JPH0415467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、不織布、織編物などの走行中の被
処理シートに効率良く液体を含浸することができ
る装置、特に含浸に際して含浸装置から含浸液の
洩れがなく、かつ、被処理シートを傷つけずに含
浸し得る液体の含浸装置に関する。

［従来の技術］ 不織布、織編物などの布帛およびこれらの各種
加工品などの被処理シートにポリウレタン、各種
ゴム状溶液、エマルジヨンなどの液体（以下、含
浸液という）を含浸し、合成皮革状風合など、更
に特性の優れた有用なシート状物を作ることは良
く知られており、かつ、工業的にも広く活用され
ている。

従来、このような目的の含浸装置の一つとし
て、例えば特開昭54−96184号公報に記載の装置
が知られている。

この装置は、マングル含浸法の欠点である蛇
行、シワ、変形の発生を改良するために提案され
たもので、走行中の被処理シートの通路に沿つ
て、その片側もしくは両側にスリツト状もしくは
多孔状の開口部を有する噴出ノズルを複数設け、
そのノズルを通し加圧された含浸液を被処理シー
トに向かつて噴出することにより含浸させる装置
である。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の装置は、走行中の被
処理シートに対して噴出ノズルが静止しているの
で被処理シートと噴出ノズル間には若干の隙間が
どうしても残り、この隙間から含浸液が漏れ出す
ことがよくあつた。

通常、この隙間からの漏れを防止するため、噴
出ノズルを被処理シートに強く圧接して対処して
いたが、この被処理シートへの噴出ノズルの圧接
は、静止している含浸装置に対して被処理シート
を無理に走行させることになり、被処理シートへ
のひつかき傷、筋、摩擦抵抗による搬送張力の増
大などが生じ、ひいては製品品質、製品収率等の
低下を招くという問題があつた。

この考案は、被処理シートが走行中に含浸液の
漏れ防止のため、たとえ含浸装置を被処理シート
に強く圧接しても被処理シートにひつかき傷、
筋、搬送張力の増大などの問題を生じさせないで
含浸液を被処理シートの幅方向の全体に渡り均一
に含浸し得る液体の含浸装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するため、本考案は次の構成
を有する。すなわち、 開口部の周面を対向せしめて被処理シートの通
路を形成せしめた一対の箱状体Ａ，Ｂと、一方の
箱状体Ｂの開口部の少なくとも開口面内に設けら
れた多孔質の支持体Ｃと、上記箱状体Ａ，Ｂのい
ずれか一方を他方へ押圧する押圧手段Ｄとからな
り、前記箱状体Ａに液体供給口、前記箱状体Ｂに
液体排出口をそれぞれ形成せしめた液体の含浸装
置である。

ここで、被処理シートとしては、例えば、天然
繊維、合成繊維またはこれらの混紡からなる不織
布、織編物などの布帛、更にこれらの各種加工品
などからなるシート状物（以下、シートという）
が挙げられる。

この被処理シートは、後述の箱状体Ａと箱状体
Ｂの周縁面が対向して配されることによつて形成
された被処理シートの通路を走行している。

また、箱状体Ａとしては、外周に一定幅の細長
い平面を備えた周縁面が形成され、その周縁面内
部に凹状の室が設けられると共に、この凹状の室
に連通する含浸液の供給口が設けられたものなら
ば特に制限はなく、その形状は、例えば、箱状
体、円筒体、半円筒体などであつても良い。この
箱状体Ａは、周縁面をシートに圧接し、上記液体
供給口から含浸液をこの装置とは別に設けられた
ポンプで凹状の室を経て圧入させるためのもので
ある。

一方、箱状体Ｂとしては、箱状体Ａと同様に外
周に周縁面が形成され、その周縁面内部に凹状の
室が設けられると共に、この凹状の室に連通する
含浸液の排出口が設けられたものならば特に制限
はなく、その形状も上記箱状体Ａと略同様であ
る。この箱状体Ｂは、シートを介して箱状体Ａと
その凹状の室が互いに対向して配設され、箱状体
Ａからシートに圧入された後の余剰含浸液を収液
のうえ外部に排出するためのものである。

上記箱状体Ａ，箱状体Ｂともに凹状の室のシー
ト幅方向の寸法は、シートの全幅にわたり含浸液
を含浸させる場合にはシート幅と同等、もしくは
それ以上のシート幅を備えていることが好まし
い。また、前記周縁面とは、シートに対接する面
のうち、開口部を除いた平面である。また、含浸
液の供給口、および排出口は、一個であつても良
いが含浸液をシート幅方向に均一に含浸するに
は、シートの幅方向に複数設けられていればなお
好ましい。

なお、上記箱状体Ｂについては、シート張力、
含浸圧力などの条件によつてはこの箱状体Ｂを用
いなくても箱状体Ａだけでシートと箱状体Ａ間の
隙間を十分にシールし、含浸液の圧入圧力を必要
なレベルに保つことができる場合もある。

次に、多孔質からなるシートの支持体Ｃとして
は、例えば、布帛、格子状物、網状物などが好ま
しく用いられ、これらの材質の通水性によりシー
トを透過した余剰含浸液を更に透過しつつ、含浸
液の圧入圧力で押圧されるシートをその裏面から
支持するものである。その他、支持体Ｃとして
は、薄い板状の合成樹脂板、金属板などに多数の
小孔が穿設された多孔板であつても良い。

この支持体Ｃのシート側の面は、後に詳述する
押圧手段Ｄでシートを介して押圧される上に、更
に箱状体Ｂ側からの液圧でもシートを介して押圧
されるのでシートに対する摩擦抵抗が大きい。こ
の摩擦抵抗の低減を図るため、支持体Ｃとして前
記布帛を用いる場合は、耐摩擦性の良い四フツ化
エチレン系繊維からなる布帛が好ましく、より好
ましくは、単繊維デニール４〜８、フイラメント
数40〜70本、織り密度50〜70本／インチの織り設
計のものである。また、支持体Ｃとして、金属の
多孔板を用いる場合は、シート側表面をシート走
行方向に設けられた溝処理加工などの粗面加工、
すなわち接触面積の低減処理を施したもの、ある
いはこの支持体Ｃの少なくともシート側表面に四
フツ化エチレン樹脂を採用するか、該樹脂のコー
テイングなどの摩擦抵抗を低くする処理を施した
ものが好ましい。粗面加工としては、表面粗さ
Rz（＋点表面粗さ、JIS B0601−1982）を１〜
10μｍとするのがシートに対してひつかき傷、筋
などを発生させることなく滑らかに走行させるう
えで良い結果が得られる。

また、この支持体の配設位置は、少なくとも箱
状体Ｂの凹状の室内に設けられれば良く、一方、
支持体のシート面に対する面積は、略該室の開口
面積とすれば本考案の目的を充分に達するが、箱
状体Ｂの周縁面積をも含む寸法のもの、すなわ
ち、箱状体Ｂのシート側の全面積、さらには、箱
状体Ａの周縁面をも含むものであればなお好まし
い。

また、支持体Ｃは、シートと常時接触する位置
に配置され、固定されていると摩耗するのでシー
トと同方向に移動可能とするのが好ましい。この
移動可能とする手段としては、箱状体Ｂの周囲に
複数のガイドロールを配し、更にエンドレステー
プ状の支持体Ｃを箱状体Ｂとシートとの間に介挿
してシートと同速度で同方向に前記ガイドロール
を経て周回させる手段がある。

最後に、押圧手段Ｄとしては、箱状体Ａ、箱状
体Ｂのうちいずれか一方を他方へ押圧する押圧手
段で、例えば、エヤーシリンダ、油圧シリンダ、
スプリングなどの力により、常時押圧力を与える
手段である。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

第１図は、本考案に係る液体の含浸装置のシー
ト走行方向の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−
Ａ矢視の部分縦断面図、第３図は、第２図のＢ−
Ｂ矢視の部分平面図である。

第１図において、１は、図の矢印方向へ走行し
ているシート、２は、このシート１の裏面から表
面方向に含浸液を強制的に圧入する含浸装置で、
シート１の表面（図でシート１の上面）に配置さ
れた箱状体Ｂである箱状体（以下、上部箱状体と
いう）３と、裏面（図でシート１の下面）に配置
された箱状体Ａである箱状体（以下、下部箱状体
という）４とがシート１を介して挟持するように
配置されている。

また、６は、シート１と上部箱状体３との間に
介設されたシート１の幅よりも広い幅を有する支
持体Ｃである支持バンドで、その両端部が上部箱
状体３の出入口部にそれぞれ固定されている（詳
細後述）。また、７は、上部箱状体３を上記シー
ト１と支持バンド６を介して下部箱状体４に押圧
する押圧手段Ｄであるエヤーシリンダで、両箱状
体３，４のシート幅方向の両端部に一対が設けら
れている。このエヤーシリンダ７のベース２５
は、下部箱状体４に固定され、ロツド２６がサド
ル２７を介してナツト２３ａ，ボルト２９ａで上
部箱状体３に固定されているので上部箱状体３を
下部箱状体４に圧接することができる。

上記支持バンド６は、単繊維デニール６、フイ
ラメント数55本の四フツ化エチレン系繊維の糸を
用いて、織り密度65本／インチの平織りにした帯
状布帛であり、その一端６ａが押え板１８を介し
てボルト１９ｂで上部箱状体３の入口側に固定さ
れ、多端６ｂは、シート１の表面と上部箱状体３
の周縁面９ｂおよびシート１の表面と凹状の室で
ある収液室１６との間をそれぞれ通過された後、
終端がループ状に曲げられ、上部箱状体３の出口
部に設けられたテンシヨン金具２０の先端部のピ
ン２１に巻かれて固定されている。またテンシヨ
ン金具２０は、上部箱状体３の入口部にボルト１
９ｃで固定されたベース２２に捩じ込まれてお
り、ナツト２３ｂを回転することにより、支持バ
ンド６を上下させテンシヨン調節をすることがで
きる。なお、第４図は、多孔質の支持体Ｃの別の
実施例を示す図で、上記支持バンド６、テンシヨ
ン金具２０などの代りに同等の機能を備えた例え
ば、透過性のある焼結金属、セラミツクス材など
の多孔質の支持体２４を上部箱状体３の収液室１
６内に設けたものであり、このような態様でも本
考案の目的を充分に達することができる。

第２図において、上記下部箱状体４は、シート
１の通過側に開口部８を備え、該箱状体の周縁面
９ａをシート１に接触させることにより、密閉状
の圧入室１０が形成されている。また、１１は、
含浸液の供給口であり、１２，１３，１４は、そ
れぞれ液体透過調整板、シールブロツク、ネジ
で、下部箱状体４の両側に設けられている。

一方、シート１と支持バンド６を介して配設さ
れた上部箱状体３は、上記下部箱状体４と略同一
形状を有し、内部に収液室１６と排出口１７とを
備えている。

第３図において、液体透過調整板１２は、下部
箱状体４の上面の一部を形成しており、そのシー
ト側には複数の小穴１５が設けられ、シート１の
耳端部位置に対応してネジ１４を回転させ、シー
ト１の幅方向にシールブロツク１３を移動させる
ことにより液体のシート１への浸透幅を調整する
ことができる。

上記のように構成された含浸装置２に対して、
幅960mm、厚さ2.1mmのニードルパンチされたフエ
ルト状繊維シート１を、送り速度3.5m／分で供
給し、上記含浸装置２の供給口１１から予め調合
された溶媒ジメチルホルムアミド、溶質ポリウレ
タンからなる濃度12％の含浸液をギヤポンプで加
圧力0.4Kg／m²で供給したところ、シート１は、
幅方向に渡り含浸液が均一に含浸されたシートが
得られ、しかも、その表面は、ひつかき傷、筋な
どのない優れた品質を有するものが得られた。

［作用］ 箱状体Ａの開口部から圧入された含浸液は、開
口面がシートで塞がれ、かつ、箱状体Ｂが押圧手
段Ｄがシートを介して押圧されているので密閉状
の含浸液の圧入室が形成され、該圧入室に圧入さ
れた含浸液は、圧入圧力がシートの幅方向の全体
に渡り一定となり、含浸液を幅方向に均一に含浸
し得る作用を有する。

また、シートの裏面にシートを介して多孔質の
シートの支持体Ｃが配設されているので、たとえ
圧入圧力が加わつてもシートを箱状体Ｂ方向へ圧
入圧力で反り返らせることなくシートを支持す
る。更にこの支持体Ｃは、多孔質材料で形成され
ているので、シートを透過した余剰含浸液を幅方
向に渡り均一に透過させる作用を有すると共に、
多孔質であるのでシートとの接触面積は少なく、
従来のようにシートに直接、箱状体Ｂを押圧して
いたのに比べて摩擦抵抗が軽減される。

またこの際、シート表面を支持体Ｃの全面で支
持するのでシートにひつかき筋、傷などをつける
ことなく滑らかに走行させる作用をする。

更に、この考案は、シート厚さ方向全体にわた
つて流体を浸透させるためだけでなく、流体の圧
力や粘性とシートの厚さや浸透性および浸透処理
時間等を選択することによつて、シート厚さ方向
の途中まで流体を浸透させるために用いることも
できるし、箱状体Ｂにも箱状体Ａと同等の含浸液
の圧入機能を待たせることにより、シートの両面
から異なる流体をそれぞれ一定の深さまで浸透さ
せることができ、更に必要な場合にはシート内で
その二流体を接触させることもできる。

更にまたこの考案は、被処理シートに対し、液
体の他、化学処理、熱処理、冷却、乾燥などのた
めのガス、反応性のガス等の気体の封入に用いる
こともできる。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案の液体の含浸装置
は、下部箱状体Ａの開口面がシートで塞がれ、更
に押圧手段Ｄで上部箱状体Ｂがシートを介して押
圧されているので密閉状の含浸液の圧入室が形成
され、この圧入室に圧入された含浸液は、圧入圧
力がシートの幅方向の全体に渡り一定となるの
で、圧入された含浸液も幅方向に均一に含浸する
ことができるという優れた効果を奏する。

また、シート表面と上部箱状体Ａの間に多孔質
の支持体Ｃを配設したので、たとえ、含浸液の液
漏れを防ぐため両箱状体を相互に強く圧接して
も、この支持体がシートをその表面から均一に支
持するので、両箱状体間の摩擦抵抗は低下し、シ
ートは滑らかに両箱状体間を通過し得ると共に、
ひつかき傷、筋などのない優れたシートが得られ
る。

更に、含浸液の透過に際して含浸液の圧入圧力
をシート裏面から支えるので、含浸中にシートが
圧入圧力で上部箱状体Ｂ方向に反り返ることもな
いという優れた効果を奏する。

上述したように本考案は、製品品質を低下する
ことなく製品収率の向上に大きく貢献し得る考案
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る液体の含浸装置のシー
ト走行方向の縦断面図、第２図は、第１図のＡ−
Ａ矢視の部分縦断面図、第３図は、第２図のＢ−
Ｂ矢視の部分平面図、第４図は、本考案の他の実
施例を示す断面図である。 図面中の符号の説明、１……シート、２……含
浸装置、３……上部箱状体、４……下部箱状体、
６……支持バンド、７……エヤーシリンダ、８…
…開口部、９……周縁面、１０……圧入室、１１
……供給口、１２……液体透過調整板、１３……
シールブロツク、１４……ネジ、１５……小穴、
１６……収液室、１７……排出口、１８……押え
板、１９ａ〜ｃ……ボルト、２０……テンシヨン
金具、２１……ピン、２２……ベース、２３ａ〜
ｂ……ナツト、２４……多孔質の支持体、２５…
…エヤーシリンダのベース、２６……ロツド、２
７……サドル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 開口部の周面を対向せしめて被処理シートの
   通路を形成せしめた一対の箱状体Ａ，Ｂと、一
   方の箱状体Ｂの開口部の少なくとも開口面内に
   設けられた多孔質の支持体Ｃと、上記箱状体
   Ａ，Ｂのいずれか一方を他方へ押圧する押圧手
   段Ｄとからなり、前記箱状体Ａに液体供給口、
   前記箱状体Ｂに液体排出口をそれぞれ形成せし
   めた液体の含浸装置。 (2) 支持体Ｃは、材質が四フツ化エチレン系繊維
   からなる布帛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の液体の含浸装置。 (3) 支持体Ｃは、被処理シート側の表面が粗面で
   あつて、表面粗さRz（＋点平均粗さ）が１〜
   10μｍであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の液体の含浸装置。 (4) 支持体Ｃは、少なくとも被処理シート側の表
   面材質を四フツ化エチレン樹脂としたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の液体の含
   浸装置。