JPH04158901A - 連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法 - Google Patents
連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法Info
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- JPH04158901A JPH04158901A JP28067490A JP28067490A JPH04158901A JP H04158901 A JPH04158901 A JP H04158901A JP 28067490 A JP28067490 A JP 28067490A JP 28067490 A JP28067490 A JP 28067490A JP H04158901 A JPH04158901 A JP H04158901A
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- rolling
- coil
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法に
関する。特に、連続圧延材と非連続圧延材との熱間仕上
圧延を適宜同一圧延ラインで行うことができる連続熱間
圧延ラインとそれによる圧延方法に関する。
関する。特に、連続圧延材と非連続圧延材との熱間仕上
圧延を適宜同一圧延ラインで行うことができる連続熱間
圧延ラインとそれによる圧延方法に関する。
（従来の技術）
従来、熱間圧延ラインでは連続鋳造装置または加熱炉か
ら抽出されたスラブ、すなわち板厚２００〜３００ｆｉ
１１１、板幅６００〜２０００＋ｌｌｌ、長さ５〜１２
一端程度のスラブを１本毎非連続的に圧延していた。し
かしながら、かかる非連続圧延では、特に、圧延材の先
後端部で板厚精度、板幅精度、温度変動に起因した特性
不良等により歩留が低下していた。
ら抽出されたスラブ、すなわち板厚２００〜３００ｆｉ
１１１、板幅６００〜２０００＋ｌｌｌ、長さ５〜１２
一端程度のスラブを１本毎非連続的に圧延していた。し
かしながら、かかる非連続圧延では、特に、圧延材の先
後端部で板厚精度、板幅精度、温度変動に起因した特性
不良等により歩留が低下していた。
近年、かかる問題を解消する目的で、例えば特開昭５７
−１０９５０４号公報に示す連続仕上圧延法が提案され
ている。
−１０９５０４号公報に示す連続仕上圧延法が提案され
ている。
第３図にその方法で使用する連続熱間圧延ラインを示す
０図中、粗圧延機１で圧延された板厚１５〜４５−一の
圧延材２はコイルボックス３の巻取り機４で巻取られ、
巻取られたコイルはその都度巻戻し機５．６で巻戻され
る。このようにして順次巻戻された後行圧延材７の先端
部と先行圧延材８の後端部とが接合機９で接合され、こ
のようにして連続化された圧延材は仕上圧延機１０で連
続的に圧延される。
０図中、粗圧延機１で圧延された板厚１５〜４５−一の
圧延材２はコイルボックス３の巻取り機４で巻取られ、
巻取られたコイルはその都度巻戻し機５．６で巻戻され
る。このようにして順次巻戻された後行圧延材７の先端
部と先行圧延材８の後端部とが接合機９で接合され、こ
のようにして連続化された圧延材は仕上圧延機１０で連
続的に圧延される。
このような圧延の連続を行うための先行圧延材と後行圧
延材との接合には、次の２方式がある。
延材との接合には、次の２方式がある。
接合機９は先行圧延材８の走行速度に同期させ走間状態
で接合する走間接合方式と、接合機９は固定して置き、
ルーパ１１で先行圧延材８の長手方向中間部を適宜蓄板
しておきその後端部を接合機の位置で暫く停止させてそ
の間に接合する停止接合方式とである。
で接合する走間接合方式と、接合機９は固定して置き、
ルーパ１１で先行圧延材８の長手方向中間部を適宜蓄板
しておきその後端部を接合機の位置で暫く停止させてそ
の間に接合する停止接合方式とである。
（発明が解決しようとする謀Ｂ）
このような先行、後行の各圧延材の接合のみに要する時
間は通常数秒〜士数秒であるが、先行圧延材の後端部と
後行圧延材の先端部とを接合位置にセットする時間を含
めるとトータルの接合時間は２０〜５０秒程度となる。
間は通常数秒〜士数秒であるが、先行圧延材の後端部と
後行圧延材の先端部とを接合位置にセットする時間を含
めるとトータルの接合時間は２０〜５０秒程度となる。
ところで、仕上圧延機入側の圧延材速度は４０〜６０ｍ
／分であるから走間接合機の走行距離は１３〜５０ｍ必
要となる。また停止接合方式の場合、ルーパ蓄板量は１
３〜５抛必要となるため大型のルーパが必要となる。
／分であるから走間接合機の走行距離は１３〜５０ｍ必
要となる。また停止接合方式の場合、ルーパ蓄板量は１
３〜５抛必要となるため大型のルーパが必要となる。
コイルボックスと仕上圧延機との間には更に、デスケー
ラ、エツジヤ−１各種計測器等が配置され、最終的には
コイルボックスと仕上圧延機との間の距離は相当長くな
る。
ラ、エツジヤ−１各種計測器等が配置され、最終的には
コイルボックスと仕上圧延機との間の距離は相当長くな
る。
連続圧延を行うには、連続鋳造装置や加熱炉から抽出し
た圧延材（スラブ）を連続圧延しやすい順に並び変えた
り、圧延のタイミング調整が必要となるが、寞際の操業
では非連続材、つまり１本毎圧延する材料も数多く発生
するため、それらの圧延も考慮すると圧延操業はかなり
複雑とならざるを得ない。
た圧延材（スラブ）を連続圧延しやすい順に並び変えた
り、圧延のタイミング調整が必要となるが、寞際の操業
では非連続材、つまり１本毎圧延する材料も数多く発生
するため、それらの圧延も考慮すると圧延操業はかなり
複雑とならざるを得ない。
また、仕上圧延機に圧延材がかみ込む時にはつっかけが
起こることが予想されるため、定常時の圧延材速度に比
べ初期の圧延材速度は遅く、仕上圧延時の全スタンドに
板がかみ込まれて初めて圧延材速度は次第に高くされ、
定常時の圧延材速度にまで上げられる。連続圧延材では
、個々の粗圧延材が連続的に連結されることから先端部
がないため定常時の仕上圧延機入側の圧延材速度は前記
のように比較的速いが、非連続材の場合、仕上圧延機で
の圧延材先端部の通板速度が遅（個々の圧延材に先端部
があるためコイルボックスと仕上圧延機との間が長い場
合、圧延材の温度降下が大きくなり、仕上圧延温度の確
保が不可能となる場合がある。
起こることが予想されるため、定常時の圧延材速度に比
べ初期の圧延材速度は遅く、仕上圧延時の全スタンドに
板がかみ込まれて初めて圧延材速度は次第に高くされ、
定常時の圧延材速度にまで上げられる。連続圧延材では
、個々の粗圧延材が連続的に連結されることから先端部
がないため定常時の仕上圧延機入側の圧延材速度は前記
のように比較的速いが、非連続材の場合、仕上圧延機で
の圧延材先端部の通板速度が遅（個々の圧延材に先端部
があるためコイルボックスと仕上圧延機との間が長い場
合、圧延材の温度降下が大きくなり、仕上圧延温度の確
保が不可能となる場合がある。
本発明は、連続熱間圧延ラインで非連続材を圧延する場
合の仕上圧延温度を確保するための方法を提供すること
を目的としている。
合の仕上圧延温度を確保するための方法を提供すること
を目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明者は種々検討を重ねた
結果、コイル状態では温度降下が非常に小さい点に着目
し、仕上圧延機に近接してさらに別の巻戻し機（以下近
接巻戻し機という）を配置した圧延ラインがもっとも効
果的に従来技術の問題を解消することを知見した。
結果、コイル状態では温度降下が非常に小さい点に着目
し、仕上圧延機に近接してさらに別の巻戻し機（以下近
接巻戻し機という）を配置した圧延ラインがもっとも効
果的に従来技術の問題を解消することを知見した。
また、そのような圧延ラインを用いて、非連続材はコイ
ルボックスで巻取った後、上記近接巻戻し機にコイルを
移送し、この近接巻戻し機から圧延材を巻戻すことによ
り仕上げ圧延に至るまでの温度降下を最小限とし得るこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。
ルボックスで巻取った後、上記近接巻戻し機にコイルを
移送し、この近接巻戻し機から圧延材を巻戻すことによ
り仕上げ圧延に至るまでの温度降下を最小限とし得るこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、粗圧延後先行圧延材の後端部と後
行圧延材の先端部を接合し仕上圧延を連続的に行う熱間
圧延ラインであって、粗圧延機出側に設けた巻取り機お
よび複数の巻戻し機からなるコイルボックスと、接合機
と、仕上圧延機に近接して配置した近接巻戻し機と、そ
して前記コイルボックスおよび近接巻戻し機の間に設置
したコイル搬送装置とを備えた連続熱間圧延ラインであ
る。
行圧延材の先端部を接合し仕上圧延を連続的に行う熱間
圧延ラインであって、粗圧延機出側に設けた巻取り機お
よび複数の巻戻し機からなるコイルボックスと、接合機
と、仕上圧延機に近接して配置した近接巻戻し機と、そ
して前記コイルボックスおよび近接巻戻し機の間に設置
したコイル搬送装置とを備えた連続熱間圧延ラインであ
る。
さらの別の面からは、本発明は、上述の連続熱間圧延ラ
インにおいて、仕上連続圧延材は前記コイルボックスで
巻取った後コイルボックスの巻戻し機で巻戻し、非連続
圧延材は前記コイルボックスの巻取り機で巻取った後、
仕上圧延機に近接して設置した前記近接巻戻し機で巻戻
し、それぞれ仕上圧延を行うことを特徴とする連続熱間
圧延ラインよる圧延方法である。
インにおいて、仕上連続圧延材は前記コイルボックスで
巻取った後コイルボックスの巻戻し機で巻戻し、非連続
圧延材は前記コイルボックスの巻取り機で巻取った後、
仕上圧延機に近接して設置した前記近接巻戻し機で巻戻
し、それぞれ仕上圧延を行うことを特徴とする連続熱間
圧延ラインよる圧延方法である。
かくして、本発明によれば、連続圧延材であっても非連
続圧延材であっても同一圧延ラインによって圧延を行う
ことができ、特に非連続圧延材にあっては温度低下を最
小としながら仕上げ圧延を行うことができる。
続圧延材であっても同一圧延ラインによって圧延を行う
ことができ、特に非連続圧延材にあっては温度低下を最
小としながら仕上げ圧延を行うことができる。
また、本発明によれば接合タイミングがずれて先行圧延
材と後行圧延材との接合が出来なくなった場合でも、コ
イルを近接巻戻し機に移送して圧延を継続することが可
能であり、この点にも大幅な改善がみられる。
材と後行圧延材との接合が出来なくなった場合でも、コ
イルを近接巻戻し機に移送して圧延を継続することが可
能であり、この点にも大幅な改善がみられる。
（作用）
次に、添付図面を参照して本発明をさらに詳述する。
第１図および第２図（司、（ｂ）に本発明の連続熱間圧
延ラインとコイル移送装置をそれぞれ概略説明図で示す
。同一部材は同一符号で表わす。
延ラインとコイル移送装置をそれぞれ概略説明図で示す
。同一部材は同一符号で表わす。
まず、第１図において連続圧延材を圧延する場合の圧延
操作を説明する。
操作を説明する。
粗圧延機１で圧延された圧延材２はコイルボ。
クス３の巻取り機４で巻取られ、巻取られたコイルは巻
戻し機５に移送され、巻戻しの準備を行う。
戻し機５に移送され、巻戻しの準備を行う。
前方の巻戻し機６で巻戻しが完了すれば、巻戻し１１５
から圧延材が巻戻され、接合機９で先行材の後端部と後
行材の先端部とが接合される。本例では走間接合方式に
よる接合を行っている。
から圧延材が巻戻され、接合機９で先行材の後端部と後
行材の先端部とが接合される。本例では走間接合方式に
よる接合を行っている。
巻取り機４、巻戻しｌＲ５、さらには接合機９は慣用の
装置が使用され、本発明においては特定のものに制限さ
れない。
装置が使用され、本発明においては特定のものに制限さ
れない。
接合後、巻戻し機５のコイルは巻戻しながら巻戻し機６
に移送される。巻戻し機５上のコイルが移送された後、
次のコイルが巻取り機４から巻戻し機５へ移送される。
に移送される。巻戻し機５上のコイルが移送された後、
次のコイルが巻取り機４から巻戻し機５へ移送される。
このような連続圧延中は、仕上圧延機１０のコイル通板
速度は下げることなく一定速度で圧延される。従って、
コイルボンクス３と仕上圧延機１０との間での圧延材の
温度降下は少ない。
速度は下げることなく一定速度で圧延される。従って、
コイルボンクス３と仕上圧延機１０との間での圧延材の
温度降下は少ない。
次に、第１図において非連続圧延材を圧延する場合の圧
延操作について説明する。
延操作について説明する。
まず、コイルボンクス３の巻取り機４で巻取られたコイ
ルは一旦巻戻し機５に移送される。巻戻し機５上のコイ
ル１６は、第２図（ａ）、（ｂ）に詳細に示されている
ように、コイル昇降装置１２で上方に吊り上げられ、レ
ール１３と車輪１４により近接巻戻し１１１５の上方ま
で移送される。近接巻戻し１１１１５の上方に移送され
たコイル１６は、コイル昇温装置１２で接近巻戻し１１
１５上に降ろされ巻戻される。巻戻された圧延材は仕上
圧延機ｌＯで圧延され所定の製品となる。
ルは一旦巻戻し機５に移送される。巻戻し機５上のコイ
ル１６は、第２図（ａ）、（ｂ）に詳細に示されている
ように、コイル昇降装置１２で上方に吊り上げられ、レ
ール１３と車輪１４により近接巻戻し１１１５の上方ま
で移送される。近接巻戻し１１１１５の上方に移送され
たコイル１６は、コイル昇温装置１２で接近巻戻し１１
１５上に降ろされ巻戻される。巻戻された圧延材は仕上
圧延機ｌＯで圧延され所定の製品となる。
コイル昇降装置１２は近接巻戻し＊ｔＳにコイルを陣ろ
した後、コイルボックス３０巻戻し機５の上方まで戻り
、次のコイル移送に備える。
した後、コイルボックス３０巻戻し機５の上方まで戻り
、次のコイル移送に備える。
本例ではレール１３と車輪１４とから成るコイル移送装
置について説明したが、その他専用クレーンによる装置
であってもよい。近接巻戻し機１５の設置箇所は可及的
に仕上げ圧延機１０に近接して設ければよく、換言すれ
ば温度降下がみられない限り、適宜位置とすることがで
きる。
置について説明したが、その他専用クレーンによる装置
であってもよい。近接巻戻し機１５の設置箇所は可及的
に仕上げ圧延機１０に近接して設ければよく、換言すれ
ば温度降下がみられない限り、適宜位置とすることがで
きる。
なお、連続圧延材の場合も、最初の１木目の圧延材は通
板速度を遅くしなければならないが、この場合は板厚の
厚い圧延材を１木目の圧延材とし、２木目以降の圧延材
は仕上圧延機で走間板厚変更とすることで、１木目の最
初の圧延材から仕上温度を確保するこができる。
板速度を遅くしなければならないが、この場合は板厚の
厚い圧延材を１木目の圧延材とし、２木目以降の圧延材
は仕上圧延機で走間板厚変更とすることで、１木目の最
初の圧延材から仕上温度を確保するこができる。
圧延開始の際は、好ましくは板厚の厚い圧延材を使用す
るのが好ましい。なぜなら厚いもの程、冷却速度が遅く
なるためであり、いわば温度低下に鈍怒であるからであ
る。
るのが好ましい。なぜなら厚いもの程、冷却速度が遅く
なるためであり、いわば温度低下に鈍怒であるからであ
る。
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
（実施例）
本例では、第１図に示す熱間仕上げ圧延ラインに第２図
（ａ）、（ｂ）に示すコイル移送装置を用いた装置を用
いて連続圧延材および非連続圧延材の仕上げ圧延をそぞ
れ行った。
（ａ）、（ｂ）に示すコイル移送装置を用いた装置を用
いて連続圧延材および非連続圧延材の仕上げ圧延をそぞ
れ行った。
コイルボンクス３の巻戻し１１５と仕上圧延機１０の第
１スタンドとの間の距離は６抛、近接巻戻し１１１５と
仕上圧延！！！１０の第１スタンドとの間の距離は１０
ｍであワた。
１スタンドとの間の距離は６抛、近接巻戻し１１１５と
仕上圧延！！！１０の第１スタンドとの間の距離は１０
ｍであワた。
まず、比較例として、粗圧延後板厚３０ＩＩ１ｍ、板幅
１２５０ｍｍの圧延材を仕上圧延機で１．８１の板厚ま
で連続圧延および非連続でそれぞれ仕上げ圧延した。
１２５０ｍｍの圧延材を仕上圧延機で１．８１の板厚ま
で連続圧延および非連続でそれぞれ仕上げ圧延した。
連続圧延の場合は仕上圧延機入側の圧延材速度は６０ｍ
／分（仕上圧延機出側速度は１０００＋ｎ／分）と−４
であり、コイルボックス３と仕上圧延機ｌＯとの間の温
度降下は７０°Ｃであった。
／分（仕上圧延機出側速度は１０００＋ｎ／分）と−４
であり、コイルボックス３と仕上圧延機ｌＯとの間の温
度降下は７０°Ｃであった。
一方、非連続圧延材の場合、通板時の“つっかけ”の問
題があるため仕上圧延機入側での圧延材速度は通常３６
ｍノ分（仕上圧延機出側速度で６００ｍ／分）程度に押
さえられるため、コイルボックス３と仕上圧延機１０と
の間での温度降下は１２４°Ｃと大きくなった。従って
所定の仕上圧延温度が確保できず、定常状態の圧延材速
度となるまでの圧延材の先端部から中間部にかけて大幅
な歩留りロスとなった。
題があるため仕上圧延機入側での圧延材速度は通常３６
ｍノ分（仕上圧延機出側速度で６００ｍ／分）程度に押
さえられるため、コイルボックス３と仕上圧延機１０と
の間での温度降下は１２４°Ｃと大きくなった。従って
所定の仕上圧延温度が確保できず、定常状態の圧延材速
度となるまでの圧延材の先端部から中間部にかけて大幅
な歩留りロスとなった。
次に、本発明の方法で、コイルボックス３で巻取ったコ
イル１６を第２図に示すように近接巻戻し機１５まで移
送し、圧延材速度３６ｍ／分で巻戻し、仕上圧延を行っ
たところ、近接巻戻し１１１５から仕上圧延機１０の間
の温度降下は３８℃と少なく、またコイル移送中の温度
降下１１°Ｃを加えても４９“Ｃと大幅に温度降下が改
善された。
イル１６を第２図に示すように近接巻戻し機１５まで移
送し、圧延材速度３６ｍ／分で巻戻し、仕上圧延を行っ
たところ、近接巻戻し１１１５から仕上圧延機１０の間
の温度降下は３８℃と少なく、またコイル移送中の温度
降下１１°Ｃを加えても４９“Ｃと大幅に温度降下が改
善された。
本例の場合、コイル移送に際してコイルに対し特別の保
温対策をたてなかったが、そのように手段を講しること
により、その間の温度低下はさらに制御することができ
る。
温対策をたてなかったが、そのように手段を講しること
により、その間の温度低下はさらに制御することができ
る。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成されているから、連
続熱間圧延ラインで非連続材を圧延する際に問題となる
温度降下を簡易な方法で防止する効果があり、産業上極
めて有用である。
続熱間圧延ラインで非連続材を圧延する際に問題となる
温度降下を簡易な方法で防止する効果があり、産業上極
めて有用である。
第１図は、本発明にかかる連続熱間仕上げ圧延ラインの
概略説明図； 第２図（ａ）は、コイル移送装置の正面図、同（ｂ）は
側面図；および 第３図は、従来の熱間仕上げ圧延ラインの概略説明図で
ある。 １：粗圧延機 ２，７，８ ：圧延材３：コイル
ボックス ４：巻取り機５．６：巻戻し機
９：接合機１０：仕上圧延４１！ｉ１５；近接巻戻
し機１２： コイル昇降装置
概略説明図； 第２図（ａ）は、コイル移送装置の正面図、同（ｂ）は
側面図；および 第３図は、従来の熱間仕上げ圧延ラインの概略説明図で
ある。 １：粗圧延機 ２，７，８ ：圧延材３：コイル
ボックス ４：巻取り機５．６：巻戻し機
９：接合機１０：仕上圧延４１！ｉ１５；近接巻戻
し機１２： コイル昇降装置
Claims (2)
- （１）粗圧延後先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端
一部を接合し仕上圧延を連続的に行う熱間圧延ラインで
あって、粗圧延機出側に設けた巻取り機および複数の巻
戻し機からなるコイルボックスと、接合機と、仕上圧延
機に近接して配置した近接巻戻し機と、そして前記コイ
ルボックスおよび近接巻戻し機の間に設置したコイル搬
送装置とを備えた連続熱間圧延ライン。 - （２）請求項１に記載の連続熱間圧延ラインにおいて、
仕上連続圧延材は前記コイルボックスで巻取った後コイ
ルボックスの巻戻し機で巻戻し、非連続圧延材は前記コ
イルボックスの巻取り機で巻取った後、仕上圧延機に近
接して設置した前記近接巻戻し機で巻戻し、それぞれ仕
上圧延を行うことを特徴とする連続熱間圧延ラインよる
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28067490A JPH04158901A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28067490A JPH04158901A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158901A true JPH04158901A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17628352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28067490A Pending JPH04158901A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 連続熱間圧延ラインとそれによる圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158901A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28067490A patent/JPH04158901A/ja active Pending
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