JPH04158976A - 切粉処理設備及び鋳造加工設備 - Google Patents
切粉処理設備及び鋳造加工設備Info
- Publication number
- JPH04158976A JPH04158976A JP28548190A JP28548190A JPH04158976A JP H04158976 A JPH04158976 A JP H04158976A JP 28548190 A JP28548190 A JP 28548190A JP 28548190 A JP28548190 A JP 28548190A JP H04158976 A JPH04158976 A JP H04158976A
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- JP
- Japan
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- chips
- hopper
- carried
- oil
- melting furnace
- Prior art date
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- Pending
Links
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Special Conveying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、鋳造品の切削加工等において生じる切粉を
処理する切粉処理設備と、該切粉処理設備を有する鋳造
加工設備とに関する７ 「従来の技術］ アルミニュームホイール等を製造する設備では、鋳造し
たアルミニュームホイールを切削しているが、鋳造品の
切削加工等において生じる切粉について従来は、特段の
処理を施すことなく切粉溶解炉に投入して再利用してい
た。
処理する切粉処理設備と、該切粉処理設備を有する鋳造
加工設備とに関する７ 「従来の技術］ アルミニュームホイール等を製造する設備では、鋳造し
たアルミニュームホイールを切削しているが、鋳造品の
切削加工等において生じる切粉について従来は、特段の
処理を施すことなく切粉溶解炉に投入して再利用してい
た。
「発明が解決しようとする課題］
上記従来の切粉の再利用の仕方では、切粉に含まれる水
分等を除去していなかったから、切粉を溶解した溶湯の
成分が悪化し、完成品の品質を劣化させるおそれがあっ
た。
分等を除去していなかったから、切粉を溶解した溶湯の
成分が悪化し、完成品の品質を劣化させるおそれがあっ
た。
したがって本発明は、完成品の品質の劣化を招くことな
く切粉の再利用を図ることができる切粉処理設備を提供
することを目的とする。
く切粉の再利用を図ることができる切粉処理設備を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために成されたものであり
、すなわち切粉を移送するコンベアと、該コンベアによ
って移送した切粉を貯留する第１のホッパーと、該第１
のホッパー内の切粉を一定量ずつ移送する第１の定量切
出し手段と、該第１の定量切出し手段によって移送した
切粉を粉砕する粉砕機と、粉砕した切粉を貯留する第２
のホ・ンバーと、該第２のホッパー内の切粉を一定量ず
つ移送する第２の定量切出し手段と、該第２の定量切出
し手段によって移送した切粉から油分を除去する油水分
離機と、油分を除去した切粉を乾燥する乾燥機と、乾燥
した切粉から鉄分を除去する磁力選別機と、鉄分を除去
した切粉を貯留する第３のホッパーと、該第３のホッパ
ー内の切粉を所要量ずつ切粉溶解炉に移送する移送手段
とを有する切粉処理設備、及び該切粉処理設備を有する
鋳造加工設備である。
、すなわち切粉を移送するコンベアと、該コンベアによ
って移送した切粉を貯留する第１のホッパーと、該第１
のホッパー内の切粉を一定量ずつ移送する第１の定量切
出し手段と、該第１の定量切出し手段によって移送した
切粉を粉砕する粉砕機と、粉砕した切粉を貯留する第２
のホ・ンバーと、該第２のホッパー内の切粉を一定量ず
つ移送する第２の定量切出し手段と、該第２の定量切出
し手段によって移送した切粉から油分を除去する油水分
離機と、油分を除去した切粉を乾燥する乾燥機と、乾燥
した切粉から鉄分を除去する磁力選別機と、鉄分を除去
した切粉を貯留する第３のホッパーと、該第３のホッパ
ー内の切粉を所要量ずつ切粉溶解炉に移送する移送手段
とを有する切粉処理設備、及び該切粉処理設備を有する
鋳造加工設備である。
［実施例］
本発明を図面によって説明する８第１図は本発明の一実
施例を示す概略平面図であり、アルミニュームホイール
用鋳造工程の湯口の切断において生じたアルミニューム
切粉と、切削工程において生じたアルミニューム切粉と
は、スクリューコンベア１によって移送されて第１のホ
ッパー２に貯留される６第１のホッパー２内の切粉は、
クラッシャー４の負荷の均一化を図るために、シリンタ
ー３内のピストン（図示せず）によって一定量ずつ切出
されてクラッシャー４に移送される。ノ＼ンマー式クラ
ッシャー４に移送された切粉は、再溶解を容易とするた
めに粉砕された後に、第２のホッパー５に貯留される。
施例を示す概略平面図であり、アルミニュームホイール
用鋳造工程の湯口の切断において生じたアルミニューム
切粉と、切削工程において生じたアルミニューム切粉と
は、スクリューコンベア１によって移送されて第１のホ
ッパー２に貯留される６第１のホッパー２内の切粉は、
クラッシャー４の負荷の均一化を図るために、シリンタ
ー３内のピストン（図示せず）によって一定量ずつ切出
されてクラッシャー４に移送される。ノ＼ンマー式クラ
ッシャー４に移送された切粉は、再溶解を容易とするた
めに粉砕された後に、第２のホッパー５に貯留される。
第２のホッパー５内の切粉は、油水分離機８の負荷の均
一化を図るために、切出しスクリュー（図示せず）を内
蔵した切出し装置６によって一定量ずつ切出されて、コ
ンベア７を経て油水分離機８に移送され、該油水分離機
８によって油分を除去される。
一化を図るために、切出しスクリュー（図示せず）を内
蔵した切出し装置６によって一定量ずつ切出されて、コ
ンベア７を経て油水分離機８に移送され、該油水分離機
８によって油分を除去される。
油分を除去した切粉は次いで、スクリューコンベア１０
によってロータリーキルン１１に移送され、該ロータリ
ーキルン１１において加熱用のガスの燃焼と自燃とによ
って、３００℃で乾燥される。他方加熱用のガスは、再
燃焼炉１２及び集塵機１３を経て煙突１４より排出され
る。ロータリーキルン１１によって乾燥した切粉は、フ
ィーダー１５、パケットコンベア１６及びフィーター１
７を経て磁力選別機１８に供給され、該磁力選別機１８
によって鉄分を除去される。
によってロータリーキルン１１に移送され、該ロータリ
ーキルン１１において加熱用のガスの燃焼と自燃とによ
って、３００℃で乾燥される。他方加熱用のガスは、再
燃焼炉１２及び集塵機１３を経て煙突１４より排出され
る。ロータリーキルン１１によって乾燥した切粉は、フ
ィーダー１５、パケットコンベア１６及びフィーター１
７を経て磁力選別機１８に供給され、該磁力選別機１８
によって鉄分を除去される。
鉄分を除去した切粉は第３のホッパー２０に貯留され、
該第３のホッパー２０内の切粉は、切出しエプロンコン
ベア２１、フィーダー２２及びパケットエレベータ２３
を経てホッパースケール２４に投入される６ホツパース
ケール２４において切粉は、ロードセル（図示せず）に
よって１００Ｋｇずつ計測され、切粉溶解炉３０側から
の要求によって１００Ｋｇの整数倍の量ずつ切出されて
、スクリューコンベア２５を経て切粉溶解炉３０に投入
される。切粉溶解炉３０には以上のようにして再利用さ
れるアルミニューム切粉のほか、溶解炉３１からのアル
ミニューム溶湯も供給される。
該第３のホッパー２０内の切粉は、切出しエプロンコン
ベア２１、フィーダー２２及びパケットエレベータ２３
を経てホッパースケール２４に投入される６ホツパース
ケール２４において切粉は、ロードセル（図示せず）に
よって１００Ｋｇずつ計測され、切粉溶解炉３０側から
の要求によって１００Ｋｇの整数倍の量ずつ切出されて
、スクリューコンベア２５を経て切粉溶解炉３０に投入
される。切粉溶解炉３０には以上のようにして再利用さ
れるアルミニューム切粉のほか、溶解炉３１からのアル
ミニューム溶湯も供給される。
第２図は上記切粉処理設備を有するアルミニュームホイ
ール鋳造加工設備のブロック図であり、該設備に搬入さ
れたアルミニュームインゴットは溶解炉で溶解され、前
炉で温度・成分を調節した後に配湯台車によって鋳造機
に供給され、該鋳造機で鋳造された後に湯口切りとパリ
仕上げを行い、更に熱処理、切削加工、塗装及びブツシ
ュ圧入の各工程を経た後に完成品となって出荷される。
ール鋳造加工設備のブロック図であり、該設備に搬入さ
れたアルミニュームインゴットは溶解炉で溶解され、前
炉で温度・成分を調節した後に配湯台車によって鋳造機
に供給され、該鋳造機で鋳造された後に湯口切りとパリ
仕上げを行い、更に熱処理、切削加工、塗装及びブツシ
ュ圧入の各工程を経た後に完成品となって出荷される。
他方湯口切りとバ１）仕上げ及び切削工程で発生した切
粉は、上記のごとく切粉処理設備を経た後に切粉溶解用
の前炉に投入されて、切粉の再利用が図られる７ 以上のように本実施例による切粉処理設備及び鋳造加工
設備では、油分、水分及び鉄分を除去した後に切粉を再
溶解しているから２溶湯の成分の悪化を招くことがない
。
粉は、上記のごとく切粉処理設備を経た後に切粉溶解用
の前炉に投入されて、切粉の再利用が図られる７ 以上のように本実施例による切粉処理設備及び鋳造加工
設備では、油分、水分及び鉄分を除去した後に切粉を再
溶解しているから２溶湯の成分の悪化を招くことがない
。
［発明の効果］
本発明は、油分、水分及び鉄分を除去した後に切粉の再
利用を図る切粉処理設備であり、また該切粉処理設備を
有する鋳造加工設備であるから、溶湯の成分の悪化を招
くことがなく、したがって完成品の品質を劣化させるこ
とがなくなった。
利用を図る切粉処理設備であり、また該切粉処理設備を
有する鋳造加工設備であるから、溶湯の成分の悪化を招
くことがなく、したがって完成品の品質を劣化させるこ
とがなくなった。
第１図は本発明による切粉処理設備の一実施例を示す概
略平面図、第２図は該実施例を有する鋳造加工設備のブ
ロック図である６ ］、、１０．２５・スクリューコンベア２．５．２０−
ホッパー ３・・シリンダー４・・クラッシャー
６・・・切出し装置７−コンベア ８ 油
水分離機１１・−ロータリーキルン １２・再燃焼炉１
３−集塵機 １４・・煙突］、５．１７．２
２ フィーダー １６．２３・パケットコンベア １８ 磁力選別機 ２１・・−切出しエプロンコンベア ２４−ホ・・ｌパースケール ３〇−切粉溶解炉 ３］ −溶解炉代理人 弁理
士 猪 熊 克 彦 第２図
略平面図、第２図は該実施例を有する鋳造加工設備のブ
ロック図である６ ］、、１０．２５・スクリューコンベア２．５．２０−
ホッパー ３・・シリンダー４・・クラッシャー
６・・・切出し装置７−コンベア ８ 油
水分離機１１・−ロータリーキルン １２・再燃焼炉１
３−集塵機 １４・・煙突］、５．１７．２
２ フィーダー １６．２３・パケットコンベア １８ 磁力選別機 ２１・・−切出しエプロンコンベア ２４−ホ・・ｌパースケール ３〇−切粉溶解炉 ３］ −溶解炉代理人 弁理
士 猪 熊 克 彦 第２図
Claims (2)
- （１）切粉を移送するコンベアと、該コンベアによって
移送した切粉を貯留する第１のホッパーと、該第１のホ
ッパー内の切粉を一定量ずつ移送する第１の定量切出し
手段と、該第１の定量切出し手段によって移送した切粉
を粉砕する粉砕機と、粉砕した切粉を貯留する第２のホ
ッパーと、該第２のホッパー内の切粉を一定量ずつ移送
する第２の定量切出し手段と、該第２の定量切出し手段
によって移送した切粉から油分を除去する油水分離機と
、油分を除去した切粉を乾燥する乾燥機と、乾燥した切
粉から鉄分を除去する磁力選別機と、鉄分を除去した切
粉を貯留する第３のホッパーと、該第３のホッパー内の
切粉を所要量ずつ切粉溶解炉に移送する移送手段とを有
する切粉処理設備。 - （２）請求項１記載の切粉処理設備と、前記移送手段に
よって移送した切粉を溶解する切粉溶解炉と、該切粉溶
解炉において溶解した溶湯を鋳造する鋳造機と、鋳造し
た製品を切削加工する加工機とを有する鋳造加工設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548190A JPH04158976A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 切粉処理設備及び鋳造加工設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548190A JPH04158976A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 切粉処理設備及び鋳造加工設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158976A true JPH04158976A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17692078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28548190A Pending JPH04158976A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 切粉処理設備及び鋳造加工設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240029279A (ko) * | 2022-08-26 | 2024-03-05 | 에스아이플로텍(주) | 알루미늄 칩 재생 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357731A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | Toho Kaihatsu Eng Kk | アルミニウム切削屑等の処理方法 |
| JPS6360238A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Daido Koki Kk | 金属切粉の溶解方法 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28548190A patent/JPH04158976A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357731A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-12 | Toho Kaihatsu Eng Kk | アルミニウム切削屑等の処理方法 |
| JPS6360238A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Daido Koki Kk | 金属切粉の溶解方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240029279A (ko) * | 2022-08-26 | 2024-03-05 | 에스아이플로텍(주) | 알루미늄 칩 재생 장치 |
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