JPH04158945A - プレス品の型合せ構造 - Google Patents

プレス品の型合せ構造

Info

Publication number
JPH04158945A
JPH04158945A JP2279666A JP27966690A JPH04158945A JP H04158945 A JPH04158945 A JP H04158945A JP 2279666 A JP2279666 A JP 2279666A JP 27966690 A JP27966690 A JP 27966690A JP H04158945 A JPH04158945 A JP H04158945A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressed
die
mold
press
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2279666A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuo Yamamoto
山本 光生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2279666A priority Critical patent/JPH04158945A/ja
Publication of JPH04158945A publication Critical patent/JPH04158945A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はプレス型の構造に関し、特にプレス品をプレ
ス型に合せるための構造に関するものである。
従来の技術 周知のようにプレス加工は一工程で最終形状を得られる
ことは希であって、複数工程を経て最終形状に成形する
ことが多く、このような場合には、前工程である程度の
形状に成形されたプレス品を後工程のプレス型に載置し
て更にプレス加工を施すことになる。またプレス型の修
正を行う場合にもこれと同様な作業が行われることがあ
り、具体的には、所望の形状に成形したプレス品を、修
正の対象とされるプレス型の上に載せ、両者の合致の状
態を見てプレス型の修正を行うことがある。
これらいずれの場合においても、プレス品をプレス型に
対して所期の位置に正確に載せる必要があり、その型合
わせとして例えば以下の手段が採用されていた。
すなわちプレス品の形状によっては、貫通孔や突起部な
どを設けることが可能な場合があり、このような場合に
は、ロケートピンやビードを位置基準として使用して型
合わせを行う。これに対して例えば第5図および第6図
に示すように、自動車のボンネットパネル1のような単
純形状のプレス品や自動車の外板などの形成品について
は、ロケートピンやビードを位置基準とした型合わせの
方法を採用することができないので、位置決めゲージ2
やサイドガイド3等によってパネル1を下型4の周縁部
で押さえて型合わせを行っている。
これらの位置決めゲージ2やサイトガイド3は、下型4
から上方に突出した状態になっているから、プレス時に
上型5と干渉しないようにするため、上型5の下降と同
期して下降するよう構成されている。
発明が解決しようとする課題 したがって上述した従来の位置決めゲージ2やサイトガ
イド3を用いる方法では、上型5の下降に伴なって位置
決めゲージ2やサイドガイド3が下降するから、上型5
がパネル1を下型4との間に挟み込む直前に、パネル1
を位置決めするへく保持する作用が解除されてしまう。
また一方、パネル1の形状は完全に所期どおりの形状で
あるとは限らず、スプリングバックやひねり等によって
若干変形していることがある。このような場合、パネル
1の端部などの部分が下型4から離れてしまい、この状
態でプレスを行うと、上型5がパネルlを下型4との開
に挾み込む直前にパネル1を位置きめ状態に保持する作
用が解除されるとともに下型4から浮き上がった部分に
最初に上型5が接触するため、パネル1が第6図に矢印
で示すようにズしてしまう。このように従来の位置きめ
ゲージ2やサイドガイド3などを使用する方法では、パ
ネル1の位置ズレを完全に阻止することができず、製品
精度が低下する虞が多分にあった。
また、スプリングバックなどの変形によってプレス品が
浮き上がっている状態では、プレス型の修正を正確には
行えない。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、予め所
定の形状に成形されたプレス品をプレス型に正確に型合
せし、またその状態を維持することのできる構造を提供
することを目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するための手段としてこの発明の型合せ
構造は、プレス品を載置する型上面が凹凸のある曲面と
されるとともに、その型上面のうち所定の箇所に、前記
プレス品を磁気吸着する磁気吸着手段が設けられている
ことを特徴としている。
作     用 この発明の型合せ構造では、型の上面に載せたプレス品
に対して磁気吸着力が作用する。したがってプレス品に
スプリングバックなどからなる変形が生じていて、プレ
ス品の全体あるいは一部分が型上面から浮き上がろうと
しても、磁力によって型上面に密着する。すなわちプレ
ス品の全体が型上面に密着するので、プレス品の型合せ
が正確に行われる。またこの密着状態は、磁力が作用し
ている間は維持されるので、そのままプレスを行えば、
正確なプレス加工を行うことができる。さらにプレス品
を基準とした型の歪みも正確に把握でき、型修正も正確
になる。
実  施  例 以下、この発明のプレス品の型合せ構造の実施例を第1
図ないし第4図に基づいて説明する。
第1図ないし第3図はこの発明の第1実施例を示すもの
で、下型11aとパッドllbとを有するプレス型は、
複数工程からなる自動車のボンネットパネル12のプレ
ス加工ラインの中間の工程に設置されたもので、この下
型11aの賦形部となる上端面は、はぼ中央部が高くて
周縁部が低く形成されている。そして、被加工品である
ボンネットパネル12が、スプリングバック等の変形に
よって下型11aの上端面から離れて浮き易い部分で、
特にパネル12のコーナ部や、型合せに重要な段部等に
それぞれ対応する下型11aの部分には、電磁石13が
型表面に近い部分に埋設されており、各電磁石13に通
電することによって下型11aの所定の部分がそれぞれ
励磁されるようになっている。また、下型11aに埋設
されている各電磁石13には、電源配線14が接続され
ており、この電源配線14には前記各電磁石13への通
電を0N−OFF制御する制御装置15が設けられてい
る。
また、この制御装置15は、通電の0N−OFF操作を
プレス機の作動に同期させて行なう自動モードと、手動
によって適宜に行なう手動モードとの切替えを行なう切
替えスイッチ16と、プレス機のストローク計(図示せ
ず)に接続されてうムのストローク動作を検知するスト
ローク検知器17と、プレス機のストロークに合せて通
電を0N−OFFする制御部とを備えている。
次に、電磁石13への通電の0N−OFFを自動モード
で行なう場合の作動を説明する。
前工程で加工されたパネル12が、下型11a上に所定
の状態で載置されると、プレス機がストロークを開始す
るとともに、制御装置15のストローク検知器17がス
トロークの開始を検知し、制御部18に検知信号を送り
、信号を受けた制御部18は各電磁石13に通電する。
下型11aに設けられている各電磁石13は通電によっ
て励磁されるため、パネル12の周縁部の所定の部分で
、型表面から浮いている部分等が電磁石13の磁力によ
り吸着されて型表面に密着する。
そして、パネル12が下型11a上の所定の位置に吸着
され、型合せされて固定された状態でパッドllbが下
降し、パネル12を押えるとともにプレス加工する。そ
してプレス機のストロークが下死点に達すると、ストロ
ーク検知器17が下死点を検知して検知信号を制御部1
8に送り、信号を受けた制御部18は各電磁石13への
通電をOFFする。
次いで、パッドllbが上昇した後、加工されたパネル
12は、下型11a上から次の工程に移送される。この
とき、下型11aに設けられている各電磁石13は、通
電がOFFされて消磁されているため製品を容易に脱型
できる。
なお、自動モードでの運転中において、前工程から下型
11a上に移載されたパネル12の位置がズしていて、
位置合せ等の手直しが必要な場合や、パネル12のスプ
リングバ÷り等による変形が大きくて下型11aの型表
面から大きく離れている場合等には、プレス機のストロ
ーク開始前に、手直し等を行なった後、制御装置15の
切替えスイッチ16で手動操作に切替えて各電磁石13
に通電して励磁させ、また手作業でパネル12の型表面
から浮いている部分を所定の位置に吸着固定した後にプ
レス加工を行なう。
また第4図は第2実施例を示すもので、ムービングボル
スタ24上に設けられたプレス型21の上端面には、前
工程で加工されたプレス品22が載置されている。そし
て、プレス型21が設置されている前記ムービングボル
スタ24の上面側には複数の電磁石13が、それぞれの
極性を同一方向、例えばS極をそれぞれ上に向けて設け
られている。そして各電磁石13には、図示してないが
制御装置から分岐した配線がそれぞれ接続されて、前記
第1実施例の場合と同様に通電のON・OFF制御が行
なわれるようになっている。
そして、前記プレス型21は、各電磁石13に通電され
ると、プレス型21の全体が励磁され、このプレス型2
1の上端の型表面にプレス品22を吸着することによっ
て位置決めし、固定できるようになっており、電源回路
が0N−OFF操作されて前記第1実施例の場合と同様
の作用および効果が得られる。
なお、前記両実施例においては複数の電磁石13を下型
11aあるいはムービングボルスタ24の所定の位置に
設けた場合について説明したが、前記各電磁石13の代
りに、磁力による吸着力を0N−OFF操作可能とした
永久磁石装置を用いてもよい。
また、前記両実施例においては、プレス加工ラインの設
備に適用した場合について説明したが、これを、プレス
型造り込み作業において、プレス型を修正するための製
品合せを行なう場合に適用すれば、製品にスプリングバ
ックやひねり等による変形が生じている場合にも、正確
に型合せできるため、精度の高い型修正を行なうことが
でき、また型修正に要する時間を大幅に短縮することが
できる。
発明の詳細 な説明したようにこの発明のプレス品の型合せ構造は、
プレス品を載置する型上面が凹凸のある曲面とされると
ともに、その型上面のうち所定の箇所に、前記プレス品
を磁気吸着する磁気吸着手段を設けたので、プレス品を
プレス型の所定の位置に密着させた状態でプレス加工で
きるため位置ずれせず、精度の高いプレス加工を行なう
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図はこの発明の第1実施例を示すもの
で、第1図は下型上にパネルを載置した状態を示す説明
図、第2図は電磁石によってパネルを吸着した状態を示
す断面側面図、第3図は制御装置の構成を示すブロック
図、第4図はこの発明の第2実施例のプレス型を示す断
面側面図、第5図および第6図は従来例を示すもので、
第5図は位置決めゲージやサイドガイドを用いた位置決
め方法を示す斜視図、第6図はパネルの縁部が浮いてい
る状態を示す説明図である。 11a・・・下型、 11b・・・パッド、 12・・
・パネル、 13・・・電磁石、 15・・・制御装置
、 21・・・プレス型、  22・・・プレス品、 
 24・・・ムービングボルスタ。 出願人  トヨタ自動車株式会社 代理人  弁理士 渡 辺 丈 夫 I

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プレス品を載置する型上面が凹凸のある曲面とされると
    ともに、その型上面のうち所定の箇所に、前記プレス品
    を磁気吸着する磁気吸着手段が設けられていることを特
    徴とするプレス品の型合わせ構造。
JP2279666A 1990-10-18 1990-10-18 プレス品の型合せ構造 Pending JPH04158945A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2279666A JPH04158945A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 プレス品の型合せ構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2279666A JPH04158945A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 プレス品の型合せ構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04158945A true JPH04158945A (ja) 1992-06-02

Family

ID=17614172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2279666A Pending JPH04158945A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 プレス品の型合せ構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04158945A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5377520A (en) * 1992-08-21 1995-01-03 Mercedes-Benz Ag Method and device for inserting sheet bars into drawing tools

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5377520A (en) * 1992-08-21 1995-01-03 Mercedes-Benz Ag Method and device for inserting sheet bars into drawing tools

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4793657A (en) Suction device for taking-up and depositing of work pieces
MXPA03011458A (es) Estacion de curvado por prensado y metodo para curvar hojas de vidrio calientes.
JP2022075459A (ja) 位置決め可能なサポートラグの連続成形機構
US7455746B2 (en) Method and installation for clinching pieces of sheet metal
KR20210087283A (ko) 모바일 기기용 보호필름 제조방법
JP3702754B2 (ja) アライメント装置
KR100637590B1 (ko) 평판표시장치 제조용 기판 스크라이빙장치
JP5744423B2 (ja) インプリント装置、インプリント方法及びデバイスの製造方法
KR101635601B1 (ko) 명판 제작장치
CN113231512A (zh) 一种可防粘模的冲压设备
JPH11244971A (ja) ワークの加工搬出方法および装置
US20250368457A1 (en) Workpiece supply system, workpiece supply method, and workpiece supply program
JP2534356B2 (ja) 絞り成形装置
JPS6345138A (ja) ガラス板の曲げ加工方法
KR20020053914A (ko) 오픈 드로우형 펀치 프레스 장치
KR102863226B1 (ko) 스크라이빙 장치의 제어 방법
KR20180118448A (ko) 차체부품용 생산장치
CN213104032U (zh) 一种汽车前门开关面板模具
KR20030033766A (ko) 드로우 성형용 프레스 장치
JPH038157Y2 (ja)
JPH034410Y2 (ja)
JPH0353775Y2 (ja)
CN120679903A (zh) 一种用于制备钢制垃圾箱的冲压检测装置
JP2013215934A (ja) 脆性板の割断装置および割断方法
JPH0347697A (ja) プレス装置およびプレス成形法