JPH041552Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041552Y2 JPH041552Y2 JP3862687U JP3862687U JPH041552Y2 JP H041552 Y2 JPH041552 Y2 JP H041552Y2 JP 3862687 U JP3862687 U JP 3862687U JP 3862687 U JP3862687 U JP 3862687U JP H041552 Y2 JPH041552 Y2 JP H041552Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped collar
- adhesive
- roll body
- notch step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、写真フイルム用自動現像機、複写
機、事務機器等の化学薬品、水、腐食性気体と接
する部分等に用いられるフイルム搬送用ローラに
関するものである。
機、事務機器等の化学薬品、水、腐食性気体と接
する部分等に用いられるフイルム搬送用ローラに
関するものである。
写真フイルム用自動現像機は、写真フイルムを
自動的に現像するもので、現像部、定着部、水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各
部を通して現像するようになつている。すなわ
ち、上記各部のうち、現像部には現像液(アルカ
リ性)浴タンクが、定着部には定着液(酸性)浴
タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設された
ロールで写真フイルムを連続的に移送し、現像、
定着を行うようになつている。
自動的に現像するもので、現像部、定着部、水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各
部を通して現像するようになつている。すなわ
ち、上記各部のうち、現像部には現像液(アルカ
リ性)浴タンクが、定着部には定着液(酸性)浴
タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設された
ロールで写真フイルムを連続的に移送し、現像、
定着を行うようになつている。
写真フイルム用自動現像機の各液浴タンクに用
いられているフイルム搬送用ローラは、第6図に
示すように、円筒状の合成樹脂製ロール本体1の
左右の開口にステンレス製回転軸2を有する合成
樹脂製のエンドキヤツプ(蓋体)3の嵌合部4を
嵌合して構成されている。5は上記嵌合部4の外
側端部に円周に沿つて外向き一体形成さたフラン
ジ部、6はステンレス製回転軸2側のエンドレキ
ヤツプ3部分に設けられた適正回転ガイド用小フ
ランジ部である。上記ロール本体1の左右の端部
は、円周に沿つて角部ごと切り欠かれて切欠段部
1aに形成され、この段部1aに、外径が上記ロ
ール本体1の外径よりも大径の合成樹脂製リング
状カラー7が接着剤によつて接着固定されてい
る。このフイルム搬送用ローラは、通常、上下1
組の状態で設けられ、上下一対のロールの外周面
の間で写真フイルムを挟み移送するようになつて
いる。上記リング状カラー7は、上記写真フイル
ムの移送の際に写真フイルムが軸方向にずれない
ようガイドの作用をする。
いられているフイルム搬送用ローラは、第6図に
示すように、円筒状の合成樹脂製ロール本体1の
左右の開口にステンレス製回転軸2を有する合成
樹脂製のエンドキヤツプ(蓋体)3の嵌合部4を
嵌合して構成されている。5は上記嵌合部4の外
側端部に円周に沿つて外向き一体形成さたフラン
ジ部、6はステンレス製回転軸2側のエンドレキ
ヤツプ3部分に設けられた適正回転ガイド用小フ
ランジ部である。上記ロール本体1の左右の端部
は、円周に沿つて角部ごと切り欠かれて切欠段部
1aに形成され、この段部1aに、外径が上記ロ
ール本体1の外径よりも大径の合成樹脂製リング
状カラー7が接着剤によつて接着固定されてい
る。このフイルム搬送用ローラは、通常、上下1
組の状態で設けられ、上下一対のロールの外周面
の間で写真フイルムを挟み移送するようになつて
いる。上記リング状カラー7は、上記写真フイル
ムの移送の際に写真フイルムが軸方向にずれない
ようガイドの作用をする。
上記のようなフイルム搬送用ローラは、つぎの
ようにして製造される。すなわち、第7図に示す
ような円筒状ロール本体1を押出成形により形成
し、ついで、第8図に示すように、その左右開口
部の内周面をエンドキヤツプ嵌合用に穴ぐり加工
して拡径する。そして、第9図に示すように、そ
の拡径部に、接着剤を介してエンドキヤツプ3の
嵌合部4を圧入嵌合する。つぎに、第10図に示
すように、円筒状ロール本体1の左右両端の外周
を、円周に沿つて切欠き加工し、リング状カラー
装着用の切欠段部1aを形成する。この場合、エ
ンドキヤツプ3のフランジ部5も同時に切欠き加
工され、上記切欠段部1aの外周面は、フランジ
部5と同一平面になり、共に平滑面になる。つぎ
に、第10図における切欠段部1aの外周面1c
および壁面1bの双方にそれぞれ接着剤を塗布
し、リング状カラー7を第11図のように外嵌し
接着固定させる。この場合、円筒状ロール本体1
を、図示のように、横に倒した状態で接着剤の硬
化を行うと、切欠段部1aに塗布した接着剤が切
欠段部1aの壁面1bを伝つて円筒状ロール本体
1の外周面上に滲み出す。そのため、片側の切欠
段部1aに上記のようにしてリング状カラー7を
外嵌したのち、円筒状ロール本体1を起立させて
接着剤の硬化を行い、硬化後、他方の切欠段部1
aにリング状カラー7を外嵌し接着剤を硬化させ
ることが行われている。そして、円筒状ロール本
体1の左右の切欠段部1aにリング状カラー7を
接着固定したのち、リング状カラー7の外周面を
研摩加工し、第6図のように、適正寸法にするこ
とがなされている。このように、従来のフイルム
搬送用ローラは、リング状カラー7の装着に際し
て、ロール本体1の左右両端に設けられている切
欠段部1aの片側ごとに接着剤を塗布しリング状
カラー7を外嵌しロール本体1を起立させて接着
剤の硬化を行わなければならず、リング状カラー
7の取付固定作業が極めて煩雑である。また、接
着剤の接着力が経時的に劣化し、リング状カラー
7が使用中に脱離するという現象も生じている。
ようにして製造される。すなわち、第7図に示す
ような円筒状ロール本体1を押出成形により形成
し、ついで、第8図に示すように、その左右開口
部の内周面をエンドキヤツプ嵌合用に穴ぐり加工
して拡径する。そして、第9図に示すように、そ
の拡径部に、接着剤を介してエンドキヤツプ3の
嵌合部4を圧入嵌合する。つぎに、第10図に示
すように、円筒状ロール本体1の左右両端の外周
を、円周に沿つて切欠き加工し、リング状カラー
装着用の切欠段部1aを形成する。この場合、エ
ンドキヤツプ3のフランジ部5も同時に切欠き加
工され、上記切欠段部1aの外周面は、フランジ
部5と同一平面になり、共に平滑面になる。つぎ
に、第10図における切欠段部1aの外周面1c
および壁面1bの双方にそれぞれ接着剤を塗布
し、リング状カラー7を第11図のように外嵌し
接着固定させる。この場合、円筒状ロール本体1
を、図示のように、横に倒した状態で接着剤の硬
化を行うと、切欠段部1aに塗布した接着剤が切
欠段部1aの壁面1bを伝つて円筒状ロール本体
1の外周面上に滲み出す。そのため、片側の切欠
段部1aに上記のようにしてリング状カラー7を
外嵌したのち、円筒状ロール本体1を起立させて
接着剤の硬化を行い、硬化後、他方の切欠段部1
aにリング状カラー7を外嵌し接着剤を硬化させ
ることが行われている。そして、円筒状ロール本
体1の左右の切欠段部1aにリング状カラー7を
接着固定したのち、リング状カラー7の外周面を
研摩加工し、第6図のように、適正寸法にするこ
とがなされている。このように、従来のフイルム
搬送用ローラは、リング状カラー7の装着に際し
て、ロール本体1の左右両端に設けられている切
欠段部1aの片側ごとに接着剤を塗布しリング状
カラー7を外嵌しロール本体1を起立させて接着
剤の硬化を行わなければならず、リング状カラー
7の取付固定作業が極めて煩雑である。また、接
着剤の接着力が経時的に劣化し、リング状カラー
7が使用中に脱離するという現象も生じている。
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、製造が簡単で、かつリング状カラーが使用
中に脱離することのないフイルム搬送用ローラの
提供をその目的とする。
ので、製造が簡単で、かつリング状カラーが使用
中に脱離することのないフイルム搬送用ローラの
提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この考案のフイル
ム搬送用ローラは、円筒状のロール本体と、その
左右開口にそれぞれ端部フランジ部を残した状態
で嵌合して蓋する左右一対の蓋体と、上記左右一
対の蓋体の外側端面の中央から延びる回転軸を備
え、上記円筒状のロール本体の左右の端部が円周
に沿つて切り欠かれて切欠段部に形成され、この
切欠段部にリング状カラーが嵌合され上記切欠段
部の壁面と蓋体の端部フランジ部とで挟持固定さ
れているという構成をとる。
ム搬送用ローラは、円筒状のロール本体と、その
左右開口にそれぞれ端部フランジ部を残した状態
で嵌合して蓋する左右一対の蓋体と、上記左右一
対の蓋体の外側端面の中央から延びる回転軸を備
え、上記円筒状のロール本体の左右の端部が円周
に沿つて切り欠かれて切欠段部に形成され、この
切欠段部にリング状カラーが嵌合され上記切欠段
部の壁面と蓋体の端部フランジ部とで挟持固定さ
れているという構成をとる。
すなわち、上記フイルム搬送用ローラは、リン
グ状カラーを切欠段部の壁面と蓋体の端部フラン
ジ部とで挟持して固定するため、従来例のような
接着剤の経時劣化に起因するリング状カラーの脱
離が生じない。また、リング状カラーを接着する
ために接着剤を用いる場合は、少量を切欠段部の
外周面に塗布すれば足りるため、従来例のように
接着剤がロール本体の外周面に滲み出すことがな
い。したがつて、ロール本体の両側に、同時にリ
ング状カラーを取り付けでき、かつ接着剤の硬化
もロール本体を倒した状態で行いうるため、リン
グ状カラーの取付固定作業の大幅な簡易化を実現
できる。
グ状カラーを切欠段部の壁面と蓋体の端部フラン
ジ部とで挟持して固定するため、従来例のような
接着剤の経時劣化に起因するリング状カラーの脱
離が生じない。また、リング状カラーを接着する
ために接着剤を用いる場合は、少量を切欠段部の
外周面に塗布すれば足りるため、従来例のように
接着剤がロール本体の外周面に滲み出すことがな
い。したがつて、ロール本体の両側に、同時にリ
ング状カラーを取り付けでき、かつ接着剤の硬化
もロール本体を倒した状態で行いうるため、リン
グ状カラーの取付固定作業の大幅な簡易化を実現
できる。
つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第1図および第2図はこの考案の一実施例を示
している。すなわち、このフイルム搬送用ローラ
は、切欠段部1aに、この切欠段部1aと略同じ
幅寸法をもつリング状カラー7を外嵌し、これ
を、エンドキヤツプ3の端部フランジ部5と切欠
段部1aの壁面1bとで挟持して固定するように
なつている。そして、リング状カラー7の円周方
向への回り止めのために、切欠段部1aの外周面
1c上に接着剤を塗布し固定している。8は、上
記接着剤の、ロール本体1外周面への滲み出し防
止の目的で、リング状カラー7内側の側面部に円
周に沿つて形成された滲み出し防止用溝で、仮に
接着剤がロール本体1の外周面へ滲み出すように
移動しても、その移動接着剤をこの溝8内に溜
め、接着剤の滲み出しをくい止めるようになつて
いる。
している。すなわち、このフイルム搬送用ローラ
は、切欠段部1aに、この切欠段部1aと略同じ
幅寸法をもつリング状カラー7を外嵌し、これ
を、エンドキヤツプ3の端部フランジ部5と切欠
段部1aの壁面1bとで挟持して固定するように
なつている。そして、リング状カラー7の円周方
向への回り止めのために、切欠段部1aの外周面
1c上に接着剤を塗布し固定している。8は、上
記接着剤の、ロール本体1外周面への滲み出し防
止の目的で、リング状カラー7内側の側面部に円
周に沿つて形成された滲み出し防止用溝で、仮に
接着剤がロール本体1の外周面へ滲み出すように
移動しても、その移動接着剤をこの溝8内に溜
め、接着剤の滲み出しをくい止めるようになつて
いる。
このように構成した結果、リング状カラー7に
由来する接着剤の滲み出しが完全に防止されるよ
うになる。また、リング状カラー7の固定がエン
ドキヤツプ3の端部フランジ部5と切欠段部1a
の壁面1bとの挟持固定により行われるため、従
来のような接着剤の経時劣化に起因するリング状
カラー7の脱離が生じない。また、その製造も容
易になる。すなわち、押出成形により、第7図に
示すような円筒状ロール本体1を製造したのち、
第3図に示すように、その左右両端における外周
面を図示のように切り欠いて切欠段部1aに形成
すると同時に、内周面を穴ぐり加工して拡径す
る。つぎに、円筒状ロール本体1の左右両端の切
欠段部1aの外周面1cにそれぞれ接着剤を塗布
してリング状カラー7を外嵌し、続いてエンドキ
ヤツプ3の嵌合部4を、接着剤を介して上記円筒
状ロール本体1の穴ぐり加工拡径部に圧入しロー
ル本体1を横にしたまま接着剤を硬化させるとい
うことにより製造することができる。このように
することにより、ロール本体1の左右両端にリン
グ状カラー7とエンドキヤツプ3を1工程で装着
することができ、製造工程の大幅な削減が可能に
なる。
由来する接着剤の滲み出しが完全に防止されるよ
うになる。また、リング状カラー7の固定がエン
ドキヤツプ3の端部フランジ部5と切欠段部1a
の壁面1bとの挟持固定により行われるため、従
来のような接着剤の経時劣化に起因するリング状
カラー7の脱離が生じない。また、その製造も容
易になる。すなわち、押出成形により、第7図に
示すような円筒状ロール本体1を製造したのち、
第3図に示すように、その左右両端における外周
面を図示のように切り欠いて切欠段部1aに形成
すると同時に、内周面を穴ぐり加工して拡径す
る。つぎに、円筒状ロール本体1の左右両端の切
欠段部1aの外周面1cにそれぞれ接着剤を塗布
してリング状カラー7を外嵌し、続いてエンドキ
ヤツプ3の嵌合部4を、接着剤を介して上記円筒
状ロール本体1の穴ぐり加工拡径部に圧入しロー
ル本体1を横にしたまま接着剤を硬化させるとい
うことにより製造することができる。このように
することにより、ロール本体1の左右両端にリン
グ状カラー7とエンドキヤツプ3を1工程で装着
することができ、製造工程の大幅な削減が可能に
なる。
第4図は他の実施例を示している。この実施例
は、上記実施例の滲み出し防止溝8に代えて、リ
ング状カラー7の内側の側縁を切り欠きそこを滲
み出し防止用空間部9を形成している。それ以外
の部分は前記実施例と同じであり作用効果も同じ
である。
は、上記実施例の滲み出し防止溝8に代えて、リ
ング状カラー7の内側の側縁を切り欠きそこを滲
み出し防止用空間部9を形成している。それ以外
の部分は前記実施例と同じであり作用効果も同じ
である。
なお、上記リング状カラーは、その全体がフラ
ンジ部5と切欠段部壁面1bとで挟持固定される
ばかりでなく、第5図に示すように、外側の側面
の下部側を切り欠き、この切欠部10にフランジ
部5を嵌合させ挟持固定するようにしてもよい。
なお、第5図では、ロール本体として円柱体を用
いている。
ンジ部5と切欠段部壁面1bとで挟持固定される
ばかりでなく、第5図に示すように、外側の側面
の下部側を切り欠き、この切欠部10にフランジ
部5を嵌合させ挟持固定するようにしてもよい。
なお、第5図では、ロール本体として円柱体を用
いている。
この考案のフイルム搬送用ローラは、リング状
カラーをロール本体の端部に形成された切欠段部
の壁面と蓋体の端部フランジ部とで挟持固定する
ため、接着剤の経時劣化に起因するリング状カラ
ーの脱離を生じない。また、接着剤のロール本体
表面に対する滲み出しの防止も実現できると同時
に、製造の容易化も実現できるようになる。
カラーをロール本体の端部に形成された切欠段部
の壁面と蓋体の端部フランジ部とで挟持固定する
ため、接着剤の経時劣化に起因するリング状カラ
ーの脱離を生じない。また、接着剤のロール本体
表面に対する滲み出しの防止も実現できると同時
に、製造の容易化も実現できるようになる。
第1図はこの考案の一実施例の縦断面図、第2
図はその要部拡大断面図、第3図はそれに用いる
円筒状ロール本体の縦断面図、第4図および第5
図はそれぞれ他の実施例の要部拡大断面図、第6
図は従来例の縦断面図、第7図、第8図、第9
図、第10図および第11図は従来例の製造説明
図である。 1……円筒状ロール本体、1a……切欠段部、
1b……壁面、1c……外周面、2……回転軸、
3……エンドキヤツプ、4……嵌合部、5……フ
ランジ部、7……リング状カラー。
図はその要部拡大断面図、第3図はそれに用いる
円筒状ロール本体の縦断面図、第4図および第5
図はそれぞれ他の実施例の要部拡大断面図、第6
図は従来例の縦断面図、第7図、第8図、第9
図、第10図および第11図は従来例の製造説明
図である。 1……円筒状ロール本体、1a……切欠段部、
1b……壁面、1c……外周面、2……回転軸、
3……エンドキヤツプ、4……嵌合部、5……フ
ランジ部、7……リング状カラー。
Claims (1)
- 円筒状のロール本体と、その左右開口にそれぞ
れ端部フランジ部を残した状態で嵌合して蓋する
左右一対の蓋体と、上記左右一対の蓋体の外側端
面の中央から延びる回転軸を備え、上記円筒状の
ロール本体の左右の端部が円周に沿つて切り欠か
れて切欠段部に形成され、この切欠段部にリング
状カラーが嵌合され上記切欠段部の壁面と蓋体の
端部フランジ部とで挟持固定されていることを特
徴とするフイルム搬送用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3862687U JPH041552Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3862687U JPH041552Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146845U JPS63146845U (ja) | 1988-09-28 |
| JPH041552Y2 true JPH041552Y2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=30851045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3862687U Expired JPH041552Y2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041552Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP3862687U patent/JPH041552Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146845U (ja) | 1988-09-28 |
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