JPH0415860B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄骨と量コンクリート製板材とを組み
合わせて建てる建築物、特に個人住宅、店舗、あ
るいは小型集合住宅等を住宅密集地に建築する場
合に適用する鉄骨・軽量コンクリート構造建築物
の建築方法に関するものである。

（従来の技術） 個人住宅、店舗、あるいは小型集合住宅等の比
較的小規模な建築物を住宅密集地に建築する場
合、高層ビルデイングの建築方法を応用して鉄骨
を組み上げ、その鉄骨構造物に取り付ける外壁材
として軽量コンクリート製板材を用い、その板材
を鉄骨構造物に取り付けて建屋を構築する構築方
法がある。

この鉄骨・軽量コンクリート構造建築物の建築
方法には、いくつかの型式のものがあるが、大別
して２つに分けることができる。一つは鉄骨と軽
量コンクリート製壁面を一体的に工場内で製作
し、建築現場では鉄骨を組み上げる作業を行なう
ことにより建屋が形成されるもので、他の一つは
工場製作されるものは鉄骨だけで、建築現場で鉄
骨を組み上げた後に軽量コンクリート製板材を取
り付けるための枠材を鉄骨に組み付け、その枠材
に軽量コンクリート製板材を嵌め込み建屋を形成
して行くものである。これらの建築方法のうち前
者では柱、梁、および壁面を構成する部材が作業
環境の良い工業の中で製作することができ、しか
も建築現場において行なう作業が鉄骨部の組付作
業を行なうことによつて建屋が形成できて屋外作
業が大幅に縮小される利点がある。しかしながら
この建築方法を実施するためには鉄骨から壁面の
製作まで一貫して行なう設備がなければならず、
鉄工場のごとき規模の大きな工場の建設を必要と
する。また工場を効率的に稼動させるためには少
品種多量生産しなければならず建築物が画一化し
てしまい、比較的小規模な建築物、特に個人住宅
等では依頼主の希望に沿うことが難しくなる等の
短所があつて、一部大手建設会社が行なつている
程度で、現実の小規模建築物はほとんど後者の建
築方法によつて行なわれている。

後者の建築方法、すなわち建築現場において鉄
骨を組み上げ、その鉄骨構造物へ枠材取付および
軽量コンクリート製板材取付を順に行なつていく
方法は、第１３図で示すように、板厚が75乃至
100ミリメートルの軽量コンクリート製板材１０
１で、その端部には直径２乃至５ミリメートルの
鉄鋼製丸棒材１０２，１０３を埋設して補強した
ものを用い、板材１０１を取り付けるための枠体
１０４を一般構造用鋼材として市販されている溝
形鋼を組み立てて形成し、第１４図および第１５
図で示すように、板材１０１を枠体１０４の溝部
に順次嵌め込んで壁面を形成する。この場合に板
材１０１を枠体１０４に支持させるため、枠体１
０４の溝部へ嵌め込む板材の１０１のうち壁面１
０５の端部に位置する板材１０１には外方に向か
つて突出し、鉤形に折曲した鉄鋼製の棒材１０６
を設け、枠体１０４の側端部を板材１０１のコン
クリート面と棒材１０６との間に挾持するように
板材１０１を枠体１０４に嵌め込む。すべての壁
面工事のあとで窓あるいは玄関等の開口部にアル
ミサツシ１０７を取り付けて、建屋を形成し、以
後の外装および内装工事に移行する。

この建築方法では鉄骨は鋼材メーカーに所望の
ものを発注すれば良く、大型の設備を必要とする
鉄骨の加工について負担がなくなる。また、建築
現場で小形部品を順次組み付けて行くため、設備
投資が少なくてすみ、経費が安くなる利点があ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の鉄骨・軽量コンクリート構造建築物
の建築方法では、住宅密集地において建築する場
合、作業する場所が狭く、資材の置き場所も制限
されるために、作業能率が悪く、また、軽量コン
クリート製板材を一枚ずつ枠体１０４に嵌め込ん
で行くために、建屋の形成までに多くの日数を費
やし、工期が長くなる。

また、鉄骨と枠体１０４との組み付けおよび枠
体同志の組み立てには、同一規格の溝形構造材が
用いられているため、各部で突き合せ溶接が行な
われ、建築現場における溝形構造材の支持が難し
く溶接作業を手間取り、しかも寸法精度が悪く、
枠体１０４の歪み等が生じることがある。また、
板材１０１の枠体１０４への嵌め込み作業は板材
を一枚ずつ枠体１０４の溝部に嵌め込んで行かな
ければならないため時間が掛り、工期が長くなる
原因の一つになつており、しかも板材１０１が枠
体１０４により囲まれた縁部だけが支持されてい
るため、地震その他の外力により枠体１０４が変
形したり、嵌め込まれた板材１０１の一部が破損
したりすると、枠体１０４により形成された枠組
の中に入つている板材１０１の全体が崩壊するこ
とになり、補修範囲が広くなる。またその構造
上、板材１０１の再取付がきわめて難かしく、枠
体１０４の取り外しが必要になる場合も生じる等
の問題点があつた。

本発明の目的は、鉄骨構造物に取り付ける外壁
材をあらかじめ工場内製作し、建築現場において
組み上げられた鉄骨構造物の外周に外壁材を取り
付けることによつて、住宅密集地における小規模
建築物を短期間に安い経費で建てることができる
ようにして、上記問題点を解決した鉄骨・軽量コ
ンクリート構造建築物の建築方法を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、鉄骨、軽量コンクリート構造建築物の建築
方法を構成するにあたり、 溝形構造材の接続部を嵌め込み形に製作する工
程と、前記接続部を固着して格子状枠組を形成さ
せる工程と、該格子状枠組の格子面に軽量コクリ
ート製板材を着脱自在に取り付けて外壁を形成さ
せる工程と、該外壁を建築現場において鉄骨構造
物へ着脱可能に取り付ける工程とからなるものに
したことである。

（作用） 本発明は上記構成により、鉄骨、軽量コンクリ
ート構造建築物の建築において、溝形構造材の成
形から外壁の形成まで一貫して工場内製作できる
とともに、建築現場における資材の堆積量および
堆積時間を削減し、しかも建築現場における建築
物の組み上げが短期間で完了し、工期が大幅に短
縮される。工場内製作品が鉄骨に取り付ける外壁
であるため、重い鉄骨を取り扱う設備が不要で設
備投資が少なく、経費が安くなる。外壁の形成工
程が溝形構造材を組み立てて格子状枠組を形成
し、軽量コンクリート製板材を格子状枠組に取り
付けることからなり、多種少量生産が容易で、個
人住宅、店舗、あるいは小型集合住宅等の小規模
建築物に対する柔軟性のある対応が容易にできる
ようになる。格子状枠組に対して軽量コンクリー
ト製板材が着脱自在に取り付けられ、しかも鉄骨
構造物に対して外壁が着脱自在に取り付けられて
いるため、壁面の補修また交換が容易で費用が安
価になる。建築に関わる屋外作業が大幅に削減さ
れ、建築作業に従事する作業者の労働環境が改善
される。

（実施例） 以下、本発明の図示例を説明する。

複数の溝形構造材を組み合わせた格子状枠組１
は第１図乃至第４図で示すように、溝形構造材２
の端部２ａを絞り加工により、溝形構造材２の溝
部２ｂに挿入可能な大きさに絞り、長手方向が直
角に交叉する他の溝形構造材２の溝部２ｂに嵌め
込み、嵌め込みにより重ね合わされた部分をスポ
ツト溶接し、縁部をすみ肉溶接して一体化する。
この格子状枠組１は溝形構造材２の端部２ａのみ
絞り加工したことにより、枠組形成後の格子面は
常に一定の幅の溝形構造材２の側面により同一平
面を形成する。

格子状枠組１の格子面には、第１図および第５
図乃至第７図で示すように厚さ50ミリメートルの
軽量コンクリート製板材３を窓等の開口部４を除
き、全面に配設し、格子状枠組１の溝形構造材２
が位置する箇所に深さ10ミリメートルのビス頭埋
設穴を有するビス挿通孔５を穿設して、直径６ミ
リメートル長さ60ミリメートルの木ねじ形の螺子
部品６をそのビス挿通孔５に挿通して溝形構造材
２にあらかじめ穿設したねじ孔（図示せず）へ螺
合して軽量コンクリート製板材３を格子状枠組１
へ取り付け、外壁７を形成する。これにより板材
３の取付・交換が各個別に容易にできるようにな
る。

外壁７に出窓を設ける場合には、第１図および
第８図で示すように、格子状枠組１の出窓用開口
部８に、溝形構造材２を格子状枠組１と同様の方
法により形成させた出窓用枠組９を格子状枠組１
の溝形構造材２へ取り付け、その出窓用枠組９の
外面に軽量コンクリート製板材３を螺子部品６を
用いて取り付け、通常の窓用サツシ８ａ（第１２
図参照）を出窓部分の端縁部に取り付けることに
より、任意の寸法の出窓を形成することができ、
出窓用サツシを用いて形成したものではサツシ取
付部の荷重が大きくなりすぎて作ることができな
い程度に大きな出窓でも、充分な強度を持たせて
容易に形成させることができる。

外壁７を建築現場で組み付けるには、第９図お
よび第１０図で示すように、格子状枠組１を形成
する溝形構造材２の軽量コンクリート製板材３取
り付け面と反対側の面に位置する溝形構造材２の
側面にボルト孔（図示せず）を穿設し、そのボル
ト孔に対応する位置にボルト孔１０を穿設したア
ングル形構造材１１を形成して、鉄骨構造物１２
の梁側との間にアングル形構造材１１を介してボ
ルト１３を螺合することにより、鉄骨構造物１２
と外壁７とを組み付ける。これにより従来１週間
程度掛つていた外壁材取付作業が半日乃至１日で
完了するようになる。

出窓付外壁７のうち、出窓部分を建築物の角部
に形成する場合には、第１図、第８図、第１１
図、および第１２図で示すように、出窓付の外壁
７を形成する格子状枠組１の出窓側端部の溝形構
造材２ｃを出窓の上端から下端へ達する柱として
残し、建築現場において外壁７を鉄骨構造物１２
に取り付ける。出窓を形成する外壁７が取り付け
られ、出窓の全体形状が組み上つた後、出窓側端
部に柱として残された溝形構造材２ｃを切除して
出窓部分の不要な柱を取り除く、溝形構造材２ｃ
を鉄骨構造物１２へ外壁７を取り付けるまでの
間、取り付けておいたことにより、外壁強度が高
く、外壁取付作業時における外壁７の変形量を小
さく抑えることができるようになり、組付作業が
容易になるとともに組付精度が高くなる。また、
出窓の大きさには特に制限がなく、たとえば第１
２図で示すような３間にもおよぶ大きな出窓を形
成させることができる。

このように外壁７を製作し、鉄骨へ取り付ける
建築方法では、外壁７を工場内で生産できるよう
になり、厳重な品質管理の下に、精度良く、迅速
に製作でき、しかも建築現場における資材の堆積
量および堆積時間を削減できて、住宅密集地の隣
接地所および道路等の占拠による第３者に迷惑を
及ぼす行為を減少させることができる。外壁７が
工場内製作であり、建築現場における外壁７の取
付作業が鉄骨構造物１２へボルト締めして組み付
けるだけで建屋が形成できるため、現場作業とし
ての建築物組み上げ期間が短期間で完了し、工期
が大幅に短縮されるとともに、建築に関わる屋外
作業が大幅に削減され、建築作業に従事する作業
者の労働環境が改善され、しかも天候の影響によ
り工事中断等のロス時間が削減できる。また、外
壁７の外面側上塗り工事を施工してから鉄骨構造
物１２へ外壁７を取り付けることができ、さらに
工期短縮が可能になるとともに、住宅密集地等の
作業空間がきわめて狭まい場所における建築工事
を容易に実施できるようにする。

工事内製作品が鉄骨に取り付ける外壁であるた
め、工事内設備として重い鉄骨を取り扱う設備が
不要であり、設備投資が少なく、減価償却費等の
経費が安くなつて、建築費を低下させることがで
きる。外壁７の形成工程が溝形構造材２を組み立
てて格子状枠組１を形成し、軽量コンクリート製
板材３を格子状枠組１に取り付けることからな
り、多種少量生産が容易で、個人住宅、店舗、あ
るいは小型集合住宅等の小規模建築物に対する需
要に応じた建築が容易にできる。外壁７の室内側
格子面では露出した溝形構造材２に内装材を直接
に取り付けることができ、内装材が強固で精度良
く確実に取り付けられ、内装工事に対する資材の
共用化および工期短縮に寄与する。さらに外壁７
には任意寸法の出窓を、格子状枠組１に出窓用枠
組９を取り付けることによつて形成でき、依頼者
の希望に合わせて製作することが容易となり、室
内空間をその分広くすることができる。外壁７が
強度部材を形成するため、鉄骨構造物１２へ外壁
７を取り付けることにより補強され、建築物の強
度が上がる。

（発明の効果） 以上のように本発明では、鉄骨・軽量コンクリ
ート構造建築物を溝形構造材の接続部を嵌め込み
形に製作し、さらに接続部を固着して格子状枠組
を形成させ、その格子状枠組の格子面に軽量コン
クリート製板材を着脱可能に取り付けて外壁を形
成させ、その外壁を建築現場において鉄骨構造物
へ着脱自在に取り付けて建築することにしたた
め、溝形構造材の成形から外壁の形成まで一貫し
て工場内製作できるとともに、建築現場における
資材の堆積量および堆積時間を削減できて、住宅
密集地の隣接地所および道路等の占拠による第３
者に対する迷惑な行為を減少させることができ
る。外壁の製作まで工場内ででき、建築現場では
外壁を鉄骨に組み付けるだけで建屋が組み上が
り、現場作業としての建築物組み上げ期間が短期
間で完了し、工期が大幅に短縮されるとともに、
建築に関わる屋外作業が大幅に削減され、建築作
業に従事する作業者の労働環境が改善される。工
場内製作品が鉄骨に取り付ける外壁であるため、
重い鉄骨を取り扱う設備が不要であり、設備投資
が少なく、減価償却費等の経費が安くなる。外壁
の形成工程が溝形構造材を組み立てて格子状枠組
を形成し、軽量コンクリート製板材を格子状枠組
に取り付けることからなり、多種少量生産が容易
で、個人住宅、店舗、あるいは小型集合住宅等の
小規模建築物に対する需要に応じた建築が容易に
できる。格子状枠組に対して軽量コンクリート製
板材が着脱可能に取り付けられているため壁面の
補修または交換が容易で費用が安い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により製作された出窓付
外壁の内側からみた斜視図、第２図は本発明の方
法による格子状枠組における溝形構造材の組み立
て状態を示す斜視図、第３図は本発明の方法によ
り加工中の格子状枠組の溝形構造材端部を嵌め込
んだ接続部を示す拡大斜視図、第４図は本発明の
方法により加工中の格子状枠組の一端部を示す拡
大斜視図、第５図は本発明の方法による窓付外壁
を示す斜視図、第６図は本発明の方法による窓な
し外壁を示す斜視図、第７図は本発明の方法に適
用される軽量コンクリート製板材に設けられたね
じ挿入孔とねじを示す拡大斜視図、第８図は本発
明の方法で製作された出窓付外壁の出窓部側面を
示す斜視図、第９図は本発明の方法を適用する場
合に用いる外壁取付用ブラケツトとしてのアング
ル構造材を示す斜視図、第１０図は本発明の方法
によりアングル構造材を用いた外壁取付部周辺を
示す拡大斜視図、第１１図は本発明の方法による
出窓部の組付状態を示す内側から見た斜視図、第
１２図は本発明の方法により建てられた住宅の出
窓近傍の外観を示す斜視図、第１３図は従来用い
られていた外壁用軽量コンクリート製板材を示す
斜視図、第１４図は従来の方法による外壁材の軽
量コンクリート製板材を組み付けた状態を示す拡
大斜視図、第１５図は従来の方法による外壁材の
軽量コンクリート製板材を窓部下方に組み付けた
状態を示す後正面図。 １……格子状枠組、２……溝形構造材、２ａ…
…端部、２ｂ……溝部、２ｃ……出窓端部に柱と
して残した溝形構造材、３……軽量コンクリート
製板材、４……開口部、５……ビス挿通孔、６…
…螺子部品、７……外壁、８……出窓用開口部、
９……出窓用枠組、１０……ボルト孔、１１……
アングル形構造材、１２……鉄骨構造物、１３…
…ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溝形構造材の接続部を嵌め込み形に製作する
   工程と、前記接続部を固着して格子状枠組を形成
   させる工程と、該格子状枠組の格子面に軽量コン
   クリート製板材を着脱自在に取り付けて外壁を形
   成させる工程と、該外壁を建築現場において鉄骨
   構造物へ着脱可能に取り付ける工程とからなるこ
   とを特徴とする鉄骨・軽量コンクリート構造建築
   物の建築方法。