JPH11325734A - スクラップ溶解炉 - Google Patents
スクラップ溶解炉Info
- Publication number
- JPH11325734A JPH11325734A JP10155256A JP15525698A JPH11325734A JP H11325734 A JPH11325734 A JP H11325734A JP 10155256 A JP10155256 A JP 10155256A JP 15525698 A JP15525698 A JP 15525698A JP H11325734 A JPH11325734 A JP H11325734A
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- burner
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- main burner
- melting furnace
- furnace
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射型スクラップ溶解炉では、バーナの直ぐ
前にまで被溶解材料を積み上げて装入するため、火炎が
長く伸びる低ＮＯｘバーナを採用し難いという問題があ
った。 【解決手段】 それぞれ蓄熱室１を介して燃焼空気の供
給と炉内排気の吸引とを交互に行う一対の主バーナ２を
備えて、排気の熱で燃焼空気を予熱するようにしたスク
ラップ溶解炉において、主バーナ２の側方乃至上方から
主バーナ２の前方へ向けて斜めに短炎を噴射する補助バ
ーナ３を設け、主バーナ２の運転に先立ち、あるいは主
バーナ２の運転初期に補助バーナ３を運転して、主バー
ナ２の前方に堆積されている被溶解材料Ａの一部を溶解
するようにした。
前にまで被溶解材料を積み上げて装入するため、火炎が
長く伸びる低ＮＯｘバーナを採用し難いという問題があ
った。 【解決手段】 それぞれ蓄熱室１を介して燃焼空気の供
給と炉内排気の吸引とを交互に行う一対の主バーナ２を
備えて、排気の熱で燃焼空気を予熱するようにしたスク
ラップ溶解炉において、主バーナ２の側方乃至上方から
主バーナ２の前方へ向けて斜めに短炎を噴射する補助バ
ーナ３を設け、主バーナ２の運転に先立ち、あるいは主
バーナ２の運転初期に補助バーナ３を運転して、主バー
ナ２の前方に堆積されている被溶解材料Ａの一部を溶解
するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅やアルミニウム等の
スクラップを溶解する反射型のスクラップ溶解炉に関す
るものである。
スクラップを溶解する反射型のスクラップ溶解炉に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１はこの種の溶解炉の概略系統図を示
したもので、それぞれ蓄熱室１を介して燃焼空気の供給
と炉内排気の吸引とを交互に行う一対のバーナ２を備え
て、排気の熱で燃焼空気を予熱するようにしたものであ
るが、アルミニウムや銅合金等のスクラップを溶解する
溶解炉においては、被溶解材料は運転当初に炉内に山積
みになるように装入されることが多く、このような溶解
炉に低ＮＯｘバーナを採用しようとする場合、次のよう
な問題があった。
したもので、それぞれ蓄熱室１を介して燃焼空気の供給
と炉内排気の吸引とを交互に行う一対のバーナ２を備え
て、排気の熱で燃焼空気を予熱するようにしたものであ
るが、アルミニウムや銅合金等のスクラップを溶解する
溶解炉においては、被溶解材料は運転当初に炉内に山積
みになるように装入されることが多く、このような溶解
炉に低ＮＯｘバーナを採用しようとする場合、次のよう
な問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３は溶解炉等に一般
的に使用される空気二段燃焼式の低ＮＯｘバーナの構造
を示したもので、緩慢燃焼させることによって火炎温度
を低く抑え、ＮＯｘの発生を抑制するものであるが、燃
焼が緩慢になるために火炎が長くなるという特徴があ
る。従ってこのような低ＮＯｘバーナをスクラップ溶解
炉で使用しようとすると、前述のように運転初期におい
ては、バーナの直ぐ前に溶解材料が堆積されているため
に、火炎の未燃焼部分が材料に当たって、燃焼が不完全
になったり、すすを発生したりし、また温度が上がり難
くなって溶解に要する時間が非常に長くなるという問題
があった。本発明はこのような問題点を解決して、この
種の溶解炉にも低ＮＯｘバーナを採用することができる
ような炉の構造を提供することを目的とするものであ
る。
的に使用される空気二段燃焼式の低ＮＯｘバーナの構造
を示したもので、緩慢燃焼させることによって火炎温度
を低く抑え、ＮＯｘの発生を抑制するものであるが、燃
焼が緩慢になるために火炎が長くなるという特徴があ
る。従ってこのような低ＮＯｘバーナをスクラップ溶解
炉で使用しようとすると、前述のように運転初期におい
ては、バーナの直ぐ前に溶解材料が堆積されているため
に、火炎の未燃焼部分が材料に当たって、燃焼が不完全
になったり、すすを発生したりし、また温度が上がり難
くなって溶解に要する時間が非常に長くなるという問題
があった。本発明はこのような問題点を解決して、この
種の溶解炉にも低ＮＯｘバーナを採用することができる
ような炉の構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクラップ
溶解炉は、図１に示すように、それぞれ蓄熱室１を介し
て燃焼空気の供給と炉内排気の吸引とを交互に行う一対
の主バーナ２を備え、排気の熱で燃焼空気を予熱するよ
うにした反射型溶解炉において、主バーナ２の側方乃至
上方から主バーナ２の前方へ向けて短炎を噴射する補助
バーナ３を設けて、主バーナ２の運転に先立ち、あるい
は主バーナ２の運転初期に補助バーナ３を運転し、主バ
ーナ２の前方に堆積されている被溶解材料Ａの一部を溶
解させることにより、主バーナ２の火炎のための燃焼空
間を確保するようにしたものである。
溶解炉は、図１に示すように、それぞれ蓄熱室１を介し
て燃焼空気の供給と炉内排気の吸引とを交互に行う一対
の主バーナ２を備え、排気の熱で燃焼空気を予熱するよ
うにした反射型溶解炉において、主バーナ２の側方乃至
上方から主バーナ２の前方へ向けて短炎を噴射する補助
バーナ３を設けて、主バーナ２の運転に先立ち、あるい
は主バーナ２の運転初期に補助バーナ３を運転し、主バ
ーナ２の前方に堆積されている被溶解材料Ａの一部を溶
解させることにより、主バーナ２の火炎のための燃焼空
間を確保するようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明による非鉄金属
溶解炉の一実施例を示したもので、長方形の炉体４の一
端壁に一対の低ＮＯｘ型の主バーナ２が貫設され、各主
バーナ２にはそれぞれ蓄熱室１を備えており、各蓄熱室
１は、図１に示すように、流路切替弁５を介して給気ブ
ロア６及び排気ブロア７に接続されて、燃焼空気の供給
と炉内排気の吸引とを交互に行うことにより、排気の熱
で燃焼空気を予熱するようになっている。
溶解炉の一実施例を示したもので、長方形の炉体４の一
端壁に一対の低ＮＯｘ型の主バーナ２が貫設され、各主
バーナ２にはそれぞれ蓄熱室１を備えており、各蓄熱室
１は、図１に示すように、流路切替弁５を介して給気ブ
ロア６及び排気ブロア７に接続されて、燃焼空気の供給
と炉内排気の吸引とを交互に行うことにより、排気の熱
で燃焼空気を予熱するようになっている。
【０００６】図３は、主バーナ２として使用する低ＮＯ
ｘバーナの一例として、空気二段燃焼式バーナの構造を
示したもので、燃料供給管８とその周囲に同心状に設け
た一次空気供給筒９とにより、炉壁面１０に開口する複
合噴出口１１を構成し、この複合噴出口１１を環状に取
り囲むように複数の二次空気噴出口１２を配設して、一
次空気と二次空気を加えた空気量がほぼ理論燃焼空気量
となるようにしたものである。このように構成すれば、
複合噴出口１１に形成される一次火炎は、一次空気が理
論空気量よりも少ないために部分的な燃焼となり、また
二次空気噴出口１２から供給される二次空気は、燃料ガ
スに接触するまでに炉内の排気ガスと混合されるため
に、酸素の混合割合が希薄となって燃焼が緩慢となり、
その結果燃焼温度が低く抑えられ、ＮＯｘの発生が抑制
されるのである。
ｘバーナの一例として、空気二段燃焼式バーナの構造を
示したもので、燃料供給管８とその周囲に同心状に設け
た一次空気供給筒９とにより、炉壁面１０に開口する複
合噴出口１１を構成し、この複合噴出口１１を環状に取
り囲むように複数の二次空気噴出口１２を配設して、一
次空気と二次空気を加えた空気量がほぼ理論燃焼空気量
となるようにしたものである。このように構成すれば、
複合噴出口１１に形成される一次火炎は、一次空気が理
論空気量よりも少ないために部分的な燃焼となり、また
二次空気噴出口１２から供給される二次空気は、燃料ガ
スに接触するまでに炉内の排気ガスと混合されるため
に、酸素の混合割合が希薄となって燃焼が緩慢となり、
その結果燃焼温度が低く抑えられ、ＮＯｘの発生が抑制
されるのである。
【０００７】主バーナ２の上方には主バーナ２の前方へ
向けて斜めに短炎を噴射する補助バーナ３が設けられて
いる。これらの補助バーナ３は、低ＮＯｘ化されていな
い通常のバーナで構成されており、炉の運転開始時に
は、これらの補助バーナ３が、主バーナ２の運転に先立
ち、あるいは主バーナ２の運転初期に主バーナ２と同時
に運転されて、主バーナ２の前方の被溶解材料Ａを溶解
するようにしたものであり、例えば運転開始当初の３０
分は、この補助バーナ３を使用して主バーナ２の直ぐ前
に立ち塞がっている材料を溶融して崩落させることによ
って、主バーナ２からの火炎が伸長する空間を確保し、
主バーナ２の燃焼不良を防止することによって、すすの
発生を防止すると共に、溶解所要時間の短縮を可能にし
たものである。
向けて斜めに短炎を噴射する補助バーナ３が設けられて
いる。これらの補助バーナ３は、低ＮＯｘ化されていな
い通常のバーナで構成されており、炉の運転開始時に
は、これらの補助バーナ３が、主バーナ２の運転に先立
ち、あるいは主バーナ２の運転初期に主バーナ２と同時
に運転されて、主バーナ２の前方の被溶解材料Ａを溶解
するようにしたものであり、例えば運転開始当初の３０
分は、この補助バーナ３を使用して主バーナ２の直ぐ前
に立ち塞がっている材料を溶融して崩落させることによ
って、主バーナ２からの火炎が伸長する空間を確保し、
主バーナ２の燃焼不良を防止することによって、すすの
発生を防止すると共に、溶解所要時間の短縮を可能にし
たものである。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上述のように、通常被溶解材料
Ａが運転当初に炉内に山積みにされることが多いスクラ
ップ溶解炉において、主バーナ２の運転に先立ち、ある
いは主バーナ２の運転初期に、主バーナ２の側方乃至上
方に設置されている補助バーナ３を運転して、主バーナ
２の直ぐ前方に堆積している被溶解材料Ａを溶解させ、
主バーナ２の火炎のための燃焼空間を確保するようにし
たものであるから、緩慢燃焼型の低ＮＯｘバーナを採用
しても、長い火炎の根元部分がスクラップ材料に当たっ
て燃焼不良を起こしたり、溶解所要時間を長引かせたり
するおそれがないという利点がある。
Ａが運転当初に炉内に山積みにされることが多いスクラ
ップ溶解炉において、主バーナ２の運転に先立ち、ある
いは主バーナ２の運転初期に、主バーナ２の側方乃至上
方に設置されている補助バーナ３を運転して、主バーナ
２の直ぐ前方に堆積している被溶解材料Ａを溶解させ、
主バーナ２の火炎のための燃焼空間を確保するようにし
たものであるから、緩慢燃焼型の低ＮＯｘバーナを採用
しても、長い火炎の根元部分がスクラップ材料に当たっ
て燃焼不良を起こしたり、溶解所要時間を長引かせたり
するおそれがないという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の概略上面図。
【図２】同上の縦断面図。
【図３】同上に用いる低ＮＯｘバーナの断面図。
１ 蓄熱室 ２ 主バーナ ３ 補助バーナ ４ 炉体 ５ 流露切替弁 ６ 給気ブロア ７ 排気ブロア ８ 燃料供給管 ９ 一次空気供給筒 １０ 炉壁面 １１ 複合噴出口 １２ 二次空気噴出口 Ａ 被溶解材料
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれ蓄熱室を介して燃焼空気の供給
と炉内排気の吸引とを交互に行う一対の主バーナを備
え、排気の熱で燃焼空気を予熱するようにした反射型溶
解炉において、主バーナの側方又は上方から主バーナの
前方へ向けて斜めに短炎を噴射する補助バーナを設け、
主バーナの運転に先立ち、あるいは主バーナの運転初期
に補助バーナを運転して、主バーナの前方に堆積してい
る被溶解材料の一部を溶解するようにして成るスクラッ
プ溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10155256A JPH11325734A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | スクラップ溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10155256A JPH11325734A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | スクラップ溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325734A true JPH11325734A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15601950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10155256A Pending JPH11325734A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | スクラップ溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111518986A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-11 | 沈阳东大山汇环境科技有限公司 | 一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10155256A patent/JPH11325734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111518986A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-11 | 沈阳东大山汇环境科技有限公司 | 一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040322 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071009 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080924 |