JPH0415343Y2 - - Google Patents
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Description
（産業上の利用分野）
この考案は、鋸切断ラインに直結し、オンライ
ンで管の内面の洗浄を行なう管内面洗浄装置に関
する。
（従来の技術）
従来の管内面用洗浄装置としては、例えば以下
の(1)〜(4)にそれぞれ示すようなものがある。
(1) バツチ式浸漬洗浄装置
これは、洗浄槽内に溶剤を貯留しておき、溶
剤中に被洗浄物を浸漬してバツチ方式で洗浄を
行なうものである。
(2) バツチ式浸漬蒸気洗浄装置
これは、前記浸漬に加えて蒸気洗浄をバツチ
方式で行なうもので、溶剤の蒸気を被洗浄物の
表面に凝縮させて凝縮液により油脂類を溶解し
て洗い流し、液切りの後に乾燥させるものであ
る。
(3) 連続洗浄装置
これは、１個または多数個の被洗浄物を連続
して洗浄するもので、浸漬−蒸気−液切り−乾
燥の順で処理する。
(4) ブラストを利用した管内面処理装置
これは、空気および研摩剤を管内に負圧の調
整により吸い込んで管内面の処理を行なうもの
である。
（この考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の洗浄装置のう
ち、(1)および(2)に示すバツチ方式の場合には、オ
フラインの洗浄となるので、運搬工数、洗浄工数
がかかり、また、運搬時の取扱い時にキズが発生
するという問題点があつた。さらに、管内面の切
粉が槽内にたまり、液劣化以前に切粉除去のため
の液交換が必要となるという問題点もあつた。
次に、(3)に示す連続洗浄の場合にも、材料搬送
の機構上および洗浄能力から短尺管については最
大150本／Hr、長尺管については20本／Hrの処
理能力であり、いずれも処理能力が低く、また切
粉の処理が困難であるという問題点があつた。特
に、長さと内径が大きい管の場合には液切り、乾
燥処理が劣るという問題点があつた。
最後に、(4)に示すブラストによる管内面処理の
場合には、オンラインが可能であり、管内面の粗
さの改善には有効であるものの、管内面の洗浄に
は所定の効果が得られないという問題点があつ
た。
（問題点を解決するための手段）
この考案は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたものであつて、洗浄処理能力を大幅に向
上させることができ、切粉を確実に回収すること
ができる管内面洗浄装置を提供することを目的と
している。
この目的を達成するために、この考案は、溶剤
である液を加熱してワークの管内面に供給する液
供給部と、前記ワークをクランプして、シールす
るとともにむワーク長に応じて移動可能なワーク
ハンドリング部と、前記液をワークの管内面を通
して吸引する吸引部と、吸引した排液を回収する
液回収部と、ミスト状となつた排液を許容濃度以
下で排気する廃ガス回収部と、前記排液を清浄化
して前記液供給部へ戻す蒸留再生部と、を備えて
いる。
（作用）
この考案においては、洗浄液として有機溶剤を
用い、これを吸引方式によりワークの管内面を通
過させてオンラインで処理するようにしたため、
洗浄処理能力を大幅に向上させることができ、か
つ管内面を確実に洗浄することができる。また、
管内面に残つた切粉を確実に回収することができ
る。
（実施例）
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図〜第４図はこの考案の一実施例を示す図
である。
まず、構成を説明すると、第１図において、１
は液タンク（液供給部）であり、この液タンク１
内には有機溶剤（以下、単に液という）２、例え
ばパークロルエチレンが貯留されている。液２は
被洗浄物である管３（以下、ワークという）の管
内面にバルブ４を介して供給され、その液量はバ
ルブ４の開時間および開度により規制される。
液タンク１内にはヒータ５が設けられており、
液２を沸点以下で加熱することによりワーク３内
等に残つた液２の気化を早めて洗浄時間を短縮す
るようにしている。
前記ワーク３はその両端がシール部６，７でク
ランプされるとともにシールされており、液２が
外部へ洩れて環境汚染となるのを防止している。
シール部６，７はＶ字形状に形成されており、簡
単な構成で充分なシール効果を有している。
８は吸引部としての真空ポンプであり、その真
空圧がゲージ９により発生したことを確認した後
前記バルブ４を開くと、一定の液量が真空ポンプ
８の吸引力によりワーク３の管内面を通る。これ
によりワーク３の管内面の洗浄を行なう。
ワーク３の管内面を通過した液２は鋸切断時に
発生し、管内面に残つた切粉とともに回収タンク
（液回収部）１０内に吸引され、切粉は切粉回収
用のストレーナ１１で回収される。なお、一定液
量の供給後は前記バルブ４を閉じて、他方のバル
ブ１２を開いて管内面等に残つている液２を大気
１３の導入によりエアーブローして除去する。
吸引された液２は回収タンク１０内に落下する
が、ミスト状となつたパークレンは第２図に示す
ように、真空ポンプ８の排気側から廃ガス回収部
１４へ送られる。送られてきたパークレンは、廃
ガス回収部１４で許容濃度以下となるように活性
炭で吸着処理を行ない、屋外に廃ガスとして排気
される。
また、洗浄に使用された液２は油分が増加して
いるので、これを清浄化するため蒸留再生部１５
に送られ、蒸留再生部１５で液浄化した後中間タ
ンク１６を介して新液として液供給部１へ戻す
（第２図、参照）。
次に、第３図および第４図に基づいてシール部
６，７等より構成されるワークハンドリング部１
７を詳細に説明する。
第３図において、３は前記ワークであり、その
両端はノズル１８，１９を有するシール部６，７
でシールされる。ここで、液吸引側のシール部７
はワーク３の長さに合わせて移動可能となつてい
る。すなわち、ワーク３は移載装置２０によりＶ
ロール２１上に供給され（第４図、参照）、供給
後シリンダ２２が作動してＶロール２１全体がリ
フタ２３により上昇し（矢印Ａ、参照）、これに
よりワーク３の中心とノズル１８，１９の中心と
が互いに一致するようになる。ここで、ワーク３
の長さが変更された場合には、Ｖロール２１と液
吸引側のシール部７とが互いに干渉する恐れがあ
るので、シリンダ２４を作動させてＶロール２１
の位置を変更できるようにしている（矢印Ｂ、参
照）。
次に作用を説明する。
10本のワーク３（12φ×8.5φ）を同時に洗浄処
理した実験データを別表に示す。なお、別表はワ
ーク、本当りの液量、洗浄時間（液供給＋エアブ
ローの合計時間）および液温をそれぞれ表わす。
実験から得られた洗浄結果によれば、洗浄前の
残油量が770〜780mg／m2であつたのに対して洗浄
後は残油量が５〜13mg／m2に著しく減少した。
12φ×3000mmのワーク３を42秒の洗浄サイク
ルで10本同時に処理したところ、時間当りで857
本を洗浄処理することができた。このように、こ
の装置ではワーク３の洗浄処理能力を大幅に高め
ることができる。
なお、この実験例では10本同時に処理するよう
にしたが、これに限らず20本、30本も同時処理す
ることが可能である。また、長さが長く内径が大
きいワークについては従来例では内面洗浄を良好
に行なうことができなかつたが、この実施例では
これを解決することができる。
また、管内面に残つた切粉を確実に回収するこ
とができ、液内に混入するのを防止することがで
きる。
また、吸引方式による洗浄であるため、ワーク
３の両端のシールを簡単な構成で行なうことがで
き、外部への液洩れを防止することができる。さ
らに、液加熱により洗浄時間を短縮することがで
きるとともに、運搬工数がかからず、運搬中また
はハンドリング中にキズが発生することがない。
(Field of Industrial Application) This invention relates to a tube inner surface cleaning device that is directly connected to a saw cutting line and cleans the inner surface of a tube on-line. (Prior Art) As conventional pipe inner surface cleaning devices, there are, for example, those shown in (1) to (4) below. (1) Batch type immersion cleaning equipment This device stores a solvent in a cleaning tank and immerses the object to be cleaned in the solvent to perform batch cleaning. (2) Batch-type immersion steam cleaning equipment This is a batch method that performs steam cleaning in addition to the above-mentioned immersion. Solvent vapor is condensed on the surface of the object to be cleaned, and the condensate dissolves oils and fats and washes them away. , which is dried after draining. (3) Continuous cleaning device This is a device that continuously cleans one or many objects to be cleaned, and processes in the order of immersion, steam, draining, and drying. (4) Pipe inner surface treatment device using blasting This device treats the inner surface of a tube by sucking air and abrasive into the tube by adjusting negative pressure. (Problem that this invention attempts to solve) However, among these conventional cleaning devices, in the case of the batch method shown in (1) and (2), cleaning is performed offline, which reduces the number of man-hours for transportation and cleaning. There were problems in that it took a lot of man-hours and also caused scratches during handling during transportation. Furthermore, there was a problem in that chips on the inner surface of the tube accumulated in the tank, making it necessary to replace the liquid to remove the chips before the liquid deteriorated. Next, in the case of continuous cleaning shown in (3), due to the mechanism of material transport and cleaning capacity, the processing capacity is a maximum of 150 pieces/hour for short pipes and 20 pieces/hour for long pipes, and eventually However, there were problems in that the processing capacity was low and it was difficult to dispose of chips. In particular, in the case of pipes with large lengths and inner diameters, there was a problem that the draining and drying processes were poor. Finally, in the case of tube inner surface treatment by blasting as shown in (4), online processing is possible and is effective in improving the roughness of the tube inner surface, but it cannot achieve the desired effect in cleaning the tube inner surface. There was a problem that there was no. (Means for Solving the Problems) This invention was made in view of these conventional problems, and it can greatly improve the cleaning processing capacity and reliably collect chips. The purpose of the present invention is to provide a tube inner surface cleaning device that can clean the inside of a tube. To achieve this purpose, this invention includes a liquid supply section that heats a solvent liquid and supplies it to the inner surface of the tube of the workpiece, and a liquid supply section that clamps and seals the workpiece and is movable according to the length of the workpiece. a workpiece handling section, a suction section that sucks the liquid through the inner surface of the pipe of the workpiece, a liquid recovery section that collects the sucked waste liquid, and an exhaust gas recovery section that exhausts the mist-like waste liquid below a permissible concentration. and a distillation regeneration unit that cleans the waste liquid and returns it to the liquid supply unit. (Function) In this invention, an organic solvent is used as the cleaning liquid, and this is passed through the inner surface of the workpiece tube using a suction method to process it online.
The cleaning processing capacity can be greatly improved, and the inner surface of the tube can be reliably cleaned. Also,
Chips remaining on the inner surface of the tube can be reliably collected. (Example) Hereinafter, an example of this invention will be described based on the drawings. 1 to 4 are diagrams showing an embodiment of this invention. First, to explain the configuration, in Figure 1, 1
is a liquid tank (liquid supply part), and this liquid tank 1
An organic solvent (hereinafter simply referred to as liquid) 2, such as perchlorethylene, is stored inside. The liquid 2 is supplied to the inner surface of a pipe 3 (hereinafter referred to as a workpiece), which is an object to be cleaned, via a valve 4, and the amount of the liquid is regulated by the opening time and degree of opening of the valve 4. A heater 5 is provided in the liquid tank 1.
By heating the liquid 2 to a temperature below its boiling point, the liquid 2 remaining in the workpiece 3 is accelerated to vaporize, thereby shortening the cleaning time. Both ends of the workpiece 3 are clamped and sealed by seals 6 and 7 to prevent the liquid 2 from leaking outside and contaminating the environment.
The seal portions 6 and 7 are formed in a V-shape, and have a sufficient sealing effect with a simple structure. 8 is a vacuum pump as a suction part, and when the valve 4 is opened after confirming that the vacuum pressure is generated by the gauge 9, a certain amount of liquid is applied to the inner surface of the tube of the workpiece 3 by the suction force of the vacuum pump 8. Pass. As a result, the inner surface of the tube of the workpiece 3 is cleaned. The liquid 2 that has passed through the inner surface of the pipe of the workpiece 3 is generated during saw cutting, and is sucked into a collection tank (liquid collection section) 10 together with chips remaining on the inner surface of the pipe, and the chips are collected by a strainer 11 for collecting chips. be done. After supplying a certain amount of liquid, the valve 4 is closed, the other valve 12 is opened, and the liquid 2 remaining on the inner surface of the tube is removed by air blowing by introducing the atmosphere 13. The sucked liquid 2 falls into the recovery tank 10, but the mist-like perclean is sent from the exhaust side of the vacuum pump 8 to the waste gas recovery section 14, as shown in FIG. The sent percrene is adsorbed by activated carbon in the waste gas recovery section 14 so that its concentration is below a permissible level, and is exhausted outdoors as waste gas. In addition, since the liquid 2 used for cleaning has increased oil content, the distillation regeneration section 15 is used to clean it.
The liquid is purified in the distillation regeneration unit 15 and then returned to the liquid supply unit 1 as a new liquid via the intermediate tank 16 (see FIG. 2). Next, based on FIG. 3 and FIG.
7 will be explained in detail. In FIG. 3, numeral 3 is the workpiece, and both ends thereof have seal portions 6 and 7 having nozzles 18 and 19.
It is sealed with. Here, seal part 7 on the liquid suction side
is movable according to the length of the workpiece 3. That is, the workpiece 3 is moved to V by the transfer device 20.
It is supplied onto the roll 21 (see Fig. 4), and after being supplied, the cylinder 22 is activated and the entire V-roll 21 is raised by the lifter 23 (see arrow A), thereby separating the center of the workpiece 3 and the nozzles 18, 19. The centers of the two will coincide with each other. Here, work 3
If the length of the V-roll 21 is changed, there is a risk that the V-roll 21 and the seal portion 7 on the liquid suction side may interfere with each other.
(see arrow B). Next, the action will be explained. Experimental data for cleaning 10 workpieces 3 (12φ x 8.5φ) at the same time is shown in the attached table. In addition, the attached table shows the workpiece, liquid volume per die, cleaning time (total time of liquid supply + air blow), and liquid temperature, respectively. According to the cleaning results obtained from the experiment, the amount of residual oil before cleaning was 770 to 780 mg/m 2 , but after cleaning, the amount of residual oil was significantly reduced to 5 to 13 mg/m 2 . When 10 workpieces 3 of 12φ x 3000mm were processed at the same time in a 42 second cleaning cycle, 857 pieces per hour were processed.
I was able to clean and process the book. In this way, this apparatus can significantly increase the cleaning processing capacity of the workpiece 3. Note that in this experimental example, 10 lines were processed at the same time, but the process is not limited to this, and it is also possible to process 20 or 30 lines at the same time. Further, in the conventional example, the inner surface of a workpiece having a long length and a large inner diameter could not be cleaned satisfactorily, but this problem can be solved in this embodiment. Moreover, chips remaining on the inner surface of the tube can be reliably collected and can be prevented from being mixed into the liquid. Furthermore, since cleaning is performed by suction, both ends of the workpiece 3 can be sealed with a simple configuration, and leakage of liquid to the outside can be prevented. Furthermore, cleaning time can be shortened by heating the liquid, and there is no need for transportation, and no scratches occur during transportation or handling.
【表】
（考案の効果）
以上説明してきたように、この考案によれば、
洗浄液として有機溶剤を用いて、吸引方式により
オンラインで処理するようにしたため、洗浄処理
能力を大幅に高めることができる。また、管内面
に残つている切粉を確実に回収することができ
る。[Table] (Effects of the invention) As explained above, according to this invention,
Since an organic solvent is used as the cleaning liquid and the process is carried out online using a suction method, the cleaning processing capacity can be greatly increased. Further, chips remaining on the inner surface of the tube can be reliably collected.
第１図はこの考案の一実施例を示す要部構成
図、第２図は液回収工程を示すブロツク図、第３
図はワークハンドリング部を示す部分断面図、第
４図は第３図のＡ−Ａ矢視図である。
１……液タンク（液供給部）、２……有機溶剤
（液）、３……管（ワーク）、４，１２……バルブ、
５……ヒータ、６，７……シール部、８……真空
ポンプ（吸引部）、９……ゲージ、１０……回収
タンク（液回収部）、１１……ストレーナ、１３
……空気、１４……廃ガス回収部、１５……蒸留
再生部、１６……中間タンク、１７……ワークハ
ンドリング部、１８，１９……ノズル、２０……
移載装置、２１……Ｖロール、２２，２４……シ
リンダ、２３……リフタ。
Fig. 1 is a block diagram of the main parts showing an embodiment of this invention, Fig. 2 is a block diagram showing the liquid recovery process, and Fig. 3 is a block diagram showing the liquid recovery process.
The figure is a partial sectional view showing the work handling section, and FIG. 4 is a view taken along the line A--A in FIG. 3. 1...Liquid tank (liquid supply part), 2...Organic solvent (liquid), 3...Pipe (work), 4, 12...Valve,
5... Heater, 6, 7... Seal part, 8... Vacuum pump (suction part), 9... Gauge, 10... Recovery tank (liquid recovery part), 11... Strainer, 13
... Air, 14 ... Waste gas recovery section, 15 ... Distillation regeneration section, 16 ... Intermediate tank, 17 ... Work handling section, 18, 19 ... Nozzle, 20 ...
Transfer device, 21... V roll, 22, 24... cylinder, 23... lifter.
Claims (1)
する液供給部と、前記ワークをクランプして、シ
ールするとともにワーク長に応じて移動可能なワ
ークハンドリング部と、前記液をワークの管内面
を通して吸引する吸引部と、吸引した排液を回収
する液回収部と、ミスト状となつた排液を許容濃
度以下で排気する廃ガス回収部と、前記排液を清
浄化して前記液供給部へ戻す蒸留再生部と、を備
えたことを特徴とする管内面洗浄装置。 A liquid supply unit that heats a liquid as a solvent and supplies it to the inner surface of the tube of the workpiece; a workpiece handling unit that clamps and seals the workpiece and is movable according to the length of the workpiece; a suction unit that sucks through the drain, a liquid recovery unit that collects the sucked waste liquid, a waste gas recovery unit that exhausts the waste liquid in the form of a mist below a permissible concentration, and a liquid supply unit that cleans the waste liquid and collects the liquid. A pipe inner surface cleaning device characterized by comprising a distillation regeneration section for returning the water to the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328987U JPH0415343Y2 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2328987U JPH0415343Y2 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130186U JPS63130186U (en) | 1988-08-25 |
| JPH0415343Y2 true JPH0415343Y2 (en) | 1992-04-07 |
Family
ID=30821459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328987U Expired JPH0415343Y2 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415343Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4010617A1 (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-10 | Kaltenbach & Voigt | Rinsing hoses, suction channels and hollow needles in dentistry - connecting suction hose(s) joining or pressed onto tap connector(s) for short time to draw wadding or liq. through system |
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-
1987
- 1987-02-19 JP JP2328987U patent/JPH0415343Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130186U (en) | 1988-08-25 |
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