JPH04157123A - アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法 - Google Patents
アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法Info
- Publication number
- JPH04157123A JPH04157123A JP2278436A JP27843690A JPH04157123A JP H04157123 A JPH04157123 A JP H04157123A JP 2278436 A JP2278436 A JP 2278436A JP 27843690 A JP27843690 A JP 27843690A JP H04157123 A JPH04157123 A JP H04157123A
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- JP
- Japan
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- combustion
- burner
- burners
- melting furnace
- furnace
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御
方法に関する。
方法に関する。
アルミニウム地金やアルミニウムスクラップの溶解に、
また溶解したアルミニウム溶湯の合金配合や精製に、ア
ルミニウム溶解炉が使用されている。該アルミニウム溶
解炉には、定置式、傾動式、円形炉、角形炉等、各種が
ある。
また溶解したアルミニウム溶湯の合金配合や精製に、ア
ルミニウム溶解炉が使用されている。該アルミニウム溶
解炉には、定置式、傾動式、円形炉、角形炉等、各種が
ある。
ところで、アルミニウム溶解炉にはその側壁に加熱源と
して複数のバーナが装備されている。該バーナは、操業
状況に応じて、その燃焼を制御する必要がある。
して複数のバーナが装備されている。該バーナは、操業
状況に応じて、その燃焼を制御する必要がある。
本発明は上記のようなアルミニウム溶解炉におけるバー
ナの燃焼制御方法の改良に関するものである。
ナの燃焼制御方法の改良に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉
従来、アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方
法として、炉の側壁に装備されている複数のバーナの燃
焼度をほぼ均等に増減することが行なわれている。従来
は、バーナの燃焼炎が炉の側壁に開設されている排気口
へ短絡しないようにするため、複数のバーナがその燃焼
炎が該排気口の反対方向を指向するように配設されてい
るアルミニウム溶解炉を使用し、操業状況に応じて該複
数のバーナの燃焼度をほぼ均等に増減することにより全
体の燃焼を制御しているのである。
法として、炉の側壁に装備されている複数のバーナの燃
焼度をほぼ均等に増減することが行なわれている。従来
は、バーナの燃焼炎が炉の側壁に開設されている排気口
へ短絡しないようにするため、複数のバーナがその燃焼
炎が該排気口の反対方向を指向するように配設されてい
るアルミニウム溶解炉を使用し、操業状況に応じて該複
数のバーナの燃焼度をほぼ均等に増減することにより全
体の燃焼を制御しているのである。
ところが、かかる従来のアルミニウム溶解炉におけるバ
ーナの燃焼制御方法には、もともと使用するアルミニウ
ム溶解炉が主としてバーナの燃焼炎で炉壁を加熱し、加
熱した炉壁からの輻射熱でアルミニウムスゲラップやア
ルミニウム溶湯等を加熱する方式のものであって、かか
る方式に基づくバーナの燃焼制御方法であるため、熱効
率が悪く、制御の応答が遅いという課題がある。
ーナの燃焼制御方法には、もともと使用するアルミニウ
ム溶解炉が主としてバーナの燃焼炎で炉壁を加熱し、加
熱した炉壁からの輻射熱でアルミニウムスゲラップやア
ルミニウム溶湯等を加熱する方式のものであって、かか
る方式に基づくバーナの燃焼制御方法であるため、熱効
率が悪く、制御の応答が遅いという課題がある。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は斜上の如き従来の課題を解決する改良されたアルミニ
ウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法を提供するも
のである。
は斜上の如き従来の課題を解決する改良されたアルミニ
ウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法を提供するも
のである。
しかして本発明は、
アルミニウム溶解炉の側壁に装備されている複数のバー
ナの燃焼を制御するに際し、燃焼を継続するバーナと燃
焼を実質的に間引きするバーナとに分けて行なうことを
特徴とするアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制
御方法に係る。
ナの燃焼を制御するに際し、燃焼を継続するバーナと燃
焼を実質的に間引きするバーナとに分けて行なうことを
特徴とするアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制
御方法に係る。
〈作用〉
本発明においては、複数のバーナの燃焼を制御するに際
し、該複数のバーナの燃焼度をほぼ均等に増減するので
はなくて、燃焼を継続するバーナと燃焼を実質的に間引
きするバーナとに分けて行なう。例えば、合計６本のバ
ーナが装備されているアルミニウム溶解炉において、全
体の燃焼度を５０％に減らす場合、６本のバーナのそれ
ぞれの燃焼度を５０％に減らすのではなくて、３本のバ
ーナの燃焼度を１００％に保持し、残りの３本のバーナ
の燃焼を停止するのである。かかる本発明によると、燃
焼を継続するバーナの燃焼炎によって炉内に形成される
対流雰囲気を利用し、対流熱でアルミニウムスクラップ
やアルミニウム溶湯等を加熱することができるため、熱
効率が良く、制御の応答が速い。燃焼を継続するバーナ
と燃焼を実質的に間引きするバーナとに分けて全体の燃
焼を制御するとき、燃焼を継続するバーナはその燃焼度
を６０％以上に保持し、また燃焼を実質的に間引きする
バーナはその燃焼度を１０〜２０％に保持することが好
ましい。上記のような対流熱を有効活用しつつ、燃焼を
実質的に間引きしたバーナの確実な再点火に備えるため
である。
し、該複数のバーナの燃焼度をほぼ均等に増減するので
はなくて、燃焼を継続するバーナと燃焼を実質的に間引
きするバーナとに分けて行なう。例えば、合計６本のバ
ーナが装備されているアルミニウム溶解炉において、全
体の燃焼度を５０％に減らす場合、６本のバーナのそれ
ぞれの燃焼度を５０％に減らすのではなくて、３本のバ
ーナの燃焼度を１００％に保持し、残りの３本のバーナ
の燃焼を停止するのである。かかる本発明によると、燃
焼を継続するバーナの燃焼炎によって炉内に形成される
対流雰囲気を利用し、対流熱でアルミニウムスクラップ
やアルミニウム溶湯等を加熱することができるため、熱
効率が良く、制御の応答が速い。燃焼を継続するバーナ
と燃焼を実質的に間引きするバーナとに分けて全体の燃
焼を制御するとき、燃焼を継続するバーナはその燃焼度
を６０％以上に保持し、また燃焼を実質的に間引きする
バーナはその燃焼度を１０〜２０％に保持することが好
ましい。上記のような対流熱を有効活用しつつ、燃焼を
実質的に間引きしたバーナの確実な再点火に備えるため
である。
上記のような対流熱をより有効活用するためには、アル
ミニウム溶解炉として、複数のバーナがその燃焼炎が炉
内の溶湯面を斜めに指向し且つ全体として炉内で旋回流
を形成するように配設されているものを使用するのが好
ましく、かかるバーナのうちで排気口に近接する１本の
バーナがその燃焼炎が該排気口を遮るように配設されて
いるものを使用するのが更に好ましい。本発明で使用す
るアルミニウム溶解炉は、それが定置式であるか、傾動
式であるか、円形炉であるか又は角形炉であるかを問わ
ないが、上記旋回流を形成させる上で、円形炉の場合に
特に有効である。
ミニウム溶解炉として、複数のバーナがその燃焼炎が炉
内の溶湯面を斜めに指向し且つ全体として炉内で旋回流
を形成するように配設されているものを使用するのが好
ましく、かかるバーナのうちで排気口に近接する１本の
バーナがその燃焼炎が該排気口を遮るように配設されて
いるものを使用するのが更に好ましい。本発明で使用す
るアルミニウム溶解炉は、それが定置式であるか、傾動
式であるか、円形炉であるか又は角形炉であるかを問わ
ないが、上記旋回流を形成させる上で、円形炉の場合に
特に有効である。
以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
〈実施例〉
第１図は本発明で使用され得るアルミニウム溶解炉を略
示する縦断面図、第２図は該アルミニウム溶解炉を略示
する横断面図、第３図は該アルミニウム溶解炉を使用す
る場合の本発明の一実施例を略示する系統図である。こ
こでは炉底に図示を省略する傾動手段（例えばシリンダ
機構）を備えた傾動式円形炉を使用している。円筒形の
本体ｌ１の上面に開閉可能な蓋体２１が被着されており
。
示する縦断面図、第２図は該アルミニウム溶解炉を略示
する横断面図、第３図は該アルミニウム溶解炉を使用す
る場合の本発明の一実施例を略示する系統図である。こ
こでは炉底に図示を省略する傾動手段（例えばシリンダ
機構）を備えた傾動式円形炉を使用している。円筒形の
本体ｌ１の上面に開閉可能な蓋体２１が被着されており
。
本体１１の側壁１２に操業口３１と排気口４１とが相対
して開設され、操業口３１には開閉可能な扉３２が被着
されている。そして側壁１２に合計６本のバーナ５１〜
５６が装備されている。
して開設され、操業口３１には開閉可能な扉３２が被着
されている。そして側壁１２に合計６本のバーナ５１〜
５６が装備されている。
バーナ５１〜５６は円筒形の側壁１２の横断面をほぼ６
分割する位置に装備されており、これらのうちで合計５
本のバーナ５１〜５５はその燃焼炎が炉内の溶湯面Ｍ（
アルミニウム地金やアルミニウムスクラップを溶解する
場合にはこれらを溶解した後の溶湯面）を指向し且つ全
体として炉内で旋回流を形成するように配設され、上記
旋回流の上流側において排気口４１に近接する残りの１
本のバーナ５６はその燃焼炎が炉内の溶湯面Ｍを指向し
且つ排気口４１を遮るように配設されている。
分割する位置に装備されており、これらのうちで合計５
本のバーナ５１〜５５はその燃焼炎が炉内の溶湯面Ｍ（
アルミニウム地金やアルミニウムスクラップを溶解する
場合にはこれらを溶解した後の溶湯面）を指向し且つ全
体として炉内で旋回流を形成するように配設され、上記
旋回流の上流側において排気口４１に近接する残りの１
本のバーナ５６はその燃焼炎が炉内の溶湯面Ｍを指向し
且つ排気口４１を遮るように配設されている。
第２図において、円筒形の側壁１２に装備されたバーナ
５１は、そのノズル部と溶湯面Ｍの中心点Ｃとを結ぶ直
線りに対し角度θ１の開度で斜め下向きに配設されてお
り、バーナ５１の燃焼炎は、溶湯面Ｍに仮想される中心
点Ｃを有する円Ｒのいわば接線領域５１ａを指向してい
る。バーナ５２〜５５も、バーナ５１と同様に配設され
ており、その燃焼炎はそれぞれ、円Ｒのいわば接線領域
５２ａ〜５５ａを指向している。バーナ５１〜５５はそ
の燃焼炎が溶湯面Ｍを斜めに指向し且つ全体として旋回
流を形成するように配設されているのである。対してバ
ーナ５６は、角度θ、よりもやや大きい角度θ、の開度
て斜め下向きに配設されており、バーナ５６の燃焼炎は
、溶湯面Ｍに仮想される円Ｒよりも外側の中間領域５６
ａを指向している。バーナ５６はその燃焼炎が溶湯面Ｍ
を斜めに指向し且つ上記旋回流が排気口４１へ短絡する
ことのないよう排気口４１を遮るように配設されている
のである。
５１は、そのノズル部と溶湯面Ｍの中心点Ｃとを結ぶ直
線りに対し角度θ１の開度で斜め下向きに配設されてお
り、バーナ５１の燃焼炎は、溶湯面Ｍに仮想される中心
点Ｃを有する円Ｒのいわば接線領域５１ａを指向してい
る。バーナ５２〜５５も、バーナ５１と同様に配設され
ており、その燃焼炎はそれぞれ、円Ｒのいわば接線領域
５２ａ〜５５ａを指向している。バーナ５１〜５５はそ
の燃焼炎が溶湯面Ｍを斜めに指向し且つ全体として旋回
流を形成するように配設されているのである。対してバ
ーナ５６は、角度θ、よりもやや大きい角度θ、の開度
て斜め下向きに配設されており、バーナ５６の燃焼炎は
、溶湯面Ｍに仮想される円Ｒよりも外側の中間領域５６
ａを指向している。バーナ５６はその燃焼炎が溶湯面Ｍ
を斜めに指向し且つ上記旋回流が排気口４１へ短絡する
ことのないよう排気口４１を遮るように配設されている
のである。
第３図において、ノズルミックスタイプのバーナ５１〜
５６へ空気を供給する系統の上流側はバルブ６１〜６６
を介し集合後にブロア８１に接続されており、またバー
ナ５１〜５６へ燃料ガスを供給する系統の上流側はバル
ブ７１〜７６を介し集合後に燃料ガス供給源８２に接続
されていて、バルブ６１〜６６．７１〜７６はその開度
が演算装置゛８３からの信号によって制御されるように
なっている。例えば、バーナ５１〜５６の燃焼度がいず
れも１００％である水準から全体の燃焼を減らす場合、
先ずバルブ６１．７１の開度を絞り、これに見合うよう
にブロア８１の回転数を低くして、バーナ５１の燃焼を
実質的に間引きする。更に全体の燃焼を減らす場合には
、次にバーナ５１と相対するバーナ５４の燃焼をバーナ
５１の場合と同様にして実質的に間引きする。以下順次
、バーナ５２→バーナ５５→バーナ５３の燃焼を実質的
に間引きする。燃焼を実質的に間引きしないで燃焼を継
続する残りのバーナによって炉内に旋回流を形成し続け
るのである。
５６へ空気を供給する系統の上流側はバルブ６１〜６６
を介し集合後にブロア８１に接続されており、またバー
ナ５１〜５６へ燃料ガスを供給する系統の上流側はバル
ブ７１〜７６を介し集合後に燃料ガス供給源８２に接続
されていて、バルブ６１〜６６．７１〜７６はその開度
が演算装置゛８３からの信号によって制御されるように
なっている。例えば、バーナ５１〜５６の燃焼度がいず
れも１００％である水準から全体の燃焼を減らす場合、
先ずバルブ６１．７１の開度を絞り、これに見合うよう
にブロア８１の回転数を低くして、バーナ５１の燃焼を
実質的に間引きする。更に全体の燃焼を減らす場合には
、次にバーナ５１と相対するバーナ５４の燃焼をバーナ
５１の場合と同様にして実質的に間引きする。以下順次
、バーナ５２→バーナ５５→バーナ５３の燃焼を実質的
に間引きする。燃焼を実質的に間引きしないで燃焼を継
続する残りのバーナによって炉内に旋回流を形成し続け
るのである。
〈発明の効果〉
既に明らかなように、以上説明した本発明には、炉内に
バーナの燃焼炎による対流雰囲気を形成し続け、対流熱
でアルミニウムスクラップやアルミニウム溶湯等を加熱
することができるため、熱効率が良く、制御の応答が速
いという効果がある。
バーナの燃焼炎による対流雰囲気を形成し続け、対流熱
でアルミニウムスクラップやアルミニウム溶湯等を加熱
することができるため、熱効率が良く、制御の応答が速
いという効果がある。
第１図は本発明で使用され得るアルミニウム溶解炉を略
示する縦断面図、第２図は該アルミニウム溶解炉を略示
する横断面図、第３図は該アルミニウム溶解炉を使用す
る場合の本発明の一実施例を略示する系統図である。 ＋１・・・・本体、１２・・・・側壁 ４１・・・・排気口、５１〜５６・・・・バーナ６１〜
６６．７１〜７６・・・・バルブ８１・・・・ブロア、
８２・・・・燃料ガス供給源８３・・・・演算装置 閃・・・・溶湯面 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第３図
示する縦断面図、第２図は該アルミニウム溶解炉を略示
する横断面図、第３図は該アルミニウム溶解炉を使用す
る場合の本発明の一実施例を略示する系統図である。 ＋１・・・・本体、１２・・・・側壁 ４１・・・・排気口、５１〜５６・・・・バーナ６１〜
６６．７１〜７６・・・・バルブ８１・・・・ブロア、
８２・・・・燃料ガス供給源８３・・・・演算装置 閃・・・・溶湯面 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミニウム溶解炉の側壁に装備されている複数の
バーナの燃焼を制御するに際し、燃焼を継続するバーナ
と燃焼を実質的に間引きするバーナとに分けて行なうこ
とを特徴とするアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃
焼制御方法。 ２、燃焼を継続するバーナはその燃焼度を６０％以上に
保持し、また燃焼を実質的に間引きするバーナはその燃
焼度を１０〜２０％に保持する請求項１記載のアルミニ
ウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法。 ３、アルミニウム溶解炉として複数のバーナがその燃焼
炎が炉内の溶湯面を斜めに指向し且つ全体として炉内で
旋回流を形成するように配設されているものを使用する
請求項１又は２記載のアルミニウム溶解炉におけるバー
ナの燃焼制御方法。 ４、アルミニウム溶解炉として複数のバーナのうちで排
気口に近接する１本のバーナがその燃焼炎が該排気口を
遮るように配設され、他のバーナがその燃焼炎が炉内の
溶湯面を斜めに指向し且つ全体として炉内で旋回流を形
成するように配設されているものを使用する請求項１又
は２記載のアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制
御方法。 ５、アルミニウム溶解炉として円形炉を使用する請求項
３又は４記載のアルミニウム溶解炉におけるバーナの燃
焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278436A JPH04157123A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278436A JPH04157123A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157123A true JPH04157123A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17597316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278436A Pending JPH04157123A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525428A (ja) * | 2003-04-30 | 2006-11-09 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉内アルミニウム処理方法 |
| JP2015158301A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | アイシン高丘株式会社 | ハイブリッド型金属溶解炉 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP2278436A patent/JPH04157123A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525428A (ja) * | 2003-04-30 | 2006-11-09 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 炉内アルミニウム処理方法 |
| JP2015158301A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | アイシン高丘株式会社 | ハイブリッド型金属溶解炉 |
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