JPH041561A - ダイカスト製品のブリスター試験方法 - Google Patents
ダイカスト製品のブリスター試験方法Info
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- JPH041561A JPH041561A JP10424890A JP10424890A JPH041561A JP H041561 A JPH041561 A JP H041561A JP 10424890 A JP10424890 A JP 10424890A JP 10424890 A JP10424890 A JP 10424890A JP H041561 A JPH041561 A JP H041561A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ダイカスト製品のブリスター試験方法に関
し、詳しくは製品内部のガスの巻き込み位置、量及びそ
の大きさを製品の加熱によって製品表面にあられれるふ
くれ（ちり上がり）の発生状況により確認するためのブ
リスター試験方法に関する。
し、詳しくは製品内部のガスの巻き込み位置、量及びそ
の大きさを製品の加熱によって製品表面にあられれるふ
くれ（ちり上がり）の発生状況により確認するためのブ
リスター試験方法に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
一般に、ダイカスト製品のブリスター試験は製品が熱に
よって形状の変形を来たさない程度の一定温度（保持温
度）例えばアルミニウム合金にて鋳造されたアルミダイ
カスト製品の場合、５００℃位の一定温度に加温コント
ロール（保持）された中で内部のピンホールや鋳巣の巻
込まれたガス圧によって製品表面にふ（れが発生する５
００℃くらいの加熱温度域まで製品を加熱せしめてガス
の巻き込まれている位置、量及びその大きさの確認を行
なう。即ち、所定の鋳造圧力にて鋳造されたアルミダイ
カスト製品の場合、該鋳造圧力に近い圧力にて巻込みガ
スは製品内部に閉込められピンホールや鋳巣となって製
品内部に残るため、ガスの巻き込まれている位置の製品
素材が巻込まれたガス圧によって変形し表面にふくれと
なってあられれる５０（１℃位の加熱温度域までアルミ
ダイカスト製品を加熱せしめてふ（れの発生状況を見て
ガスの巻込み状況を確認している。尚、上記加熱温度域
は５００℃位が望ましい温度域とされ、斯る温度５００
℃位まで製品を加熱せしめることによってガスの巻き込
まれている全ての位置、量及びその大きさを確認できる
とされている。
よって形状の変形を来たさない程度の一定温度（保持温
度）例えばアルミニウム合金にて鋳造されたアルミダイ
カスト製品の場合、５００℃位の一定温度に加温コント
ロール（保持）された中で内部のピンホールや鋳巣の巻
込まれたガス圧によって製品表面にふ（れが発生する５
００℃くらいの加熱温度域まで製品を加熱せしめてガス
の巻き込まれている位置、量及びその大きさの確認を行
なう。即ち、所定の鋳造圧力にて鋳造されたアルミダイ
カスト製品の場合、該鋳造圧力に近い圧力にて巻込みガ
スは製品内部に閉込められピンホールや鋳巣となって製
品内部に残るため、ガスの巻き込まれている位置の製品
素材が巻込まれたガス圧によって変形し表面にふくれと
なってあられれる５０（１℃位の加熱温度域までアルミ
ダイカスト製品を加熱せしめてふ（れの発生状況を見て
ガスの巻込み状況を確認している。尚、上記加熱温度域
は５００℃位が望ましい温度域とされ、斯る温度５００
℃位まで製品を加熱せしめることによってガスの巻き込
まれている全ての位置、量及びその大きさを確認できる
とされている。
ところが、従来のブリスター試験方法は５００℃位の一
定温度に加熱コントロールせしめた加熱炉（通常、熱風
炉）内にアルミダイカスト製品を投入して、製品表面に
あられれるふくれの発生状況により製品内部のガスの巻
き込まれている位置、量及びその大きさを確認する様に
していたため、表面にふくれがあられれる加熱温度域５
００℃位まで製品を加熱昇温せしめるのに時間が掛りす
ぎ、結果として数多く鋳造された製品中から選びだした
製品のみを確認するといった通常−数的に行なわれてい
る製品品質のチエツクにしか使用できなかった。
定温度に加熱コントロールせしめた加熱炉（通常、熱風
炉）内にアルミダイカスト製品を投入して、製品表面に
あられれるふくれの発生状況により製品内部のガスの巻
き込まれている位置、量及びその大きさを確認する様に
していたため、表面にふくれがあられれる加熱温度域５
００℃位まで製品を加熱昇温せしめるのに時間が掛りす
ぎ、結果として数多く鋳造された製品中から選びだした
製品のみを確認するといった通常−数的に行なわれてい
る製品品質のチエツクにしか使用できなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたものであり
、その解決しようとする技術的課題は、表面にふくれが
あられれる加熱温度域に敏速に加熱昇温せしめることが
できるブリスター試験方法を提供して、製品内部のガス
の巻き込み状況を確認しながら鋳造条件の変更及びその
設定を行ない、ガスの巻き込みが少ない鋳造管理を実現
することにある。
、その解決しようとする技術的課題は、表面にふくれが
あられれる加熱温度域に敏速に加熱昇温せしめることが
できるブリスター試験方法を提供して、製品内部のガス
の巻き込み状況を確認しながら鋳造条件の変更及びその
設定を行ない、ガスの巻き込みが少ない鋳造管理を実現
することにある。
〈技術的課題を達成するための手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、ダイカスト合金との濡れ性、反応性が低く一定温度に
加温コントロールした媒体溶湯中にダイカスト製品を浸
漬し、所定の時間が経過した後にダイカスト製品を取り
出すことを特徴とする。
、ダイカスト合金との濡れ性、反応性が低く一定温度に
加温コントロールした媒体溶湯中にダイカスト製品を浸
漬し、所定の時間が経過した後にダイカスト製品を取り
出すことを特徴とする。
〈作 用〉
而して、上記した本発明の技術的手段によれば、ダイカ
スト製品を一定温度に加温コントロール（保持）された
媒体溶湯中に浸漬する。このとき、ダイカスト合金との
濡れ性、反応性の低い媒体溶湯を使用しているためにダ
イカスト製品は媒体溶湯との反応による腐食等は少なく
、しかも媒体溶湯が表面に付着することなく該媒体溶湯
熱によって有効且つ敏速に加熱される。そして、予め設
定した所定の時間が経過した後に媒体溶湯中からダイカ
スト製品を取り出すことによって該製品表面にふくれが
確認される。
スト製品を一定温度に加温コントロール（保持）された
媒体溶湯中に浸漬する。このとき、ダイカスト合金との
濡れ性、反応性の低い媒体溶湯を使用しているためにダ
イカスト製品は媒体溶湯との反応による腐食等は少なく
、しかも媒体溶湯が表面に付着することなく該媒体溶湯
熱によって有効且つ敏速に加熱される。そして、予め設
定した所定の時間が経過した後に媒体溶湯中からダイカ
スト製品を取り出すことによって該製品表面にふくれが
確認される。
〈実施例〉
本発明の実施の一例を以下説明すると、第１図は本工法
を使用するブリスター装置Ａを示し、斯るブリスター装
置Ａは鉄製ルツボ１の側周面及び底面外側に断熱材２を
密接状に設け、且つ加熱手段として鉄製ルツボ１の側周
面及び底面壁部内にシースヒータ３を巻回埋設して構成
し、前記鉄製ルツボ１にてダイカスト合金との濡れ性、
反応性が低い媒体溶湯Ｂを一定温度（保持温度）に加温
コントロールし、該溶湯Ｂ中にダイカスト製品Ｃを浸漬
して該製品Ｃを加熱せしめ所定の時間が経過した後に取
り出す。
を使用するブリスター装置Ａを示し、斯るブリスター装
置Ａは鉄製ルツボ１の側周面及び底面外側に断熱材２を
密接状に設け、且つ加熱手段として鉄製ルツボ１の側周
面及び底面壁部内にシースヒータ３を巻回埋設して構成
し、前記鉄製ルツボ１にてダイカスト合金との濡れ性、
反応性が低い媒体溶湯Ｂを一定温度（保持温度）に加温
コントロールし、該溶湯Ｂ中にダイカスト製品Ｃを浸漬
して該製品Ｃを加熱せしめ所定の時間が経過した後に取
り出す。
尚、図中４は鉄製ルツボ１の開口部を閉鎖する鉄や耐火
物などの所望の材料にて形成した開閉蓋である。
物などの所望の材料にて形成した開閉蓋である。
次に、本工法と従来法のダイカスト製品Ｃをふくれ発生
温度域まで加熱昇温するために掛る時間を下記の実験条
件により行なった比較例を説明する。
温度域まで加熱昇温するために掛る時間を下記の実験条
件により行なった比較例を説明する。
ａ、製品材料：ＡＤＣＩ２（アルミニウム合金ダイカス
ト１２種） ｂ、製品形状：第２図に示す （製品の重量１２７．３ ｇ） Ｃ０測温位置（温度センサーの挿入位置）：第２図のＡ
−Ａ断面中心部 ｄ、保持温度（本工法は溶湯温度、従来法は炉内温度）
： ５００℃位 ｅ、製品加熱温度（ふくれ発生温度域）：５００℃位 尚、ここで本工法は媒体溶湯Ｂとして鉛（ｐ ｂ）を用
い、この鉛をブリスター装置Ａの鉄製ルツボ１内で溶解
し鉛溶湯を一定温度に加温コントロール（保持）する。
ト１２種） ｂ、製品形状：第２図に示す （製品の重量１２７．３ ｇ） Ｃ０測温位置（温度センサーの挿入位置）：第２図のＡ
−Ａ断面中心部 ｄ、保持温度（本工法は溶湯温度、従来法は炉内温度）
： ５００℃位 ｅ、製品加熱温度（ふくれ発生温度域）：５００℃位 尚、ここで本工法は媒体溶湯Ｂとして鉛（ｐ ｂ）を用
い、この鉛をブリスター装置Ａの鉄製ルツボ１内で溶解
し鉛溶湯を一定温度に加温コントロール（保持）する。
而して、アルミ （ＡＤＣ１２）ダイカスト製品の加熱
昇温状態を第３図（本工法）、第４図（従来法）に昇温
曲線で夫々示す様に従来法の場合はアルミダイカスト製
品が５００℃位の加熱温度に達するまでに２０ｍ１ｎ掛
るのに対し、本工法の場合は１．０ｍ１ｎである。
昇温状態を第３図（本工法）、第４図（従来法）に昇温
曲線で夫々示す様に従来法の場合はアルミダイカスト製
品が５００℃位の加熱温度に達するまでに２０ｍ１ｎ掛
るのに対し、本工法の場合は１．０ｍ１ｎである。
従って、本工法はアルミダイカスト製品を鉛溶湯中に浸
漬してから１．０ｍ１ｎ経過した後に取り出すことによ
って、製品内部のガスの巻き込み位置、量及びその大き
さを表面にあられれたふくれによって確認することがで
きることから、１．０ｍ１ｎ毎にて製品内部のガスの巻
き込み状況を敏速に確認しながらダイカストマシンの鋳
造条件、例えば射出機構のプランジャー速度の低速、高
速を変更したり、低速から高速に切換わるタイミングを
変更して射出スリーブ内におけるアルミ溶湯への空気の
巻き込みを少なくするといった射出条件などの変更及び
その設定を行ない、それによってピンホールや鋳巣の少
ない製品を鋳造する鋳造条件を適確に判断することがで
きるため、高い品質の製品を鋳造する鋳造管理が実現で
きる。
漬してから１．０ｍ１ｎ経過した後に取り出すことによ
って、製品内部のガスの巻き込み位置、量及びその大き
さを表面にあられれたふくれによって確認することがで
きることから、１．０ｍ１ｎ毎にて製品内部のガスの巻
き込み状況を敏速に確認しながらダイカストマシンの鋳
造条件、例えば射出機構のプランジャー速度の低速、高
速を変更したり、低速から高速に切換わるタイミングを
変更して射出スリーブ内におけるアルミ溶湯への空気の
巻き込みを少なくするといった射出条件などの変更及び
その設定を行ない、それによってピンホールや鋳巣の少
ない製品を鋳造する鋳造条件を適確に判断することがで
きるため、高い品質の製品を鋳造する鋳造管理が実現で
きる。
尚、本工法使用のブリスター装置Ａは鉄製ルツボ１に熱
を蓄熱しながら媒体溶湯Ｂを加温せしめるために、媒体
溶湯Ｂの温度管理を高い精度のもとで行なうことができ
るものである。
を蓄熱しながら媒体溶湯Ｂを加温せしめるために、媒体
溶湯Ｂの温度管理を高い精度のもとで行なうことができ
るものである。
〈発明の効果〉
本発明のブリスター試験方法は押上の如く構成してなる
から、ダイカスト製品を一定温度に加温コントロールさ
れた媒体溶湯熱によって有効且つ敏速にふくれが表面に
あられれる加熱温度域例えば５００℃位に加熱昇温せし
めることが出来る。
から、ダイカスト製品を一定温度に加温コントロールさ
れた媒体溶湯熱によって有効且つ敏速にふくれが表面に
あられれる加熱温度域例えば５００℃位に加熱昇温せし
めることが出来る。
従って、製品内部のガスの巻き込み状況を確認しながら
ダイカストマシンの鋳造条件の変更及びその設定を行な
うことができるため、ガスの巻き込みが少ない高い品質
のダイカスト製品を鋳造する鋳造管理をブリスター試験
方法にて実現することが出来る。
ダイカストマシンの鋳造条件の変更及びその設定を行な
うことができるため、ガスの巻き込みが少ない高い品質
のダイカスト製品を鋳造する鋳造管理をブリスター試験
方法にて実現することが出来る。
依って、所期の目的を達成し得た。
第１図は本発明ブリスター試験方法に使用したブリスタ
ー装置の一例を示す縦断面図、第２図は本工法と従来法
の加熱昇温実験に使用したダイカスト製品の試料を示す
、第３図は本工法で得られた昇温曲線を示す実験グラフ
、第４図は従来例で得られた昇温曲線を示す実験グラフ
である。 尚、図中 Ｂ；媒体溶湯（鉛溶湯） Ｃ：ダイカスト製品
ー装置の一例を示す縦断面図、第２図は本工法と従来法
の加熱昇温実験に使用したダイカスト製品の試料を示す
、第３図は本工法で得られた昇温曲線を示す実験グラフ
、第４図は従来例で得られた昇温曲線を示す実験グラフ
である。 尚、図中 Ｂ；媒体溶湯（鉛溶湯） Ｃ：ダイカスト製品
Claims (1)
- ダイカスト合金との濡れ性、反応性が低く一定温度に加
温コントロールした媒体溶湯中にダイカスト製品を浸漬
し、所定の時間が経過した後にダイカスト製品を取り出
すことを特徴とするダイカスト製品のプリスター試験方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10424890A JPH0781970B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | ダイカスト製品のブリスター試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10424890A JPH0781970B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | ダイカスト製品のブリスター試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041561A true JPH041561A (ja) | 1992-01-07 |
| JPH0781970B2 JPH0781970B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=14375637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10424890A Expired - Lifetime JPH0781970B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | ダイカスト製品のブリスター試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781970B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330239A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN101957292A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 重庆大学 | 一种涉及静压鼓泡试验精细加载控制的方法 |
| JP2020008283A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 中部電力株式会社 | ブリスター試験機及び方法 |
| JP2020008284A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 中部電力株式会社 | ブリスター試験機及び方法 |
| JP2021103121A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 日本坩堝株式会社 | ブリスター試験機及びブリスター試験方法 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10424890A patent/JPH0781970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330239A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN101957292A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-01-26 | 重庆大学 | 一种涉及静压鼓泡试验精细加载控制的方法 |
| JP2020008283A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 中部電力株式会社 | ブリスター試験機及び方法 |
| JP2020008284A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 中部電力株式会社 | ブリスター試験機及び方法 |
| JP2021103121A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 日本坩堝株式会社 | ブリスター試験機及びブリスター試験方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781970B2 (ja) | 1995-09-06 |
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