JPH04155758A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04155758A JPH04155758A JP2281196A JP28119690A JPH04155758A JP H04155758 A JPH04155758 A JP H04155758A JP 2281196 A JP2281196 A JP 2281196A JP 28119690 A JP28119690 A JP 28119690A JP H04155758 A JPH04155758 A JP H04155758A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法に関し、特に格子体
の耳部の寸法精度を向上する製造方法に関する。
の耳部の寸法精度を向上する製造方法に関する。
従来の技術
鉛蓄電池の極板は、一般に格子体と呼ばれる基板に活物
質ペーストを充填して製造される。このとき、正規の耳
部寸法で鋳造される１枚の格子体または、その耳部が正
規の寸法で鋳造される２枚以上の複数の格子体からなる
パネル格子体に、−度に活物質ペーストを充填する。そ
してこのパネル格子体はその後バントソーなどにより個
々の極板に切断する。
質ペーストを充填して製造される。このとき、正規の耳
部寸法で鋳造される１枚の格子体または、その耳部が正
規の寸法で鋳造される２枚以上の複数の格子体からなる
パネル格子体に、−度に活物質ペーストを充填する。そ
してこのパネル格子体はその後バントソーなどにより個
々の極板に切断する。
発明が解決しようとする課題
しかしこの方法では鋳造のときに、型から抜くために断
面に抜きテーパーが必要となり、第２図に示す耳部３に
どうしても鋳造時にはりが生じ、第４図に示す極板の組
み立て工程の中で、この鋳造時のはりや、その後のバン
トソーによる切断寸法のばらつきにより耳部５どうしを
溶接し棚部を形成する際に、溶接ぐし４に入りにくかっ
たり、耳部５の高さまたは幅寸法のばらつきが大きいた
め、溶接が不均一となり、溶接不良が多発した。
面に抜きテーパーが必要となり、第２図に示す耳部３に
どうしても鋳造時にはりが生じ、第４図に示す極板の組
み立て工程の中で、この鋳造時のはりや、その後のバン
トソーによる切断寸法のばらつきにより耳部５どうしを
溶接し棚部を形成する際に、溶接ぐし４に入りにくかっ
たり、耳部５の高さまたは幅寸法のばらつきが大きいた
め、溶接が不均一となり、溶接不良が多発した。
耳部５ははりや、型から抜くための第２図（ｂ）に内す
ような断面形状のため、耳部５が溶接ぐし４にしっかり
と入らず、溶接ぐし４とあて板７の間２：隙間９を生じ
、溶融した鉛がこの隙間９からだオでしまい鋳造ばり６
を発生し、この鉛だれによＺ鋳造ばり６により正極板と
負極板との短絡を生していた。
ような断面形状のため、耳部５が溶接ぐし４にしっかり
と入らず、溶接ぐし４とあて板７の間２：隙間９を生じ
、溶融した鉛がこの隙間９からだオでしまい鋳造ばり６
を発生し、この鉛だれによＺ鋳造ばり６により正極板と
負極板との短絡を生していた。
本発明はこのような課題を解決するもので、調造ばりゃ
その後のバントソーなどの切断方法による影響を受ける
ことなく耳部の寸法精度を向上させることにより鉛蓄電
池の品質を安定し、生産性を向上することを目的とする
。
その後のバントソーなどの切断方法による影響を受ける
ことなく耳部の寸法精度を向上させることにより鉛蓄電
池の品質を安定し、生産性を向上することを目的とする
。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するため、本発明の鉛蓄電池用極板の
製造方法は、鋳造した格子体または２枚以上の複数の前
記格子体からなるパネル格子体の耳部を、プレスにより
高さおよび幅を正規の寸法に打ち抜（ものである。
製造方法は、鋳造した格子体または２枚以上の複数の前
記格子体からなるパネル格子体の耳部を、プレスにより
高さおよび幅を正規の寸法に打ち抜（ものである。
作用
この構成により本発明の鉛蓄電池用極板の製造方法は、
極板の耳部の正規の寸法より大きな耳部を有する鋳造し
た格子体または２枚以上の複数の前記格子体からなるパ
ネル格子体を、プレスによＬ り高さおよび幅を正規
の寸法に打ち抜くことにより、寸法精度よく極板の耳部
を形成することとなる。
極板の耳部の正規の寸法より大きな耳部を有する鋳造し
た格子体または２枚以上の複数の前記格子体からなるパ
ネル格子体を、プレスによＬ り高さおよび幅を正規
の寸法に打ち抜くことにより、寸法精度よく極板の耳部
を形成することとなる。
実施例
ｉ 以下本発明の一実施例の鉛蓄電池用極板の製造
方法について図面を基にして説明する。
方法について図面を基にして説明する。
第１図において、高さ６４ ｍ 、輻４０ ｍ 、厚み
３．４ｍの格子体の上部に耳部１になる部分の高さ寸法
ｈ１より大きな輻ｈ２を有するべた膜２を設けて鋳造し
、次いで活物質ペーストを充填し、熟成、乾燥工程をへ
た後、べた膜２を耳部１の形状が高さ１０ｗａ、輻４１
１１１となるようプレスで打ち抜き、正極板を作成した
。また、同様な方法で、高さ６４睡９幅４０Ｍ、厚み２
．０＋ｎｍの負極板を作成した。そして、正極板と負極
板の間に、ガラス繊維からなるセパレータを配し、極板
群を構成した後、第３図に示すように、プラズマ溶接で
足し鉛を使用し同極性どうしの耳部８を溶接し、棚を形
成した。このとき比較用として第２図に示すような従来
の格子体を使用して極板を作成し、同様な方法で棚を形
成した。本実施例品と従来品をそれぞれ１０００セル分
溶接し、溶接不良と、鉛だれの発生状況を調べた。その
結果を第１表に示した。
３．４ｍの格子体の上部に耳部１になる部分の高さ寸法
ｈ１より大きな輻ｈ２を有するべた膜２を設けて鋳造し
、次いで活物質ペーストを充填し、熟成、乾燥工程をへ
た後、べた膜２を耳部１の形状が高さ１０ｗａ、輻４１
１１１となるようプレスで打ち抜き、正極板を作成した
。また、同様な方法で、高さ６４睡９幅４０Ｍ、厚み２
．０＋ｎｍの負極板を作成した。そして、正極板と負極
板の間に、ガラス繊維からなるセパレータを配し、極板
群を構成した後、第３図に示すように、プラズマ溶接で
足し鉛を使用し同極性どうしの耳部８を溶接し、棚を形
成した。このとき比較用として第２図に示すような従来
の格子体を使用して極板を作成し、同様な方法で棚を形
成した。本実施例品と従来品をそれぞれ１０００セル分
溶接し、溶接不良と、鉛だれの発生状況を調べた。その
結果を第１表に示した。
第１表
従来品では溶接不良は、１．９％で鉛だれか３．２％発
生したのに対し、本実施例品では、第３図に示すように
溶接ぐし４とあて板７の間にほとんど隙間がなく溶接不
良、鉛だれともほとんど発生しなかった。この結果は、
耳部８の高さのばらつきがはりを含めてみると、従来品
が１０±１ｍに対し、本実施例品は１０±０．３ｍｍ程
度であり、また幅のばらつきについても従来品は、４±
１ｍに対し、本実施例品は４±０．１＋ｓ程度であり、
耳部寸法のばらつきが著しく小さくなったことによる効
果である。この耳部寸法のばらつきは、２枚以上の複数
の格子体からなるパネル格子体から、極板を作成する際
、個々の１枚１枚の極板に切断する工程で寸法のばらつ
きがさらに大きくなるため、効果はさらに大きくなる。
生したのに対し、本実施例品では、第３図に示すように
溶接ぐし４とあて板７の間にほとんど隙間がなく溶接不
良、鉛だれともほとんど発生しなかった。この結果は、
耳部８の高さのばらつきがはりを含めてみると、従来品
が１０±１ｍに対し、本実施例品は１０±０．３ｍｍ程
度であり、また幅のばらつきについても従来品は、４±
１ｍに対し、本実施例品は４±０．１＋ｓ程度であり、
耳部寸法のばらつきが著しく小さくなったことによる効
果である。この耳部寸法のばらつきは、２枚以上の複数
の格子体からなるパネル格子体から、極板を作成する際
、個々の１枚１枚の極板に切断する工程で寸法のばらつ
きがさらに大きくなるため、効果はさらに大きくなる。
本実施例は、耳部になる部分を第１図に示すべた膜２と
したが、第２図と同じ形状であっても、耳部を正規の寸
法より大きな寸法で鋳造し、後でプレスで打ち抜き、正
規の耳部寸法に形成しても同様な効果を示すことは明ら
かである。
したが、第２図と同じ形状であっても、耳部を正規の寸
法より大きな寸法で鋳造し、後でプレスで打ち抜き、正
規の耳部寸法に形成しても同様な効果を示すことは明ら
かである。
発明の効果
以上の実ｍ例の説明で明らかなように本発明の鉛蓄電池
用極板の製造方法によれば、溶接作業の信頼性と生産性
を著しく向上させ、溶接不良および鉛だれを著しく減少
させることにより、鉛蓄電池の品質を安定し、生産性を
向上することができる。
用極板の製造方法によれば、溶接作業の信頼性と生産性
を著しく向上させ、溶接不良および鉛だれを著しく減少
させることにより、鉛蓄電池の品質を安定し、生産性を
向上することができる。
第１図は本発明の一実施例の鉛蓄電池用極板の製造方法
における極板の概念を示す正面図、第２図（ａ）は従来
の極板の概念を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
断面を示す耳部の断面図、第３図は本発明の一実施例の
鉛蓄電池用極板の製造方法における極板を溶接ぐしにセ
ットして溶接した状態の要部を示す側面図、第４図は従
来の極板を溶接ぐしにセットして溶接した状態の要部を
示す側面図である。 ｌ、８・・・・・・耳部、２・・・・・・べた膜。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名′＆ニ ー へ綜
徴
における極板の概念を示す正面図、第２図（ａ）は従来
の極板の概念を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
断面を示す耳部の断面図、第３図は本発明の一実施例の
鉛蓄電池用極板の製造方法における極板を溶接ぐしにセ
ットして溶接した状態の要部を示す側面図、第４図は従
来の極板を溶接ぐしにセットして溶接した状態の要部を
示す側面図である。 ｌ、８・・・・・・耳部、２・・・・・・べた膜。 代理人の氏名 弁理士小蝦治明 ほか２名′＆ニ ー へ綜
徴
Claims (2)
- （１）鋳造した格子体または２枚以上の複数の前記格子
体からなるパネル格子体の耳部をプレスにより、高さお
よび幅を正規の寸法に打ち抜く鉛蓄電池用極板の製造方
法。 - （２）格子体または２枚以上の複数の前記格子体からな
るパネル格子体の前記格子体のそれぞれの耳部となる部
分が、前記耳部の正規の高さ寸法以上の幅で連続したべ
た膜を形成するか、または前記パネル格子体が前記格子
体のそれぞれの耳部の正規の高さおよび幅寸法以上の耳
部を形成してなる請求項１記載の鉛蓄電池用極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281196A JPH04155758A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281196A JPH04155758A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04155758A true JPH04155758A (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=17635687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281196A Pending JPH04155758A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04155758A (ja) |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP2281196A patent/JPH04155758A/ja active Pending
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