JPH0415490A - ヒートパイプへの作動液の注入方法 - Google Patents
ヒートパイプへの作動液の注入方法Info
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- JPH0415490A JPH0415490A JP12036790A JP12036790A JPH0415490A JP H0415490 A JPH0415490 A JP H0415490A JP 12036790 A JP12036790 A JP 12036790A JP 12036790 A JP12036790 A JP 12036790A JP H0415490 A JPH0415490 A JP H0415490A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明ばヒートパイプへの作動液の注入方法に関するも
のである。
のである。
「従来の技術」
従来の注入方法を第２図を参照しなから説明する。
多数のヒートパイプＨＰは、その細管部ＳＰかバルブＶ
ａ、Ｖｂを持つ脱気用の配管ａによって真空ポンプ１０
とそれぞれ連通されるとともに、注入ポンプ１１とバル
ブＶｃを有する注入用の配管すによって作動液Ｃの精製
タンク１２と連通されている。
ａ、Ｖｂを持つ脱気用の配管ａによって真空ポンプ１０
とそれぞれ連通されるとともに、注入ポンプ１１とバル
ブＶｃを有する注入用の配管すによって作動液Ｃの精製
タンク１２と連通されている。
脱気用の配管ａと各ヒートパイプＨＰとの接続部、及び
、注入用の配管すと各ヒートパイプＨＰとの接続部には
、それぞれバルブＶｄ、Ｖｅか設けられている。
、注入用の配管すと各ヒートパイプＨＰとの接続部には
、それぞれバルブＶｄ、Ｖｅか設けられている。
精製タンク１２の上部はバルブＶｆを介して脱気層の配
管ａと連通させ、同タンク１２には下部に加熱ヒータ１
３を、上部に冷却器１４をそれぞれ設け、随時タンク１
２内の作動液を蒸留し、バルブＶａ、Ｖｆを開いてポン
プ１０により蒸気内の不純物を作動液の蒸気とともに配
管外へ排出てきるようになっている。
管ａと連通させ、同タンク１２には下部に加熱ヒータ１
３を、上部に冷却器１４をそれぞれ設け、随時タンク１
２内の作動液を蒸留し、バルブＶａ、Ｖｆを開いてポン
プ１０により蒸気内の不純物を作動液の蒸気とともに配
管外へ排出てきるようになっている。
作動液をヒートパイプＨＰに注入するには、最初バルブ
Ｖｃ、Ｖｆを閉、ハ）Ｉｉ’：）’Ｖ ａ 、 Ｖ ｂ
、 Ｖｄ、Ｖｅを開にし、真空ポンプ１０により各ヒ
ートパイプＨＰから排気して減圧にする。
Ｖｃ、Ｖｆを閉、ハ）Ｉｉ’：）’Ｖ ａ 、 Ｖ ｂ
、 Ｖｄ、Ｖｅを開にし、真空ポンプ１０により各ヒ
ートパイプＨＰから排気して減圧にする。
次いてバルブＶａを閉、バルブＶｆを開としてタンク１
２と各ヒートパイプＨＰとを脱気用の配管ａを介して連
通させ、タンク１２とヒートパイプＨＰの内圧を同一に
した後、バルブＶｃを開き、バルブＶｄ、Ｖｅを順次操
作して注入ポンプ１１によりヒートパイプＨＰへ作動液
を注入する。
２と各ヒートパイプＨＰとを脱気用の配管ａを介して連
通させ、タンク１２とヒートパイプＨＰの内圧を同一に
した後、バルブＶｃを開き、バルブＶｄ、Ｖｅを順次操
作して注入ポンプ１１によりヒートパイプＨＰへ作動液
を注入する。
ヒータ１３の温度か長時間周期て変動することかあり、
このような変動かあると、注入ポンプ１１の負荷かその
都度変化するためヒートパイプＨＰへの作動液の注入量
か不均一になる。
このような変動かあると、注入ポンプ１１の負荷かその
都度変化するためヒートパイプＨＰへの作動液の注入量
か不均一になる。
つぎに、配管ａ及びヒートパイプＨＰか冷えている場合
は冷えている部分て作動液か凝縮し、ヒートパイプＨＰ
とタンク１２とを連通して両者内を同圧にするとき、凝
縮した作動液かヒートパイプ内Ｐ内に流れて注入量を不
安定にする。
は冷えている部分て作動液か凝縮し、ヒートパイプＨＰ
とタンク１２とを連通して両者内を同圧にするとき、凝
縮した作動液かヒートパイプ内Ｐ内に流れて注入量を不
安定にする。
さらに、配管ａ及びヒートパイプＨＰか高温になってい
る場合は、注入ポンプ１１て作動液をヒートパイプＨＰ
に注入するときに、配管ａ中を作動液か蒸気となって冷
却されているタンク１２の上部に流れ、同様に作動液の
注入量を不安定にする。
る場合は、注入ポンプ１１て作動液をヒートパイプＨＰ
に注入するときに、配管ａ中を作動液か蒸気となって冷
却されているタンク１２の上部に流れ、同様に作動液の
注入量を不安定にする。
本発明の目的は、前述のような欠点を解消し、多数のヒ
ートパイプヘより均一な量の作動液を注入することかで
きる注入方法を提供することにある。
ートパイプヘより均一な量の作動液を注入することかで
きる注入方法を提供することにある。
「課題を解決するための手段」
本発明方法は前述の目的を達成するため、ヒートパイプ
内から排気して当該ヒートパイプを減圧状態に保ち、作
動液タンク及びこの作動液タンクと前記ヒートパイプの
細管部とをバルブを介して通じさせる供給配管を当該作
動液の沸点以上に加熱した状態で、前記供給配管中に設
けたガス計量器て計量しながら、かつ、前記ヒートパイ
プの入口側又は入口側近傍の配管を冷却しつつ前記作動
液タンクから作動液をヒートパイプに注入し、前記ガス
計量器の検出量か所定量に達したとき前記バルブを閉め
るように構成している。
内から排気して当該ヒートパイプを減圧状態に保ち、作
動液タンク及びこの作動液タンクと前記ヒートパイプの
細管部とをバルブを介して通じさせる供給配管を当該作
動液の沸点以上に加熱した状態で、前記供給配管中に設
けたガス計量器て計量しながら、かつ、前記ヒートパイ
プの入口側又は入口側近傍の配管を冷却しつつ前記作動
液タンクから作動液をヒートパイプに注入し、前記ガス
計量器の検出量か所定量に達したとき前記バルブを閉め
るように構成している。
前記供給配管には多数のヒートパイプをそれぞれバルブ
を介して連通させ、前記ガス計量器の検出量か所定量に
達したとき所定の信号を発するようにし、この信号によ
りヒートパイプに通じるそれぞれのバルブを所定の順序
て順次開閉させるように構成するのか好ましい。
を介して連通させ、前記ガス計量器の検出量か所定量に
達したとき所定の信号を発するようにし、この信号によ
りヒートパイプに通じるそれぞれのバルブを所定の順序
て順次開閉させるように構成するのか好ましい。
「作用」
作動液タンクとこれに連通ずる供給配管は、作動液の沸
点以上に加熱されているのて高圧になっており、蒸発し
て蒸気となった作動液は減圧状態のヒートパイプに流れ
、当該ヒートパイプの入口側又は入口側近傍の配管内で
冷却されて凝縮し、作動液は凝縮状態て当該ヒートパイ
プ内に注入される。ヒートパイプの入口側又は入口側近
傍の配管は冷却されているので、注入中にヒートパイプ
の内圧が上昇することはない。
点以上に加熱されているのて高圧になっており、蒸発し
て蒸気となった作動液は減圧状態のヒートパイプに流れ
、当該ヒートパイプの入口側又は入口側近傍の配管内で
冷却されて凝縮し、作動液は凝縮状態て当該ヒートパイ
プ内に注入される。ヒートパイプの入口側又は入口側近
傍の配管は冷却されているので、注入中にヒートパイプ
の内圧が上昇することはない。
各ヒートパイプ内への注入量は供給配管中のガス計量器
によって計量され、供給配管から当該ヒートパイプヘの
供給をコントロールするバルブの開閉を、前記ガス計量
器の計量値に応して制御することにより、各ヒートパイ
プヘ均一に作動液を注入することかできる。
によって計量され、供給配管から当該ヒートパイプヘの
供給をコントロールするバルブの開閉を、前記ガス計量
器の計量値に応して制御することにより、各ヒートパイ
プヘ均一に作動液を注入することかできる。
「本発明方法を実施する装置例」
第１図のように、作動液Ｃの精製機能を有する作動液タ
ンク１は、下部に加熱手段１５を備えるとともに上部に
冷却器１６か設けられ、加熱手段２２を備えた供給配管
２によっで、上部か多数のヒートパイプＨＰＩ、ＨＰ２
・・・・・の細管部ｓｐと連通されている。
ンク１は、下部に加熱手段１５を備えるとともに上部に
冷却器１６か設けられ、加熱手段２２を備えた供給配管
２によっで、上部か多数のヒートパイプＨＰＩ、ＨＰ２
・・・・・の細管部ｓｐと連通されている。
供給配管２には、作動液タンク１側にＡルブ■１を設け
、途中にバルブｖ２及びガス計量器（この例ては、？涛
温式質量流量計）３を設けるとともに、このバルブｖ２
とガス計量器３とを通過しないように脱気専用のバイパ
ス配管２１を設け、ヒ１ヘパイブＨＰＩ、ＨＰ２側には
バルブＶ３．Ｖ４を設けている。各ヒートパイプＨＰＩ
、ＨＰ２の上部（入口側）には、ヒートパイププ）（Ｐ
Ｌ、ＨＰ２の表面に密着するように、二つ割りて銅製の
水冷ジャケットよりなる冷却手段６か設けられている。
、途中にバルブｖ２及びガス計量器（この例ては、？涛
温式質量流量計）３を設けるとともに、このバルブｖ２
とガス計量器３とを通過しないように脱気専用のバイパ
ス配管２１を設け、ヒ１ヘパイブＨＰＩ、ＨＰ２側には
バルブＶ３．Ｖ４を設けている。各ヒートパイプＨＰＩ
、ＨＰ２の上部（入口側）には、ヒートパイププ）（Ｐ
Ｌ、ＨＰ２の表面に密着するように、二つ割りて銅製の
水冷ジャケットよりなる冷却手段６か設けられている。
供給配管２の作動液タンク１に近い部分にはバルブ■５
を介して真空ポンプ１０を接続し、前記バイパス配管２
１の途中にはバルブ■６を設けている。
を介して真空ポンプ１０を接続し、前記バイパス配管２
１の途中にはバルブ■６を設けている。
ガス計量器３には切換器４を接続させ、ガス計量器３の
計量値か所定の値になるごとに切換器４に制御信号を発
信させ、この制御信号によりバルブＶ３．Ｖ４を順次開
閉すべく制御するように構成している。
計量値か所定の値になるごとに切換器４に制御信号を発
信させ、この制御信号によりバルブＶ３．Ｖ４を順次開
閉すべく制御するように構成している。
作動液タンク１と供給配管２には、内圧を監視するため
それぞれ圧力計５を取り付けている。
それぞれ圧力計５を取り付けている。
この例の装置ては、後述の実施例のように実施するとき
、必要に応してバルブＶ２．Ｖ６を閉にするとともにバ
ルブＶｌ、Ｖ５を開にし、真空ポンプ１０により、蒸発
した作動液Ｃ内の不純物を作動液の蒸気とともに配管外
に排出する。
、必要に応してバルブＶ２．Ｖ６を閉にするとともにバ
ルブＶｌ、Ｖ５を開にし、真空ポンプ１０により、蒸発
した作動液Ｃ内の不純物を作動液の蒸気とともに配管外
に排出する。
「実施例」
作動液Ｃには、分子量３４０、沸点５６°Ｃのフロロカ
ーホンを使用し、加熱手段１５及び２２により、作動液
タンク１内の温度を６０’Ｃ１供給配管２内の温度を６
５°Ｃに保ち、これによって作動液タンク１及び供給配
管２の内圧を７６０Ｔｏｒｒ程度に維持した。
ーホンを使用し、加熱手段１５及び２２により、作動液
タンク１内の温度を６０’Ｃ１供給配管２内の温度を６
５°Ｃに保ち、これによって作動液タンク１及び供給配
管２の内圧を７６０Ｔｏｒｒ程度に維持した。
バルブＶｌ、Ｖ２を閉、他のバルブ■３〜■６を開にし
で、真空ポンプ１０により銅管よりなるヒートパイプＨ
ＰＩ、ＨＰ２から排気し、内圧を２０〜３０Ｔｏｒｒ程
度まて下げてこの水準に維持した。
で、真空ポンプ１０により銅管よりなるヒートパイプＨ
ＰＩ、ＨＰ２から排気し、内圧を２０〜３０Ｔｏｒｒ程
度まて下げてこの水準に維持した。
バルブＶ４．Ｖ５．Ｖ６を閉、他のバルブ■１、Ｖ２．
Ｖ３を開にし、ヒートパイプＨＰＩ、ＨＰ２の上部を冷
却手段６によって３０°Ｃ以下に冷却し、ガス計量器３
（最大２０１７ ｍ ｉ ｎの質量流量計）で計量され
る蒸気の流量か４０ｇに達する都度、切換器４て制御信
号か発信されるようにセットし、作動液タンクｌ内とヒ
ートパイプＨＰ１、ＨＰＺ内との差圧を利用しで、順次
ヒートパイプＨＰＩ、ヒートパイプＨＰ２・・・・へ作
動液を流した。
Ｖ３を開にし、ヒートパイプＨＰＩ、ＨＰ２の上部を冷
却手段６によって３０°Ｃ以下に冷却し、ガス計量器３
（最大２０１７ ｍ ｉ ｎの質量流量計）で計量され
る蒸気の流量か４０ｇに達する都度、切換器４て制御信
号か発信されるようにセットし、作動液タンクｌ内とヒ
ートパイプＨＰ１、ＨＰＺ内との差圧を利用しで、順次
ヒートパイプＨＰＩ、ヒートパイプＨＰ２・・・・へ作
動液を流した。
このようにして作動液を注入した後、ヒートバブＨＰ１
．ＨＰ２・・・・の細管部ＳＰを封し切った。
．ＨＰ２・・・・の細管部ＳＰを封し切った。
以上のような要領により、２０本のヒートパイプヘ順次
タンク内の作動液Ｃを注入したが、タンク内の作動液Ｃ
は蒸発して供給配管２を通り、ヒートパイプの入口側て
順次凝縮してヒートパイプ内に注入され、４０ｇずつほ
ぼ均一に注入することかてきた。
タンク内の作動液Ｃを注入したが、タンク内の作動液Ｃ
は蒸発して供給配管２を通り、ヒートパイプの入口側て
順次凝縮してヒートパイプ内に注入され、４０ｇずつほ
ぼ均一に注入することかてきた。
蒸発した作動液は、前記実施例のようにヒートパイプの
上部て冷却するのに代えで、例えばヒートパイプに近い
の上方の配管中に冷却アキュムレータを設け、この部分
て冷却した後にヒートパイプヘ注入するように構成して
もよい。
上部て冷却するのに代えで、例えばヒートパイプに近い
の上方の配管中に冷却アキュムレータを設け、この部分
て冷却した後にヒートパイプヘ注入するように構成して
もよい。
なお、本発明方法は前記実施例のみに限定されることな
く、特許請求の範囲に記載された範囲内においで、適宜
能の手段を４＝Ｊ加しあるいは変更して実施する場合を
含むものである。
く、特許請求の範囲に記載された範囲内においで、適宜
能の手段を４＝Ｊ加しあるいは変更して実施する場合を
含むものである。
「発明の効果」
本発明に係る作動液の注入方法によれば、量的に安定し
てより均一に多数のヒートパイプヘ作動液を注入するこ
とかてきる。
てより均一に多数のヒートパイプヘ作動液を注入するこ
とかてきる。
ｆ５１図は本発明に係る作動液の注入方法の実施例を説
明するだめの概略配管図、第２図は従来の注入方法を説
明するだめの概略配管図である。 図中主要符号の説明 １・・・作動液タンク １０・・真空ポンプ１５・・加
熱手段 １６・・冷却手段２・・・供給配管
２１・・バイパス配管２２・・加熱手段 ３・・・
ガス計量器４・・・切換器 ６・・・加熱手段Ｈ
ＰＩ、ＨＰ２・・・・ヒートパイプ ■ ０ ＳＰ・・・・ヒートパイプの細管部 ■１〜■６・・・バルブ
明するだめの概略配管図、第２図は従来の注入方法を説
明するだめの概略配管図である。 図中主要符号の説明 １・・・作動液タンク １０・・真空ポンプ１５・・加
熱手段 １６・・冷却手段２・・・供給配管
２１・・バイパス配管２２・・加熱手段 ３・・・
ガス計量器４・・・切換器 ６・・・加熱手段Ｈ
ＰＩ、ＨＰ２・・・・ヒートパイプ ■ ０ ＳＰ・・・・ヒートパイプの細管部 ■１〜■６・・・バルブ
Claims (2)
- （１）、ヒートパイプ内から排気して当該ヒートパイプ
を減圧状態に保ち、作動液タンク及びこの作動液タンク
と前記ヒートパイプの細管部とをバルブを介して通じさ
せる供給配管を当該作動液の沸点以上に加熱した状態で
、前記供給配管中に設けたガス計量器で計量しながら、
かつ、前記ヒートパイプの入口側又は入口側近傍の配管
を冷却しつつ前記作動液タンクから作動液をヒートパイ
プに注入し、前記ガス計量器の検出量が所定量に達した
とき前記バルブを閉めることを特徴とする、ヒートパイ
プヘの作動液の注入方法。 - （２）、前記供給配管へ多数のヒートパイプをバルブを
介して連通させ、前記ガス計量器の検出量が所定量に達
したとき発する信号により、前記多数のヒートパイプに
通じるそれぞれのバルブを所定の順序で順次開閉させる
ことを特徴とする、請求項１に記載のヒートパイプヘの
作動液の注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036790A JPH0715354B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ヒートパイプへの作動液の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12036790A JPH0715354B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ヒートパイプへの作動液の注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415490A true JPH0415490A (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0715354B2 JPH0715354B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14784449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12036790A Expired - Fee Related JPH0715354B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ヒートパイプへの作動液の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715354B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003103A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi | サーモチューブの製造システム |
| US7650915B2 (en) * | 2004-02-19 | 2010-01-26 | Hul-Chun Hsu | Method for removing vapor within heat pipe |
| CN103335548A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 一种微热管的气相温控工质灌注方法 |
| CN104457350A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 大连理工大学 | 采用蠕动泵灌注的微热管封装方法 |
| WO2016000286A1 (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种双工艺接口热管的固态工质充装设备及充装方法 |
| CN112374747A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-19 | 江东科技有限公司 | 一种高效冷却管及其冷却方法 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP12036790A patent/JPH0715354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7650915B2 (en) * | 2004-02-19 | 2010-01-26 | Hul-Chun Hsu | Method for removing vapor within heat pipe |
| JP2007003103A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi | サーモチューブの製造システム |
| CN103335548A (zh) * | 2013-06-11 | 2013-10-02 | 大连理工大学 | 一种微热管的气相温控工质灌注方法 |
| WO2016000286A1 (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种双工艺接口热管的固态工质充装设备及充装方法 |
| US10605537B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-03-31 | China Academy Of Aerospace Aerodynamics | Device and method for filling dual process interface heat pipe with solid working media |
| CN104457350A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 大连理工大学 | 采用蠕动泵灌注的微热管封装方法 |
| CN112374747A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-19 | 江东科技有限公司 | 一种高效冷却管及其冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715354B2 (ja) | 1995-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |