JPS6357731A - アルミニウム切削屑等の処理方法 - Google Patents
アルミニウム切削屑等の処理方法Info
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- JPS6357731A JPS6357731A JP61198119A JP19811986A JPS6357731A JP S6357731 A JPS6357731 A JP S6357731A JP 61198119 A JP61198119 A JP 61198119A JP 19811986 A JP19811986 A JP 19811986A JP S6357731 A JPS6357731 A JP S6357731A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム切削屑等の処理方法に関するもの
であって、アルミニウム資源の回収に寄与するものであ
り、アルミニ業界において重用されるだけでなく、廃棄
アルミ箔の有効利用、環境の美化、公害発生の防止にも
非常な貢献をなすものである。
であって、アルミニウム資源の回収に寄与するものであ
り、アルミニ業界において重用されるだけでなく、廃棄
アルミ箔の有効利用、環境の美化、公害発生の防止にも
非常な貢献をなすものである。
アルミニウムないしはアルミニウム製品の製造工程にお
いて発生するダライ粉と呼ばれるアルミニウム切削屑又
は回収アルミ屑としてシュレッダ−屑、アルミ箔屑等が
溶解再生されている。
いて発生するダライ粉と呼ばれるアルミニウム切削屑又
は回収アルミ屑としてシュレッダ−屑、アルミ箔屑等が
溶解再生されている。
しかしながら、ダライ粉には水分、油分その他の不純物
が付着ないし混在しているため、ダライ粉を、何らの処
理も施すことなく、直接溶解炉に送って溶解すれば溶解
歩留りが低く、かつ溶湯投入時の爆発的な燃焼による作
業環境の悪化等のために通常なされていない。
が付着ないし混在しているため、ダライ粉を、何らの処
理も施すことなく、直接溶解炉に送って溶解すれば溶解
歩留りが低く、かつ溶湯投入時の爆発的な燃焼による作
業環境の悪化等のために通常なされていない。
そこで、溶解炉での溶解処理に先立ち、これらの不純物
を除去するために、ロータリーキルン内でダライ粉をバ
ーナー炎で直接加熱し６００〜８００℃程度の高温で加
熱処理する方法が従来行われているのが現状であって、
本発明のように完全にシールした連続処理乾留炉を使用
したり、嫌気条件下で供給酸素濃度を制御して部分燃焼
による最適温度維持によって加熱乾溜処理したり、また
、炉全体を回転するのではなく炉内の攪拌装置により処
理アルミ切削屑等を攪拌したりするシステムは従来知ら
れておらず、全く未知のものである。
を除去するために、ロータリーキルン内でダライ粉をバ
ーナー炎で直接加熱し６００〜８００℃程度の高温で加
熱処理する方法が従来行われているのが現状であって、
本発明のように完全にシールした連続処理乾留炉を使用
したり、嫌気条件下で供給酸素濃度を制御して部分燃焼
による最適温度維持によって加熱乾溜処理したり、また
、炉全体を回転するのではなく炉内の攪拌装置により処
理アルミ切削屑等を攪拌したりするシステムは従来知ら
れておらず、全く未知のものである。
上記したように、従来から行われているロータリーキル
ンを用いる高熱処理法では、処理中の層表面の酸化膜が
厚くなり、溶解した後の回収アルミ地金の歩留りが悪い
ばかりでなく、ロータリーキルンが開放型のため排ガス
量が多く再燃処理に多量の燃費がかかり、かつ排ガス処
理も大規模になる、換言すれば非常に多くのエネルギー
を要するという、工業的見地からすれば致命的ともいう
べき大きな欠点は避けられない。
ンを用いる高熱処理法では、処理中の層表面の酸化膜が
厚くなり、溶解した後の回収アルミ地金の歩留りが悪い
ばかりでなく、ロータリーキルンが開放型のため排ガス
量が多く再燃処理に多量の燃費がかかり、かつ排ガス処
理も大規模になる、換言すれば非常に多くのエネルギー
を要するという、工業的見地からすれば致命的ともいう
べき大きな欠点は避けられない。
本発明は、このような技術の現状に鑑みてなされたもの
であって、アルミニウムの回収にすぐれた。省エネルギ
ー型の工業的処理方法を新規に開発する目的でなされた
ものである。
であって、アルミニウムの回収にすぐれた。省エネルギ
ー型の工業的処理方法を新規に開発する目的でなされた
ものである。
本発明は上記目的達成のためになされたものであって、
ダライ粉からのアルミニウム回収のメカニズムを徹底的
に研究し、排出ガスの有効利用、各エレメントの有機的
結合について化学工業的な面からも研究を加えた結果、
従来既知の方法では所期の目的が達成し得ないとの知見
を得１発想の転換の必要のあることを知った。
ダライ粉からのアルミニウム回収のメカニズムを徹底的
に研究し、排出ガスの有効利用、各エレメントの有機的
結合について化学工業的な面からも研究を加えた結果、
従来既知の方法では所期の目的が達成し得ないとの知見
を得１発想の転換の必要のあることを知った。
そこで徹底的に研究した結果、アルミニウム回収の歩留
り低下の原因は、開放下、ロータリーキルン内で好気条
件でダライ粉を高温処理することにより、アルミニウム
が酸化されてしまうからであるとの知見を得た。この知
見に基き嫌気条件下における工業的加熱処理について各
方面から検討した結果、乾留炉の使用に着目するに到っ
た。そして更に実験をくり返した結果、乾留炉を使用す
れば、従来のロータリーキルンを使用する場合よりも非
常に低い温度で加熱処理することが可能であり、そのう
え歩留りも大巾に上昇することが判明した。
り低下の原因は、開放下、ロータリーキルン内で好気条
件でダライ粉を高温処理することにより、アルミニウム
が酸化されてしまうからであるとの知見を得た。この知
見に基き嫌気条件下における工業的加熱処理について各
方面から検討した結果、乾留炉の使用に着目するに到っ
た。そして更に実験をくり返した結果、乾留炉を使用す
れば、従来のロータリーキルンを使用する場合よりも非
常に低い温度で加熱処理することが可能であり、そのう
え歩留りも大巾に上昇することが判明した。
そして乾留炉を更に有効に稼動させるために、各種の工
夫を試みて、炉内を攪拌装置によって攪拌したところ、
従来法では９２％程度の溶解歩留りしかなかったのに対
して、９５％以上の溶歩留りを呈するという工業的大成
果が得られ、しかも従来法においては８００℃以上もの
高温加熱処理が必要であるのに対して、約４００℃とい
う従来法の約半分の低温で、上記のような高い歩留りが
得られるという予期せざる著効が奏されるという新規な
有用知見を確認した。その結果、燃費も大巾に節約でき
ることも併せて確認し１本発明を完成するに到ったので
ある。
夫を試みて、炉内を攪拌装置によって攪拌したところ、
従来法では９２％程度の溶解歩留りしかなかったのに対
して、９５％以上の溶歩留りを呈するという工業的大成
果が得られ、しかも従来法においては８００℃以上もの
高温加熱処理が必要であるのに対して、約４００℃とい
う従来法の約半分の低温で、上記のような高い歩留りが
得られるという予期せざる著効が奏されるという新規な
有用知見を確認した。その結果、燃費も大巾に節約でき
ることも併せて確認し１本発明を完成するに到ったので
ある。
本発明において処理する原料は、アルミニウム切削屑等
であるが、これには、アルミニウム製品の製造時に発生
するアルミニウム屑、切削屑、シュレッダ−屑のほか、
使用済のアルミ缶等アルミ製品の使用済層といったアル
ミニウム含有物がすべて包含される。
であるが、これには、アルミニウム製品の製造時に発生
するアルミニウム屑、切削屑、シュレッダ−屑のほか、
使用済のアルミ缶等アルミ製品の使用済層といったアル
ミニウム含有物がすべて包含される。
以下、本発明を実施するための装置を参照しながら、本
発明を添付図面について詳細に説明する。
発明を添付図面について詳細に説明する。
予め粉砕した油分及び水分が付着した原料ダライ粉をホ
ッパー１に供給し、スクリューフィーダ２からシールさ
れた原料供給口を通して乾留炉３内に供給する。乾留炉
３内には、攪拌装置を設けるが、本実施例では回転軸４
を乾留炉本体の中に貫通せしめ、回転軸４には複数個の
攪拌羽根５をとりつけ、軸の回転とともにダライ粉を攪
拌して加熱が均一に行われるようにする１回転軸４は、
伝導袋＠６を介して可変速モータＭによって回転せしめ
る。回転数は、処理原料であるダライ粉の種類１粒度、
汚染度によっても相違するが、約８ｒｐｍ程度とするの
がよい。本実施例においては攪拌翼を回転せしめている
が、スクリュ一方式による攪拌装置等既知の攪拌装置が
適宜使用される。
ッパー１に供給し、スクリューフィーダ２からシールさ
れた原料供給口を通して乾留炉３内に供給する。乾留炉
３内には、攪拌装置を設けるが、本実施例では回転軸４
を乾留炉本体の中に貫通せしめ、回転軸４には複数個の
攪拌羽根５をとりつけ、軸の回転とともにダライ粉を攪
拌して加熱が均一に行われるようにする１回転軸４は、
伝導袋＠６を介して可変速モータＭによって回転せしめ
る。回転数は、処理原料であるダライ粉の種類１粒度、
汚染度によっても相違するが、約８ｒｐｍ程度とするの
がよい。本実施例においては攪拌翼を回転せしめている
が、スクリュ一方式による攪拌装置等既知の攪拌装置が
適宜使用される。
乾留炉３内は完全にシールして密閉しておき、炉内は嫌
気状態つまり酸素欠乏雰囲気にしておく。
気状態つまり酸素欠乏雰囲気にしておく。
したがって、開口部、軸の貫通部等は気密保持バルブ、
気密開閉カバー、気密シール等で密封シールしておく。
気密開閉カバー、気密シール等で密封シールしておく。
炉３内は、供給ロアからパイプ８．９を介して重油その
他の燃料及び空気（又は酸素）を最初のみ供給して燃焼
させ、炉内温度を３００〜５００℃程度に維持コントロ
ールする。その後は燃料を供給することなく、酸素濃度
を制御することにより蒸発可燃物が燃焼し、温度を維持
する。
他の燃料及び空気（又は酸素）を最初のみ供給して燃焼
させ、炉内温度を３００〜５００℃程度に維持コントロ
ールする。その後は燃料を供給することなく、酸素濃度
を制御することにより蒸発可燃物が燃焼し、温度を維持
する。
炉内のダライ粉は、攪拌羽根によって攪拌されつつ移動
しながら付着した油分、水分はガス化する。上記炉内温
度を維持するように、空気をコントロールしながら供給
ロアから加え、上記発生ガスの一部は、部分燃焼させる
。嫌気加熱によって、ダライ粉に付着している少量の油
分、水分はもとより、アルミ缶に印刷されている塗料等
大量の油分も充分に且つ効率よくガス化して、ダライ粉
は清浄化される。
しながら付着した油分、水分はガス化する。上記炉内温
度を維持するように、空気をコントロールしながら供給
ロアから加え、上記発生ガスの一部は、部分燃焼させる
。嫌気加熱によって、ダライ粉に付着している少量の油
分、水分はもとより、アルミ缶に印刷されている塗料等
大量の油分も充分に且つ効率よくガス化して、ダライ粉
は清浄化される。
このようにして発生したガスの大部分は、ガス排出口１
０から炉外へ排出される。これは可燃ガスなので、エネ
ルギーの有効利用、ガス成分の有効利用及び大気汚染公
害の防止といった観点から、本実施例ではパイプ１１を
介して再燃炉１２で処理する構成とした。
０から炉外へ排出される。これは可燃ガスなので、エネ
ルギーの有効利用、ガス成分の有効利用及び大気汚染公
害の防止といった観点から、本実施例ではパイプ１１を
介して再燃炉１２で処理する構成とした。
再燃炉１２内では、ガス供給口１３から上記発生ガスを
炉内に導入供給し、一方、供給口１４からはパイプ８．
９から燃料及び空気を充分に供給し、８００〜１０００
℃程度の温度で発生ガスを完全燃焼させて油分はＣＯ□
とＨ，Ｏ等に酸化させ、完全に処理し、併せて脱臭も行
う。この段階で、ダライ粉に由来する油分、水分は完全
に分解、脱臭されて無害なものとなるので、このまま大
気中に放出することも可能であるが、更に次の処理に付
してもよい。
炉内に導入供給し、一方、供給口１４からはパイプ８．
９から燃料及び空気を充分に供給し、８００〜１０００
℃程度の温度で発生ガスを完全燃焼させて油分はＣＯ□
とＨ，Ｏ等に酸化させ、完全に処理し、併せて脱臭も行
う。この段階で、ダライ粉に由来する油分、水分は完全
に分解、脱臭されて無害なものとなるので、このまま大
気中に放出することも可能であるが、更に次の処理に付
してもよい。
すなわち、再燃炉で発生したガスは、酸素プアガスであ
り、これを排出口１５から取り出してパイプ１６を介し
て冷却器１７に導く。冷却器１７にはパイプ１８から水
、空気その他の流体を供給しておいて、上記した高温の
酸素プアガスと接触させて熱交換を行い、酸素プアガス
は３００〜５００℃程度に冷却する一方、水等の流体は
加温して温水又は蒸気等にする。
り、これを排出口１５から取り出してパイプ１６を介し
て冷却器１７に導く。冷却器１７にはパイプ１８から水
、空気その他の流体を供給しておいて、上記した高温の
酸素プアガスと接触させて熱交換を行い、酸素プアガス
は３００〜５００℃程度に冷却する一方、水等の流体は
加温して温水又は蒸気等にする。
上記により冷却したガスは、パイプ１９、排気ファン２
０を介してそのまま大気中に放出するが、−部は、パイ
プ２１．循環ファン２２及びパイプ２７を介して、ダラ
イ粉取出管２３へと導入して炉３内に戻してやる。該冷
却ガスは、窒素及び炭酸ガスに富み、酸素は極めて少な
いガスであり、なお且つ充分な熱量を保持しているので
、これを炉内に吹き込んでやることによって、排出ダラ
イ粉の飽和状態における付着油分等を洗滌して清浄化し
たダライ粉とするが、併せて、炉内への熱源の供給も行
うものであり、このようにして燃費の節約もはかること
ができる。
０を介してそのまま大気中に放出するが、−部は、パイ
プ２１．循環ファン２２及びパイプ２７を介して、ダラ
イ粉取出管２３へと導入して炉３内に戻してやる。該冷
却ガスは、窒素及び炭酸ガスに富み、酸素は極めて少な
いガスであり、なお且つ充分な熱量を保持しているので
、これを炉内に吹き込んでやることによって、排出ダラ
イ粉の飽和状態における付着油分等を洗滌して清浄化し
たダライ粉とするが、併せて、炉内への熱源の供給も行
うものであり、このようにして燃費の節約もはかること
ができる。
このようにして乾留炉３内で処理されたダライ粉は、油
分、水分等の不純物が除去されるだけでなく、従来法に
比して酸化膜が少なく、その結果アルミ製品の歩留りが
大巾にアップする。このようにして得た酸化物の少ない
高品質の清浄化ダライ粉は、ダライ粉取出管２３からス
クリューフィーダ２４を介して溶解炉２５へと送られ、
常法によってこれを溶解処理して良質の製品２６を得る
のである。
分、水分等の不純物が除去されるだけでなく、従来法に
比して酸化膜が少なく、その結果アルミ製品の歩留りが
大巾にアップする。このようにして得た酸化物の少ない
高品質の清浄化ダライ粉は、ダライ粉取出管２３からス
クリューフィーダ２４を介して溶解炉２５へと送られ、
常法によってこれを溶解処理して良質の製品２６を得る
のである。
上記した装置を用いて、原料ダライ粉１ｔを次のような
条件で処理した。乾留炉内温度４５０℃、攪拌翼回転数
８ ｒｐｍ、再燃炉内温度９００℃、冷却器からの酸素
プアガス温度４５０℃。そして溶解炉で常法によって処
理して、良質の製品を９７％の歩留りで得た。
条件で処理した。乾留炉内温度４５０℃、攪拌翼回転数
８ ｒｐｍ、再燃炉内温度９００℃、冷却器からの酸素
プアガス温度４５０℃。そして溶解炉で常法によって処
理して、良質の製品を９７％の歩留りで得た。
本発明は、上記したように乾留炉を用いて嫌気条件下で
ダライ粉を加熱乾溜処理する新規な構成を採用したので
、加熱温度が従来法に比し、極端に低く出来るのでアル
ミニウムをアルミナ等に酸化させることなく油分や水分
を効率よく除去することができ、その結果製品アルミニ
ウムの歩留りが大巾に向上するという著効が得られる。
ダライ粉を加熱乾溜処理する新規な構成を採用したので
、加熱温度が従来法に比し、極端に低く出来るのでアル
ミニウムをアルミナ等に酸化させることなく油分や水分
を効率よく除去することができ、その結果製品アルミニ
ウムの歩留りが大巾に向上するという著効が得られる。
そのうえ、排出ガスは、乾留炉から直接外部へ放出する
のではなくて、再燃処理及び冷却処理とを有機的に結合
して全体をシステム化することによって、無害のものと
した後外部に放出し、またその一部は乾留炉に戻してや
ってその熱と嫌気性とを再利用するので、更に燃費が安
くなると同時に大気汚染を防止するという効果も更に併
せ得られ机 しかも、本実施例においてはバッチ処理について述べた
が、必要なバルブ操作を行うことによって連続処理も自
由に行うことができる。
のではなくて、再燃処理及び冷却処理とを有機的に結合
して全体をシステム化することによって、無害のものと
した後外部に放出し、またその一部は乾留炉に戻してや
ってその熱と嫌気性とを再利用するので、更に燃費が安
くなると同時に大気汚染を防止するという効果も更に併
せ得られ机 しかも、本実施例においてはバッチ処理について述べた
が、必要なバルブ操作を行うことによって連続処理も自
由に行うことができる。
このように本発明によれば、従来技術に比してはるかに
低いエネルギーでしかも非常に高い歩留りを得ることが
でき、本発明が特に大規模な工業的処理に特に適してい
ることがわかる。また、公害防止技術としても本発明が
非常に卓越していることも容易に理解することができる
。
低いエネルギーでしかも非常に高い歩留りを得ることが
でき、本発明が特に大規模な工業的処理に特に適してい
ることがわかる。また、公害防止技術としても本発明が
非常に卓越していることも容易に理解することができる
。
図面は、本発明を実施するための装置の１例を図示した
ものである。
ものである。
Claims (1)
- アルミニウム切削屑等を、攪拌装置を備え、密閉した乾
留炉内に供給し、攪拌しながら、酸素濃度を制御して部
分燃焼させ、温度を維持し、かつ嫌気条件下で加熱乾溜
処理することを特徴とするアルミニウム切削屑等の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19811986A JPH0617520B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | アルミニウム切削屑等の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19811986A JPH0617520B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | アルミニウム切削屑等の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357731A true JPS6357731A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH0617520B2 JPH0617520B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16385774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19811986A Expired - Lifetime JPH0617520B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | アルミニウム切削屑等の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617520B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238538A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Asahi Tec Corp | アルミニウム合金切粉再溶解装置および方法 |
| JPH04158976A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 切粉処理設備及び鋳造加工設備 |
| JPH06160288A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-06-07 | G D Spa | 検出装置、特に紙巻き煙草の表面検査をするための装置 |
| WO1995023239A1 (en) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Han Spoel | Method and apparatus for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| JP2003089826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Asahi Tec Corp | 配合溶解方法 |
| JP2009144994A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Nichikon Seisakusho:Kk | 排ガス環流式乾燥方法およびその装置、並びに金属切削屑のリサイクル方法およびそのシステム |
| JP2019183275A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 株式会社広築 | アルミニウム切粉の溶解方法及び溶解装置 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19811986A patent/JPH0617520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238538A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Asahi Tec Corp | アルミニウム合金切粉再溶解装置および方法 |
| JPH04158976A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Hitachi Metals Ltd | 切粉処理設備及び鋳造加工設備 |
| JPH06160288A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-06-07 | G D Spa | 検出装置、特に紙巻き煙草の表面検査をするための装置 |
| US5688470A (en) * | 1994-02-02 | 1997-11-18 | Spoel; Han | Apparatus for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| WO1995023239A1 (en) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Han Spoel | Method and apparatus for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| US5540752A (en) * | 1994-02-23 | 1996-07-30 | Spoel; Han | Method for recovery of non-ferrous metals from scrap and dross |
| JP2003089826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Asahi Tec Corp | 配合溶解方法 |
| JP2009144994A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Nichikon Seisakusho:Kk | 排ガス環流式乾燥方法およびその装置、並びに金属切削屑のリサイクル方法およびそのシステム |
| JP2019183275A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 株式会社広築 | アルミニウム切粉の溶解方法及び溶解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617520B2 (ja) | 1994-03-09 |
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