JPH04156957A - 米穀の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、種籾から籾摺、精穀を行なって精白米まて処
理する米穀の処理装置に関する。

「従来の技術」 従来、籾米の籾摺と玄米の精白とは別々の装置て行なわ
れるのか一般的てあった。

第８図はゴムロール式籾摺橡を示しており、ホッパｌの
下に送りロール２と送り量ｔＩＲＭ：１用のシャッタ３
を配設し、その下に籾を下方に送り出す方向に回転する
一対のゴムロール４ａ、４ｂを相互の周速度を異にして
配設し、ゴムロール４ａ、４ｂの間隔を変える隙間調節
ハンドル５を設けて成る。

ホッパ１に投入された籾はゴムロール４ａ。

４ｂの間を通過するときに周速の差にから生じるずれに
より籾殻か摺り割られて剥離されるものである。

実用化されている技術ては、ゴムロール４ａ。

４ｂの巾２５＋＋＋ｍちり毎時３００〜３６０　Ｋｇの
籾を処理して８０〜８５％の脱ぶ率を得るのか一般的で
ある。

また、籾殻と玄米とか混合して吐出されるのて、ゴムロ
ール式の籾摺機ては、籾殻を除去するための唐箕、摺り
残しの籾と玄米を分離するための万石等を要し、さらに
これらと連係する搬送機などを組合わせて使用されるの
か一般的である。

脱ぶ後の玄米に肌ずれによる傷や砕粒があると傷口にカ
ビやバクテリアか繁殖して貯蔵性を損なうか、上記ゴム
ロール式籾摺機は肌ずれや砕粒の発生か少ないという特
徴をもつため、玄米保管、玄米流通を原則とする日本国
内では業務用の籾摺機はほとんどかゴムロール式という
ほど普及している。

他の方式としては８９図に示すような粒々摩擦式籾摺機
かあり、元来は玄米の精白に用いるものを同一原理て籾
摺に利用するものてあり、ホ・ンバｌの下に流量調節用
のシャッタ３を配設し、シャッタ３の後に送りロール２
と、その後工程として籾に圧力を掛ける攪拌ロール６と
を分離物排出孔７ａ、７ａ−・・か開設された外筒７内
に収納して設け、外筒７の後端に圧力調整用のシャッタ
８を設けて成る。

ホッパ１に投入された籾はシャッタ３て流入量を調節さ
れながら送りロール２により外筒７と攪拌ロール６との
間に押し込まれ、籾同志か相互に摩擦しあって籾殻か剥
離し、分離した籾殻は分離物排出孔７ａ、７ａ−・・か
ら排出され、玄米かシャッタ８から吐出されるものであ
る。　粒々摩擦式籾摺機は、日本国内においては農家の
自家用として使用されているほか、東南アジアても山岳
部等の小規模な施設で使用されている。

また、他にも単独で用いる各種の籾摺機かある。

次に、玄米あるいは文責を精白あるいは精穀する従来の
技術については、一般に使用されている精穀技術は粒々
摩擦式と、速度系といわれる研削式との２つに大別され
る。

粒々摩擦式の精白機は、前記籾摺における第９図に示す
ものと同様の原理てあり、この方式のものはむしろ精白
機として使用されるもののほうか普及している。精穀に
あった圧力あるいは速度とすることにより、外筒７と攪
拌ロール６との間に押し込まれた玄米同志か相互に摩擦
しあい、穀粒相互間に生しる摩擦力によって糠層と澱粉
層との間に引き裂き作用を生ぜしめて糠層を剥離するも
のである。

一方、研削式は、精白室内て、カーボランダムのような
硬度８．９以下の人造金剛砂を粘結剤て固めて円筒状に
成形した研削ロールを高速度て回転させ、砥粒の密集面
で糠層を研削するものである。

近年、食糧流通の自由化傾向が進む中で、籾を直接に精
米に加工する籾摺精米機の需要の増加か予想されるよう
になってきた。

籾摺と精殻とを一貫して行なうことができる従来の籾摺
精米機としては、例えば第１０図に示すようなものかあ
る。

すなわち、ｓＩｉ摺精米機は基体の中に籾貯留槽ｌ６と
玄米貯留槽１７との２檜を備え、籾貯留槽１６の下に籾
摺機構１６ａを設け、玄米貯留槽１７の下に精穀機構１
７ａを設けた２檜式のもので、籾摺機構１６ａて籾摺さ
れた玄米は風選装置１８て籾やきょう雑物を分離してか
ら玄米貯留槽１７に溜められ、玄米貯留槽１７から精穀
機構１７ａに玄米を流下させて精穀を行なうものである
。

玄米保管、玄米流通を原則とする日本国内ては業務用の
籾摺機はほとんどかゴムロール式てあり、他の方式は考
えられなかったので、近来、外国産の米穀の流通か予想
されるに際し、このままでは依然としてゴムロール式に
よる籾摺を行なうことになる。

前記２檜式の籾摺精米機は農家の自家用で小型なため大
量処理には適さないので、業務用の場合、第１１図に示
すように、ゴムロール式籾摺機により籾摺を行ない、籾
摺機から吐出される玄米を精米機にかける流れ工程によ
る籾摺精米ラインを採用することになる。

すなわち、籾摺精米ラインは、籾供給部Ａと、籾摺精米
部Ｂと、砕粒除去機Ｃとにより構成してあり、各構成機
器は昇降機ａｌ、ａ２．ａ３・・・により流れ工程にな
るよう接続されている。

荷受はホッパＡＩに供給された籾米は、粗選石抜き機Ａ
２．計量器Ａ３を経て籾タンクＡ４に溜められ、籾摺精
米部Ｂに送り込まれる。

籾摺精米部Ｂては、ゴムロール式籾摺機Ｂｌにより籾摺
か行なわれ、ゴムロール式籾摺機Ｂｌては脱ぶ率１００
％を期することかてきないので、万石Ｂ２により選別し
て籾はゴムロール式籾摺機Ｂｌに戻し、籾殻を除いた玄
米は精米機Ｂ３に送り、精米機Ｂ３により精白されて吐
出された白米は砕粒除去機Ｃて砕粒か除去され、精白米
タンクへ送られるものである。

「発明か解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の技術ては次のような各
種の問題点かある。

第８図のゴムロール式籾摺機にあっては、原理上、ゴム
ロール４ａ、４ｂの固さをある程度以上固くすることか
てきないため、ゴムロール４ａ。

４ｂか摩耗しやすいという欠点か避けられず、耐用期間
か短く、頻繁にゴムロール４ａ、４ｂを交換しなければ
ならない、このため、このゴムロール４ａ、４ｂを交換
する手間と費用は莫大なものになる。

さらにいえば、籾の外径寸法とその中身の玄米の外径寸
法とは２０〜５０％の差かあり、玄米寸法＋αにゴムロ
ール４ａ、４ｂの間隙を設定しておけば玄米には加圧作
用か加わらず、玄米か割れることはないと考えられてい
たか、アスペクト比（縦横比）が小さい国内産米てはそ
のように考えてもおおむね間違いないか、アスペクト比
か２〜６になるようなインデイカ種の類では、籾かゴム
ロール４ａ、４ｂの間隙に２重、３重になって入゛り込
み、玄米か割れてしまうことか多い。

割れを少なくしようとしてゴムロール４ａ。

４ｂの間隙を広くすると国内産米の２０〜３０％という
ような極端な効率の低下を来している。また、インデイ
カ種の籾殻は国内産米に比し硬く、それたけゴムロール
の摩耗を早める。ゴムロールの消耗は激しく、国内産米
を対象とする場合でも、１０〜５０時間の割合で交換す
る必要かある。

国内外を問わず、ゴムロールの硬度は籾殻の硬度より相
当に低く設定されるので、大量の処理を行なうとゴムロ
ールか摩耗し、処理か進むにしたかって脱ぶ率の低下を
来し、脱ぶ不良か生ずるのは避けられないことであるの
で、唐箕、万石、搬送機等の付帯設備かいるため、設置
には広いスペースを要し、設備費の高鳳を招くことにな
る。

前記のように東南アジア諸国では米を籾の状態て保管し
、消費の際は籾から精米まて一貫加工してしまい、玄米
の状態で保管することかないため、籾摺の際、砕粒の発
生はともかくとして多少の肌ずれか生しることは問題と
ならず、したかってゴムロール式の長所である無傷玄米
はむしろ過剰品質であり、むしろゴムロール式の上記欠
点のほうか問題となっていた。

元来、玄米保管より籾保管のほうが米の食味低ドの少な
いことは周知の事実てあり、今後は籾から直接精米に加
工したいわゆる「今摺米」の人気か高まることかｆ想さ
れる。

このような状況の下ては、東南アジア諸国と同様１　日
本国内てもゴムロール式の欠点か問題視される。

次に精穀に関する問題点は次のとおりである。

粒々摩擦式の精白機は叉用的でよく普及しているもので
あるか、原理上、穀粒に大きな圧力をかけなければ精白
か進行しないため、穀粒の澱粉層に生しる応力も大きく
なり、軟質米、低品位米や長粒のインデイカ種等は砕粒
になりやすいという欠点かあった。また１穀粒の表面か
滑らかて摩擦係数の低い精米初期や、固い澱粉層か露出
した精米末期などの場合は精白能率か上からず、無効摩
擦による発熱か大て食味を低下させることになるという
欠点かあった。

また、研削式の精白機は、研削ロールか円筒状て撹拌作
用かほとんど無く、ロールと穀粒の接触か連続的なため
、研削ロールに接触した穀粒か過度に精白されたり、−
粒の穀粒の片面たけに偏って精白されたりする一力でほ
とんど精白されない穀粒かあるというムラ精白になりや
すいという欠Ｃ民かあった。

なお、多少なりとも攪拌力を得るために砥粒の歯先を意
図的に鈍くするのか普通であるか、砥粒の硬度かさほど
高くないこともあって無効摩擦か増え、研削ロールの周
速の早さとあいまって発熱か多く、食味の低下を招くと
いう欠点かあった。

また、研削ロールの回転速度と圧力のかけ方により穀粒
の自転方向か変化するのであるか、糠層を均等に除去す
るためには、縦回転と横回転との比率を均等にすること
か好ましいのであるか、そうするための回転と圧力の調
整か面倒かつ困難であり、能率を下げるか、精米の品質
の低下を招くことになるという欠点かあった。

さらに、研削ロールの構造上、研削ロールの中空軸から
風を噴出して糠を除去するのか不可能であったし、研削
ロールか摩耗すると精白筒との間隙か変化して精白結果
に悪影響を及ぼすという欠点もあった。

上記のように脱ぶ、精白につき、大量処理に適したもの
かなく、前記第１１図のシステムては、ゴムロール式籾
摺橡りｌ自体か玄米流通を前提とした無傷玄米を得るた
めのものてあって、玄米に多少の傷かついてもよい籾摺
精米用の籾摺機としては過剰設備てあり、かつ、籾摺能
力か籾の状態や第理量により大きく変動するのて、精米
機との間にタンクを設けてバッファとする必要かあり、
広い設置面積を要し、かつ設備費や維持費か嵩むという
問題点かあった。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、維持コストか低く、かつ、良質の籾米を大量に
効率的に処理して精白米を製造することかでき、しかも
食味の低下もなくした米穀の処理装置を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 ｌ　断面か非円形をしており、一端か穀類の受入側て他
端か吐出側である剥離筒と。

複数の＊ａ斜した突条を外周に有しており、前記」踵部
の内壁面との間に穀類処理用の間隙を形成するよう配設
され、該正面壁か先に進むよう回転駆動され、該正面壁
に砥粒を添着して成る剥離ロールと、により穀類の皮層
の剥離装置を構成し、 前記剥離装置を複数の処理段にして組み合わせ、各処理
段に籾摺から精穀までの各種段階を設定して割り当てた
ことを特徴とする米穀の処理装置。

２　断面か非円形をしており、一端か穀類の受入側て他
端か吐出側である剥離筒と。

複数のｌｌｊ傾斜した突条を外周に有しており、前記剥
離筒の内壁面との間に穀類処理用の間隙を形成するよう
配設され、該正面壁か先に進むよう回転駆動され、該正
面壁に砥粒を添着して成る剥離ロールと、により穀類の
皮層の剥離装置を構成し。

前記剥離装置を少なくとも籾摺をする処理段として含み
、精白をする処理段に粒々摩擦式の精白装置を組み合わ
せ、籾摺から精穀までの各種段階を各処理段に割り当て
たことを特徴とする米穀の処理装置。

３　各処理段は、前段の吐出側を後段の受入側に貯留タ
ンクを介することなく接続したことを特徴とする１項ま
たは２項記載の米穀の処理装置。

４　剥離装置の剥離筒に剥離成分のみが通過可能な排出
孔を多数穿設し、剥離ロール内に噴風流路を設けるとと
もに、該噴風流路から剥離ロールの外周に連通ずる噴風
口を設けたことを特徴とする１項、２項または３項記載
の米穀の処理装置。

５　各処理段は同一の駆動源を共用していることを特徴
とする１項、２項、３項または４項記載の米穀の処理装
置に存する。

「作用」 先ず剥離装置の一般的動作を説明する。

穀類は剥離筒の受入側から剥離筒と剥離ロールとの間の
間隙に連続的に入り、当該間隙内て穀粒は衝撃作用と攪
拌作用と研削作用とを受けなから処理過程を通過する。

多角形等の非円形の剥離筒に対して剥離ロールは突条の
緩傾斜側である正面壁を先にして回転し、正面壁と剥離
ロールの内周面との間の空間は剥離ロールの回転にした
かって広くなったり狭くなったりし、穀粒は圧縮と拡散
を繰り返して衝撃作用と攪拌作用と研削作用とを受ける
。

圧縮された状態て突条の正面壁に衝突した穀粒には、衝
突による衝撃圧と穀粒相互間の圧力を合わせた圧力か働
き、正面壁に添着した砥粒か穀粒を突き刺し、そのまま
突条の回転方向に穀粒を移送しようとする。

ところか、正面壁は緩傾斜しているのて、この面に対す
る跳ね返りの角度に回転による遠心力も加わって穀粒は
外周方向へ逃げようとする。

そこて砥粒に接触している籾殻あるいは糠層等と内部の
精穀との間に瞬間的にずれ作用か生し、皮層か砥粒によ
って削り取られる。

また、圧縮された穀粒群か再び拡散する際、突条による
拡散作用を受けて前後左右の穀粒か激しく入れ替わり、
穀粒の向きか変わり、との穀粒も突条の正面壁の砥粒と
衝突する機会か均等になり、−粒の穀粒でも全表面の皮
層か均等に剥離される。

皮層か剥離された精穀は剥離筒の吐出側から吐出される
。

米穀の処理装置では、前記剥離装置か複数の処理段を構
成するよう組み合わせられていて、第１段の剥離装置に
籾米を投入して処理を進める。

第１段は籾摺に適した仕様になるよう、剥離筒、剥離ロ
ールの形態や間隙が設定され、また、剥離ロールの回転
数も適切に設定されており、剥離ロールの砥粒が籾米に
当って籾殻か除かれた玄米か製造される。

籾摺は複数の段に分けて行なってもよく、同一の段で籾
摺と精白とか行なわれることもありうる。ある処理段を
通過して吐出された玄米等はタンク等に貯留されること
なく、次段に受は入れられる。

精白段は前記剥離装置による場合と一般的な粒々摩擦式
の精白装置による場合とかあり、剥離装置による場合は
糠層を除去するのに適したよう、前記のように剥離筒、
剥離ロール等が設定されており、玄米から糠層を除いて
精白米か製造される。

粒々摩擦式の精白装置による場合は、攪拌ロールの回転
により玄米相互か圧接して糠層か剥離することにより精
白かなされる。

また、各段において、籾殻や糠層か粉状になった剥離成
分は、剥離ロール内の噴風流路を通って噴風口から噴出
された噴風により吹き飛ばされ、剥離筒の排出口から外
部に排出されるようにすることもてき、各処理段を同一
の駆動源て駆動して構造を簡単化し、全体を調和させて
駆動することかできる。

「実施例」 以下、図面に基づき本発明の各ｌｉ実施例を説明する。

第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示している。

第４図に示すように、籾供給部Ａと、籾摺精米部りと、
砕粒除去機Ｃとにより籾摺精米ラインか構成されている
。

籾供給部Ａは第９図に示す従来技術と同一であり、荷受
はホッパＡＩに供給された籾米は、粗選石抜き機Ａ２．
計量器Ａ３を経て籾タンクＡ４に溜められ、籾摺精米部
りに送り込まれるようになっている。籾米等を移送する
ための昇降機ａ１．ａ２．ａ３−・・か各所に配設され
ている。

米穀の処理装置は籾摺精米部りに設置されており、第１
図に示すように同様の構成をした穀類の皮層の剥離装［
１０ａ、ｌｏｂ、１０ｃを複数の処理段にして組み合わ
せ、各処理段に籾摺から精穀までの各種段階を設定して
割り当てである。籾摺精米部りて処理された籾米は精白
米となり、砕粒除去機Ｃで砕粒か除去され、精白米タン
クへ送られるようになっている。

剥離装！ｌｌ０ａ、ｌＯｂ、１０ｃは、処理段階に応し
た仕様になっているかいずれも同様の構成をしており、
共通の部位に同一符号を付し重複した説明を省略する。

第１　［ｍ〜第３図に示すように、穀類の皮層の剥離装
置ｔｌｏａ、ｌＯｂ、ｌＯｃは、穀類供給部２０と、剥
離筒３０と、剥離筒３０内て水平な枢軸４１まわりに回
転駆動される剥離ロール４０と、圧力調節部５０とを備
えて成る。剥離筒３０は剥離装置ＩＯのハウシング１１
に一体的に形成されている。

穀類供給部２０は穀類を受は入れて剥離筒３０の内壁と
剥離筒３０の外周との間の間隙１５に送出するものであ
り、受入口２２に対応して送りロール２５を配設し、送
りロール２５を囲繞して送出室１２をハウジング１１に
形成して成る。

送りロール２５は穀粒の流れの上流になるよう剥離ロー
ル４０と同心に一体的に装着され、外周に送り螺旋２６
か設けられている。送りロール２５の枢軸４１にはプー
リ２７か固設され、プーリ２７に巻き掛るベルト２８か
ら駆動力か入力するようになっている。

第２図てわかるように、剥離筒３０は断面か半径一定て
ない非円形の多角形である８角形断面をしており、内壁
ｒ１ｉＪ３２は面部３２ａ、３２ａ・・・と角部３２ｂ
、３２ｂ・・・とか交互になって外円周に連続している
。剥離筒３０の一端は穀類の受入側３３で穀類供ＩＪ１
１部２０に接続し、他端か吐出側３４で圧力調節部５０
に接続している。

剥離筒３０の内壁面３２から外に連通して剥離成分のみ
が通過可能な排出孔３２ｃ、３２ｃ・・・か多数穿設さ
れている。

剥離ロール４０は、軸方向に延びる複数の鋸歯形の突条
４２，４２・・・を外周に有する鋸歯車形断面をしてお
り、ハウシング１１の前壁１３と後壁１４との間に架設
された枢軸４１により枢支され、剥離筒３０の内壁面３
２との間に穀粒処理用の間隙１５を形成するよう配設さ
れている。

剥離ロール４０は、鋸歯形の突条４２の緩傾斜側である
正面壁４３か先に進むよう回転駆動され、第３図てわか
るように正面９４３には砥粒ｇ、ｇ・・−か添着されて
いる。

砥粒ｇ、ｇ・・・は硬度か９．０以上のダイヤモンド粒
体で、第３図に示すように、正面壁４３に厚めのニッケ
ルメッキ層ｍを施こし、砥粒ｇの底部を正面壁４３の表
面に固め付けしである。この添着技術はメタル電着法ま
たはメタルボンド法と呼ばれている公知の技術である。

なお、砥粒ｇの粒度は対象とする穀類にもよるか、３０
井〜１５０＃程度か適当である。また、砥粒ｇはセラミ
ック粒体でもよい。

突条４２の高さｈ（第６図参照）は４〜１０■Ｉ程度、
正面壁４３の角度βは３０〜８５度程度である。

剥離ロール４０の突条４２，４２・・・の本数は、多い
はど穀粒との衝突機会か増えるか、一方、圧縮時と拡散
時との圧力差か小さくなり攪拌力か低下するため１通常
６〜１２木程度か望ましく、例えば８木としたとき穀粒
が投入されてから排出されるまてに２００〜４００回の
突条４２との衝突機会かあった。

また、間隙１５の容積中の穀類の比率は、従来の摩擦式
ては４０〜６０％、従来の研削式ては３０〜５０％であ
るのに対し、玄米の精白の場合の実施例ては５〜２０％
ときわめて低密度に設定される。

これは、衝撃圧を利用しているために穀粒相互間の圧力
か低くても精白か可能であるからである。

さらに、従来の研削式ては、精白ロールの周速かｌθ〜
５０　寵／ｓｅｃと高速てあったが、精白を行なう場合
の実施例では６．５〜８．０１／ｓｅｃの低速でも十分
であった。

剥離ロール４０は芯筒４５に外嵌され、芯筒４５の中心
孔は噴風流路４５ａをなしており、噴風流路４５ａと、
移動方向で正面壁４３の後になる急傾斜した鋸歯形の突
条４２の裏面壁４４との間に剥離成分排出用の噴風口４
６か開設されている。

圧力調節＠５０は、剥離筒３０の吐出側３４に設けられ
た排出路３５の末端の吐出口３６を臨んて設けられ、押
し付はアーム５１により支持され吐出口３６を塞ぐよう
にして配設された押え板５２を有し、押し付はアーム５
１は付勢ばね５３て吐出口３６に当接する方向に付勢さ
れている。

押し付はアーム５１は付勢ばね５３の後端を押すねし５
４による調節機構により押え板５２の押圧力を変え、あ
るいは吐出口３６と押え板５２との距離を変えることか
てきる。

な３、剥離筒３０の内壁面３２の要所に、剥離ロール４
０に施こしたものと同様のダイヤモンド粒体、セラミッ
ク粒体などの砥粒ｇ、ｇ・・・を添着してもよい。

第１図でわかるように、剥離装置１０ａ。

１０ｂ、１０ｃは段階的な処理段をなすよう上下に重畳
して装置ボディ６０に支持されている。剥離装置１０ａ
、１０ｂ、１０ｃの各剥離筒３０を囲繞してタクトボッ
クス６１ａ、６１ｂ。

６１ｃか装置ボディ６０に形成され、ダクトボックス６
１ａ、６１ｂ、６１ｃにそれぞれ集塵口６２か設けられ
ている。

第１段の剥離装！ＩＩｌ　Ｏａの受入口２２はホッパ２
１に接続し、ホッパ２１の流路には流量を調節して籾米
を流下させる送り装置２３が設けられている。

第３段の剥離装＠　１０　ｃの枢軸４１に入力用プーリ
２７ａがプーリ２７に並設され、駆動源により回転駆動
される駆動軸２９の駆動プーリ２９ａとの間に駆動ベル
ト２９ｂが巻き掛けられている。

剥離装置１０ａ、１０ｂの間と剥離装置１０ｂ、１０ｃ
の間には前段の吐出口３６から後段の受入口２２に処理
対象を搬送するスクリューコンベア６５．６５か配設さ
れている。

剥離ロール４０の枢軸４１およびスクリューコンベア６
５の回転軸６５ａは装置ボディ６０の支持ブロック６６
に枢支され１回転軸６５ａに固設されたプーリ６５ｂと
枢軸４１に固設されたプーリ４１ａとの間に伝動ベルト
６７が巻き掛けられている。

また、送り装Ｗ２３の駆動軸２３ａに固設されたプーリ
２３ｂと第１段の剥離装３１１０　ａの枢軸４１に固設
されたプーリ４１ｂとの間には伝動ベルト６７ａか巻き
掛けられている。

剥離装置１０ａ、ｌＯｂ、ｌＯｃの各剥離ロール４０の
枢軸４１の内部を通っている噴風流路４５ａは枢軸４１
の端部に開口し、枢軸４１の端部に接続して圧搾空気を
送る噴風供給管６８か設けられ、噴風供給管６８の分岐
管６８ａ。

６８ｂ、６８ｃは回転カップラ６９を介して剥離装置１
０ａ、１０ｂ、ｌｏｃの各剥離ロール４０の枢軸４１の
端部から噴風流路４５ａに接続している。

次に作用を説明する。

籾供給部Ａの籾タンクＡ４から昇降機３４により揚穀さ
れた籾米はホッパ２１に投入され、送り装置１２３によ
り第１段の剥離装置１０ａの受入口２２に連続的に送入
される。

駆動軸２９に固設された駆動プーリ２９ａから駆動ベル
ト２９ｂにより駆動力か第３段の剥離装２Ｊ　１．　Ｏ
ｃの入力用プーリ２７ａに伝達される。人力用プーリ２
７ａにより枢軸４１か回転するとプーリ２７か回転し、
この回転かベルト２８を介して各段のプーリ２７に伝達
され、剥離装置１０ａ、ｆｏｂ、１０ｃかいずれも回転
駆動される。

第１段および第２段の剥離装置１０ａ。

１０ｂの剥離ロール４０の枢軸４１にそれぞれプーリ４
１ａか固設されているのて、プーリ４１ａから伝動ベル
ト６７によりプーリ６５ｂに回転力か伝達され、各スク
リューコンベア６５か回転駆動される。

第１段の剥離装Ｍｌ　Ｏａの枢軸４１に固設されたプー
リ４１ｂから伝動ベルト６７ａを介してプーリ２３ｂに
回転駆動力か伝達され、駆動軸２３ａか回転して送り装
置ｉ２３か動作する。

第１段の剥離装置１０ａの穀類供給部２０に受は入れら
れた籾米は、送出室１２内て送りロール２５により剥離
筒３０．剥離ロール４０側へ押し出され、剥離筒３０の
受入側３３から剥離筒３０と剥離ロール４０との間の間
隙１５に連続的に送り出される。

籾米の流量は穀類供給部２０における供給量と、！１離
筒３０の吐出側３４に接続して設けられた圧力調節部５
０とのバランスをとり、あるいは剥離ロール４０の回転
数の設定を変えることにより籾摺に適したよう設定され
る。

送出室１２から押し出された籾米は剥離筒３０と剥離ロ
ール４０との間の間隙１５内に入り、衝撃作用と攪拌作
用と研削作用とを受けなから通過する。

非円形の剥離筒３０に対して剥離ロール４０は鋸歯形の
突条４２の緩傾斜側である正面壁４３を先にして回転し
、正面壁４３と剥離ロール４０の内周面との間の空間は
剥離ロール４０の回転にしたかって広くなったり狭くな
ったりし、穀粒は圧縮と拡散を繰り返してのように衝撃
作用と攪拌作用と研削作用とを受ける。

衝撃作用と攪拌作用と研削作用とを第５図および第６図
で説明すると次のとおりである。

第５図（ａンは剥離ロール４０の突条４２の正面壁４３
と剥離筒３０の内壁面３２との間の間隙１５かもっとも
広かった状態て、籾米である穀粒相互間の圧力は低く、
突条４２と衝突した穀粒は自由に跳ね返ることかてきる
のて、攪拌作用により前後左右の穀粒か激しく入れ替わ
り、穀粒の向きか変わり、との穀粒も鋸歯形の突条４２
の正面壁４３の砥粒ｇ、ｇ・・・と衝突する機会か均等
になる。

第５図（ｂ）は間隙１５か最も狭くなった状態てあり、
第５図（ａ）から第５図（ｂ）の状態に移行するに貸い
穀粒の密度か高まって相互間の圧力か上昇する。圧縮さ
れた状態て鋸歯形の突条４２の正面壁４３に衝突した穀
粒には、衝突による衝撃圧と穀粒相互間の圧力を合わせ
た圧力か働き、穀粒は衝撃作用と研削作用とを受ける。

拡大して示した第６図に見るように、正面壁４３に添着
した砥粒ｇ、ｇ−・・は穀粒を突き刺したまま鋸歯形の
突条４２の回転方向ａに穀粒を移送しようとする。

ところか、正面壁４３は緩傾斜しているのて、この面に
対する跳ね返りの角度方向すに回転による遠心力の方向
Ｃも加わって穀粒は外周方向ｄへ逃げようとする。

そこて砥粒ｇ、ｇ・・・に接触している穀粒の籾殻ある
いは糠層等の皮層と内部の精穀との間に瞬間的にずれ作
用か生し、皮層の籾殻か砥粒ｇ、ｇ・・・によって削り
取られる。

衝撃圧を受けているのて穀粒相互間の圧力は従来の粒々
摩擦式に比べて低くてもよく、砕粒の発生を抑えること
かてきる。また、衝撃圧と穀粒相互間の圧力の合計によ
り砥粒ｇか穀粒を突き刺す作用を起させれば良いので、
従来の衝撃式のような強い衝撃力を起させる必要かなく
、衝撃力に起因する砕粒の発生も抑えられる。

第５図（Ｃ）は間隙１５か再び広くなった状態を示して
おり、圧縮された穀粒群か再び拡散する際、突条４２に
よる拡散作用を受けて前後左右の穀粒か激しく入れ替わ
り、穀粒の向きか変わり、どの穀粒も突条４２の正面壁
４３の砥粒ｇ、ｇ・・・と衝突する機会か均等になり、
−粒の穀粒ても全表面の皮層か均等に剥離される。

皮層か剥離された精穀は剥離筒３０の吐出側３４から排
出路３５を通り、吐出口３６て圧力調節部５０の押え板
５２により圧力の調節作用を受けながら吐出され回収さ
れる。

剥離筒３０の内壁面３２の要所に砥粒ｇ、ｇ−を添着し
であるものでは、圧縮と拡張の際に穀粒が剥離筒３０側
ても砥粒ｇ、ｇ−・・に衝突して剥離作用を受ける。砥
粒ｇ、ｇ・・・かダイヤモンド粒体、セラミック粒体で
ある場合、特に砥粒ｇ。

ｇ・・・か摩耗しにくく、長く良好な剥離作用をするこ
とかてきる。

第１段て脱ぶされた穀粒は吐出口３６からスクリューコ
ンベア６５の始端部に吐出されて第２段の剥離装置１０
ｂの受入口２２に送られる。

第２段の剥離装置１０ｂでも第１段の剥離装置１０ａと
同様に穀粒は脱ぶあるいは研削される。

各段の処理内容は適宜に設定されているか１例えば、第
１段て完全な籾殻の除去をさせない場合、第２段ては完
全な籾殻の除去をする脱ぶ作用と。

さらには玄米となった穀粒から糠層を除く精穀作用もさ
せる。

また、第１段て完全な籾殻の除去かてきる場合、第２段
では玄米となった穀粒から糠層を除く精穀作用をさせる
。

第３段ても同様であるか、第２段まてて完全に籾殻の除
去かてきているとすれば、第３段では精穀をすることか
処理内容となり、関係部材も精穀に適したように設定さ
れている。

噴風供給管６８には噴風用の圧搾空気か図外の空気源か
ら送られており、噴風供給管６８ａ。

６８ｂ、６８ｃから各処理段の枢軸４１内の噴風流路４
５ａに噴風か送られる。

剥離ロール４０の突条４２の裏面壁４４に噴風口４６を
開設したものでは、この噴風口４６から風を噴出して剥
離成分を吹き出し、剥離成分は剥離筒３０の排出孔３２
ｃからダクトボックス６１ａ、６１ｂ、６１ｃに排出さ
れる。

穀粒から削り取られる皮層は僅かづっであるのて容易に
吹き飛ばすことかでき、皮層は集塵口６２を通って排出
され、回収して処理される。

第３段の剥離装＠　ｌ　Ｏｃから吐出された精白米は皮
層は除去されているか、砕粒か混在しているのて、砕粒
除去機Ｃで砕粒を除去してから区外の精白米タンクへ送
られる。砕粒除去機Ｃの後に直ちに袋詰めしても良い。

第７図は第２実施例に係る処理装置を示している。

第２実施例は、処理装置の処理段を構成する剥離装置の
姿勢および配置を工夫したものてあり、剥離装置の構成
および作用は第１実施例と同様であるので、同様の部位
には同一符号を付し、主として特徴的構成および作用を
説明する。

本実施例では、第１処理段の剥離装置１０ａおよび！４
２第２処理剥離装置１０ｂの軸方向を縦置きとし、共通
一体の枢軸４７を設ける一方、同様に縦置きの精白装置
１０ｄを第３処理段として設けである。

剥離装置ｉ　１０　ａの吐出口３６は剥離装置１０ｂの
受入口２２に直結されている。また、圧力調節部５０の
押し付はアーム５１は重重５４ａて付勢され、重重５４
ａの位置を代えることて流量を調節できるようになって
いる。

枢軸４７にはプーリ４７ａ、４８か固設され、プーリ４
８には図外の駆動源に接続する駆動ベルト４８ａか巻き
掛っている。精白装置１１０ｄの枢軸４９にはプーリ４
９ａ、４９ｂか固設され、枢軸４７のプーリ４７ａとプ
ーリ４９ａとの間には伝動ベルト４９ｃか巻き掛けられ
ている。プーリ４９ｂは他への動力取り出しのためのも
のである。

第２段の剥離装置１１０ｂと精白装置１０ｄとの間には
揚粒スクリューコンベア６３か配設されている。剥離装
置１０ｃの吐出口３６は揚粒スクリューコンベア６３の
始端に接続し、揚粒スクリューコンベア６３の上端は精
白装置１０ｄの受入口２２ａに接続している。

揚粒スクリューコンベア６３の回転軸６４の下端にはプ
ーリ６４ａか固設され、プーリ６４ａと精白装置ｌｌ　
Ｏｄの枢軸４９に固設されたプーリ４９ｄとの間に伝動
ベルト６４ｂか巻き掛けられている。

精白装ｆｉｌＯｄは第９図に示した籾摺機と同様の構成
を有し、送りロール２５ａにより送出される玄米に攪拌
ロール４０ａにより圧力をかけて相互の摩擦により糠層
な剥離させ、吐出口３６ａから精白米か吐出するように
なっている。

第２実施例では、剥離装ｊｌｌ　Ｏａと剥離装置１０ｂ
とか一体的に動作して籾米を脱ぶし、設定によっては精
白の初期段階にも進む、剥離装置１０ｂの吐出口３６か
ら吐出された穀類は揚粒スクリューコンベア６３で揚粒
されて受入口２２ａから精白装置１０ｄに入り、精白さ
れて吐出口３６ａから吐出される。

なお、剥離筒の断面形状は多角形か通常であるが、外周
か円形てあっても、内壁面に抵抗体などを取付けて剥離
ロールとの間で圧縮と拡散の作用か生しるようにしても
よい、同様に、剥離ロールの突条は剥離ロール本体に一
体に形成するのか普通であるか、３角形状等に圧設形成
した板を装着して突条としてもよい。

また、剥離装置は同一の構造て脱ぶと精白とに使用する
ことか可能てあり、剥離筒あるいは剥離ロールの寸法や
、突条の高さ９本数、砥粒の粒度等を変え、また、運転
速度等を変えることにより対応することかてきる。

「発明の効果」 本発明に係る米穀の処理装置によれば、剥離筒と剥離ロ
ールとの間に穀粒を通し、ｉｉｉ＊作用、攪拌作用、研
削作用により砥粒で穀粒の皮層をきわめて僅かづつ削り
とって剥離するようにした剥離装置を含む組合わせて、
籾米から精白米まて一貫処理することかてきるようにし
たから、米穀の処理か簡略になり、またスペースも取ら
ない。

剥離装置は籾米あるいは玄米への衝撃か小さく、砕粒か
発生しにくく、かつ、消耗部品かないのて部品コストか
低減するとともに、保守も容易て全体として雑持費を低
廉に抑えることかできる。もない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の第１実施例を示しており、第
１図は米穀の処理装置の縦断面図、第２図は第１図ｎ−
ｎ線断面図、第３図は砥粒の添着部分を拡大して示した
断面図、第４図は脱ぶから精白までの処理ラインの概念
図、第５図は剥離ロールによる衝撃作用、攪拌作用、研
削作用を示す説明図、第６図は突条に穀粒か衝突する状
態を拡大して示した説明図、第７図は第２実施例に係る
米穀の処理装置の縦断面図、第８図〜第１１図は従来例
を示し、第８図はゴムロール式籾摺機の概念図、第９図
は粒々摩擦式籾摺機の縦断面図、第１０図は２槽式の籾
摺精米機の説明図、第１１図は従来の籾摺精米ラインの
概念図である。 ＩＯ・・・剥離装置　　　　１１−・・ハウジング２０
・・・穀類供給部　　　２５・・・送りロール３０・・
・剥離筒　　　　　３２・・・内壁面３２ｃ・・・排出
孔　　　　３３・・・受入側３４・・・吐出側　　　　
　４０・・・剥離ロール４２・・・突条　　　　　　４
３・・・正面壁４６・・・噴風口　　　　　５０・・・
圧力調節部５２・・・押え板　　　　　６０・・・装置
ボディ６１ａ、６１ｂ、６Ｌｃ・−タクトボックス６２
・・・集塵口 ６５・・−スクリューコンベア ６８・・・噴風供給管 第２図 篤３図 第６図 ｂ′１０ ／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　断面が非円形をしており、一端が穀類の受入側で他
   端が吐出側である剥離筒と、 複数の緩傾斜した突条を外周に有しており、前記剥離筒
   の内壁面との間に穀類処理用の間隙を形成するよう配設
   され、該正面壁が先に進むよう回転駆動され、該正面壁
   に砥粒を添着して成る剥離ロールと、により穀類の皮層
   の剥離装置を構成し、 前記剥離装置を複数の処理段にして組み合わせ、各処理
   段に籾摺から精穀までの各種段階を設定して割り当てた
   ことを特徴とする米穀の処理装置。 ２　断面が非円形をしており、一端が穀類の受入側で他
   端が吐出側である剥離筒と、 複数の緩傾斜した突条を外周に有しており、前記剥離筒
   の内壁面との間に穀類処理用の間隙を形成するよう配設
   され、該正面壁が先に進むよう回転駆動され、該正面壁
   に砥粒を添着して成る剥離ロールと、により穀類の皮層
   の剥離装置を構成し、 前記剥離装置を少なくとも籾摺をする処理段として含み
   、精白をする処理段に粒々摩擦式の精白装置を組み合わ
   せ、籾摺から精穀までの各種段階を各処理段に割り当て
   たことを特徴とする米穀の処理装置。 ３　各処理段は、前段の吐出側を後段の受入側に貯留タ
   ンクを介することなく接続したことを特徴とする請求項
   １または２記載の米穀の処理装置。 ４　剥離装置の剥離筒に剥離成分のみが通過可能な排出
   孔を多数穿設し、剥離ロール内に噴風流路を設けるとと
   もに、該噴風流路から剥離ロールの外周に連通する噴風
   口を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載
   の米穀の処理装置。 ５　各処理段は同一の駆動源を共用していることを特徴
   とする請求項１、２、３または４記載の米穀の処理装置
   。