部材１５とガセットプレート１２および中間連結部材
１７同士を、それぞれ高力ボルト２１、２５およびナッ
ト２２、２６により所定の締付力で締め付けることによ
り、上記箱型断面ブレース１３の架設が終了する。

【００１５】したがって、このような箱型断面ブレース
１３によれば、予め地上において、等辺山形鋼１４に連
結部材１５および中間連結部材１７を接合しておき、こ
れら一対の等辺山形鋼１４、１４の連結部材１５、１５
とガセットプレート１２および中間連結部材１７とフィ
ラープレート２４とをボルト接合することにより、上記
箱型断面ブレース１３の架設を行うことができるため、
従来のものと比べて、先ず箱型断面ブレース１３を構成
するための製造費を大幅に低減化させることができるう
え、さらにその品質も向上させることができる。しか
も、現場における溶接作業が不要になるため、現場作業
が極めて容易になり、この結果、上記箱型断面ブレース
１３の架設に要する工期の短縮化および施工管理の簡素
化を共に図ることが可能となる。

【００１６】加えて、等辺山形鋼１４の端部間に、所定
間隔をおいて複数の中間連結部材１７を配設して、上記
等辺山形鋼１４、１４同士を互いに連結しているので、
これら一対の等辺山形鋼１４、１４をより一体化して、
箱型断面ブレース１３としての全体の強度を一層高める
ことができ、よって特にスパンが長いブレースに用いた
場合にも、優れた圧縮および曲げ強度を得ることができ
る。

【００１７】

【実施例２】図７は、本発明の箱型断面ブレースの第二
実施例を示すもので、他の構成については図１〜図６に
示したものと同一であるため、同一符号を用いてその説
明を省略する。図７において、この例の箱型断面ブレー
ス３０は、上記第一実施例における等辺山形鋼１４に代
えて、溝形鋼３１を用いたものである。そして、この溝
形鋼３１の対向辺３２、３２の側縁部３２ａ、３２ａ
に、上記連結部材１５および中間連結部材１７が接合さ
れている。そして、相対向するこれら連結部材１５およ
び中間連結部材１７が、それぞれガセットプレート１２
およびフィラープレート２４を間に介してボルト接合さ
れることにより、全体として断面が箱型形状をなす上記
箱型断面ブレース３０が構成される。したがって、上記
第二実施例に示す箱型断面ブレース３０にあっても、上
記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得ること
ができる。

【００１８】なお、上記第一実施例の説明においては、
山形鋼として等辺山形鋼１４を用いた例についてのみ説
明したが、これに限るものではなく、上記等辺山形鋼１
４に代えて不等辺山形鋼を用い、一対のこれら不等辺山
形鋼によって断面長方形状の箱型断面ブレースを構成す
るようにしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
箱型断面ブレースによれば、予め地上において、山形鋼
に連結部材を接合しておき、これら一対の山形鋼の連結
部材とガセットプレートとをボルト接合することによ
り、全体として断面が箱型をなす上記箱型断面ブレース
の架設を行うことができるため、従来のものと比べて、
その製造費を大幅に低減化させることができるとともに
品質を向上させることができ、現場における溶接作業が
不要になって現場作業が極めて容易となり、よって工期
の短縮化および施工管理の簡素化を共に図ることができ
る。

【００２０】この際に、請求項２に記載の発明によれ
ば、山形鋼の端部間に、所定間隔をおいて中間連結部材
を配設して上記山形鋼同士を連結しているので、上記請
求項１に記載の発明における作用効果に加えて、さらに
これら一対の山形鋼をより一体化して全体の強度を高め
ることができ、よって特にスパンが長いブレースに用い
た場合にも、優れた圧縮および曲げ強度を得ることがで
きる。ちなみに、請求項３に記載の発明のように、上記
請求項１または２に記載の山形鋼に代えて溝形鋼を用い
た場合にも、容易に全体として断面が箱型をなすブレー
スを構成することができ、よって上記請求項１または２
に記載の発明と同様の作用効果を得ることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の箱型断面ブレースの一実施例を示す架
設状態における要部の側面図である。

【図２】図１のＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線視断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線視断面図である。

【図５】図１の実施例における等辺山形鋼を示す正面図
である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線視断面図である。

【図７】本発明の箱型断面ブレースの第二実施例を示す
溝形鋼の側面図である。

【図８】従来の箱型断面ブレースの架設状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

１０ 鉄骨柱（部材） １１ 大梁（部材） １２ ガセットプレート １３、３０ 箱型断面ブレース １４ 等辺山形鋼（山形鋼） １４ａ、３２ａ 側縁部 １５ 連結部材 １６、１８ 上面 １７ 中間連結部材（連結部材） １９ 延出部 ２０、２３ 下面 ２１、２５ 高力ボルト（ボルト） ２２、２６ ナット ２４ フィラープレート ３１ 溝形鋼 ３２ 対向辺

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに交差する複数の部材によって四辺
   形に組まれた軸組の対角線方向に配設されるブレースで
   あって、山形鋼の端部に、一方の面に上記山形鋼の両辺
   の側縁部が載置されて一体的に接合された連結部材を設
   け、これら一対の山形鋼を、上記連結部材の他方の面を
   対向させて配置するとともに、互いの上記連結部材の他
   方の面間で上記部材の交差部に取り付けられたガセット
   プレートを挟んで、上記連結部材と上記ガセットプレー
   トとをボルト接合したことを特徴とする箱型断面ブレー
   ス。
2. 【請求項２】 上記山形鋼の両端の中間部に、一方の面
   に上記山形鋼の両辺の側縁部が載置されて一体に接合さ
   れ、かつ上記側縁部よりも外方に延出する連結部材を設
   け、相対向する上記連結部材の他方の面間にフィラープ
   レートを介して、上記連結部材の上記延出部同士をボル
   ト接合したことを特徴とする請求項１に記載の箱型断面
   ブレース。
3. 【請求項３】 上記山形鋼に代えて溝形鋼を用い、この
   溝形鋼の対向辺の側縁部に上記連結部材を接合したこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の箱型断面ブレー
   ス。