JPH04156487A

JPH04156487A - 湿式記録装置

Info

Publication number: JPH04156487A
Application number: JP2281550A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Miyazawa; 芳典宮澤; Makoto Fujino; 真藤野; Hideo Yamazaki; 山崎　英雄
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1992-05-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等で、絶縁
性キヤ＋７７液中に帯電したトナー粒子が分散して構成
される湿式現像剤を用いて、静電潜像を顕像化する湿式
記録装置に関する。

［従来の技術］従来の湿式記録装置では、現像剤を溜めた皿状の電極上
を、静電潜像担持体が通過し静電潜像担持体に現像剤が
塗布される方式（特公昭６２−５１４６６等）が知られ
ている。また、静電潜像担持体と微小間隙を介して対向
する電極板に設けられた溝状の開口部分から現像剤が吐
出され、静電潜像担持体と、電極板とで作る電界に応じ
て、帯電粒子が付着し、現像される方式（実開昭６３−
８４３９４等）が知られている。

［発明が解決しようとする課題１従来の湿式記録装置では、湿式現像剤のｉナー（一般に
は顔料、樹脂からなる帯電トナー粒子）の静電潜像担持
体への付着が電気泳動によって行なわれる。このため、
現像に当たって、多量の現像剤を必要とするという問題
点を有していた。すなわち、電気泳動速度は、現像剤の
粘度に依存するため、必要な電気泳動速度を得るために
は、現像剤の粘度を低く保つ必要があり、そのために、
前記帯電トナー粒子を大量のキャリア液中に分散し、低
粘度現像剤とする必要があったためである。

このキャリア液は記録紙上の最終画像形成には与らない
ため、蒸発させたり、回収して廃棄したりする必要があ
った。

本発明の目的は、この問題を解決し、現像に要する現像
剤の量を減少させ小量の現像剤で、現像の可能な湿式記
録装置を実現することである。

［課題を解決するための手段］本発明の湿式記録装置は、静電潜像担持体上の静電潜像
を、湿式現像剤で現像し、トナー像を得る湿式記録装置
において、静電潜像担持体、一定電位に保たれた導電部と、前記静電潜像担持体と当
接する弾性層からなる弾性ドラムを有し、前記静電潜像
担持体と前記弾性ドラムとの当接部に、上記湿式現像剤
を供給し、前記静電潜像担持体上の静電潜像に応じて、
前記弾性ドラム上にトナー像を形成する如く構成し方こ
とことを特徴とする。

［作用コ本発明の湿式記録装置においては、静電潜像担持体に、
湿式現像剤が機械的な力で塗布される。

静電潜像担持体と弾性ドラムとの当接部では、静電潜像
に応じて大量な電界が作用する。このため、湿式現像剤
を大量のキャリア液によって、低粘度、高移動度状態に
保つ必要がない。

［実施例］本発明の実施例について、説明する。

第３図は、本発明の第１の実施例である、湿式現像装置
を備えた電子写真プリンタの断面図である。

感光体ドラム１の周囲に帯電装置２、露光装置３、湿式
現像装置（Ｊ′Ｉ下現像現像装置記す）４、剥離爪６を
備えた弾性ドラム５、クリーニングバッド７が順次配置
されている。

静電潜像担持体である感光体ドラム１は、第１図に示す
ように、アルミ素管１００の周囲にアモルファスセレン
感光層１０１が蒸着されたものである。矢印Ａの方向に
回転するように構成されている。

現像装置４の構成を第１図に示す。現像スリット７２を
有し、湿式現像剤塗布手段をなす、現像ヘッド５５が、
スリット開口１１１を弾性ドラム５に向けて設けられて
いる。弾性ドラム５は、金属素管１１２に弾性層１１６
を有する。これは、導電性コンパウンドを分散した導電
性ウレタンゴムからなる導電層１１３、更に最外層にフ
ッ素樹脂コート層からなる絶縁層１１４からなり、感光
体ドラム１に対し、押圧力を受けて当接し、感光体ドラ
ム１と同一速度で矢印Ｂの方向に回転する。

現像ヘッド５５には、第２図に示すような構成で湿式現
像剤（以下現像剤とも記す）が供給される。すなわち、
湿式現像剤５６が充される現像スリット７２に、現像剤
容器５１から、供給ポンプ５７により現像剤５６が矢印
Ｇの様に送られ供給される。

現像ヘッド５５は、金属板１２２と圧電セラミック板１
２１を、ギャップ材１２５を介して積層して接合されて
いる。圧電セラミック板１２１の両側には電極１２３．
１２４が設けられている。

現像スリット７２には、供給された湿式現像剤５６が、
毛細管力で保持される。

湿式現像剤は、分散媒である高抵抗石油系溶媒（例えば
エッソ社製、アイソパー）中に、顔料とアクリル樹脂か
らなる［・ナー粒子を、−！１を電制膨剤、分散安定剤
とともに分散して構成されている。このような現像剤は
、例えば米国特許公報中３９００６１２等に示されてい
る。本実施例の装置においては正帯電トナー粒子を用い
ている。

次に動作について説明する。

まず画像形成プロセスを説明する。帯電装置２では高電
圧を印加した導電性ゴムローラを感光体ドラム１に接触
させ感光体ドラム１を正電位に帯電させる。露光工程で
は、レーザービームスキャナーからなる露光装置３で感
光体ドラム１を選択的に露光し、露光部分の電荷を中和
させる。この結果得られた感光体ドラム１上の静電潜像
に応じて、後述するように、弾性ドラム５上にトナー像
が形成される。

給紙装置２０より搬出された記録媒体である記録紙２１
が、トナー像の形成に合わせて、転写領域に搬送される
。圧力ローラ９で加圧されて、　トナー像が弾性ドラム
５から記録紙２］、に転写される。

記録紙２１は、転写工程を経た後、剥離爪６により弾性
ドラム５から剥離され、排紙装置１０により排紙トレイ
２２に収納される。転写工程を経て感光体ドラム１は、
クリーナパッド７で表面の汚染を清浄化し、離型剤を塗
布し、再び帯電工程に入る。

次に現像動作を説明する。第１図に第１の実施例である
湿式現像装置４の構成を示す。感光体ドラム１は、先述
のように、表面を正電荷で一様帯電され、正の表面電位
（本実施例では＋５００Ｖ）を有し、露光工程を経て、
露光部１０５は略グランド電位（例えば＋４０■）、非
露光部１０４は正電位（本実施例では＋５００Ｖ）を持
ち現像装置４に入る。現像スリット７２から湿式現像剤
が液滴となって吐出され、弾性ドラム５上に塗布される
。これにより、帯電トナー粒子がわずかなキャリア液を
伴って湿潤状態で弾性ドラム５上の層状に付着する。弾
性ドラム５ば、電源１０２により非露光部の正電位より
低い値の正電位（本実施例では＋５０■）に保たれてい
る。感光体ドラム］」二の湿式現像剤層１０６は、正電
荷を有するため、感光体ドラム１との当接部を通過する
際、静電力に応じて、露光部においては、感光体ドラム
１に向け、非露光部に置いては弾性ドラム５に向けて力
を受ける。この結果、非露光部には現像剤層］０９が付
着する。一方、露光部１．０７は、現像剤が、感光体ド
ラム］に付着するよう静電力が作用するが、上記の電位
関係によって、感光体ドラム］と現像剤との間の吸引力
は大きくないため、当接部の押圧力により絞り作用を受
けて剥離、除去されて、当接部の上流側の滞留部１１５
に滞留する。滞留部１］５に滞留する現像剤量は時間と
ともに増加し一定以上の量に達すると重力によって自然
流下し、湿式現像装置下部１］−〇に導かれ、現像剤容
器５］に回収される。

本発明者らの実験では、固形分濃度（定義は下に示す）
１０〜３０％の湿式現像剤を用いて、約１００μｍの厚
さに一様塗布された現像剤層１０６は、感光体ドラム１
との当接部を通過後、弾性ドラム５．１−で約５μｍの
湿式現像剤層１０９を形成した。非１■■像部にはキャ
リア液が残留することがなかった。従って、従来の湿式
記録装置で用いられるような、スクイズ機構等は必要と
ぜず、地かぶりの無いｌ・ナー像が得られる。このｌ・
ナー像を、上述の転写工程を経て記録紙２１に転写し、
記録紙上で約２μｍの厚さのトナー像が得られた。

固形分濃度＝（（湿式現像剤重量）− （キャリア液重量））／（キャリア液重量）現像ヘッド
５５の動作を、第２図を用いて説明する。圧電セラミッ
ク板１２］と金属板１２２は、微小空隙りを隔てて対向
する。圧電セラミック板１２１は両側に電極１２３．１
２４を有し、この間に高周波電圧を印加すると、矢印Ｆ
の方向に伸縮する。本実施例−〇は、圧電セラミック板
１２１として、板厚Ｅが１．ｍｍのＰ　Ｚ　’Ｉ’を用
い、２０μｍの間隙りに湿式現像剤５６を供給し、１，
８ＭＨ２″Ｃ″駆動し、矢印Ｆ方向に加振し湿式現像剤
５６を微小液滴として、霧化し、飛翔させている。

現像剤容器５１の湿式現像剤５６は、ポンプ５７によっ
て供給され、現像ヘッド５５の現像スリット７２を充す
。印刷動作中は一定の量の現像剤を連続的に供給する。

第２の実施例を第４図に示す。感光体ドラム１と弾性ド
ラム５及び、両者の当接部に現像剤を供給する現像ヘッ
ド５５と関連部材のみを示す。他の部材は、先の実施例
と同様であり、説明は省略する。湿式現像剤５６を収納
する現像剤容器５１に現像ヘッド５５が接続されている
。現像剤容器５１内の現像剤５６は吐出用ポンプ２０１
によって、矢印工で示すように搬送され、吐出部２０４
から吐出される。感光体ドラム１と弾性ドラム５の当接
部に滞留する現像剤は吸引部２０３から、吸引用ポンプ
２０２によって吸引され、矢印Ｊて示すように搬送され
、現像剤容器５１に回収される。現像ヘッド５５は矢印
Ｇの方向に走査し、当接部全域に現像剤を供給する。こ
れによって、当接部には適正量の現像剤が供給される。

本実施例に示した感光体ドラムを用いた湿式記録装置で
は、従来の装置のように、転写残りトナー像を除去する
ために、クリーニング装置によって表面を圧力を印加し
ながら擦過させる必要が無い。また、感光体ドラムは記
録紙と直接接触しない。従って感光体ドラムの機械的摩
耗が小さく、寿命が向上するという効果を有する。

また、弾性ドラム上のトナー像は、キャリア液を多く含
まず、転写後の記録紙に転移するキャリア液量は微量で
ある。従って、加熱してキャリア液を蒸発させる必要が
無い。このため、熱定着装置等を設ける必要がなく、消
費電力の低減が可能であるという効果を有する。

［発明の効果１本発明によれば、湿式現像剤は、現像ヘッドから微小液
滴として、霧化し吐出されて、静電潜像担持体に塗布さ
れる。又、静電潜像担持体と弾性ドラムとの当接部で、
両者の間の微小間隙を通過する際、静電潜像に応じて大
きな電界が作用する。

このため、固体分濃度の大きい現像剤によっても現像が
可能になる。従って、従来技術において、帯電トナー粒
子がキャリア液中を電気泳動によって移動して、静電潜
像担持体に付着する場合のように、現像剤を低粘度に保
つ必要がない。このため、像形成に要する現像剤の量を
減少させ、小量の現像剤で現像の可能な湿式記録装置を
実現することができるという効果を有する。更に高粘度
現像剤による現像が可能な湿式現像装置を実現すること
ができるという効果を有する。

さらに、非画像部に、キャリア液が付着してこないため
、従来の湿式記録装置のような、スクイズ機構を必要と
しない。また、従来の装置においては、静電潜像担持体
と対向して設けられる現像電極の間の間隙の値で、生ず
る現像電界の大きさが変化するため、この間隙寸法を精
度良く管理する必要があった。本発明の装置では、静電
潜像担持体と弾性ドラムは押圧力を受けて当接するため
、両者間に微小間隙寸法管理する必要がない。これらの
ことから、装置の機構的な簡略化できるという効果も有
する。

また従来の湿式記録装置に於て、感光体ドラム上のトナ
ー像を記録紙に転写する場合、トナー像の画質劣化が生
じ、平滑な記録紙以外では、転写が困難であった。本発
明の湿式記録装置では、トナー像は弾性を有する部材上
に形成されるため、これを記録紙と接触させると、記録
紙との密着性がよいため、良好な画質の転写が可能であ
るという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例である湿式記録装置を
構成する湿式現像装置の断面図。第２図は、本発明の第１の実施例である湿式現像装置を
構成する現像ヘッドの構造を示す斜視図。第３図は、本発明の第１の実施例である湿式記録装置の
断面図。第４図は、本発明の第２の実施例を示す湿式記録装置に
用いられる現像装置の構成を示す斜視図。感光体ドラム（静電潜像担持体）湿式現像装置　　　　４現像剤容器　　　　　５１現像ヘッド　　　　　５５現像スリット　　　　７２弾性ドラム　　　　　５湿式現像剤　　　　　５６弾性層　　　　　　　１１６滞留部　　　　　　　１１５以上出願人　　セイコーエプソン株式会社代理人弁理士　鈴木喜三部　　他１名１２’ｌ　　　　　　／、≦でヤ→ｚ４，５昌Ｚく多／ −一（ワ７特開平４、、、、、−１．５６４８７　（７）／

Claims

【特許請求の範囲】静電潜像担持体上の静電潜像を、湿式現像剤で現像し、
トナー像を得る湿式記録装置において、静電潜像担持体
、一定電位に保たれた導電部と、前記静電潜像担持体と当
接する弾性層からなる弾性ドラムを有し、前記静電潜像
担持体と前記弾性ドラムとの当接部に、上記湿式現像剤
を供給し、前記静電潜像担持体上の静電潜像に応じて、
前記弾性ドラム上にトナー像を形成する如く構成したこ
とを特徴とする湿式記録装置。