JPH04158220A - センサ - Google Patents
センサInfo
- Publication number
- JPH04158220A JPH04158220A JP2283725A JP28372590A JPH04158220A JP H04158220 A JPH04158220 A JP H04158220A JP 2283725 A JP2283725 A JP 2283725A JP 28372590 A JP28372590 A JP 28372590A JP H04158220 A JPH04158220 A JP H04158220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- conductor
- holes
- terminal parts
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱移動検出センサ等として用いられるセンサに
関する。詳しくは、例えばセラミックよりなるベースプ
レートの板面上に印刷や蒸着等の手法により線状等の所
定パターンに白金等の導体を印刷又はベースプレート全
面に平面状に印刷して膜状にセンサ素子を形成し、この
センサ素子に対しリード線を導通させてなるセンサに関
する。
関する。詳しくは、例えばセラミックよりなるベースプ
レートの板面上に印刷や蒸着等の手法により線状等の所
定パターンに白金等の導体を印刷又はベースプレート全
面に平面状に印刷して膜状にセンサ素子を形成し、この
センサ素子に対しリード線を導通させてなるセンサに関
する。
［従来の技術］
熱移動検出センサは、加熱体となる熱線に定電流を流し
ておき、この熱線を流体中に挿入するものである。流速
の変動があると、熱線からの熱の奪われた度合が変化す
る。これにより熱線の温度が変化して抵抗も変わる。熱
線流速計は、この抵抗の変化を電圧の変化としてとらえ
て流速を計測するものである。
ておき、この熱線を流体中に挿入するものである。流速
の変動があると、熱線からの熱の奪われた度合が変化す
る。これにより熱線の温度が変化して抵抗も変わる。熱
線流速計は、この抵抗の変化を電圧の変化としてとらえ
て流速を計測するものである。
この熱線流速計の原理に基づき、液の流速を一定とした
上で熱線から奪われる微小な熱の移動を抵抗（電圧）の
変化として検出すると、この変化を液の物性の変化とし
て把握することができる。
上で熱線から奪われる微小な熱の移動を抵抗（電圧）の
変化として検出すると、この変化を液の物性の変化とし
て把握することができる。
熱移動検出センサを用いた液性状の測定装置として、例
えば第５図に示したものが考えられている。第５図の熱
移動検出センサ３０は、ベースプレート（図示略）の板
面上に形成された導体Ｃ以下、「熱線」ということがあ
る。）３１と、該熱線に接続されたリード線３２を備え
ている。
えば第５図に示したものが考えられている。第５図の熱
移動検出センサ３０は、ベースプレート（図示略）の板
面上に形成された導体Ｃ以下、「熱線」ということがあ
る。）３１と、該熱線に接続されたリード線３２を備え
ている。
このリード線３２は定電流発生器３３及び電圧計３４に
接続されている。
接続されている。
熱線３１は濾液貯槽３５内を一定の流速で旋回する液Ｆ
と接しており、この液が一定の物性の際には、定電流を
流すと熱線３１から奪われる熱量は一定であるので、抵
抗は一定で電圧にも変化はない。液の物性が変化すると
、熱線３１かも奪われる熱量が変化するので抵抗が変化
する。即ち、熱線から液中への熱移動が生じ抵抗が変化
する。
と接しており、この液が一定の物性の際には、定電流を
流すと熱線３１から奪われる熱量は一定であるので、抵
抗は一定で電圧にも変化はない。液の物性が変化すると
、熱線３１かも奪われる熱量が変化するので抵抗が変化
する。即ち、熱線から液中への熱移動が生じ抵抗が変化
する。
いま、電流を一定として流しているので、この抵抗の変
化は電圧の変化としてとらえることができ、この変化が
液中の物性値の検出値となる。なお、熱線３１の特性値
の変化は、抵抗値あるいは電圧の変化のどちらでとらえ
ても良い。
化は電圧の変化としてとらえることができ、この変化が
液中の物性値の検出値となる。なお、熱線３１の特性値
の変化は、抵抗値あるいは電圧の変化のどちらでとらえ
ても良い。
以上から明らかな如く、熱移動検出センサを用いれば、
一定の流速を与えるだけで微小な物性値の変化をとらえ
ることが可能となる。
一定の流速を与えるだけで微小な物性値の変化をとらえ
ることが可能となる。
従来の熱移動検出センサでは、パターン端部にリード線
を接続し、その部分にガラス材をのせ焼成することによ
り熱線とリード線とを固着する構成とされている。
を接続し、その部分にガラス材をのせ焼成することによ
り熱線とリード線とを固着する構成とされている。
［発明が解決しようとする課題］
このような従来の熱移動検出センサでは、リード線がと
れやすく、かつリード線がとれる際に白金のパターンも
剥れてしまうという欠点力Ｓあった。即ち、水中でセン
サにゴミなどが付着した場合、これを除去する際にリー
ド線が容易にとれてしまう、或いは、通電加熱によりガ
ラス材が破壊しリード線がとれてしまうなどのトラブル
カイ発生し易かった。
れやすく、かつリード線がとれる際に白金のパターンも
剥れてしまうという欠点力Ｓあった。即ち、水中でセン
サにゴミなどが付着した場合、これを除去する際にリー
ド線が容易にとれてしまう、或いは、通電加熱によりガ
ラス材が破壊しリード線がとれてしまうなどのトラブル
カイ発生し易かった。
一方、センサをステンレスやガラス管などのサヤで保護
する方法も考えられるが、このような構成ではセンサの
感度が低下し、高精度の測定を行なうことができない。
する方法も考えられるが、このような構成ではセンサの
感度が低下し、高精度の測定を行なうことができない。
本発明は上記従来の問題点を改善し、耐久性に冨むセン
サを提供することを目的とする。
サを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明のセンサは、ベースプレートと、該ベースプレー
トの根面上に形成された導体と、該導体に導通されたリ
ード線とを有するセンサにおいて、該ベースプレートに
厚み方向に凹陥するか又は慣通した穴が設けられ、この
穴内に金属が充填されて端子部が形成されており、前記
導体が該端子に導通されると共に、該端子に前記リード
線が固着されていることを特徴とする。
トの根面上に形成された導体と、該導体に導通されたリ
ード線とを有するセンサにおいて、該ベースプレートに
厚み方向に凹陥するか又は慣通した穴が設けられ、この
穴内に金属が充填されて端子部が形成されており、前記
導体が該端子に導通されると共に、該端子に前記リード
線が固着されていることを特徴とする。
［作用］
本発明のセンサでは、端子部がベースプレートに埋設さ
れるようにして堅固に固定されており、この端子部にリ
ード線が接合・固着されている。
れるようにして堅固に固定されており、この端子部にリ
ード線が接合・固着されている。
従って、リード線の取付強度が極めて高く、従って、非
常にとれ難い。しかも、万が一リード線がとれた場合で
も、導体のパターンが剥れることは殆どない。
常にとれ難い。しかも、万が一リード線がとれた場合で
も、導体のパターンが剥れることは殆どない。
【実施例］
以下に図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明のセンサの一実施例を示す斜視図、第２
図、第３図及び第４図は、同センサの作製手順を説明す
る斜視図である。
図、第３図及び第４図は、同センサの作製手順を説明す
る斜視図である。
第１図〜第４図に示す如く、本実施例のセンサ１は、ベ
ースプレート２の板面上にパターン印刷された導体３と
、この導体３と導通されるリード線４Ａ、４Ｂと、ベー
スプレート２の厚み方向に凹陥する穴又は慣通ずる穴（
以下、これらを「端子穴」と称する。）５Ａ、５Ｂ内に
金属が充填されてなる端子部６Ａ、６Ｂとを備え、この
端子部６Ａ、６Ｂに導体３が導通されると共に、リード
線４Ａ、４Ｂが固着されてなるものである。
ースプレート２の板面上にパターン印刷された導体３と
、この導体３と導通されるリード線４Ａ、４Ｂと、ベー
スプレート２の厚み方向に凹陥する穴又は慣通ずる穴（
以下、これらを「端子穴」と称する。）５Ａ、５Ｂ内に
金属が充填されてなる端子部６Ａ、６Ｂとを備え、この
端子部６Ａ、６Ｂに導体３が導通されると共に、リード
線４Ａ、４Ｂが固着されてなるものである。
このようなセンサ１を製造するには、まず、セラミック
板等のベースプレート２の所定の箇所に端子穴５Ａ、５
Ｂを形成する（第２図）。そして、この端子穴５Ａ、５
Ｂ内に、この端子穴５Ａ、５Ｂとほぼ同形状の金属、好
ましくは白金の小塊７Ａ、７Ｂをはめ込んで仮焼成する
。或いは、該小塊７Ａ、７Ｂを接着剤で仮止めする（第
３図）。
板等のベースプレート２の所定の箇所に端子穴５Ａ、５
Ｂを形成する（第２図）。そして、この端子穴５Ａ、５
Ｂ内に、この端子穴５Ａ、５Ｂとほぼ同形状の金属、好
ましくは白金の小塊７Ａ、７Ｂをはめ込んで仮焼成する
。或いは、該小塊７Ａ、７Ｂを接着剤で仮止めする（第
３図）。
次に、所定のパターン（この場合は線状）で白金ペース
ト等の導体を印刷して焼成し、白金の導体３端部を前記
小塊７Ａ、７Ｂで形成される端子部６Ａ、６Ｂに導通す
るように形成する（第４図）。
ト等の導体を印刷して焼成し、白金の導体３端部を前記
小塊７Ａ、７Ｂで形成される端子部６Ａ、６Ｂに導通す
るように形成する（第４図）。
この際、特にセンサに耐水性が要求される場合には、端
子部６Ａ、６Ｂ以外のベースプレート２全面にガラス剤
を塗布して焼成する。
子部６Ａ、６Ｂ以外のベースプレート２全面にガラス剤
を塗布して焼成する。
その後、端子部６Ａ、６Ｂ上にそれぞれリード線（例え
ば直径０．３〜０．７ｍｍ程度の白金線）４Ａ、４Ｂを
のせて、スポット溶接して固着し、第１図に示すセンサ
１を得る。
ば直径０．３〜０．７ｍｍ程度の白金線）４Ａ、４Ｂを
のせて、スポット溶接して固着し、第１図に示すセンサ
１を得る。
なお、リード線の取り付は後、更に必要に応じて、ベー
スプレート２の全面に熱硬化性樹脂剤を塗布、硬化させ
るか、ガラス剤等を塗布、焼成することにより、保護膜
を形成する。このような保護膜を形成することにより、
センサの耐水性、耐食性、耐久性はより一層高められる
。
スプレート２の全面に熱硬化性樹脂剤を塗布、硬化させ
るか、ガラス剤等を塗布、焼成することにより、保護膜
を形成する。このような保護膜を形成することにより、
センサの耐水性、耐食性、耐久性はより一層高められる
。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のセンサによれば、リード線
の取り付は強度が高く、リード線が取れ難（、また、導
体が剥れ難い、耐久性に優れたセンサが提供される。
の取り付は強度が高く、リード線が取れ難（、また、導
体が剥れ難い、耐久性に優れたセンサが提供される。
本発明のセンサは、リード線の取り付は強度が高いこと
から、リード線の保護のための特別の構成を必要とせず
、通電量を増加させて、高感度、高精度の測定が可能と
される。
から、リード線の保護のための特別の構成を必要とせず
、通電量を増加させて、高感度、高精度の測定が可能と
される。
このように、高感度で耐久性に優れる本発明のセンサは
、特に熱移動検出センサ等として液性状の測定分野等に
極めて有用である。
、特に熱移動検出センサ等として液性状の測定分野等に
極めて有用である。
第１図は本発明のセンサの一実施例を示す斜視図、第２
図、第３図及び第４図は同センサの作製手順を説明する
斜視図である。第５図は液性状の測定装置を説明する系
統図である。 １・・・センサ、 ２・・・ベースプレート、３
・・・導体、 ４Ａ、４Ｂ・・・リード線、６Ａ
、６Ｂ・・・端子部。 代理人 弁理士 重 野 剛
図、第３図及び第４図は同センサの作製手順を説明する
斜視図である。第５図は液性状の測定装置を説明する系
統図である。 １・・・センサ、 ２・・・ベースプレート、３
・・・導体、 ４Ａ、４Ｂ・・・リード線、６Ａ
、６Ｂ・・・端子部。 代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (1)
- （１）ベースプレートと、該ベースプレートの板面上に
形成された導体と、該導体に導通されたリード線とを有
するセンサにおいて、該ベースプレートに厚み方向に凹
陥するか又は慣通した穴が設けられ、この穴内に金属が
充填されて端子部が形成されており、前記導体が該端子
に導通されると共に、該端子に前記リード線が固着され
ていることを特徴とするセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283725A JP2861361B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283725A JP2861361B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158220A true JPH04158220A (ja) | 1992-06-01 |
| JP2861361B2 JP2861361B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17669287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2283725A Expired - Fee Related JP2861361B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861361B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025198035A1 (ja) * | 2024-03-22 | 2025-09-25 | 株式会社C&A | 柱状構造体の作製方法 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2283725A patent/JP2861361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025198035A1 (ja) * | 2024-03-22 | 2025-09-25 | 株式会社C&A | 柱状構造体の作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861361B2 (ja) | 1999-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |