JPH04154Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04154Y2 JPH04154Y2 JP1986079763U JP7976386U JPH04154Y2 JP H04154 Y2 JPH04154 Y2 JP H04154Y2 JP 1986079763 U JP1986079763 U JP 1986079763U JP 7976386 U JP7976386 U JP 7976386U JP H04154 Y2 JPH04154 Y2 JP H04154Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- holder
- rotational direction
- cutter drum
- fixing piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、坑道の穿設、岩石の掘削等土木、鉱
山の作業に用いられるカツタドラム装置の改良に
関する。
山の作業に用いられるカツタドラム装置の改良に
関する。
(従来の技術)
従来、カツタドラム装置においてビツトをビツ
トホルダに取り付ける方法としては、例えばビツ
トとビツトホルダに同軸の穴を穿設し、該穴にピ
ンを差し込む方法、ビツトの凹部にビツトホルダ
側から螺入したボルトの先端を係合させる方法、
或はビツトの凹窪部とビツトホルダの凹窪部との
間にゴム製の抜止め片を挿嵌する方法等が知られ
ている。
トホルダに取り付ける方法としては、例えばビツ
トとビツトホルダに同軸の穴を穿設し、該穴にピ
ンを差し込む方法、ビツトの凹部にビツトホルダ
側から螺入したボルトの先端を係合させる方法、
或はビツトの凹窪部とビツトホルダの凹窪部との
間にゴム製の抜止め片を挿嵌する方法等が知られ
ている。
(考案が解決しようとする課題)
ところで、この種のカツタドラム装置にあつて
は、ビツトとビツトホルダとの〓間に切削屑が侵
入し、この状態でビツト全体が大きい衝撃力や振
動を受けると共に、ビツトの刃部には回転方向と
逆向きの切削反力が加わることになる。従つて、
ビツト及び該ビツトを挿嵌可能に保持するビツト
ホルダは耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性を有し、か
つ両者のガタ付きを防止できるものでなければな
らず、しかも摩耗、折損したビツトの交換が容易
にできるものでなければならない。
は、ビツトとビツトホルダとの〓間に切削屑が侵
入し、この状態でビツト全体が大きい衝撃力や振
動を受けると共に、ビツトの刃部には回転方向と
逆向きの切削反力が加わることになる。従つて、
ビツト及び該ビツトを挿嵌可能に保持するビツト
ホルダは耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性を有し、か
つ両者のガタ付きを防止できるものでなければな
らず、しかも摩耗、折損したビツトの交換が容易
にできるものでなければならない。
しかるに、上述した従来技術のうちピンを差し
込む方法にあつては、耐衝撃性に劣るし、ガタ付
きを防止できないという欠点がある。またボルト
の先端を係合させる第2の方法にあつては、衝撃
や振動によつてボルトが緩むという欠点や、変形
してしまつてビツトの交換に手間が掛るという欠
点がある。更に、ゴム製の抜止め片を挿嵌する方
法にあつては、抜止め片が切削反力を受承するた
めに変形し易いという欠点や取り外し難いという
欠点がある。
込む方法にあつては、耐衝撃性に劣るし、ガタ付
きを防止できないという欠点がある。またボルト
の先端を係合させる第2の方法にあつては、衝撃
や振動によつてボルトが緩むという欠点や、変形
してしまつてビツトの交換に手間が掛るという欠
点がある。更に、ゴム製の抜止め片を挿嵌する方
法にあつては、抜止め片が切削反力を受承するた
めに変形し易いという欠点や取り外し難いという
欠点がある。
本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ビツトのガタ付きを確実に防止できる
結果耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れており、
しかもビツトの交換を容易にできるカツタドラム
装置を提供するものである。
たもので、ビツトのガタ付きを確実に防止できる
結果耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れており、
しかもビツトの交換を容易にできるカツタドラム
装置を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上述した課題を解決するために構成された本考
案の手段は、回転可能なカツタドラム本体と、該
カツタドラム本体の前面に設けられたビツトホル
ダと、該ビツトホルダに挿脱可能に挿装されるビ
ツトとを有するカツタドラム装置において、前記
ビツトホルダを内側がビツト挿入部になり、回転
方向後側内面が切削反力受承面になると共に該切
削反力受承面の上側端面がビツト当接面になつた
筒体状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向
前側内面の上部に斜め上向きに形成した固定片嵌
合面と、該固定片嵌合面より下方に位置して前記
ホルダ本体の内面に凹設したビツト係止部とから
一体に構成し、前記ビツトを下側が前記ホルダ本
体のビツト挿入部に挿脱可能に挿入される板体状
の基部になり、上側がビツト挿入部から外側に突
出し、回転方向前側上部に刃部を有する切削部に
なつたビツト本体と、該ビツト本体の回転方向後
側下部に斜め下向きの傾斜面に形成した挿脱用逃
げ面と、該挿脱用逃げ面の上方に位置して前記ビ
ツト本体に形成され、前記ホルダ本体のビツト当
接面に圧接する係合段部と、前記ビツト本体の回
転方向前側下部に前方に向けて突設され、前記ホ
ルダ本体のビツト係止部に係脱可能に係合する係
合突起と、該係合突起と刃部との間に位置して前
記ビツト本体の回転方向前側面に形成した固定片
係合顎部とから一体に構成し、前記ビツトホルダ
と該ビツトホルダ内に挿嵌したビツトとの間に前
記固定片嵌合面に圧接し、固定片嵌合顎部に係合
する弾性固定片を圧入嵌合するように構成したこ
とにある。
案の手段は、回転可能なカツタドラム本体と、該
カツタドラム本体の前面に設けられたビツトホル
ダと、該ビツトホルダに挿脱可能に挿装されるビ
ツトとを有するカツタドラム装置において、前記
ビツトホルダを内側がビツト挿入部になり、回転
方向後側内面が切削反力受承面になると共に該切
削反力受承面の上側端面がビツト当接面になつた
筒体状のホルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向
前側内面の上部に斜め上向きに形成した固定片嵌
合面と、該固定片嵌合面より下方に位置して前記
ホルダ本体の内面に凹設したビツト係止部とから
一体に構成し、前記ビツトを下側が前記ホルダ本
体のビツト挿入部に挿脱可能に挿入される板体状
の基部になり、上側がビツト挿入部から外側に突
出し、回転方向前側上部に刃部を有する切削部に
なつたビツト本体と、該ビツト本体の回転方向後
側下部に斜め下向きの傾斜面に形成した挿脱用逃
げ面と、該挿脱用逃げ面の上方に位置して前記ビ
ツト本体に形成され、前記ホルダ本体のビツト当
接面に圧接する係合段部と、前記ビツト本体の回
転方向前側下部に前方に向けて突設され、前記ホ
ルダ本体のビツト係止部に係脱可能に係合する係
合突起と、該係合突起と刃部との間に位置して前
記ビツト本体の回転方向前側面に形成した固定片
係合顎部とから一体に構成し、前記ビツトホルダ
と該ビツトホルダ内に挿嵌したビツトとの間に前
記固定片嵌合面に圧接し、固定片嵌合顎部に係合
する弾性固定片を圧入嵌合するように構成したこ
とにある。
(作用)
ビツトホルダに挿嵌されたビツトは弾性固定片
によりビツトホルダの切削反力受承面側に押し付
けられた状態になり、係合突起がビツト係止部に
係合してビツトの抜止めがされる。また、切削反
力はビツトホルダの切削反力受承面側に掛り、弾
性固定片に対して働くことがないから、弾性固定
片は変形、劣化することがない。
によりビツトホルダの切削反力受承面側に押し付
けられた状態になり、係合突起がビツト係止部に
係合してビツトの抜止めがされる。また、切削反
力はビツトホルダの切削反力受承面側に掛り、弾
性固定片に対して働くことがないから、弾性固定
片は変形、劣化することがない。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。
る。
図において、1はカツタドラム本体で、該カツ
タドラム本体1は図示しない油圧モータによつて
図中矢示A方向に回転駆動されるようになつてい
る。2は該カツタドラム本体1の前面1Aに立設
されたビツトホルダを示す。3は該ビツトホルダ
2を形成する筒体状のホルダ本体で、該ホルダ本
体3は内側が中空筒状のビツト挿入部3Aにな
り、回転方向後側の内面は切削反力受承面3Bに
なり、該切削反力受承面3Bより上方の端面はビ
ツト当接面3Cになつている。
タドラム本体1は図示しない油圧モータによつて
図中矢示A方向に回転駆動されるようになつてい
る。2は該カツタドラム本体1の前面1Aに立設
されたビツトホルダを示す。3は該ビツトホルダ
2を形成する筒体状のホルダ本体で、該ホルダ本
体3は内側が中空筒状のビツト挿入部3Aにな
り、回転方向後側の内面は切削反力受承面3Bに
なり、該切削反力受承面3Bより上方の端面はビ
ツト当接面3Cになつている。
4は前記ホルダ本体3の回転方向前側内面に上
部に位置して形成された固定片嵌合面を示し、該
固定片嵌合面4は斜め上向きの傾斜面になつてい
る。一方、5は該固定片嵌合面4の下方に位置し
てホルダ本体3の前側内面に開口形成されたビツ
ト係止部で、該ビツト係止部5は実施例では加工
上貫通した穴からなつているが必ずしも貫通する
必要なく、溝状に形成してもよい。
部に位置して形成された固定片嵌合面を示し、該
固定片嵌合面4は斜め上向きの傾斜面になつてい
る。一方、5は該固定片嵌合面4の下方に位置し
てホルダ本体3の前側内面に開口形成されたビツ
ト係止部で、該ビツト係止部5は実施例では加工
上貫通した穴からなつているが必ずしも貫通する
必要なく、溝状に形成してもよい。
次に、6は前記ビツトホルダ2内に挿脱可能に
挿装されるビツトを示す。7は該ビツト6を構成
するビツト本体を示し、該ビツト本体7はホルダ
本体3のビツト挿入部3Aに挿入される板体状の
基部7Aと、該ビツト挿入部3Aから外側に突出
し、回転方向前側上部に刃部8が設けられた切削
部7Bとから一体に形成されている。
挿装されるビツトを示す。7は該ビツト6を構成
するビツト本体を示し、該ビツト本体7はホルダ
本体3のビツト挿入部3Aに挿入される板体状の
基部7Aと、該ビツト挿入部3Aから外側に突出
し、回転方向前側上部に刃部8が設けられた切削
部7Bとから一体に形成されている。
9は前記ビツト本体7の回転方向後側下部に形
成された挿脱用逃げ面で、該挿脱用逃げ面9はビ
ツト本体7がビツトホルダ2に対して挿入時及び
離脱時に第2図に示すように前傾できるように、
斜め下向きの傾斜面に形成されている。また、1
0は前記挿脱用逃げ面9の上方に位置してビツト
本体7から張り出すように形成された下向きの係
合段部を示し、該係合段部10はホルダ本体3の
ビツト当接面3Cと当接するようになつている。
成された挿脱用逃げ面で、該挿脱用逃げ面9はビ
ツト本体7がビツトホルダ2に対して挿入時及び
離脱時に第2図に示すように前傾できるように、
斜め下向きの傾斜面に形成されている。また、1
0は前記挿脱用逃げ面9の上方に位置してビツト
本体7から張り出すように形成された下向きの係
合段部を示し、該係合段部10はホルダ本体3の
ビツト当接面3Cと当接するようになつている。
一方、11はビツト本体7の回転方向前側下部
から前方に突出形成された係合突起で、該係合突
起11はビツトホルダ2のビツト係止部5に嵌脱
可能に嵌合するようになつている。更に、12は
前記係合突起11と刃部8との間に位置してビツ
ト本体7の前側に形成された固定片係合顎部を示
し、該固定片係合顎部12は下向きの張出し面か
らなつている。
から前方に突出形成された係合突起で、該係合突
起11はビツトホルダ2のビツト係止部5に嵌脱
可能に嵌合するようになつている。更に、12は
前記係合突起11と刃部8との間に位置してビツ
ト本体7の前側に形成された固定片係合顎部を示
し、該固定片係合顎部12は下向きの張出し面か
らなつている。
かくして、本実施例のビツト6は刃部8を有す
るビツト本体7、挿脱用逃げ面9、係合段部1
0、係合突起11及び固定片係合顎部12とから
一体に形成されている。
るビツト本体7、挿脱用逃げ面9、係合段部1
0、係合突起11及び固定片係合顎部12とから
一体に形成されている。
更に、13はゴム製の固定片で、該固定片13
はビツトホルダ圧接面13Aと、ビツト圧接面1
3Bと、係合顎部当接面13Cを有する楔状に形
成されている。
はビツトホルダ圧接面13Aと、ビツト圧接面1
3Bと、係合顎部当接面13Cを有する楔状に形
成されている。
本実施例は上述の如く構成されるが、次にその
使用方法について第2図を参照しつつ説明する。
まず、ビツトホルダ2にビツト6を装着する場合
は、挿脱用逃げ面9がホルダ本体3の切削反力受
承面3Bと平行になるようにビツト6を前傾さ
せ、係合突起11がホルダ本体3のビツト挿入部
3A内面に引掛からない状態にしてビツト6の基
部7Aをビツトホルダ3内に矢示B方向に挿入す
る。そして、係合突起11の下側角隅がカツタド
ラム本体1の前面1Aに当接したら、ビツト6を
カツタドラム本体1に対して垂直になるように起
立させる。これにより、ビツト6の係合段部10
がホルダ本体3のビツト当接面3Cに当接すると
共に、ビツト本体7の基部7Aが切削反力受承面
3Bに当接し、他方、係合突部11がビツト係止
部5内に嵌入係合するから、ビツト6はカツタド
ラム本体1に垂直な状態のままでは抜け出ること
は不可能になる。
使用方法について第2図を参照しつつ説明する。
まず、ビツトホルダ2にビツト6を装着する場合
は、挿脱用逃げ面9がホルダ本体3の切削反力受
承面3Bと平行になるようにビツト6を前傾さ
せ、係合突起11がホルダ本体3のビツト挿入部
3A内面に引掛からない状態にしてビツト6の基
部7Aをビツトホルダ3内に矢示B方向に挿入す
る。そして、係合突起11の下側角隅がカツタド
ラム本体1の前面1Aに当接したら、ビツト6を
カツタドラム本体1に対して垂直になるように起
立させる。これにより、ビツト6の係合段部10
がホルダ本体3のビツト当接面3Cに当接すると
共に、ビツト本体7の基部7Aが切削反力受承面
3Bに当接し、他方、係合突部11がビツト係止
部5内に嵌入係合するから、ビツト6はカツタド
ラム本体1に垂直な状態のままでは抜け出ること
は不可能になる。
しかる後、ビツトホルダ2の固定片嵌合面4と
ビツト6との間に形成される三角形の空間に固定
片13を圧入し、ビツト6が何等かの理由によつ
て前傾するのを防止すると共に、ビツト6を切削
反力受承面3Bに押し付けた状態にする。
ビツト6との間に形成される三角形の空間に固定
片13を圧入し、ビツト6が何等かの理由によつ
て前傾するのを防止すると共に、ビツト6を切削
反力受承面3Bに押し付けた状態にする。
叙上の如くしてビツトホルダ2に組み付けられ
たビツト6には刃部8の部分に矢示C方向の切削
反力が働くが、当該切削反力はビツトホルダ2の
みで受承することができ、固定片13に働くこと
がない。従つて、固定片13は強い押圧力や衝撃
を受けることによる変形や劣化がないから、ビツ
ト6を切削反力Cに沿つてビツトホルダ2に密に
押し付けることができ、ビツト挿入部3A内への
切削屑の侵入も防止できる結果、ガタ付きがなく
耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れたカツタドラ
ム装置にできる。
たビツト6には刃部8の部分に矢示C方向の切削
反力が働くが、当該切削反力はビツトホルダ2の
みで受承することができ、固定片13に働くこと
がない。従つて、固定片13は強い押圧力や衝撃
を受けることによる変形や劣化がないから、ビツ
ト6を切削反力Cに沿つてビツトホルダ2に密に
押し付けることができ、ビツト挿入部3A内への
切削屑の侵入も防止できる結果、ガタ付きがなく
耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れたカツタドラ
ム装置にできる。
一方、ビツト6を交換する場合には、固定片1
3をカツタ等の鋭利な工具で突き崩して除去した
後、挿入時と逆の手順でビツト6を矢示D方向に
引き上げるだけでビツト6の交換ができる。
3をカツタ等の鋭利な工具で突き崩して除去した
後、挿入時と逆の手順でビツト6を矢示D方向に
引き上げるだけでビツト6の交換ができる。
なお、本実施例ではゴム製の固定片13を例に
挙げたが、ゴム以外の公知の合成樹脂製弾性材に
よつて固定片を形成することも可能である。
挙げたが、ゴム以外の公知の合成樹脂製弾性材に
よつて固定片を形成することも可能である。
(考案の効果)
本考案は以上詳述した如くであつて、ビツトと
ビツトホルダとの係合力のみによつてビツトの抜
け防止を図ると共に、ビツトに掛る切削反力をビ
ツトホルダのみで受承するように構成し、弾性固
定片にはビツトの前傾防止とビツトを押し付ける
機能だけを持たせることによつて弾性固定片の変
形、劣化を防止するようにしたから、ガタ付きが
なく従つて耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れた
カツタドラム装置を提供できる。
ビツトホルダとの係合力のみによつてビツトの抜
け防止を図ると共に、ビツトに掛る切削反力をビ
ツトホルダのみで受承するように構成し、弾性固
定片にはビツトの前傾防止とビツトを押し付ける
機能だけを持たせることによつて弾性固定片の変
形、劣化を防止するようにしたから、ガタ付きが
なく従つて耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れた
カツタドラム装置を提供できる。
第1図は本考案の実施例に係るカツタドラム装
置の要部断面図、第2図はビツトホルダにビツト
を挿脱する場合の説明図である。 1……カツタドラム本体、2……ビツトホル
ダ、3……ホルダ本体、4……固定片嵌合面、5
……ビツト係止部、6……ビツト、7……ビツト
本体、8……刃部、9……挿脱用逃げ面、10…
…係合段部、11……係合突起、12……固定片
係合顎部、13……弾性固定片。
置の要部断面図、第2図はビツトホルダにビツト
を挿脱する場合の説明図である。 1……カツタドラム本体、2……ビツトホル
ダ、3……ホルダ本体、4……固定片嵌合面、5
……ビツト係止部、6……ビツト、7……ビツト
本体、8……刃部、9……挿脱用逃げ面、10…
…係合段部、11……係合突起、12……固定片
係合顎部、13……弾性固定片。
Claims (1)
- 回転可能なカツタドラム本体と、該カツタドラ
ム本体の前面に設けられたビツトホルダと、該ビ
ツトホルダに挿脱可能に挿装されるビツトとを有
するカツタドラム装置において、前記ビツトホル
ダを内側がビツト挿入部になり、回転方向後側内
面が切削反力受承面になると共に該切削反力受承
面の上側端面がビツト当接面になつた筒体状のホ
ルダ本体と、該ホルダ本体の回転方向前側内面の
上部に斜め上向きに形成した固定片嵌合面と、該
固定片嵌合面より下方に位置して前記ホルダ本体
の内面に凹設したビツト係止部とから一体に構成
し、前記ビツトを下側が前記ホルダ本体のビツト
挿入部に挿脱可能に挿入される板体状の基部にな
り、上側がビツト挿入部から外側に突出し、回転
方向前側上部に刃部を有する切削部になつたビツ
ト本体と、該ビツト本体の回転方向後側下部に斜
め下向きの傾斜面に形成した挿脱用逃げ面と、該
挿脱用逃げ面の上方に位置して前記ビツト本体に
形成され、前記ホルダ本体のビツト当接面に圧接
する係合段部と、前記ビツト本体の回転方向前側
下部に前方に向けて突設され、前記ホルダ本体の
ビツト係止部に係脱可能に係合する係合突起と、
該係合突起と刃部との間に位置して前記ビツト本
体の回転方向前側面に形成した固定片係合顎部と
から一体に構成し、前記ビツトホルダと該ビツト
ホルダ内に挿嵌したビツトとの間に前記固定片嵌
合面に圧接し、固定片係合顎部に係合する弾性固
定片を圧入嵌合させるように構成してなるカツタ
ドラム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986079763U JPH04154Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986079763U JPH04154Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190783U JPS62190783U (ja) | 1987-12-04 |
| JPH04154Y2 true JPH04154Y2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=30929936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986079763U Expired JPH04154Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04154Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136684B2 (ja) * | 1972-02-29 | 1976-10-09 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP1986079763U patent/JPH04154Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62190783U (ja) | 1987-12-04 |
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