JPH0415490Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0415490Y2 JPH0415490Y2 JP3178086U JP3178086U JPH0415490Y2 JP H0415490 Y2 JPH0415490 Y2 JP H0415490Y2 JP 3178086 U JP3178086 U JP 3178086U JP 3178086 U JP3178086 U JP 3178086U JP H0415490 Y2 JPH0415490 Y2 JP H0415490Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- ink
- printing material
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は枚葉印刷機における印刷光沢向上化装
置に関する。
置に関する。
厚肉印刷を行なう凹版あるいは平版印刷におい
て、印刷面の光沢向上化を行うため、全面撥油性
層をもつ圧胴で押圧を加える装置が特開昭57−
205194号公報に示すように提案されている。この
光沢向上化装置は厚肉の被印刷物が版胴と第１圧
胴間で印刷通過後に第２圧胴で押圧するものであ
る。
て、印刷面の光沢向上化を行うため、全面撥油性
層をもつ圧胴で押圧を加える装置が特開昭57−
205194号公報に示すように提案されている。この
光沢向上化装置は厚肉の被印刷物が版胴と第１圧
胴間で印刷通過後に第２圧胴で押圧するものであ
る。
前記従来の光沢向上化装置は厚肉印刷における
画線部であるインキ表面上の凸凹部の平坦化を行
なうため印刷後に、新たに圧胴と受胴からなる押
圧を行なう装置及び別途被印刷物を搬送する装置
を設けたものであり、それらの追加等に搬送する
装置の追加を必要とする問題点があつた。
画線部であるインキ表面上の凸凹部の平坦化を行
なうため印刷後に、新たに圧胴と受胴からなる押
圧を行なう装置及び別途被印刷物を搬送する装置
を設けたものであり、それらの追加等に搬送する
装置の追加を必要とする問題点があつた。
本考案は前記の問題点を解決しようとするもの
で、厚肉印刷のみに限らずすべての杖葉平版印刷
機において、ブランケツト胴と圧胴間にて、印刷
完了後、圧胴と排紙胴との間に設けられた周面に
被印刷物を搬送する機構を具えた押圧胴と受胴に
より搬送されつつ押圧を行ない、被印刷物の光沢
向上化を行なうものである。この押圧胴の表面に
はインキ反撥性層を形成し、両胴にはそれぞれ周
面に被印刷物を搬送する機構を設け、更に押圧胴
の軸受は押圧力を調整可能に工夫したものであ
る。
で、厚肉印刷のみに限らずすべての杖葉平版印刷
機において、ブランケツト胴と圧胴間にて、印刷
完了後、圧胴と排紙胴との間に設けられた周面に
被印刷物を搬送する機構を具えた押圧胴と受胴に
より搬送されつつ押圧を行ない、被印刷物の光沢
向上化を行なうものである。この押圧胴の表面に
はインキ反撥性層を形成し、両胴にはそれぞれ周
面に被印刷物を搬送する機構を設け、更に押圧胴
の軸受は押圧力を調整可能に工夫したものであ
る。
このため本考案は、枚葉平版印刷機の最終圧胴
と排紙胴の間にインキ反撥性層を外周に形成した
押圧胴とその受胴とを対向配置するとともに前記
各胴の周面に被印刷物を受渡し搬送する搬送機構
を具えてなるもので、これを問題点解決のための
手段とするものである。
と排紙胴の間にインキ反撥性層を外周に形成した
押圧胴とその受胴とを対向配置するとともに前記
各胴の周面に被印刷物を受渡し搬送する搬送機構
を具えてなるもので、これを問題点解決のための
手段とするものである。
〔作用〕
被印刷物は圧胴から押圧胴、受胴へ搬送機構に
より受渡し搬送され、その間に上記インキ反撥性
層をもつ押圧胴を受胴に接触させて被印刷物の加
圧を行なうことにより被印刷物の画線部であるイ
ンキ表面上の凸凹を平坦化し、被印刷物の光沢が
向上する。
より受渡し搬送され、その間に上記インキ反撥性
層をもつ押圧胴を受胴に接触させて被印刷物の加
圧を行なうことにより被印刷物の画線部であるイ
ンキ表面上の凸凹を平坦化し、被印刷物の光沢が
向上する。
以下、本考案を第１図に示す最も好ましい図示
実施例により説明する。
実施例により説明する。
図において、１，２，３，４，９はそれぞれ版
胴、ブランケツト胴、圧胴、カレンダーユニツ
ト、排紙胴である。カレンダーユニツト４はその
外周にインキ反撥性層を外面にもつ着脱可能なカ
バリング６が取付けられている押圧胴５とその受
胴８から構成されている。カバリング６上のイン
キ反撥性層は例えば平坦な平面をもつシリコン樹
脂層などが用いられる。このカレンダーユニツト
４の加圧力は押圧胴５の軸受部である偏心ブツシ
により調節出来る。７，７′，はそれぞれカレン
ダーユニツト４の押圧胴５、受胴８の外周側面に
あるグリツパーである。１０はチエイン、１１は
被印刷物である。矢印はそれぞれの胴および印刷
物の搬送される方向である。
胴、ブランケツト胴、圧胴、カレンダーユニツ
ト、排紙胴である。カレンダーユニツト４はその
外周にインキ反撥性層を外面にもつ着脱可能なカ
バリング６が取付けられている押圧胴５とその受
胴８から構成されている。カバリング６上のイン
キ反撥性層は例えば平坦な平面をもつシリコン樹
脂層などが用いられる。このカレンダーユニツト
４の加圧力は押圧胴５の軸受部である偏心ブツシ
により調節出来る。７，７′，はそれぞれカレン
ダーユニツト４の押圧胴５、受胴８の外周側面に
あるグリツパーである。１０はチエイン、１１は
被印刷物である。矢印はそれぞれの胴および印刷
物の搬送される方向である。
次に作用を説明すると、版胴１からブランケツ
ト胴２へ転移されたインキはブランケツト胴２と
圧胴３との間で被印刷物表面へ転写される。この
被印刷物表面上に印刷された直後のインキ表面の
形状はインキの粘度等によつてはレベリングが不
完全でさざ波状の凸凹状態が形成され光沢不足の
原因となる。この印刷物の先端がカレンダーユニ
ツト４の押圧胴５のグリツパー７に掴まえられ、
次に受胴８のグリツパー７′に掴みかえられると、
第１図に示されているようにカレンダーユニツト
４の押圧胴５上のインキ反撥層６と受胴８によ
り、被印刷物表面は圧力を加えられ、画線部であ
るインキ表面上の凸凹状態は平坦化される。この
インキ表面上の凸凹部の平坦化を行なうために必
要な圧力はインキの種類、膜厚、光沢目標地等に
より押圧胴５の偏心軸の調節により可変に調整さ
れる。カレンダーユニツト４により押圧されて光
沢の向上した被印刷物１１はカレンダー装置の受
胴から排紙胴のチエイングリツパーに掴まれてチ
エン１０により搬送される。
ト胴２へ転移されたインキはブランケツト胴２と
圧胴３との間で被印刷物表面へ転写される。この
被印刷物表面上に印刷された直後のインキ表面の
形状はインキの粘度等によつてはレベリングが不
完全でさざ波状の凸凹状態が形成され光沢不足の
原因となる。この印刷物の先端がカレンダーユニ
ツト４の押圧胴５のグリツパー７に掴まえられ、
次に受胴８のグリツパー７′に掴みかえられると、
第１図に示されているようにカレンダーユニツト
４の押圧胴５上のインキ反撥層６と受胴８によ
り、被印刷物表面は圧力を加えられ、画線部であ
るインキ表面上の凸凹状態は平坦化される。この
インキ表面上の凸凹部の平坦化を行なうために必
要な圧力はインキの種類、膜厚、光沢目標地等に
より押圧胴５の偏心軸の調節により可変に調整さ
れる。カレンダーユニツト４により押圧されて光
沢の向上した被印刷物１１はカレンダー装置の受
胴から排紙胴のチエイングリツパーに掴まれてチ
エン１０により搬送される。
ここで印刷速度：３ｍ／sec
押 圧：10Kg／cm
インキ反撥性層：シリコン樹脂
の条件で光沢向上化効果を試験したところ、押圧
のない従来の場合は、光沢値（60°）が60であつ
たのに対し、本考案のように上記条件で押圧した
場合は、光沢値（60°）が72であつた。なお、押
圧は５〜40Kg／cmが好ましい。
のない従来の場合は、光沢値（60°）が60であつ
たのに対し、本考案のように上記条件で押圧した
場合は、光沢値（60°）が72であつた。なお、押
圧は５〜40Kg／cmが好ましい。
このように本考案は枚葉平版印刷機において、
圧胴と排紙胴との間に押圧胴とその受胴を挿入
し、押圧胴外周にインキ反撥性層を取りつけて、
両胴の間で被印刷物に押圧を加えるようにしたの
で、被印刷物の光沢を向上させることができる。
また、これにより、平滑化されたインキ被膜が形
成されるので、積重ねた時の裏うつり防止に対し
ても効果がある。
圧胴と排紙胴との間に押圧胴とその受胴を挿入
し、押圧胴外周にインキ反撥性層を取りつけて、
両胴の間で被印刷物に押圧を加えるようにしたの
で、被印刷物の光沢を向上させることができる。
また、これにより、平滑化されたインキ被膜が形
成されるので、積重ねた時の裏うつり防止に対し
ても効果がある。
第１図は本考案の一実施例の概略構成を示す側
面説明図である。 ３……圧胴、５……押圧胴、６……カバリン
グ、８……受胴、９……排紙胴。
面説明図である。 ３……圧胴、５……押圧胴、６……カバリン
グ、８……受胴、９……排紙胴。
Claims (1)
- 枚葉平版印刷機の最終圧胴と排紙胴の間にイン
キ反撥性層を外周に形成した押圧胴とその受胴と
を対向配置するとともに、前記各胴の周面に被印
刷物を受渡し搬送する搬送機構を具えたことを特
徴とする印刷光沢向上化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178086U JPH0415490Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178086U JPH0415490Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144634U JPS62144634U (ja) | 1987-09-11 |
| JPH0415490Y2 true JPH0415490Y2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=30837827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178086U Expired JPH0415490Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415490Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274432A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オフセット印刷機及び方法並びに印刷物 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP3178086U patent/JPH0415490Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144634U (ja) | 1987-09-11 |
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