JPH04154683A - ガス吹込み用ノズルの製造方法 - Google Patents
ガス吹込み用ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04154683A JPH04154683A JP27721790A JP27721790A JPH04154683A JP H04154683 A JPH04154683 A JP H04154683A JP 27721790 A JP27721790 A JP 27721790A JP 27721790 A JP27721790 A JP 27721790A JP H04154683 A JPH04154683 A JP H04154683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- gas
- holes
- vanishing
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、溶鋼精錬容器の底部または側部に取付けて使
用されるガス吹込み用ノズルを製造する方法に関する。
用されるガス吹込み用ノズルを製造する方法に関する。
〔従来の技術］
各種の溶鋼容器において、ガス吹込みによる溶鋼精錬が
行われている。
行われている。
これに使用されるガス吹込み用ノズルには種々の形態が
ある。取鍋では、耐火粒子間の空隙をガス通気孔にした
多孔質耐火物より構成されたノズル（特公昭５２−７２
２号公報）が使用されている。、転炉ではガス吹込み量
か大きいために、上下に貫通した細管またはスリットを
形成したノズル（特開昭５８−１６７７１７号公報・特
開昭６２−１３４０８号公報）が使用されている。
ある。取鍋では、耐火粒子間の空隙をガス通気孔にした
多孔質耐火物より構成されたノズル（特公昭５２−７２
２号公報）が使用されている。、転炉ではガス吹込み量
か大きいために、上下に貫通した細管またはスリットを
形成したノズル（特開昭５８−１６７７１７号公報・特
開昭６２−１３４０８号公報）が使用されている。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、これら従来のガス吹込み用ノズルはいずれも製
造が容易でない。例えば、耐火粒子間の空隙をガス通気
孔にしたものでは、ガス透過性を向上させるために耐火
粒子間の空隙を多くしなければならないので、組織強度
が劣化し、耐食性の低下を招く。
造が容易でない。例えば、耐火粒子間の空隙をガス通気
孔にしたものでは、ガス透過性を向上させるために耐火
粒子間の空隙を多くしなければならないので、組織強度
が劣化し、耐食性の低下を招く。
転炉などに使用されるノズルは内張りの肉厚に合わせて
高さが１０００〜１５００ｍｍ程度にも達する長尺形状
であり、上下に貫通した細管またはスリットを閉塞させ
ることなく形成することは容易ではない。したがって保
留も大きく、製造コスト高を招いている。
高さが１０００〜１５００ｍｍ程度にも達する長尺形状
であり、上下に貫通した細管またはスリットを閉塞させ
ることなく形成することは容易ではない。したがって保
留も大きく、製造コスト高を招いている。
また、ガス通気孔としてスチール類の細管を埋設し、鋳
込みする方法（特開昭５７−２００５３３号公報）が提
案されている。
込みする方法（特開昭５７−２００５３３号公報）が提
案されている。
この方法は製造が容易である反面、加圧成形されていな
いために組織充填率が不十分であり、耐食性に劣る。
いために組織充填率が不十分であり、耐食性に劣る。
本発明は、ガス吹込み用ノズルの製造における上記従速
の問題を解決することを目的としているゆ［課題を解決
するための手段］ 本発明は、適量の結合剤を含有する耐火粉末を消失性シ
ートに積層した状態で螺線状に巻き重ね、加圧後、加熱
によって前記の消失性シートを消失させることを特徴と
したガス吹込み用ノズルの製造方法である。
の問題を解決することを目的としているゆ［課題を解決
するための手段］ 本発明は、適量の結合剤を含有する耐火粉末を消失性シ
ートに積層した状態で螺線状に巻き重ね、加圧後、加熱
によって前記の消失性シートを消失させることを特徴と
したガス吹込み用ノズルの製造方法である。
耐火粉末ｌの材質は特に限定されるものではなく、ガス
吹込み用ノズルの製造において従来から使用されている
例えばアルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ムライト
、マグネシア、スピネル、ジルコニア、ジルコン、炭化
珪素、窒化珪素、炭素などから選ばれる一種または二種
以上を主材とする。
吹込み用ノズルの製造において従来から使用されている
例えばアルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ムライト
、マグネシア、スピネル、ジルコニア、ジルコン、炭化
珪素、窒化珪素、炭素などから選ばれる一種または二種
以上を主材とする。
結合剤のｍ類も特に限定されるものではなく、耐火物の
結合剤として従来から知られている有機質・無機質・有
機無機複合のものが使用できる。耐火粉末に対する含有
量は外掛けで１〜］Ｏｗｔ％程度とし、この範囲で結合
剤の種類に合わせて決定する。
結合剤として従来から知られている有機質・無機質・有
機無機複合のものが使用できる。耐火粉末に対する含有
量は外掛けで１〜］Ｏｗｔ％程度とし、この範囲で結合
剤の種類に合わせて決定する。
耐火粉末ｌにはこの他、必要によっては金属粉、粘土、
酸化クロム、耐火性超微粉などの副原料を添加してよい
。
酸化クロム、耐火性超微粉などの副原料を添加してよい
。
消失性シート２は加熱によって消失するものであればよ
く、天然物、合成物を問わない。例えば合成樹脂、合成
繊維、天然繊維、紙、材木板などが使用できる。その厚
さはガス吹込み孔となるスリットの幅に関係するが、後
述するシート２に積層し、螺線状に巻き重ねた後、加圧
する。図には示していないが、加圧は金型内に入れての
加圧、ゴム型に入れるラバープレスなどで行なう。金型
内に入れて上方から加圧すると耐火粉末１の圧縮と共に
消失性シート２が変形するが、この変形で形成されたガ
ス孔は変形した分だけ上下方向の距離が大きくなり、使
用中にガス孔への溶鋼が浸入され難くなる効果がある。
く、天然物、合成物を問わない。例えば合成樹脂、合成
繊維、天然繊維、紙、材木板などが使用できる。その厚
さはガス吹込み孔となるスリットの幅に関係するが、後
述するシート２に積層し、螺線状に巻き重ねた後、加圧
する。図には示していないが、加圧は金型内に入れての
加圧、ゴム型に入れるラバープレスなどで行なう。金型
内に入れて上方から加圧すると耐火粉末１の圧縮と共に
消失性シート２が変形するが、この変形で形成されたガ
ス孔は変形した分だけ上下方向の距離が大きくなり、使
用中にガス孔への溶鋼が浸入され難くなる効果がある。
以上のようにして加圧した後、成形物全体を加熱する。
加熱温度は少なくとも前記消失性シート２が溶融または
燃焼する温度以上で行う。消失性シート２の加熱消失に
よってガス孔となる空隙が形成される。
燃焼する温度以上で行う。消失性シート２の加熱消失に
よってガス孔となる空隙が形成される。
この加熱は同時に成形体の硬化の効果がある。また、加
熱温度が例えば１０００℃以上では成形体は焼成効果が
得られる。
熱温度が例えば１０００℃以上では成形体は焼成効果が
得られる。
本発明により得られるノズルのガス孔の幅は、０．１〜
４ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満ではガス透過性に劣
り、４ｍｍを起部が耐火粉末】に埋まってしまうことが
ある。その場合は加圧後、あるいは加熱によって消失性
シート２を消失させた後、成形体の上下面を切り取り、
ガス孔に相当する部分をを完全に露出させることが好ま
しい。
４ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満ではガス透過性に劣
り、４ｍｍを起部が耐火粉末】に埋まってしまうことが
ある。その場合は加圧後、あるいは加熱によって消失性
シート２を消失させた後、成形体の上下面を切り取り、
ガス孔に相当する部分をを完全に露出させることが好ま
しい。
消失性シート２は図のとおり随所に適当なサイズの透孔
３を形成してもよい。消失性シート２で形成されるガス
孔のうち、この透孔３の部分は耐火粉末ｌが充満され、
この充満された部分がスペーサーの役割をもち、ガス孔
の強度向上の効果をもつ。
３を形成してもよい。消失性シート２で形成されるガス
孔のうち、この透孔３の部分は耐火粉末ｌが充満され、
この充満された部分がスペーサーの役割をもち、ガス孔
の強度向上の効果をもつ。
第２図は本発明で製造したガス吹込み用ノズルの使用例
である。第２図において（Ａ）図は縦断面図、（Ｂ）図
は（Ａ）図のｘ−Ｘ線断面図である。
である。第２図において（Ａ）図は縦断面図、（Ｂ）図
は（Ａ）図のｘ−Ｘ線断面図である。
本発明によって製造されるガス吹込み用ノズルは、第２
図のとおり上下方向に貫通した螺線状のガス孔４が形成
される。使用の際には側面側からのガス漏れを防止する
ために、外周部を緻密質耐火物５で覆うことが好ましい
。また、必要によって外周鉄皮６、ガス導入管７が取り
付けられることは従来どおりである。
図のとおり上下方向に貫通した螺線状のガス孔４が形成
される。使用の際には側面側からのガス漏れを防止する
ために、外周部を緻密質耐火物５で覆うことが好ましい
。また、必要によって外周鉄皮６、ガス導入管７が取り
付けられることは従来どおりである。
本発明の方法によれば、螺旋状のガス孔が上下方向に貫
通しており、ガス透過量の大きいガス吹込み用ノズルを
得ることができる。
通しており、ガス透過量の大きいガス吹込み用ノズルを
得ることができる。
従来方法は、ガス孔４を当間隔に設は難いことが製造困
難の理由の一つである。長尺のガス吹込み用ノズルの場
合は特に困難である。これに対し本発明は成形を巻き重
ねによって行なうため、耐火粉末ｌと消失性シート２の
厚さを一定にしておけばガス吹込み用ノズルの長さに関
係なく、当間隔のガス孔を容易に形成できる。
難の理由の一つである。長尺のガス吹込み用ノズルの場
合は特に困難である。これに対し本発明は成形を巻き重
ねによって行なうため、耐火粉末ｌと消失性シート２の
厚さを一定にしておけばガス吹込み用ノズルの長さに関
係なく、当間隔のガス孔を容易に形成できる。
また、消失性シート２の随所に透孔３を形成して製造し
た場合はガス孔４の強度が向上する。
た場合はガス孔４の強度が向上する。
［実施例］
実施例１
リグニンスルホン酸カルシウム３０ｗｔ％水溶液を結合
剤として外掛け３ｗｔ％添加し混練したアルミナ質粉末
を、ポリ塩化ビニールシート（縦３０５ｍｍｘ横１２９
５ｍｍ Ｘ厚さ１．１０ｍｍ）に厚さ１５ｍｍで積層し
、螺線状に巻き重ねた。つぎに１このニールシートの除
去と共に耐火物を焼成処理し、高さ３００ｍｍ、直径２
００ｍｍのガス吹込み用ノズルを得た。耐火物の縦断面
におけるガス孔は、幅１ ｍｍ、 １４．５ｍｍ間隔で
６個である。
剤として外掛け３ｗｔ％添加し混練したアルミナ質粉末
を、ポリ塩化ビニールシート（縦３０５ｍｍｘ横１２９
５ｍｍ Ｘ厚さ１．１０ｍｍ）に厚さ１５ｍｍで積層し
、螺線状に巻き重ねた。つぎに１このニールシートの除
去と共に耐火物を焼成処理し、高さ３００ｍｍ、直径２
００ｍｍのガス吹込み用ノズルを得た。耐火物の縦断面
におけるガス孔は、幅１ ｍｍ、 １４．５ｍｍ間隔で
６個である。
本実施例での製造は迅速に行なうことができ、しがもガ
ス孔は正確な等間隔であった。
ス孔は正確な等間隔であった。
実施例２
上記実施例１の製造において、ポリ塩化ビニールシート
に直径１０ｍｍの透孔１０個をほぼ等間隔膜けた。他は
実施例１と同じ条件とした。透孔によってカス孔内に支
柱の作用をもつスペーサー形成され、ガス孔か補強され
た。
に直径１０ｍｍの透孔１０個をほぼ等間隔膜けた。他は
実施例１と同じ条件とした。透孔によってカス孔内に支
柱の作用をもつスペーサー形成され、ガス孔か補強され
た。
以上の実施例１、実施例２で得られたガス吹込み用耐火
物のそれぞれに対し、さらにその外周に不定形耐火物を
鋳込んで全体を円すい台形とし、外周鉄皮およびガス導
入管を取り付け、２５０を取鍋のガス吹込み用プラグと
して使用した。その結果、これらのプラグは溶鋼撹拌に
よる溶鋼精錬の作用をいかんなく発揮した。
物のそれぞれに対し、さらにその外周に不定形耐火物を
鋳込んで全体を円すい台形とし、外周鉄皮およびガス導
入管を取り付け、２５０を取鍋のガス吹込み用プラグと
して使用した。その結果、これらのプラグは溶鋼撹拌に
よる溶鋼精錬の作用をいかんなく発揮した。
［効果］
以上のとおり本発明によれば、上下方向に貫通したガス
吹込み用ノズルの製造において、ガス孔を閉塞なく、か
つ正確な等間隔で形成することができる。しかも、その
製造は従来方法に比べて容易である。
吹込み用ノズルの製造において、ガス孔を閉塞なく、か
つ正確な等間隔で形成することができる。しかも、その
製造は従来方法に比べて容易である。
第１図は本発明の製造方法を説明する斜視図である。第
２図は本発明で製造したガス吹込み用ノズルの使用例で
ある。第２図において（Ａ）図は縦断面図、（Ｂ）図は
（Ａ）図のＸ−Ｘ線断面図である。 耐火粉末・・弓 消失性シート・・２透 孔・・
・３ ガス孔 ・・・４特許出願人 ハリマセラミ
ック株式会社第１１で 第２図
２図は本発明で製造したガス吹込み用ノズルの使用例で
ある。第２図において（Ａ）図は縦断面図、（Ｂ）図は
（Ａ）図のＸ−Ｘ線断面図である。 耐火粉末・・弓 消失性シート・・２透 孔・・
・３ ガス孔 ・・・４特許出願人 ハリマセラミ
ック株式会社第１１で 第２図
Claims (2)
- （１）適量の結合剤を含有する耐火粉末１を消失性シー
ト２に積層した状態で螺線状に巻き重ね、加圧後、加熱
によって前記の消失性シート２を消失させることを特徴
としたガス吹込み用ノズルの製造方法。 - （２）消失性シート２の随所に透孔３を形成した請求項
１記載のガス吹込み用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721790A JPH04154683A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガス吹込み用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721790A JPH04154683A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガス吹込み用ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154683A true JPH04154683A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17580447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27721790A Pending JPH04154683A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | ガス吹込み用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04154683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012041618A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Shinagawa Refractories Co Ltd | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
| CN113199019A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 洛阳全通窑业有限公司 | 一种狭缝气道透气砖及其生产方法 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27721790A patent/JPH04154683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012041618A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Shinagawa Refractories Co Ltd | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
| CN113199019A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 洛阳全通窑业有限公司 | 一种狭缝气道透气砖及其生产方法 |
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