JPH04153564A - 多気筒内燃機関の燃料噴射装置 - Google Patents
多気筒内燃機関の燃料噴射装置Info
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- JPH04153564A JPH04153564A JP2273280A JP27328090A JPH04153564A JP H04153564 A JPH04153564 A JP H04153564A JP 2273280 A JP2273280 A JP 2273280A JP 27328090 A JP27328090 A JP 27328090A JP H04153564 A JPH04153564 A JP H04153564A
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- injection valve
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は多気筒内燃機関の燃料噴射装置に関し、特に、
燃料噴射弁による噴霧をアシストエアを用いることで微
粒化するよう構成された装置に関する。
燃料噴射弁による噴霧をアシストエアを用いることで微
粒化するよう構成された装置に関する。
〈従来の技術〉
従来から、機関の吸入空気量に相関する運転パラメータ
として、吸入空気流量や吸気圧力などを検出し、これら
の検出信号と機関回転速度の情報に基づいて燃料噴射弁
によって間欠噴射される燃料量を制御するようにした電
子制御燃料噴射装置があり、かかる電子制御燃料噴射装
置として、特に過渡運転時の燃料制御の応答性を確保す
るために前記燃料噴射弁を各気筒別に設けて構成された
装置か、マルチポイントインジェクションシステムと呼
ばれ一般に知られている。
として、吸入空気流量や吸気圧力などを検出し、これら
の検出信号と機関回転速度の情報に基づいて燃料噴射弁
によって間欠噴射される燃料量を制御するようにした電
子制御燃料噴射装置があり、かかる電子制御燃料噴射装
置として、特に過渡運転時の燃料制御の応答性を確保す
るために前記燃料噴射弁を各気筒別に設けて構成された
装置か、マルチポイントインジェクションシステムと呼
ばれ一般に知られている。
〈発明か解決しようとする課題〉
しかしなから、上記のように各気筒別に燃料噴射弁を備
える装置では、過渡時の制画応答性確保のためにシリン
ダの近傍に燃料噴射弁が配置され、然も、該燃料噴射弁
を間欠的に開駆動させて燃料噴射させるため、充分に微
粒化した燃料を空気と良好に混合させた状態でシリンダ
内に吸入させることが困難であって、シリンダ内に混合
気の粗密が生じてしまうという問題があり、か゛かる問
題点はシリンダから比較的離れた位置で連続噴射を行う
ことになる気化器に対する電子制御燃料噴射装置の欠点
として指摘されていた。
える装置では、過渡時の制画応答性確保のためにシリン
ダの近傍に燃料噴射弁が配置され、然も、該燃料噴射弁
を間欠的に開駆動させて燃料噴射させるため、充分に微
粒化した燃料を空気と良好に混合させた状態でシリンダ
内に吸入させることが困難であって、シリンダ内に混合
気の粗密が生じてしまうという問題があり、か゛かる問
題点はシリンダから比較的離れた位置で連続噴射を行う
ことになる気化器に対する電子制御燃料噴射装置の欠点
として指摘されていた。
前述のような問題を解決する手段として、各気筒別に設
けられる燃料噴射弁の他に、各気筒の吸気系合流部の上
流に副燃料噴射弁を設け、この副燃料噴射弁から噴射さ
れた燃料を長いトラベルタイム中に充分に霧化させて空
気と良好に混合させるよう構成した装置の採用か試みら
れており、かかる装置の採用により一応の効果を期待で
きるか、副燃料噴射弁も間欠噴射され、かっ、燃料噴射
弁からの噴霧の粒径か比較的大きいことから、燃料噴射
弁の追加に見合っただけの充分な効果が得られないのか
実情であった。
けられる燃料噴射弁の他に、各気筒の吸気系合流部の上
流に副燃料噴射弁を設け、この副燃料噴射弁から噴射さ
れた燃料を長いトラベルタイム中に充分に霧化させて空
気と良好に混合させるよう構成した装置の採用か試みら
れており、かかる装置の採用により一応の効果を期待で
きるか、副燃料噴射弁も間欠噴射され、かっ、燃料噴射
弁からの噴霧の粒径か比較的大きいことから、燃料噴射
弁の追加に見合っただけの充分な効果が得られないのか
実情であった。
燃料噴射弁による噴霧を微粒化する技術としては、噴孔
の付近に微粒化用のアシストエアを供給し、このアシス
トエアと燃料噴射弁から噴射された燃料とを衝突させる
ことで燃料を微粒化することか知られており、かかる微
粒化によって空気との混合性を改善できる。しかしなが
ら、全ての燃料噴射弁をエアアシストするよう構成する
ことは、構造を複雑化させかつコスト面で不利になると
共に、アシストエアによる効果はアシストエア量を増大
させることで増大するか、アシストエア用の空気もシリ
ンダ内に吸引されるから、アシストエアによって充分な
微粒化を得ようとすると吸入空気量が多いため低負荷運
転条件か成立しなくなるという問題かあった。
の付近に微粒化用のアシストエアを供給し、このアシス
トエアと燃料噴射弁から噴射された燃料とを衝突させる
ことで燃料を微粒化することか知られており、かかる微
粒化によって空気との混合性を改善できる。しかしなが
ら、全ての燃料噴射弁をエアアシストするよう構成する
ことは、構造を複雑化させかつコスト面で不利になると
共に、アシストエアによる効果はアシストエア量を増大
させることで増大するか、アシストエア用の空気もシリ
ンダ内に吸引されるから、アシストエアによって充分な
微粒化を得ようとすると吸入空気量が多いため低負荷運
転条件か成立しなくなるという問題かあった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、各シリ
ンダの近傍にそれぞれ燃料噴射弁を備えることで、燃料
噴射制御の応答性を確保しつつ、上流側に設けた燃料噴
射弁によって充分に微粒化されて空気と良好に混合した
混合気をシリンダ内に供給でき、然も、低負荷運転条件
を成立させることか可能な多気筒内燃機関の燃料噴射装
置を提供することを目的とする。
ンダの近傍にそれぞれ燃料噴射弁を備えることで、燃料
噴射制御の応答性を確保しつつ、上流側に設けた燃料噴
射弁によって充分に微粒化されて空気と良好に混合した
混合気をシリンダ内に供給でき、然も、低負荷運転条件
を成立させることか可能な多気筒内燃機関の燃料噴射装
置を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
そのため本発明にかかる多気筒内燃機関の燃料噴射装置
では、機関の各気筒別にそれぞれ主燃料噴射弁を備える
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記副燃料噴射弁
の噴孔付近にスロットル弁上下流の圧力差によって燃料
微粒化用のアシストエアを噴出させるよう構成した。
では、機関の各気筒別にそれぞれ主燃料噴射弁を備える
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記副燃料噴射弁
の噴孔付近にスロットル弁上下流の圧力差によって燃料
微粒化用のアシストエアを噴出させるよう構成した。
また、機関の各気筒別にそれぞれ主燃料噴射弁を備える
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記主燃料噴射弁
及び副燃料噴射弁の噴孔付近それぞれにスロットル弁上
下流の圧力差によって燃料微粒化用のアシストエアを噴
出させるよう構成する一方、所定の低負荷運転領域にお
いて少なくとも前記主燃料噴射弁それぞれに対するアシ
ストエアの供給を停止させるバルブをアシストエア供給
経路に介装して構成した。
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記主燃料噴射弁
及び副燃料噴射弁の噴孔付近それぞれにスロットル弁上
下流の圧力差によって燃料微粒化用のアシストエアを噴
出させるよう構成する一方、所定の低負荷運転領域にお
いて少なくとも前記主燃料噴射弁それぞれに対するアシ
ストエアの供給を停止させるバルブをアシストエア供給
経路に介装して構成した。
〈作用〉
かかる構成によると、複数気筒の吸気系合流部でかつス
ロットル弁の下流側に備えられた副燃料噴射弁の噴孔付
近に、スロットル弁上下流の圧力差によって燃料微粒化
用のアノストエアか噴出するように構成されるから、副
燃料噴射弁から噴射される燃料を前記アシストエアによ
って充分に微粒化させることかでき、この副燃料噴射弁
から噴射されアシストエアて微粒化された燃料は、シリ
ンダに吸引されるまでの比較的長い期間において空気と
充分に混合される。従って、副燃料噴射弁から噴射され
る燃料については、充分に微粒化した燃料を良好に空気
と混合させてシリンダ内に供給させることかでき、シリ
ンダ内において混合気の粗密か発生することを抑止し、
また、着火・燃焼性か改善される。
ロットル弁の下流側に備えられた副燃料噴射弁の噴孔付
近に、スロットル弁上下流の圧力差によって燃料微粒化
用のアノストエアか噴出するように構成されるから、副
燃料噴射弁から噴射される燃料を前記アシストエアによ
って充分に微粒化させることかでき、この副燃料噴射弁
から噴射されアシストエアて微粒化された燃料は、シリ
ンダに吸引されるまでの比較的長い期間において空気と
充分に混合される。従って、副燃料噴射弁から噴射され
る燃料については、充分に微粒化した燃料を良好に空気
と混合させてシリンダ内に供給させることかでき、シリ
ンダ内において混合気の粗密か発生することを抑止し、
また、着火・燃焼性か改善される。
更に、アシストエアか副燃料噴射弁にのみ供給されるか
ら、アシストエアによって低負荷運転条件か成立しなく
なることを回避でき、また、構造も簡便となってコスト
上昇を抑止できる。
ら、アシストエアによって低負荷運転条件か成立しなく
なることを回避でき、また、構造も簡便となってコスト
上昇を抑止できる。
一方、各気筒毎にそれぞれ備えられた主燃料噴射弁にも
アシストエアを供給するよう構成することで、主燃料噴
射弁から噴射される燃料についても充分な微粒化を果た
すことかでき、副燃料噴射弁をエアアシストする効果と
相まって着火・燃焼性の面でより一層の効果を発揮させ
ることができるか、アシストエア量の増大によって低負
荷運転条件か成立しなくなることかある。そこで、所定
の低負荷運転領域において少なくとも前記主燃料噴射弁
それぞれに対するアシストエアの供給を停止させること
で、低負荷運転条件を成立させつつ、各燃料噴射弁にお
ける燃料噴霧の微粒化を果たすことかできる。
アシストエアを供給するよう構成することで、主燃料噴
射弁から噴射される燃料についても充分な微粒化を果た
すことかでき、副燃料噴射弁をエアアシストする効果と
相まって着火・燃焼性の面でより一層の効果を発揮させ
ることができるか、アシストエア量の増大によって低負
荷運転条件か成立しなくなることかある。そこで、所定
の低負荷運転領域において少なくとも前記主燃料噴射弁
それぞれに対するアシストエアの供給を停止させること
で、低負荷運転条件を成立させつつ、各燃料噴射弁にお
ける燃料噴霧の微粒化を果たすことかできる。
〈実施例〉
以下に本発明の詳細な説明する。
第1実施例を示す第1図において、内燃機関1は、直列
4気筒ガソリン機関であり、図示しないエアクリーナで
濾過された吸入空気は、吸気ダクト2.スロットル弁3
.サージタンク4、吸気マニホールド5.吸気バルブ6
aを介して各シリンダ7に吸引されるようになっている
。そして、各シリンダ7からの排気は、各気筒毎に排気
バルブ6b及び排気マニホールド8を介して排出される
。
4気筒ガソリン機関であり、図示しないエアクリーナで
濾過された吸入空気は、吸気ダクト2.スロットル弁3
.サージタンク4、吸気マニホールド5.吸気バルブ6
aを介して各シリンダ7に吸引されるようになっている
。そして、各シリンダ7からの排気は、各気筒毎に排気
バルブ6b及び排気マニホールド8を介して排出される
。
前記スロットル弁3上流側の吸気ダクト2には、エアフ
ローメータ9か介装されており、機関の吸入空気流量Q
に見合った検出信号を出力する。
ローメータ9か介装されており、機関の吸入空気流量Q
に見合った検出信号を出力する。
また、前記吸気マニホールド5の各気筒別のブランチ部
には、電磁式の主燃料噴射弁10a〜10dがそれぞれ
設けられており、これらの主燃料噴射弁10a〜lod
は図示しないコントロールユニットからの噴射パルス信
号に応じて間欠的に開駆動され、所定圧力に調整された
燃料を各気筒の吸気バルブ6aに向けて噴射供給するよ
うになっている。
には、電磁式の主燃料噴射弁10a〜10dがそれぞれ
設けられており、これらの主燃料噴射弁10a〜lod
は図示しないコントロールユニットからの噴射パルス信
号に応じて間欠的に開駆動され、所定圧力に調整された
燃料を各気筒の吸気バルブ6aに向けて噴射供給するよ
うになっている。
更に、吸気マニホールド5の各ブランチ部が合流する前
記サージタンク4、即ち、4気筒の吸気系合流部でかつ
スロットル弁3の下流側には、やはり図示しないコント
ロールユニットからの噴射パルス信号に応じて間欠的に
開駆動される電磁式の副燃料噴射弁11か設けられてい
る。
記サージタンク4、即ち、4気筒の吸気系合流部でかつ
スロットル弁3の下流側には、やはり図示しないコント
ロールユニットからの噴射パルス信号に応じて間欠的に
開駆動される電磁式の副燃料噴射弁11か設けられてい
る。
この副燃料噴射弁11の噴孔付近には、一端かスロット
ル弁3上流側の吸気ダクト2部に開口するアシストエア
通路(アシストエア供給経路) 12の他端が開口する
ようになっており、スロットル弁3上下流の圧力差によ
って前記アシストエア通路12を介して燃料微粒化用の
アシストエアを副燃料噴射弁11側に導入し、副燃料噴
射弁11の噴孔付近に噴出するこのアシストエアと噴射
された燃料とを衝突させて、燃料噴霧の微粒化を行わせ
るようになっている。
ル弁3上流側の吸気ダクト2部に開口するアシストエア
通路(アシストエア供給経路) 12の他端が開口する
ようになっており、スロットル弁3上下流の圧力差によ
って前記アシストエア通路12を介して燃料微粒化用の
アシストエアを副燃料噴射弁11側に導入し、副燃料噴
射弁11の噴孔付近に噴出するこのアシストエアと噴射
された燃料とを衝突させて、燃料噴霧の微粒化を行わせ
るようになっている。
ここで、副燃料噴射弁11とアシストエア通路12との
関係を、第2図に基づいて詳細に説明すると、副燃料噴
射弁11の先端部の外側には、アシストエア用アダプタ
13か嵌合装着される。前記アシストエア用アダプタ1
3の周壁には、アシストエア通路12の一端が連通接続
されており、アシストエア通路12を介して吸引される
空気は、アシストエア用アダプタ13の内周壁と噴射弁
11の先端部との間の環状空間13aに導入される。そ
して、アシストエア用アダプタ13に設けられた燃料噴
射用開目端縁13bと、噴射弁11の先端面との間に設
けられた隙間(オリフィス)13Cを介して噴出するよ
うになっており、かかるオリフィスからの噴出時に副燃
料噴射弁11から噴射された燃料と衝突して燃料を微粒
化する。
関係を、第2図に基づいて詳細に説明すると、副燃料噴
射弁11の先端部の外側には、アシストエア用アダプタ
13か嵌合装着される。前記アシストエア用アダプタ1
3の周壁には、アシストエア通路12の一端が連通接続
されており、アシストエア通路12を介して吸引される
空気は、アシストエア用アダプタ13の内周壁と噴射弁
11の先端部との間の環状空間13aに導入される。そ
して、アシストエア用アダプタ13に設けられた燃料噴
射用開目端縁13bと、噴射弁11の先端面との間に設
けられた隙間(オリフィス)13Cを介して噴出するよ
うになっており、かかるオリフィスからの噴出時に副燃
料噴射弁11から噴射された燃料と衝突して燃料を微粒
化する。
ここで、前記アシストエア通路12の一端か開口するス
ロットル弁3上流側の圧力(略大気圧)をPo、スロッ
トル弁3下流側であるサージタンク4内の圧力(吸入負
圧)をPbとすると、アシストエア通路12を介して供
給されるアシストエアによって微粒化された燃料噴霧の
粒径は、第3図に示すように前記圧力Pbの負圧か大き
く圧力比Pb/P0が1.0よりも小さくなるほど小径
となり、また、アシストエア量か多いほと小径となる。
ロットル弁3上流側の圧力(略大気圧)をPo、スロッ
トル弁3下流側であるサージタンク4内の圧力(吸入負
圧)をPbとすると、アシストエア通路12を介して供
給されるアシストエアによって微粒化された燃料噴霧の
粒径は、第3図に示すように前記圧力Pbの負圧か大き
く圧力比Pb/P0が1.0よりも小さくなるほど小径
となり、また、アシストエア量か多いほと小径となる。
従って、スロットル弁3の開度か小さい低負荷時はと微
粒化の効果が大きく、かつ、アシストエア量を増大させ
ることで微粒化の効果か大きくなる。
粒化の効果が大きく、かつ、アシストエア量を増大させ
ることで微粒化の効果か大きくなる。
ここで、前記副燃料噴射弁11からの燃料噴射制御は、
主燃料噴射弁10a−10dによる燃料噴射量を減算し
て、この減算分を副燃料噴射弁11による噴射量に充当
させたりすれば良いか、加速時増量補正分や加速時の割
り込み噴射などについては、応答性を確保するために主
燃料噴射弁10a〜10d側で噴射供給させるようにす
る。
主燃料噴射弁10a−10dによる燃料噴射量を減算し
て、この減算分を副燃料噴射弁11による噴射量に充当
させたりすれば良いか、加速時増量補正分や加速時の割
り込み噴射などについては、応答性を確保するために主
燃料噴射弁10a〜10d側で噴射供給させるようにす
る。
かかる構成によると、主燃料噴射弁10a〜10dが各
気筒の近傍に設けられることから、該主燃料噴射弁10
a−10dから噴射される燃料を短時間のうちにシリン
ダ内に吸引させることができ、特に加速時の増量補正量
分などについては、主燃料噴射弁10a〜10dから噴
射供給させることで燃料噴射制御の応答遅れを抑止でき
る。
気筒の近傍に設けられることから、該主燃料噴射弁10
a−10dから噴射される燃料を短時間のうちにシリン
ダ内に吸引させることができ、特に加速時の増量補正量
分などについては、主燃料噴射弁10a〜10dから噴
射供給させることで燃料噴射制御の応答遅れを抑止でき
る。
また、上流側に設けられた副燃料噴射弁11においては
、アシストエアによって充分な微粒化が行われ、然も、
各シリンダに到達するまでのトラベルタイムが比較的長
いことから、良好に空気と混合した状態でシリンダ内に
吸引されることになる。
、アシストエアによって充分な微粒化が行われ、然も、
各シリンダに到達するまでのトラベルタイムが比較的長
いことから、良好に空気と混合した状態でシリンダ内に
吸引されることになる。
従って、副燃料噴射弁11から燃料を噴射供給させれば
、主燃料噴射弁10a−10dのみからの燃料を噴射供
給させる場合に比へ、シリンダ内における混合気の粗密
の発生を抑止して混合気の着火・燃焼性を改善でき、特
に低温始動時において前記副燃料噴射弁11から燃料を
噴射供給することて低温始動性が向上する。
、主燃料噴射弁10a−10dのみからの燃料を噴射供
給させる場合に比へ、シリンダ内における混合気の粗密
の発生を抑止して混合気の着火・燃焼性を改善でき、特
に低温始動時において前記副燃料噴射弁11から燃料を
噴射供給することて低温始動性が向上する。
ところで、前記アシストエア通路12は常時開であるか
ら、スロットル弁3の漏れ流量と、前記アシストエア通
路12を介して吸入される空気量とによって最低空気量
(低負荷運転条件)が決定されるか、アシストエアは1
つの副燃料噴射弁11にのみ供給されれば良いから、絶
対量を少な(抑えることができ、アシストエアによって
最低空気量が過大になって所定の低負荷運転か成立しな
くなることを回避できる。
ら、スロットル弁3の漏れ流量と、前記アシストエア通
路12を介して吸入される空気量とによって最低空気量
(低負荷運転条件)が決定されるか、アシストエアは1
つの副燃料噴射弁11にのみ供給されれば良いから、絶
対量を少な(抑えることができ、アシストエアによって
最低空気量が過大になって所定の低負荷運転か成立しな
くなることを回避できる。
更に、アシストエアを1つの副燃料噴射弁11にのみ供
給するので、アシストエア用アダプタ13やアシストエ
ア通路12などからなるアシストエア供給のための構造
か簡便であり、コストアップを最小限に抑止できる。
給するので、アシストエア用アダプタ13やアシストエ
ア通路12などからなるアシストエア供給のための構造
か簡便であり、コストアップを最小限に抑止できる。
ここで、第1図に示す構造において、主燃料噴射弁10
a〜10dについても、それぞれにアシストエアを導い
て噴霧の微粒化を行うようにすれば、より一層混合気の
着火・燃焼性を改善できるか、このように全ての燃料噴
射弁にアシストエアを供給する構成では、スロットル弁
3を全閉させても、多くのアシストエア分かシリンダ内
に吸引されることになり、低負荷運転か成立しなくなる
。
a〜10dについても、それぞれにアシストエアを導い
て噴霧の微粒化を行うようにすれば、より一層混合気の
着火・燃焼性を改善できるか、このように全ての燃料噴
射弁にアシストエアを供給する構成では、スロットル弁
3を全閉させても、多くのアシストエア分かシリンダ内
に吸引されることになり、低負荷運転か成立しなくなる
。
そこで、第4図に示す第2実施例では、副燃料噴射弁1
1にアシストエアを供給するよう構成すると共に、主燃
料噴射弁10a〜10dにもアシストエアを供給するよ
う構成して、主燃料噴射弁10a〜10dからの噴射燃
料についても微粒化を図るか、前記主燃料噴射弁10a
〜lodに対するアシストエアの供給をオン・オフ制御
することて、所定の低負荷運転を可能にしている。
1にアシストエアを供給するよう構成すると共に、主燃
料噴射弁10a〜10dにもアシストエアを供給するよ
う構成して、主燃料噴射弁10a〜10dからの噴射燃
料についても微粒化を図るか、前記主燃料噴射弁10a
〜lodに対するアシストエアの供給をオン・オフ制御
することて、所定の低負荷運転を可能にしている。
即ち、第4図に示す第2実施例では、各気筒別に設けら
れた主燃料噴射弁10a−10dそれぞれに、第2図に
示す副燃料噴射弁11の構造と同様に、アシストエア用
アダプタ13を装着させ、前記アシストエア通路12と
同様に一端かスロットル弁3の上流側に連通接続される
アシストエア通路14の他端側をこの主燃料噴射弁10
8−10dに装着されたアシストエア用アダプタ13に
それぞれ連通接続させである。
れた主燃料噴射弁10a−10dそれぞれに、第2図に
示す副燃料噴射弁11の構造と同様に、アシストエア用
アダプタ13を装着させ、前記アシストエア通路12と
同様に一端かスロットル弁3の上流側に連通接続される
アシストエア通路14の他端側をこの主燃料噴射弁10
8−10dに装着されたアシストエア用アダプタ13に
それぞれ連通接続させである。
尚、前記アシストエア通路14は、各気筒別に独立して
設けても良いが、吸気ダクト2側の空気取込みを1個所
て行い、途中て気筒分たけ分岐させてそれぞれの主燃料
噴射弁10a〜10dにまて延設させても良い。
設けても良いが、吸気ダクト2側の空気取込みを1個所
て行い、途中て気筒分たけ分岐させてそれぞれの主燃料
噴射弁10a〜10dにまて延設させても良い。
前記アシストエア通路14には、電磁弁(パルプ)15
か介装されており、この電磁弁15はコントロールユニ
ット16によって開閉制御されるようになっている。前
記コントロールユニット16には、エアフローメータ9
からの吸入空気流量検出信号と、回転速度センサ17か
らの機関回転速度検出信号とが入力されるようになって
おり、吸入空気流量と機関回転速度とによって求められ
る機関負荷と、機関回転速度とから所定の低回転低負荷
運転領域を判別し、前記所定の低回転低負荷運転領域に
おいて前記電磁弁15を閉制御する。
か介装されており、この電磁弁15はコントロールユニ
ット16によって開閉制御されるようになっている。前
記コントロールユニット16には、エアフローメータ9
からの吸入空気流量検出信号と、回転速度センサ17か
らの機関回転速度検出信号とが入力されるようになって
おり、吸入空気流量と機関回転速度とによって求められ
る機関負荷と、機関回転速度とから所定の低回転低負荷
運転領域を判別し、前記所定の低回転低負荷運転領域に
おいて前記電磁弁15を閉制御する。
このように、電磁弁15を閉制御すれば、主燃料噴射弁
10a〜10dの微粒化のために導入されるアシストエ
アがカットされ、シリンダ内に吸入される空気量をその
分減量させることかできるので、所望の低負荷運転を成
立させることが可能となる。
10a〜10dの微粒化のために導入されるアシストエ
アがカットされ、シリンダ内に吸入される空気量をその
分減量させることかできるので、所望の低負荷運転を成
立させることが可能となる。
このように、主燃料噴射弁10a−10dに対するアシ
ストエアの供給か停止される運転状態でも、副燃料噴射
弁11に対してはアシストエアか供給されて燃料の微粒
化が行われるので、副燃料噴射弁11による燃焼の改善
は確保される。
ストエアの供給か停止される運転状態でも、副燃料噴射
弁11に対してはアシストエアか供給されて燃料の微粒
化が行われるので、副燃料噴射弁11による燃焼の改善
は確保される。
また、前記所定の低回転低負荷運転領域以外では、電磁
弁15が開制画され、主燃料噴射弁10a〜10dそれ
ぞれにアシストエア通路14を介してアシストエアが供
給されて、燃料噴霧の微粒化か行われるので、副燃料噴
射弁11に対するアシストエアの供給による前述のよう
な効果と相まってより一層シリンダ吸入混合気の着火・
燃焼性を改善できるものである。
弁15が開制画され、主燃料噴射弁10a〜10dそれ
ぞれにアシストエア通路14を介してアシストエアが供
給されて、燃料噴霧の微粒化か行われるので、副燃料噴
射弁11に対するアシストエアの供給による前述のよう
な効果と相まってより一層シリンダ吸入混合気の着火・
燃焼性を改善できるものである。
尚、副燃料噴射弁11ヘアシストエアを供給するための
アシストエア通路12にも電磁弁15を介装し、主燃料
噴射弁10a〜]Odに対するアシストエアの供給停止
のみては所定の低負荷運転を実現できない場合には、ア
シストエア通路12も遮断して、アシストエアを全てカ
ットするようにしても良い。
アシストエア通路12にも電磁弁15を介装し、主燃料
噴射弁10a〜]Odに対するアシストエアの供給停止
のみては所定の低負荷運転を実現できない場合には、ア
シストエア通路12も遮断して、アシストエアを全てカ
ットするようにしても良い。
また、前記電磁弁15の開閉制御を、デユーティ制御に
よって行わせ、急激な空気の増減を回避するようにする
こともてき、アシストエア通路12にも電磁弁を備える
よう構成した場合には、アシストエア量を電磁弁のデユ
ーティ制御を介して調整することで、アイドル回転制御
を行わせることも可能である。
よって行わせ、急激な空気の増減を回避するようにする
こともてき、アシストエア通路12にも電磁弁を備える
よう構成した場合には、アシストエア量を電磁弁のデユ
ーティ制御を介して調整することで、アイドル回転制御
を行わせることも可能である。
また、本実施例では、直列4気筒機関について述べたか
、気筒数を限定するもではなく、また、■型機間の各バ
ンク毎に第1図又は第4図に示すような構造を適用させ
ても良い。
、気筒数を限定するもではなく、また、■型機間の各バ
ンク毎に第1図又は第4図に示すような構造を適用させ
ても良い。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によると、各気筒別に主燃
料噴射弁を備えると共に、複数気筒の吸気系合流部でか
つスロットル弁の下流側に副燃料噴射弁を備え、該副燃
料噴射弁による燃料噴霧をアシストエアによって微粒化
させるようにしだのて、副燃料噴射弁によって噴射され
た燃料を充分に空気と混合させた状態てシリンダ内に吸
引させることかでき、主燃料噴射弁によって噴射制御の
応答性を確保しつつ、混合気の着火・燃焼性を改善でき
る一方、主燃料噴射弁についてもアシストエアによって
燃料を微粒1こさせ、−層の改善を図る場合には、低負
荷運転領域において前記主燃料噴射弁に対するアシスト
エアの供給を停止させ、低負荷運転の成立を図れるとい
う効果かある。
料噴射弁を備えると共に、複数気筒の吸気系合流部でか
つスロットル弁の下流側に副燃料噴射弁を備え、該副燃
料噴射弁による燃料噴霧をアシストエアによって微粒化
させるようにしだのて、副燃料噴射弁によって噴射され
た燃料を充分に空気と混合させた状態てシリンダ内に吸
引させることかでき、主燃料噴射弁によって噴射制御の
応答性を確保しつつ、混合気の着火・燃焼性を改善でき
る一方、主燃料噴射弁についてもアシストエアによって
燃料を微粒1こさせ、−層の改善を図る場合には、低負
荷運転領域において前記主燃料噴射弁に対するアシスト
エアの供給を停止させ、低負荷運転の成立を図れるとい
う効果かある。
第1図は本発明の第1実施例を示すシステム概略図、第
2図は第1図示の副燃料噴射弁におけるエアアシスト構
造を示す部分断面図、第3図はアシストエアによる燃料
噴霧の微粒化の効果を説明するための線図、第4図は本
発明の第2実施例を示すシステム概略図である。 l・・・内燃機関 2・・・吸気ダクト 3・・・
スロットル弁 4・・・サージタンク 5・・・吸
気マニホールド 9・・・エアフローメータ10a−
106・・・主燃料噴射弁 11・・・副燃料噴射弁
14・・・アシストエア通路 I5・・・電磁弁 16・・・コントロールユニッ ト I7・・・回転速度セン サ 特許比願人 日本電子機器株式会社
2図は第1図示の副燃料噴射弁におけるエアアシスト構
造を示す部分断面図、第3図はアシストエアによる燃料
噴霧の微粒化の効果を説明するための線図、第4図は本
発明の第2実施例を示すシステム概略図である。 l・・・内燃機関 2・・・吸気ダクト 3・・・
スロットル弁 4・・・サージタンク 5・・・吸
気マニホールド 9・・・エアフローメータ10a−
106・・・主燃料噴射弁 11・・・副燃料噴射弁
14・・・アシストエア通路 I5・・・電磁弁 16・・・コントロールユニッ ト I7・・・回転速度セン サ 特許比願人 日本電子機器株式会社
Claims (2)
- (1)機関の各気筒別にそれぞれ主燃料噴射弁を備える
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記副燃料噴射弁
の噴孔付近にスロットル弁上下流の圧力差によって燃料
微粒化用のアシストエアを噴出させるよう構成されたこ
とを特徴とする多気筒内燃機関の燃料噴射装置。 - (2)機関の各気筒別にそれぞれ主燃料噴射弁を備える
と共に、複数気筒の吸気系合流部でかつスロットル弁の
下流側に副燃料噴射弁を備えてなり、前記主燃料噴射弁
及び副燃料噴射弁の噴孔付近それぞれにスロットル弁上
下流の圧力差によって燃料微粒化用のアシストエアを噴
出させるよう構成する一方、所定の低負荷運転領域にお
いて少なくとも前記主燃料噴射弁それぞれに対するアシ
ストエアの供給を停止させるバルブをアシストエア供給
経路に介装したことを特徴とする多気筒内燃機関の燃料
噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273280A JPH04153564A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 多気筒内燃機関の燃料噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273280A JPH04153564A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 多気筒内燃機関の燃料噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153564A true JPH04153564A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17525649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273280A Pending JPH04153564A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 多気筒内燃機関の燃料噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013077135A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | ボッシュ株式会社 | 燃料噴射制御システム |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2273280A patent/JPH04153564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013077135A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | ボッシュ株式会社 | 燃料噴射制御システム |
| JPWO2013077135A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2015-04-27 | ボッシュ株式会社 | 燃料噴射制御システム |
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