JPH02229086A

JPH02229086A - 感熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH02229086A
Application number: JP1050725A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Kitamura; 繁寛北村; Kunihiro Koshizuka; 国博腰塚; Takao Abe; 隆夫阿部
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-09-11
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: EP0385425A2; JP2911039B2; EP0385425A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は感熱転写記録媒体に関する。さらに詳しく言
うと、優れた解像力を有するとともに表面平滑度の低い
被転写媒体に対しても充分な接着力を有していて印字後
の定着性に優れ、しかも高速印字を行なう場合にも熱軟
化性層が速やかに支持体から被転写媒体に転写されて高
い印字品質を実現することのできる感熱転写記録媒体に
関する。

［従来技術と発明が解決しようとする課題］近年、ワー
ドプロセッサーなどの感熱転写装置の普及に伴ない、支
持体上に熱軟化性層を積層してなる感熱転写記録媒体が
広く使用されるに至っている。

しかしながら、従来の感熱転写記録媒体においては、印
字品質が被転写媒体（転写紙など）の表面平滑度の影響
を受は易いとともに、印字後における印字画像の定着性
におとり、しかも印字速度を上げると、印字品質の低下
が著しいという問題を有している。

そこで、印字後における印字画像の定着性の向上を目的
として、感熱転写記録媒体の熱軟化性層を多層構成にし
たり、あるいは熱軟化性層に種々の添加剤を加えたりす
る種々の試みがなされている。

一例を挙げると、たとえば熱軟化性層を中間層と熱溶融
性インク層との二層構成とし、支持体に近い中間層の融
点を中間層よりも外側の熱溶融性インク層の融点よりも
低くしてなる感熱転写記録媒体が提案されている（特開
昭８０−１８９４９２号公報参照。）。

この感熱転写記録媒体においては、支持体からの剥離性
を中間層により補償することができるので、このような
中間層を有さない感熱転写記録媒体に比較して熱溶融性
インク層の融点を高めることができ、相対的に印字画像
の定着性を高めることができる。

しかしながら、この感熱転写記録媒体においても、被転
写媒体に対する接着力は未だ充分であるとは言いがたく
、特に表面平滑度の低い被転写媒体に印字を行なっも場
合や、高速で印字を行なった場合には地汚れや尾引きが
発生し易くて、印字品質の低下が見られるという問題が
ある。

この発明は前記事情に基いてなされたものである。

すなわち、この発明の目的は、優れた解像力を有すると
ともに表面平滑度の低い被転写媒体に対しても充分な接
着力を有していて印字後の定着性に優れ、しかも高速印
字を行なう場合にも熱軟化性層が速やかに支持体から被
転写媒体に転写されて高品位の印字画像を得ることので
きる感熱転写記録媒体を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、この発明者が鋭意、検討を
重ねた結果、支持体上に特定の第一熱軟化性層と第二熱
軟化性層とを有する感熱転写記録媒体は、優れた解像力
を有するとともに表面平滑度の低い被転写媒体に対して
も充分な接着力を有していて印字後の定着性に優れ、し
かも高速印字を行なう場合にも熱軟化性層が速やかに支
持体から被転写媒体に転写されて高い印字品質を実現す
ることができることを見出してこの発明に到達した。

すなわち、この発明の構成は、支持体上に、第一熱軟化
性層を介して第二熱軟化性層を設けてなる感熱転写記録
媒体において、前記第一熱軟化性層が熱溶融性物質を含
有し、前記第二熱軟化性層がポリ（メタ）アクリル酸系
アルキルエステルを含有することを特徴とする感熱転写
記録媒体である。

この発明の感熱転写記録媒体は、支持体上に、少なくと
も、第一熱軟化性層と第二熱軟化性層とを、この順に積
層してなるものである。なお、この発明の感熱転写記録
媒体は、その特性を損なわない範囲内で他の層を有して
いても良い。たとえば、第一熱軟化性層は、支持体上に
剥離層などの他の層を介して積層されていても良く、ま
た第二熱軟化性層の下に中間層などが積層されていても
良い。

次に、この発明の感熱転写記録媒体の構成について、支
持体、第一熱軟化性層、第二熱軟化性層の順に説明する
。

支持体この発明の感熱転写記録媒体における支持体は、良好な
耐熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことが望ま
しい。

その材料としては、たとえば、普通紙、コンデンサー紙
、ラミネート紙およびコート紙等の紙類：ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類：紙と樹
脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シート
などがいずれも好適に使用される。

支持体の厚みは、通常、３０ＪＬｍ以下、好ましくは２
〜３０ｇｍの範囲内である。支持体の厚みが３０ＪＬｍ
を超えると、熱伝導性が劣化して、印字品質の低下を招
くことがある。

なお、この発明の感熱転写記録媒体において、支持体の
裏面側の構成については任意であり、たとえばスティッ
キング防止層等のバッキング層を設けても良い。

支持体には、これに隣接して、あるいはたとえば従来よ
り公知の剥離層やアンカー層を介して、次に詳述する第
一熱軟化性層が積層される。

−第二熱軟化性層一この発明において重要な点の一つは、前記支持体と次に
詳述する第二熱軟化性層との間に、少なくとも熱溶融性
物質を含有する第一熱軟化性層を設けることにある。

この発明における第一熱軟化性層は、支持体から速やか
に剥離し、この発明の感熱転写記録媒体の高速印字性が
向上する。

第一熱軟化性層のかかる性質は、主に、第一熱軟化性層
が含有する前記熱溶融性物質によりもたらされる。

前記熱溶融性物質の具体例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物
ロウ；蜜ロウ、昆虫ロウ１セラツクロウおよび鯨ロウ等
の動物ロウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタル
ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスお
よび酸ワツクス等の石油ロウ；ならびに、モンタンロウ
、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワック
ス類を挙げることができ、さらにこれらのワックス類な
どの他に、パルミチン酩、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪酸：パルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール：パルミチン酸セチル、パルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プ
ロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸
アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびにス
テアリルアミン、ベヘニルアミンおよびバルミチルアミ
ン等の高級アミン類などが挙げられる。

これらは１種単独で用いても良いし、２種以上を組合わ
せて用いても良い。

これらの中でも、好ましいのは棟木ＭＪＰ−２型を用い
て測定した融点が５０〜１００℃の範囲内にあるワック
スである。

第一熱軟化性層における前記熱溶融性物質の含有率は、
第一熱軟化性層組成物の合計量に対して、通常、５〜８
５重量％の範囲内であり、好ましくは５０〜９０重量％
の範囲内であり、さらに好ましくは６０〜８０重量％の
範囲内である。

第一熱軟化性層は、前記熱溶融性物質とともに熱可塑性
樹脂を含有していても良い。

前記熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴ
ムおよびジエン系コポリマーなどのエラストマー類；エ
ステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール
樹脂および水添ロジン等のロジン誘導体：ならびにフェ
ノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂お
よび芳香族系炭化水素樹脂等の軟化点５０〜１５０℃の
高分子化合物などを挙げることができる。

前記各種の熱可塑性樹脂の中でも、好ましいのはアクリ
ル系樹脂、ジエン系コポリマーおよびエチレン系共重合
体である。これらを用いることにより、特に高速印字品
質が良好な感熱転写記録媒体を得ることができるからで
ある。

好ましい熱可塑性樹脂について以下に説明する。

前記アクリル系樹脂としては、たとえば、（メタ）アク
リル酸等の一塩基性カルポン酸あるいはそのエステルと
、これらと共重合し得る少なくとも一種の化合物とを重
合させることにより得られるアクリル系樹脂を挙げるこ
とができる。

前記カルボン酸あるいはそのエステルの例としては、（
メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチルエステル
、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリ
ル酸イソプロピルエステル、（メタ）アクリル酸ブチル
エステル、（メタ）アクリル酸イソブチルエステル、（
メタ）アクリル酸アミルエステル、（メタ）アクリル酸
ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステ
ル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルエステル
、（メタ）アクリル酸デシルエステル、（メタ）アクリ
ル酸ドデシルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ
エチルエステルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシエ
チルエステルなどが挙げられる。

また、前記の共重合し得る化合物の例としては、酢酸ビ
ニル、増化ビニル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、
無水フマル酸、スチレン、２メチルスチレン、クロルス
チレン、アクリロニトリル、ビニルトルエン、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（
メタ）アクリルアミド、ビニルピリジンおよびＮ−ビニ
ルピロリドンなどが挙げられる。

前記ジエン系コポリマーとしては、たとえば、ブタジェ
ン−スチレン共重合物、ブタジェン−スチレン−ビニル
ビリジン共重合物、ブタジェンアクリロニトリル共重合
物、クロロプレン−スチレン共重合物およびクロロブレ
ン−アクリロニトリル共重合物などが挙げられる。

前記エチレン系共重合体としては、たとえば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体
、エチレン塩化ビニル共重合体およびエチレン−アクリ
ル酸金属塩共重合体などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組合
わせて使用しても良い。

第一熱軟化性層における前記熱可塑性樹脂の含有率は、
通常、　０．５〜３０重量％の範囲内であり、好ましく
は１〜２０重量％の範囲内であり、さらに好ましくは２
〜１５重量％の範囲内である。

第一熱軟化性色材層は、前記の成分の外に、剥離性を調
節するために、たとえばポリオキシエチレン鎖含有化合
物などの界面活性剤を含むものであっても良い。

さらに、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル
など）あるいは、オイル類（アマニ油、鉱油など）を添
加することもできる。

この発明の感熱転写記録媒体においては、第一熱軟化性
層が色材を含有していても良い。

前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。

前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸
化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのク
ロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびに
キナクリドン顔料などが挙げられる。

前記染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料、油
溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。

第一熱軟化性層が前記色材を含有する場合、第一熱軟化
性層における前記色材の含有率は、通常、５〜３０重量
％の範囲内であり、好ましくは１０〜２５重量％の範囲
内である。

第一熱軟化性層は、ホットメルト塗布法、水性塗工法、
有機溶媒を用いた塗工法などを採用して塗設することが
できる。

このような塗工法により支持体上に塗設される第一熱軟
化性層の層厚は、通常、０．８〜８．０　ｇｍの範囲内
であり、好ましくは１．０〜５．０．ｍの範囲内である
。

このようにして形成される第一熱軟化性層の上には、た
とえば中間層を介して、あるいは直接に次に詳述する第
二熱軟化性層が積層される。

第二熱軟化性層この発明において重要な点の一つは、前記第一熱軟化性
層の上に直接に、あるいは、たとえば中間層などの他の
層を介して、少なくともポリ（メタ）アクリル酸系アル
キルエステル［以下、前記ポリ（メタ）アクリル酸系ア
ルキルエステルを樹脂（Ａ）と言うことがある。］を含
有する第二熱軟化性層を設けることにある。

この発明における第二熱軟化性層により、所謂ラフ紙な
どの表面平滑度の低い被転写媒体に対しても高い接着力
を有していて印字後の定着性に優れ、高品質の印字画像
が形成される。

第二熱軟化性層のかかる性質は、主に、第二熱軟化性層
が含有する樹脂（Ａ）によりもたらされる。すなわち、
樹脂（Ａ）は、第二熱軟化性層がたとえばプリンターの
サーマルヘッドにより加熱された場合に第二熱軟化性層
を軟質化して被転写媒体に対する接着力を向上させると
いう特性を有する。

前記樹脂（Ａ）は、アクリル酸アルキルエステルおよび
／またはメタクリル酸アルキルエステルを重合すること
により得られる。

前記アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸
メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル
酸イソプロピルエステル、アクリル酸ブチルエステル、
アクリル酸イソブチルエステル、アクリル酸アミルエス
テル、アクリル酸ヘキシルエステル、アクリル酸オクチ
ルエステル、アクリル酸−２−エチルヘキシルエステル
、アクリル酸デシルエステル、アクリル酸ドデシルエス
テル、アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、アクリル
酸ヒドロキシエチルエステル、ポリエチレングリコール
ジアクリル酸エステルおよびトリメチロールプロパント
リアクリル酸エステルなどが挙げられる。

前記メタクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリ
ル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メ
タクリル酸インプロピルエステル、メタクリル酸ブチル
エステル、メタクリル酸イソブチルエステル、メタクリ
ル酸アミルエステル、メタクリル酸ヘギシルエステル、
メタクリル酸オクチルエステル、メタクリル酸−２−エ
チルヘキシルエステル、メタクリル酸デシルエステル、
メタクリル酸ドデシルエステル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチルエステル、メタクリル酸ヒドロキシエチルエス
テル、ポリエチレングリコールジメタクリル酸エステル
およびトリメチロールプロパントリメタクリル酸エステ
ルなどが挙げられる。

また、樹脂（Ａ）は、他の特性を付加するために、例え
ば、色材の分散性を向上させるために、前記アクリル酸
アルキルエステルおよび前記メタグリル酸アルキルエス
テルのほかに、他のモノマーを共重合したものであって
もよい。

他の千ツマ−としては、アクリル酸、メタクリル酸、無
水マレイン酸などのモノマーが挙げられる。

前記樹脂（Ａ）は、重量平均分子量（、Ｍｗ）が２００
．０００以上であるのが好ましい。

前記樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００．０
００以上であると、本発明の効果をより一層奏すること
ができる。

第二熱軟化性層における前記樹脂（Ａ）の含有率は、通
常、１〜９０重量％の範囲内であり、好ましくは５〜８
０重量％の範囲内である。

第二熱軟化性層は、軟化点が６０〜１００℃である熱軟
化性樹脂をさらに含有するのが好ましい。

第二熱軟化性層が、軟化点ＢＯ〜１００℃の熱軟化性樹
脂を含有していると、本発明の効果をより一層奏するこ
とができる。

前記熱軟化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂
、ケトン樹脂、ロジン変性樹脂からなる群より選択され
る少なくとも一種の樹脂であるのが好ましい。

第二熱軟化性層は、酢酸ビニルの含有量が２８重量％以
上、好ましくは３５重量％以上であるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体もしくはその誘導体［以下、前記エチレン
−酢酸ビニル共重合体もしくはその誘導体を、樹脂（Ｂ
）と言うことがある。］を含有するのが好ましい。

また、第二熱軟化性層は、アクリル酸エチルの含有量が
２８重量％以上、好ましくは３５重量％以上であるエチ
レン−アクリル酸エチル共重合体もしくはその誘導体［
以下、前記エチレン−アクリル酸エチル共重合体もしく
はその誘導体を、樹脂（Ｃ）と言うことがある。］を含
有するのが好ましい。

また、第二熱軟化性層は、メタクリル酸メチルの含有量
が２８重量％以上、好ましくは３５重量％以上であるエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体もしくはその誘導
体［以下、前記エチレン−メタグリル酸メチル共重合体
もしくはその誘導体を、樹脂（Ｄ）と言うことがある。

］を含有するのが好ましい。

第二熱軟化性層が、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）および樹脂
ＣＤ）のうちの少なくとも一つを含有することにより、
第二熱軟化性層が軟質化して、被転写媒体に対する接着
力がより向上し、印字後における印字画像のより高い定
着性を実現することができる。

この発明において、好適に用いることのできる前記エチ
レン−酢酸ビニル共重合体もしくはその誘導体は、酢酸
ビニルの含有量が２８重量％以上のものであれば特に制
限はなく、たとえば有機過酸化物または酸素の存在下に
エチレンと酢酸ビニルとを反応させて得られるエチレン
−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）であっても良いし、
原料ＥＶＡに触媒とアルコールと不飽和カルボン酸とを
加えて反応させることにより得られるグラフト変性ター
ポリマーであっても良い。

この発明において、好適に用いることのできる前記エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体もしくはその誘導体は
、アクリル酸エチルの含有量が２８重量％以上のもので
あれば特に制限はなく、たとえばエチレンとアクリル酸
エチルとの重合反応により得られるエチレン−アクリル
酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）もしくはその誘導体
を好適に用いることができる。

同様に前記エチレン−メタクリル酸メチル共重合体もし
くはその誘導体についても、メタクリル酸メチルの含有
量が２８重量％以上のものであれば特に制限はなく、た
とえばエチレンとメタクリル酸メチルとの重合反応によ
り得られるエチレンメタクリル酸メチル共重合樹脂（Ｅ
ＭＭＡ樹脂）もしくはその誘導体を好適に用いることが
できる。

第二熱軟化性層は前記樹脂（Ａ）のほかに、前記熱軟化
性樹脂、樹脂（Ｂ）、樹脂（Ｃ）、樹脂（Ｄ）を含有し
ているのが好ましいが、さらに、たとえば熱溶融性物質
、他の熱可塑性樹脂、たとえばポリオキシエチレン鎖含
有化合物などの界面活性剤などを含有していてもよい。

これらは、いずれも前述の第一熱軟化性層において用い
ることのできるものを好適に用いることができる。

さらに、第二熱軟化性層は色材を含有していてもよい。

ただし、第二熱軟化性層が色材を含有する場合に、その
含有率が高くなると、被転写媒体に対する第二熱軟化性
層の接着力の低下を招くことがあり、この発明の感熱転
写記録媒体を使用して高速印字を行なったときに印字後
の定着性が低下することがある。

したがって、第二熱軟化性層に色材を含有させる場合に
、第二熱軟化性層における色材の含有率は１通常、３０
重量％以下、好ましくは２５重量％以下とするのが良い
。

なお、第二熱軟化性層に含有させることのできる色材は
、前記第一熱軟化性層に含有させることのできる色材と
同様である。

第二熱軟化性層は、通常、前記第一熱軟化性層の塗設に
採用することのできるのと同様の塗工法を採用して前記
第一熱軟化性層の上に、直接にあるいは他の中間層を介
して塗設することができるが、特に有機溶媒を用いた塗
工法は好適に採用することができる。

このようにして塗設される第二熱軟化性層の層厚は、通
常、　０．１〜３ｇｍの範囲内であり、好ましくは０．
３〜２ＪＬｍの範囲内である。

−その他この発明の感熱転写記録媒体においては、前記支持体と
第一熱軟化性層との間に従来より公知の剥離層やアンカ
ー層を設けても良いし、前記第一熱軟化性層と第二熱軟
化性層との間に中間層を設けても良い。

また、前記第二熱軟化性層の上には、オーバーコート層
を積層することもできる。

前記オーバーコート層としては、たとえば色材を含有し
ないワックス層またはポリマー層などが好適である。

こうして各層を塗設した後、所望により乾燥工程、表面
平滑化処理工程などを経て所望の形状に裁断することに
より、この発明の感熱転写記録媒体になる。

このようにして得られる感熱転写記録媒体は、たとえば
テープ状あるいはタイプライタ−リボン状などの形態で
使用することができる。

この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないが、熱源として
最も典型的な熱ヘツドを使用する場合を例にして説明す
る。

まず、感熱転写記録媒体の熱軟化性層と被転写媒体、た
とえば転写紙とを密着させ、必要に応じてさらに転写紙
の背面からプラテンによって熱パルスを与えつつ、熱ヘ
ツドによって熱パルスを与え、所望の印字ないし転写パ
ターンに対応する熱軟化性層を局部的に加熱する。

熱軟化性層の被加熱部は、その温度が上昇し、速やかに
軟化して被転写媒体上に転写される。

このとき、第一熱軟化性層は前記熱溶融性物質を含有す
るので高速で印字を行なった場合にも速やかに支持体か
ら剥離するとともに、第二熱軟化性層は前記樹脂（Ａ）
を含有するので表面の平滑度が低い被転写媒体に対して
も高い接着力を発揮して印字後における定着性が良好で
ある高品位の印字画像を形成することができる。

［実施例］次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
について、さらに具体的に説明する。

（実施例１）厚み３．５１Ｌｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に下記の第一熱軟化性層組成物を乾燥膜厚が２．Ｏ
ｐＬｍになるように塗布して、第一熱軟化性層を形成し
た。

なお、塗布はワイヤーバーを用いたホットメルト法を採
用して行なった。

第−熱軟化性熱軟化成層カーボンブラー２り・・・・・・・・１５重量％パラフ
ィンワックス［融点（層ｐ）；７０℃］・・・拳・・・
７０重量％エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量２０重量％］・・１５重量％次いで
、以下に記載する第二熱軟化性履用組成物を前記の第一
熱軟化性層上に乾燥膜厚が１．５ｐＬｍになるように塗
布し、第二熱軟化性層を形成してこの発明の感熱転写記
録媒体を製造した。

なお、塗布は有機溶媒（ＭＥＫ、３５℃）を用いた塗工
法を採用して行なった。

第二熱軟化性履用組成物ポリアクリル酸ステアリルエステル［平均分子量（Ｍｗ）；１８０，０００］・・８０重量
％カーボンブラック・・・・・・・・２０重量％得られ
た感熱転写記録媒体を市販の高速プリンター（２４ドツ
トシリアルヘツド、印加エネルギー；２５ｍＪハツト）
に装着して、コピー紙およびランカスター紙（ベック平
滑度２秒）にアルファベットの転写（印字）を行ない、
ラフ紙に対する高速印字性の評価を行なった。

結果を第１表に示す。

なお、高速印字性は次のようにして評価した。

高速印字性高速プリンターのプラテン圧３５０ｇハツトの条件下に
、印字速度を第１表に示したように変化させて印字を行
ない、得られた印字画像の印字品質について目視により
評価するとともに、粘着テープ［「ポストイツトテープ
」　：住友スリーエム■製］を用いた剥離試験を行なっ
て印字画像の定着性を評価した。

なお、第１表において記号の意味は次の通りである。

印字品質 ○・・−・・・・・ボイド、カスレがなく、またエッヂ
シャープネスが優れる。

Ｏ・・−・・・・・ボイド、カスレがない。

Δ・・−・・・・ややボイドがある。

×・・・・・・・・ボイドが多く、文字が判読しにくい
。

定置上 ■・・・・−・・テープ剥離後、印字に全く変化がない
。

Ｏ・・・・・・・〜テープ剥離後、印字にほとんど変化
がない。

Δ・・・・・・・・インクがやや剥離する。

×・・・・・・・−印字が剥離してしまう。

（実施例２）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

結果を第１表に示す。

第二熱　化性履用組成物ポリメタクリル酸エチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）；８５，０００］・・８５重量％
カーボンブラック・・・・・争・拳１５重量％（実施例
３）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸ブチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）　；　３６０，０００　］　φ・
４０重量％エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量３５重量％］　―・４０重量％カー
ボンブラック・・・−・１ＩＩＩ・２ｏ重量％（実施例
４）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸ブチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）　；　３８０，０００　］　・・
３３０重量％ロジン変性樹脂軟化点（ｓｐ）９０℃］・・・・・・・５０重量％カ
ーボンブラック・・・・争・−−２０重量％結果を第１
表に示す。

（実施例５）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いるとともに、第二熱軟化性層の膜厚を１
．５終ｍから０．フルｍに変えたほかは、前記実施例１
と同様にして実施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリアクリル酸ステアリルエステル［平均分子量（Ｍｗ）；３００．０００］・・３０重量
％ケトン樹脂［軟化点（ｓｐ）９０℃］　・φ５０重量
％カーボンブラックｅ１１・・・・・・２０重量％（実
施例６）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸ブチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）　；　３Ｂ０，０００　］　−−
３０重量％エチ１／ンー酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量３５重量％］φ・２０重量％ロジン
変性樹脂［軟化点（ｓｐ）９０℃］　・・φ・・−・５０重量％
（実施例７）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性゛履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性
履用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして
実施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸エチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）　；　４８０，０００　］　・・
２０重量％エチレン−アクリル酸エチル共重合体［アクリル酸エチル含有量３５重量％］・・・・・−・
４０重量％ケトン樹脂［軟化点（ｓｐ）９０℃］・・２０重量％カ
ーボンブラック拳ｅφ・・・１１１１２０重量％（実施
例８）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸ブチルエステル［平均分子量（Ｍｗ）；２３０，０００］・・３０重量
％エチレン−メタクリル酩メチル共重合体しメタクリル
酸メチル含有量３８重量％］・・・φ・舎・２０重量％アルキルフェノール樹脂［軟化点（ＳＰ）７５℃］・・・・・・・３０重量％カ
ーボンブラック会・壷・・＃ｅ・２０重量％（実施例９
）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして実
施した。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物ポリメタクリル酸ブチルエステル［平均分子□量（Ｍｗ）；　３Ｂ０，０００　］　−−
２２５重量％エチレン−酢酸ビニル共重合体酢酸ビニル含有量４０重量％］・・２０重量％ロジン
変性樹脂［軟化点（ｓｐ）８０℃］・・・・・・・３０重量％ポ
リスチレン樹脂［軟化点（ｓｐ）８０℃コ　・−・・・・拳２５重量％
（比較例１）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして感
熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録媒体に
つき、ラフ紙に対する高速印字性の評価を行なった。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量４０重量％］・・４０重量％ロジン
変性樹脂［軟化点（ｓｐ）８０℃］・・・・・・・４０重量％カ
ーボンブラック・Φ・・・・・・２０重量％第二熱軟化
性層用組成物エチレン−酢酸′ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量４０重量％］・・８０重量％カーボ
ンブラック・・争・ψ・・・２０重量％（比較例２）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして感
熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録媒体に
つき、ラフ紙に対する高速印字性の評価を行なった。

結果を第１表に示す。

（比較例３）前記実施例１において、前記実施例１で用いた第二熱軟
化性履用組成物に代えて、以下に示した第二熱軟化性履
用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様にして感
熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録媒体に
つき、ラフ紙に対する高速印字性の評価を行なった。

結果を第１表に示す。

第二熱軟化性履用組成物エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル含有量４０重量％］−φ２０重量％ケトン
樹脂［軟化点（ｓｐ）９０℃］・・・・・・・３０重量％ポ
リスチレン樹脂［軟化点（ｓｐ）８０℃］　・・・拳・ｅ・３０重量％
カーボンブラック・・Φ・争・・０２０重量％（本頁、以下余白）（評価）第１表から明らかなように、この発明の感熱転写記録媒
体は、ランカスター紙のような表面平滑度の低い被転写
媒体に対して高速で印字を行なった場合にも優れた定着
性を示して良好な印字品質の低下が小さいことを確認し
た。

［発明の効果］この発明によると、支持体上に少なくとも、第一熱軟化
性層と第二熱軟化性層とを有しており、（１）第一熱軟化性層が少なくとも熱溶融性物質を含有
するので、支持体からの剥離性に優れて高速で印字を行
なった場合の応答性の向上を図ることができるとともに
、解像力に優れ、（２）　　第二熱軟化性層が、少なくとも、ポリ（メタ
）アクリル酸系アルキルエステルを含有するので、表面
平滑度の低い被転写媒体に対しても充分な接着力を発揮
して、印字後における定着性に優れた高品位の印字画像
を形成することができ、（３）シかも、印字速度の高速
化を図った場合においても、印字品質の低下が小さくて
高速印字適応性に富む、等の利点を有する感熱転写記録媒体を提供することがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に、第一熱軟化性層を介して第二熱軟化
性層を設けてなる感熱転写記録媒体において、前記第一
熱軟化性層が熱溶融性物質を含有し、前記第二熱軟化性
層がポリ（メタ）アクリル酸系アルキルエステルを含有
することを特徴とする感熱転写記録媒体。