JPH0317656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317656B2 JPH0317656B2 JP61101753A JP10175386A JPH0317656B2 JP H0317656 B2 JPH0317656 B2 JP H0317656B2 JP 61101753 A JP61101753 A JP 61101753A JP 10175386 A JP10175386 A JP 10175386A JP H0317656 B2 JPH0317656 B2 JP H0317656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- space
- rotating shaft
- forming
- rod
- shaped reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、写真フイルム用自動現像機、電子
写真複写機、事務機器等に用いられているローラ
等における軸端栓部材の製法に関するものであ
る。
写真複写機、事務機器等に用いられているローラ
等における軸端栓部材の製法に関するものであ
る。
写真フイルム用自動現像機は、写真フイルムを
自動的に現像するもので、現像部、定着部、水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各
部を通して現像するようになつている。すなわ
ち、上記各部のうち、現像部には現像液（アルカ
リ性）浴タンクが、定着部には定着液（酸性）浴
タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設された
ロールで写真フイルムを連続的に移送し、現像、
定着を行うようになつている。
自動的に現像するもので、現像部、定着部、水洗
部および乾燥部を有し、写真フイルムを、上記各
部を通して現像するようになつている。すなわ
ち、上記各部のうち、現像部には現像液（アルカ
リ性）浴タンクが、定着部には定着液（酸性）浴
タンクが設けられ、各液浴タンク内に配設された
ロールで写真フイルムを連続的に移送し、現像、
定着を行うようになつている。
上記写真フイルム用自動現像機の各液浴タンク
に用いられているローラとしては、第８図に示す
ように、円筒状の合成樹脂製ローラ本体６の左右
の開口に、ステンレス製回転軸７を有する合成樹
脂製のエンドキヤツプ８を配挿して構成されたも
のがある。このようなローラの軸端栓部材（エン
ドキヤプ）８は、第９図に示すように射出成形金
型９の成形空間（キヤビテイ）１０内に回転軸７
用の軸材７ａの一端側を入れ、その状態で射出成
形ノズル１１からスプール１２を介して、射出成
形用合成樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）を
上記キヤビテイ１０内に注入し硬化させ、つい
で、金型９を開くことにより製造されている。な
お、第９図において、１３は突出ピンであり、合
成樹脂の注入圧力によつて軸材７ａが図示の左方
向へ移動するのを防止する。
に用いられているローラとしては、第８図に示す
ように、円筒状の合成樹脂製ローラ本体６の左右
の開口に、ステンレス製回転軸７を有する合成樹
脂製のエンドキヤツプ８を配挿して構成されたも
のがある。このようなローラの軸端栓部材（エン
ドキヤプ）８は、第９図に示すように射出成形金
型９の成形空間（キヤビテイ）１０内に回転軸７
用の軸材７ａの一端側を入れ、その状態で射出成
形ノズル１１からスプール１２を介して、射出成
形用合成樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）を
上記キヤビテイ１０内に注入し硬化させ、つい
で、金型９を開くことにより製造されている。な
お、第９図において、１３は突出ピンであり、合
成樹脂の注入圧力によつて軸材７ａが図示の左方
向へ移動するのを防止する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記エンドキヤツプは、回転軸
がステンレス製であつて合成樹脂製のものに比べ
て耐薬品性に欠けるため、その改善が望まれてい
る。
がステンレス製であつて合成樹脂製のものに比べ
て耐薬品性に欠けるため、その改善が望まれてい
る。
そこで、最近では、上記エンドキヤツプに代え
て、回転軸を含めた全体を合成樹脂で構成したエ
ンドキヤツプが開発され、一部で実用化されてい
る。しかしながら、このようなエンドキヤツプ
は、回転軸自体も合成樹脂で構成されているた
め、回転軸が第１０図に示すように、撓んで回転
軸１４の真直度が悪くなつたり、第１１図に示す
ように、回転軸１４が中細り状になつたり、第１
２図に示すように、楕円状になつたりして、回転
軸１４の真円度が悪いという難点がある。したが
つて、このような合成樹脂製エンドキヤツプの改
善が望まれている。
て、回転軸を含めた全体を合成樹脂で構成したエ
ンドキヤツプが開発され、一部で実用化されてい
る。しかしながら、このようなエンドキヤツプ
は、回転軸自体も合成樹脂で構成されているた
め、回転軸が第１０図に示すように、撓んで回転
軸１４の真直度が悪くなつたり、第１１図に示す
ように、回転軸１４が中細り状になつたり、第１
２図に示すように、楕円状になつたりして、回転
軸１４の真円度が悪いという難点がある。したが
つて、このような合成樹脂製エンドキヤツプの改
善が望まれている。
この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、耐薬品性に富み、かつ真直度および真円度
の優れたローラの軸端栓部材を容易に製造しうる
方法の提供をその目的とする。
ので、耐薬品性に富み、かつ真直度および真円度
の優れたローラの軸端栓部材を容易に製造しうる
方法の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明のローラ
の軸端栓部材の製法は、円筒状ローラの開口を栓
するための円柱状栓部と、この円柱状栓部の一端
の端面の中央から突出する回転軸部と、上記円柱
状栓部および回転軸部の両部にまたがつた状態で
両部内に同軸的に埋設される棒状補強材を備えた
ローラの軸端栓部材を合成樹脂の射出成形により
製造する方法であつて、円柱状栓部形成用空間と
この空間に連通する回転軸部形成用空間とからな
る金型成形空間内に、一端側の少なくとも２個所
に外周方向に均等に突出した突出部を設けた棒状
補強材を、上記一端側を上記成形空間における回
転軸部形成用空間に位置決めした状態で入れ、上
記円柱状栓部形成用空間と回転軸部形成用空間と
の連通部に対峙する金型の部分から上記回転軸部
形成用空間方向に合成樹脂を注入するという構成
とする。
の軸端栓部材の製法は、円筒状ローラの開口を栓
するための円柱状栓部と、この円柱状栓部の一端
の端面の中央から突出する回転軸部と、上記円柱
状栓部および回転軸部の両部にまたがつた状態で
両部内に同軸的に埋設される棒状補強材を備えた
ローラの軸端栓部材を合成樹脂の射出成形により
製造する方法であつて、円柱状栓部形成用空間と
この空間に連通する回転軸部形成用空間とからな
る金型成形空間内に、一端側の少なくとも２個所
に外周方向に均等に突出した突出部を設けた棒状
補強材を、上記一端側を上記成形空間における回
転軸部形成用空間に位置決めした状態で入れ、上
記円柱状栓部形成用空間と回転軸部形成用空間と
の連通部に対峙する金型の部分から上記回転軸部
形成用空間方向に合成樹脂を注入するという構成
とする。
すなわち、この発明では、棒状補強材として、
一端側の少なくとも２個所に外周方向に突出した
突出部が形成されている棒状補強材を用い、これ
を、その突出部が射出成形用金型の成形空間にお
ける回転軸部形成用空間内に位置するように上記
成形空間に入れて射出成形するため、注入樹脂が
上記回転軸部形成用空間内に所定圧力で進入する
際に、上記補強材の突出部の外周面を通過する。
この場合、突出部の外周部と回転軸部形成用空間
の壁面との間隔は他の部分より急激に小さく、か
つ突出部の外周に沿つて均等になつているため、
この狭小部を通過する樹脂の圧力が急激に高ま
り、しかもその圧力は突出部の外周において均等
になる。その結果、上記圧力で棒状補強材が浮上
させられ、かつ圧力の釣り合いによつて回転軸部
形成用空間の中心軸上に自動的に位置決めされ
る。したがつて、特殊な位置決め手段や工程を設
けることなく、補強材が同軸的に埋設されている
ローラの軸端栓部材を、射出成形という一工程で
製造しうるようになる。
一端側の少なくとも２個所に外周方向に突出した
突出部が形成されている棒状補強材を用い、これ
を、その突出部が射出成形用金型の成形空間にお
ける回転軸部形成用空間内に位置するように上記
成形空間に入れて射出成形するため、注入樹脂が
上記回転軸部形成用空間内に所定圧力で進入する
際に、上記補強材の突出部の外周面を通過する。
この場合、突出部の外周部と回転軸部形成用空間
の壁面との間隔は他の部分より急激に小さく、か
つ突出部の外周に沿つて均等になつているため、
この狭小部を通過する樹脂の圧力が急激に高ま
り、しかもその圧力は突出部の外周において均等
になる。その結果、上記圧力で棒状補強材が浮上
させられ、かつ圧力の釣り合いによつて回転軸部
形成用空間の中心軸上に自動的に位置決めされ
る。したがつて、特殊な位置決め手段や工程を設
けることなく、補強材が同軸的に埋設されている
ローラの軸端栓部材を、射出成形という一工程で
製造しうるようになる。
つぎに、この発明の実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第１図はこの発明に用いる射出成形用金型の一
例を示している。この金型９は、二つ割の割型か
らなり、内部に成形空間（キヤビテイ）１０を有
している。１５は上記キヤビテイ１０の円柱状栓
部形成用空間であり、１６はそれと連通する回転
軸部形成用空間である。上記キヤビテイ１０にお
ける回転軸部形成用空間１６の連通部１６ａ（入
口）に対峙する金型９の部分から、スプール１２
がノズルタツチ部１１ａまで延びている。１３は
突出ピンであり、その先端の端面から、ピン１３
ａが回転軸部形成用空間１６内まで延びている。
第２図はこの発明に用いる棒状補強材の一例を示
している。この補強材１７は、鉄棒１７ａとそれ
の外周に外嵌される座金状の樹脂リング１８とか
らなつており、上記樹脂リング１８を鉄棒１７ａ
の一端側に所定間隔で外嵌し突出部に形成して使
用される。
例を示している。この金型９は、二つ割の割型か
らなり、内部に成形空間（キヤビテイ）１０を有
している。１５は上記キヤビテイ１０の円柱状栓
部形成用空間であり、１６はそれと連通する回転
軸部形成用空間である。上記キヤビテイ１０にお
ける回転軸部形成用空間１６の連通部１６ａ（入
口）に対峙する金型９の部分から、スプール１２
がノズルタツチ部１１ａまで延びている。１３は
突出ピンであり、その先端の端面から、ピン１３
ａが回転軸部形成用空間１６内まで延びている。
第２図はこの発明に用いる棒状補強材の一例を示
している。この補強材１７は、鉄棒１７ａとそれ
の外周に外嵌される座金状の樹脂リング１８とか
らなつており、上記樹脂リング１８を鉄棒１７ａ
の一端側に所定間隔で外嵌し突出部に形成して使
用される。
この発明のローラの軸端栓部材は、上記装置を
用いつぎのようにして製造される。すなわち、第
３図に示すように、上記樹脂リング１８が外嵌さ
れてなる棒状補強材１７を上記キヤビテイ１０内
に入れる。このとき、キヤビテイ１０における回
転軸部形成用空間１６内に、樹脂リング１８が２
個入るように位置決めする。そして、その状態に
おいて、ノズルタツチ部１１ａに射出成形用ノズ
ル１１を位置決めしてABS樹脂を注入する。こ
の注入時の圧力により、注入樹脂はキヤビテイ１
０における回転軸部形成用空間１６内に、勢いよ
く入り込む。このとき、注入樹脂は棒状補強材１
７に外嵌されている樹脂リング１８の外周と上記
空間１６の壁面との空隙を通り、リング１８の外
周面の全体に均一な圧力を加えながら回転軸部形
成用空間１６の奥に達する。上記圧力により、棒
状補強材１７が回転軸部形成用空間１６の中心に
浮上して、同軸的に位置決めされる。すなわち、
注入樹脂は、上記のように、上記棒状補強材１７
における樹脂リング１８の外周全体にわたつて均
一な圧力を加えるため、その圧力により棒状補強
材１７が浮上し、かつ回転軸部形成用空間１６の
中心軸上に自動的に位置決めされる。そして、注
入樹脂を冷却硬化したのち、型を開いて成形品を
取り出し、突出ピン１３のピン１３ａの抜き跡に
樹脂を詰めることにより、第４図に示すような、
棒状補強材１７が回転軸部２０および円柱状栓部
２１の両部にまたがつた状態で、同軸的に埋設さ
れている軸端栓部材２２が得られる。上記のよう
にして得られる栓部材２２は、第５図に示すよう
に、ローラ本体６の左右開口内に、その栓部２１
を嵌合することによつて取り付けられる。
用いつぎのようにして製造される。すなわち、第
３図に示すように、上記樹脂リング１８が外嵌さ
れてなる棒状補強材１７を上記キヤビテイ１０内
に入れる。このとき、キヤビテイ１０における回
転軸部形成用空間１６内に、樹脂リング１８が２
個入るように位置決めする。そして、その状態に
おいて、ノズルタツチ部１１ａに射出成形用ノズ
ル１１を位置決めしてABS樹脂を注入する。こ
の注入時の圧力により、注入樹脂はキヤビテイ１
０における回転軸部形成用空間１６内に、勢いよ
く入り込む。このとき、注入樹脂は棒状補強材１
７に外嵌されている樹脂リング１８の外周と上記
空間１６の壁面との空隙を通り、リング１８の外
周面の全体に均一な圧力を加えながら回転軸部形
成用空間１６の奥に達する。上記圧力により、棒
状補強材１７が回転軸部形成用空間１６の中心に
浮上して、同軸的に位置決めされる。すなわち、
注入樹脂は、上記のように、上記棒状補強材１７
における樹脂リング１８の外周全体にわたつて均
一な圧力を加えるため、その圧力により棒状補強
材１７が浮上し、かつ回転軸部形成用空間１６の
中心軸上に自動的に位置決めされる。そして、注
入樹脂を冷却硬化したのち、型を開いて成形品を
取り出し、突出ピン１３のピン１３ａの抜き跡に
樹脂を詰めることにより、第４図に示すような、
棒状補強材１７が回転軸部２０および円柱状栓部
２１の両部にまたがつた状態で、同軸的に埋設さ
れている軸端栓部材２２が得られる。上記のよう
にして得られる栓部材２２は、第５図に示すよう
に、ローラ本体６の左右開口内に、その栓部２１
を嵌合することによつて取り付けられる。
上記ローラの軸端栓部材２２は、軸部に、剛性
に富んだ補強材１７が同軸的に設けられているた
め、その補強材１７の作用により回転軸部２０の
真直度および真円度が保持される。
に富んだ補強材１７が同軸的に設けられているた
め、その補強材１７の作用により回転軸部２０の
真直度および真円度が保持される。
なお、上記のようにして軸端栓部材２２を形成
する際、ABS樹脂等の樹脂の射出圧力が、上記
棒状補強材１７の浮上に大きな影響を与える。そ
して、上記棒状補強材１７における樹脂リング１
８は、栓部材２２を形成する樹脂と同部材で形成
することが好適であり、そのような樹脂リング１
８を備えた棒状補強材１７を浮上させ、回転軸部
２０と同軸的にするためには、射出圧力を50〜
150Kg／cm2に設定することが好適である。これに
よつて、極めて正確に、上記棒状補強材１７が、
栓部材２２における回転軸部２０に同軸的に位置
決めされるようになる。
する際、ABS樹脂等の樹脂の射出圧力が、上記
棒状補強材１７の浮上に大きな影響を与える。そ
して、上記棒状補強材１７における樹脂リング１
８は、栓部材２２を形成する樹脂と同部材で形成
することが好適であり、そのような樹脂リング１
８を備えた棒状補強材１７を浮上させ、回転軸部
２０と同軸的にするためには、射出圧力を50〜
150Kg／cm2に設定することが好適である。これに
よつて、極めて正確に、上記棒状補強材１７が、
栓部材２２における回転軸部２０に同軸的に位置
決めされるようになる。
なお、上記の実施例では、一端側の少なくとも
２個所が外周方向に突出した突出部に形成されて
いる棒状補強材として、鉄棒１７ａにABS樹脂
製リング１８を２個外嵌したものを用いている
が、第６図ａ，ｂに示すように、金属製棒状体の
所定の個所に、円周方向に均等に４個の突起を突
設した補強材を用いてもよい。また、第７図ａ，
ｂに示すように、パイプの一端を閉塞したもの
に、第６図と同様な突起を形成したものを用いて
もよく、これらの場合にも上記と同様の効果を奏
することができる。さらに、上記リング１８で形
成される突出部は２個以上であつてもよいことは
いうまでもない。また、上記実施例では、突出ピ
ン１３からピン１３ａを突出させ、そのピン１３
ａに棒状補強材１７の端面を当接させて位置決め
を行つているが、突出ピン１３は、必ずしも設け
る必要はない。すなわち、射出樹脂は、上記キヤ
ビテイ１０における回転軸部形成用空間１６の奥
に達し、今度は、そこから反転するため、その反
転圧力により上記棒状補強材１７の位置決めがお
のずとなされるようになるからである。
２個所が外周方向に突出した突出部に形成されて
いる棒状補強材として、鉄棒１７ａにABS樹脂
製リング１８を２個外嵌したものを用いている
が、第６図ａ，ｂに示すように、金属製棒状体の
所定の個所に、円周方向に均等に４個の突起を突
設した補強材を用いてもよい。また、第７図ａ，
ｂに示すように、パイプの一端を閉塞したもの
に、第６図と同様な突起を形成したものを用いて
もよく、これらの場合にも上記と同様の効果を奏
することができる。さらに、上記リング１８で形
成される突出部は２個以上であつてもよいことは
いうまでもない。また、上記実施例では、突出ピ
ン１３からピン１３ａを突出させ、そのピン１３
ａに棒状補強材１７の端面を当接させて位置決め
を行つているが、突出ピン１３は、必ずしも設け
る必要はない。すなわち、射出樹脂は、上記キヤ
ビテイ１０における回転軸部形成用空間１６の奥
に達し、今度は、そこから反転するため、その反
転圧力により上記棒状補強材１７の位置決めがお
のずとなされるようになるからである。
以上のように、この発明のローラの軸端栓部材
の製法によれば、一端側の少なくとも２個所が外
周方向に突出した突出部に形成されている棒状補
強材を、その一端側を上記成形空間における回転
軸部形成用空間内に位置決めした状態で金型の成
形空間に入れ、上記回転軸部形成用空間の入口に
対峙する金型の部分から、上記回転軸部形成用空
間方向に合成樹脂を注入するため、上記棒状補強
材が回転軸部形成用空間の中心軸に、それ自身の
中心軸を合わせた状態で自動的に浮上するように
なる。したがつて、特別な位置決め手段や工程等
を設けることなく、同軸的に棒状補強材が埋設さ
れているローラの軸端栓部材を、極めて容易に製
造しうるのである。
の製法によれば、一端側の少なくとも２個所が外
周方向に突出した突出部に形成されている棒状補
強材を、その一端側を上記成形空間における回転
軸部形成用空間内に位置決めした状態で金型の成
形空間に入れ、上記回転軸部形成用空間の入口に
対峙する金型の部分から、上記回転軸部形成用空
間方向に合成樹脂を注入するため、上記棒状補強
材が回転軸部形成用空間の中心軸に、それ自身の
中心軸を合わせた状態で自動的に浮上するように
なる。したがつて、特別な位置決め手段や工程等
を設けることなく、同軸的に棒状補強材が埋設さ
れているローラの軸端栓部材を、極めて容易に製
造しうるのである。
第１図はこの発明に用いる射出成形用金型の縦
断面図、第２図は同じくこの発明に用いる棒状補
強材の一例の分解斜視図、第３図はそれを用いて
栓部材を製造する製造説明図、第４図はそれによ
つて得られた栓部材の縦断面図、第５図は第４図
の栓部材を用いて得られたローラの縦断面図、第
６図および第７図は棒状補強材の他の例であり、
それぞれａは斜視図をｂは側面図を示す。第８図
は従来例の縦断面図、第９図はそのローラにおけ
る栓部材の製造説明図、第１０図、第１１図およ
び第１２図は従来の合成樹脂製エンドキヤツプの
説明図である。 ９……金型、１０……成形空間、１１……ノズ
ル、１５……円柱状栓部形成用空間、１６……回
転軸部形成用空間、１６ａ……連通部、１７……
棒状補強材、１７ａ……鉄棒、１８……樹脂リン
グ、２０……回転軸部、２１……円柱状栓部、２
２……ローラの軸端栓部材。
断面図、第２図は同じくこの発明に用いる棒状補
強材の一例の分解斜視図、第３図はそれを用いて
栓部材を製造する製造説明図、第４図はそれによ
つて得られた栓部材の縦断面図、第５図は第４図
の栓部材を用いて得られたローラの縦断面図、第
６図および第７図は棒状補強材の他の例であり、
それぞれａは斜視図をｂは側面図を示す。第８図
は従来例の縦断面図、第９図はそのローラにおけ
る栓部材の製造説明図、第１０図、第１１図およ
び第１２図は従来の合成樹脂製エンドキヤツプの
説明図である。 ９……金型、１０……成形空間、１１……ノズ
ル、１５……円柱状栓部形成用空間、１６……回
転軸部形成用空間、１６ａ……連通部、１７……
棒状補強材、１７ａ……鉄棒、１８……樹脂リン
グ、２０……回転軸部、２１……円柱状栓部、２
２……ローラの軸端栓部材。
Claims (1)
- １ 円筒状ローラの開口を栓するための円柱状栓
部と、この円柱状栓部の一端の端面の中央から突
出する回転軸部と、上記円柱状栓部および回転軸
部の両部にまたがつた状態で両部内に同軸的に埋
設される棒状補強材を備えたローラの軸端栓部材
を合成樹脂の射出成形により製造する方法であつ
て、円柱状栓部形成用空間とこの空間に連通する
回転軸部形成用空間とからなる金型成形空間内
に、一端側の少なくとも２個所に外周方向に均等
に突出した突出部を設けた棒状補強材を、上記一
端側を上記成形空間における回転軸部形成用空間
内に位置決めした状態で入れ、上記円柱状栓部形
成用空間と回転軸部形成用空間との連通部に対峙
する金型の部分から上記回転軸部形成用空間方向
に合成樹脂を注入することを特徴とするローラの
軸端栓部材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101753A JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101753A JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257820A JPS62257820A (ja) | 1987-11-10 |
| JPH0317656B2 true JPH0317656B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=14308995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101753A Granted JPS62257820A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | ロ−ラの軸端栓部材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257820A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6345230B2 (ja) | 2013-03-15 | 2018-06-20 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 車両用の背もたれのフレームを形成する方法 |
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-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101753A patent/JPS62257820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257820A (ja) | 1987-11-10 |
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