JPH04160124A - 高純度金属クロムの製造方法 - Google Patents
高純度金属クロムの製造方法Info
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- JPH04160124A JPH04160124A JP28356390A JP28356390A JPH04160124A JP H04160124 A JPH04160124 A JP H04160124A JP 28356390 A JP28356390 A JP 28356390A JP 28356390 A JP28356390 A JP 28356390A JP H04160124 A JPH04160124 A JP H04160124A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高純度金属クロムの製造方法に関し、特にＳ
、Ｏ，Ｎ含有量のきわめて低い金属クロムを製造する方
法に関し、とくに電子工業の分野や耐食耐熱合金（スー
パーアロイ）製造の分野で用いられる原料として有用な
高純度金属クロムの有利な製造方法についての従案であ
る。
、Ｏ，Ｎ含有量のきわめて低い金属クロムを製造する方
法に関し、とくに電子工業の分野や耐食耐熱合金（スー
パーアロイ）製造の分野で用いられる原料として有用な
高純度金属クロムの有利な製造方法についての従案であ
る。
一般に、金属クロムの製造方法としては、Ｃｒｔ （Ｓ
Ｏｎ） ３の電解、あるいはＣｒｚＯｚのアルミニウム
テルミット還元法などが知られている。これらの従来方
法によって製造された金属クロムは、いずれもＳ、Ｏ，
Ｎの含有量が高く、そのために高純度のものが望まれる
電子材料用素材および高純度スーパーアロイ用素材とし
ては不向きである。
Ｏｎ） ３の電解、あるいはＣｒｚＯｚのアルミニウム
テルミット還元法などが知られている。これらの従来方
法によって製造された金属クロムは、いずれもＳ、Ｏ，
Ｎの含有量が高く、そのために高純度のものが望まれる
電子材料用素材および高純度スーパーアロイ用素材とし
ては不向きである。
すなわち、前記電解法は、電解液にＣｒｔ（ＳＯ４）３
を使用しているため、得られた金属クロム中に２００〜
３００ｐｐｍのＳが含まれており、また水溶液電解であ
るため３０００〜５０００ ｐｐｍもの０と、２００〜
５００ｐｐｍのＮとを含有している。一方、テルミット
法についても、原料のＣｒｚ０３の析出に硫酸を使用す
ることや、反応時に原料中のＳのほとんどが金属クロム
中に留まるため、Ｓ含有量が２００〜４００ｐｐｍにも
なる。また、０含有量については、還元材（アルミニウ
ム）の配合を増量することにより低下させることが可能
であるが、それでは過剰分のアルミニラムが金属クロム
中に残ってしまう。従って、アルミニウムの配合を低め
にする必要があり、その結果Ｏ含有量は３０００〜４０
００ｐｐｍと高くなる。さらに、Ｎ含有量も約２００ｐ
ｐｍと高い。
を使用しているため、得られた金属クロム中に２００〜
３００ｐｐｍのＳが含まれており、また水溶液電解であ
るため３０００〜５０００ ｐｐｍもの０と、２００〜
５００ｐｐｍのＮとを含有している。一方、テルミット
法についても、原料のＣｒｚ０３の析出に硫酸を使用す
ることや、反応時に原料中のＳのほとんどが金属クロム
中に留まるため、Ｓ含有量が２００〜４００ｐｐｍにも
なる。また、０含有量については、還元材（アルミニウ
ム）の配合を増量することにより低下させることが可能
であるが、それでは過剰分のアルミニラムが金属クロム
中に残ってしまう。従って、アルミニウムの配合を低め
にする必要があり、その結果Ｏ含有量は３０００〜４０
００ｐｐｍと高くなる。さらに、Ｎ含有量も約２００ｐ
ｐｍと高い。
上記の各従来方法で製造された金属クロムは、上述した
ようにいずれもＳ、０．Ｎの含有量が多い。それ故に電
子材料のような分野および高純度スーパーアロイの分野
で使用できる金属クロムを製造するためには、前記各不
純物元素の除去をより一層、徹底して行なわねばならな
い。
ようにいずれもＳ、０．Ｎの含有量が多い。それ故に電
子材料のような分野および高純度スーパーアロイの分野
で使用できる金属クロムを製造するためには、前記各不
純物元素の除去をより一層、徹底して行なわねばならな
い。
そのための方法として、従来、真空炭素還元法、あるい
は水素還元法などの脱ガス処理を施すことが試みられて
いる。すなわち、前記真空炭素還元法は、粉砕した金属
クロムに炭素粉を加えて真空中で加熱することにより、
金属クロム中の酸素をＣ○として除去する方法であり、
また水素雰囲気還元法は、粉砕した金属クロムを水素雰
囲気で加熱することにより酸素をＨ２Ｏとして除去する
方法である。
は水素還元法などの脱ガス処理を施すことが試みられて
いる。すなわち、前記真空炭素還元法は、粉砕した金属
クロムに炭素粉を加えて真空中で加熱することにより、
金属クロム中の酸素をＣ○として除去する方法であり、
また水素雰囲気還元法は、粉砕した金属クロムを水素雰
囲気で加熱することにより酸素をＨ２Ｏとして除去する
方法である。
〔発明が解決しようとする課題］
上記各従来技術は、真空中もしくは水素雰囲気中で加熱
することから、Ｓ≦５０ｐｐｍ 、 Ｎ≦１０ｐｐｍ以
下のレベルの金属クロムを得ることができるが、例えば
電子材料や高純度スーパーアロイの分野で要求されるよ
うなＳ≦１０ｐｐｍの金属クロムを得るまでには至って
いないのが実情である。
することから、Ｓ≦５０ｐｐｍ 、 Ｎ≦１０ｐｐｍ以
下のレベルの金属クロムを得ることができるが、例えば
電子材料や高純度スーパーアロイの分野で要求されるよ
うなＳ≦１０ｐｐｍの金属クロムを得るまでには至って
いないのが実情である。
しかも、炭素粉を脱酸材として脱酸を行う上記炭素還元
法は、クロムカーバイドの生成反応を経た後に、−酸化
炭素への還元反応が起こるために、反応に時間がかかる
。また、炭素粉と粗金属クロム粉を完全に均一混合する
ことが困難であり、反応サイトにより酸素の除去が不十
分となる部分が残りやすく、しかも炭素が未反応のまま
製品中に残ることもあるという欠点があった。
法は、クロムカーバイドの生成反応を経た後に、−酸化
炭素への還元反応が起こるために、反応に時間がかかる
。また、炭素粉と粗金属クロム粉を完全に均一混合する
ことが困難であり、反応サイトにより酸素の除去が不十
分となる部分が残りやすく、しかも炭素が未反応のまま
製品中に残ることもあるという欠点があった。
また、水素雰囲気中で加熱処理して脱酸する方法につい
ては、高温で危険性の高い水素を扱うということで安全
上好ましい方法とは言えない。
ては、高温で危険性の高い水素を扱うということで安全
上好ましい方法とは言えない。
ところで、本発明の目的は、玉揚の炭素還元法や水素雰
囲気還元法に代わって、Ｓ、Ｏ，Ｎ等の不純物含有量が
極めて低い高純度金属クロムを、短時間でかつ安全に製
造できる技術を確立するところにある。
囲気還元法に代わって、Ｓ、Ｏ，Ｎ等の不純物含有量が
極めて低い高純度金属クロムを、短時間でかつ安全に製
造できる技術を確立するところにある。
（課題を解決するための手段〕
上述の目的を達成して不純物含有量が十分に低い金属ク
ロムを製造する方法として、本発明は、まず第１に、粗
金属クロム粉に対して、Ｓｎ、 Ｃｕ。
ロムを製造する方法として、本発明は、まず第１に、粗
金属クロム粉に対して、Ｓｎ、 Ｃｕ。
Ｎｉなどの易硫化金属粉を加えて真空中で加熱すること
により、主として低Ｓ金属クロムとし、併せて低０．低
Ｎ金属クロムを同時に実現するという考え方に立脚した
。
により、主として低Ｓ金属クロムとし、併せて低０．低
Ｎ金属クロムを同時に実現するという考え方に立脚した
。
そして、さらに低いレベルのＯ，Ｎを実現するために、
上記の方法に加え、クロムカーバイド（このクロムカー
バイドは金属クロム粉中に含有させたものでもよい。こ
の場合は、粗金属クロムにこのクロムカーバイド含有金
属クロムを混合することになる）を用いて真空還元法を
合わせて実施することとした。
上記の方法に加え、クロムカーバイド（このクロムカー
バイドは金属クロム粉中に含有させたものでもよい。こ
の場合は、粗金属クロムにこのクロムカーバイド含有金
属クロムを混合することになる）を用いて真空還元法を
合わせて実施することとした。
すなわち、本発明は、
粗金属クロム粉と、その粗金属クロム粉中の酸素を一酸
化炭素にするのに必要な量の炭素を供給するためのクロ
ムカーバイド粉、および前記粗金属クロム粉の硫黄を金
属硫化物にするのに必要な量のＳｎ、 Ｎｉ、 Ｃｕの
うちから選ばれるいずれか少なくとも１種の金属粉とを
混合し、 次いで、かかる混合物を真空中で１２００〜１４００℃
の温度範囲内で加熱することを特徴とする高純度金属ク
ロムの製造方法、 である。
化炭素にするのに必要な量の炭素を供給するためのクロ
ムカーバイド粉、および前記粗金属クロム粉の硫黄を金
属硫化物にするのに必要な量のＳｎ、 Ｎｉ、 Ｃｕの
うちから選ばれるいずれか少なくとも１種の金属粉とを
混合し、 次いで、かかる混合物を真空中で１２００〜１４００℃
の温度範囲内で加熱することを特徴とする高純度金属ク
ロムの製造方法、 である。
このような方法によれば、得られる金属クロムは、不純
物が極めて低いものとなり、上述の用途によく適合する
製品となる。
物が極めて低いものとなり、上述の用途によく適合する
製品となる。
（作 用）
本発明にかかる真空還元法の下で、粗金属クロム粉中の
酸素を除去するために使用するクロムカーバイドとして
は、Ｃｒ５Ｃｚ＋ ＣｒｒＣ３，Ｃｒｚ３Ｃｈを用いる
。さらに本発明においては、これらのクロムカーバイド
を含む金属クロムを用いてもよい。従って、この場合は
、クロムカーバイドとして含クロムカーバイド金属クロ
ムを添加混合することとなる。
酸素を除去するために使用するクロムカーバイドとして
は、Ｃｒ５Ｃｚ＋ ＣｒｒＣ３，Ｃｒｚ３Ｃｈを用いる
。さらに本発明においては、これらのクロムカーバイド
を含む金属クロムを用いてもよい。従って、この場合は
、クロムカーバイドとして含クロムカーバイド金属クロ
ムを添加混合することとなる。
本発明において、クロムカーバイドを用いる理由は、こ
れらのものは炭素粉を用いる場合に比べると反応性がよ
いこと、また炭素粉に比べると、より均一に酸素とカー
ボンが混合されるからである。このことは酸素の除去が
所によって不均一であったり、製品中にカーボンが未反
応で残留することが起こらなくなる他、反応スピードも
速いし、さらに、水素を用いる脱酸に比べても安全面で
優れているからである。
れらのものは炭素粉を用いる場合に比べると反応性がよ
いこと、また炭素粉に比べると、より均一に酸素とカー
ボンが混合されるからである。このことは酸素の除去が
所によって不均一であったり、製品中にカーボンが未反
応で残留することが起こらなくなる他、反応スピードも
速いし、さらに、水素を用いる脱酸に比べても安全面で
優れているからである。
本発明方法の下で使用する出発原料である粗金属クロム
粉としては、４０メツシユ以下に粉砕したものを用いる
。４０メツシユ以下の粉にする理由は、金属クロムと易
硫化金属の接触を良（し反応性を高めるためである。
粉としては、４０メツシユ以下に粉砕したものを用いる
。４０メツシユ以下の粉にする理由は、金属クロムと易
硫化金属の接触を良（し反応性を高めるためである。
本発明においては、脱硫を目的として易硫化金属を混合
するが、好適なものとしてはＳｎ、 Ｎｉ、 Ｃｕなど
を挙げることができる。これらは硫化物を生成し易い金
属であり、金属クロム粉中のＳと反応し、ＳｎＳ、 Ｎ
ｉＳ、 ＣｕＳとなって脱硫（≦１０ｐｐｍ）に寄与す
る。
するが、好適なものとしてはＳｎ、 Ｎｉ、 Ｃｕなど
を挙げることができる。これらは硫化物を生成し易い金
属であり、金属クロム粉中のＳと反応し、ＳｎＳ、 Ｎ
ｉＳ、 ＣｕＳとなって脱硫（≦１０ｐｐｍ）に寄与す
る。
粗金属クロム粉に対する易硫化金属粉の混合に当たって
は、バインダー、例えばＰＶＡを添加し、粗金属クロム
中の硫黄を金属硫化物として除去するのに必要な化学量
論量を添加する。すなわち、粗金属クロム中の硫黄に対
しモル比で０．５〜２．０を混合して製団するのである
。混合側合をかように限定する理由は、易硫化金属を硫
黄に対して過少に配合すると、メタル中の硫黄の残留が
多く、逆に過剰に配合するとメタル中に易硫化金属が残
留し、金属クロムの純度が低下するためである。
は、バインダー、例えばＰＶＡを添加し、粗金属クロム
中の硫黄を金属硫化物として除去するのに必要な化学量
論量を添加する。すなわち、粗金属クロム中の硫黄に対
しモル比で０．５〜２．０を混合して製団するのである
。混合側合をかように限定する理由は、易硫化金属を硫
黄に対して過少に配合すると、メタル中の硫黄の残留が
多く、逆に過剰に配合するとメタル中に易硫化金属が残
留し、金属クロムの純度が低下するためである。
また、粗金属クロム粉に対するクロムカーバイド粉また
は、クロムカーバイドを含む金属クロム粉の添加量は、
かかる粗金属クロム粉中の酸素を還元して、−酸化炭素
とするのに必要な化学量論量を添加する。すなわち、粗
金属クロム中の酸素量に対し、カーバイド中のカーボン
量がモル比で０．８〜１．２になる量とする。
は、クロムカーバイドを含む金属クロム粉の添加量は、
かかる粗金属クロム粉中の酸素を還元して、−酸化炭素
とするのに必要な化学量論量を添加する。すなわち、粗
金属クロム中の酸素量に対し、カーバイド中のカーボン
量がモル比で０．８〜１．２になる量とする。
製団した上記の混合物は、真空中で１２００〜１４００
℃の温度域に保持して加熱する。温度を限定する理由は
、温度が上記の範囲よりも低いと反応が遅く、一方、高
すぎるとＣｒの蒸発損失が大きくなるからである。また
、真空度は、０．１〜２トールの範囲内が好ましく、特
に脱酸素、脱窒素に効果がある。
℃の温度域に保持して加熱する。温度を限定する理由は
、温度が上記の範囲よりも低いと反応が遅く、一方、高
すぎるとＣｒの蒸発損失が大きくなるからである。また
、真空度は、０．１〜２トールの範囲内が好ましく、特
に脱酸素、脱窒素に効果がある。
実施例１
アルミニウムテルミット反応によって得られた表１に示
す成分の粗金属クロムであるテルミット品と表２に示す
成分のクロムカーバイドを４０メツシユ以下に粉砕し、
クロムカーバイド中のＣ量が粗金属クロムに含まれてい
る酸素（０）量に対し原子比で０．９となるように配合
し、同時にＳｎを粗金属クロム中のＳに対し原子比で０
、１．０ 、２．０の割合で配合した。これらを混合
製団して、０．２トールの真空度、 １３５０℃で４時
間加熱処理した。
す成分の粗金属クロムであるテルミット品と表２に示す
成分のクロムカーバイドを４０メツシユ以下に粉砕し、
クロムカーバイド中のＣ量が粗金属クロムに含まれてい
る酸素（０）量に対し原子比で０．９となるように配合
し、同時にＳｎを粗金属クロム中のＳに対し原子比で０
、１．０ 、２．０の割合で配合した。これらを混合
製団して、０．２トールの真空度、 １３５０℃で４時
間加熱処理した。
得られた金属クロム中のＳは、Ｓｎを原子比で１＝１に
配合すれば１０ｐｐｍ以下となる。しかし、過剰分のＳ
ｎは、金属クロム中に残る。また、クロムカーバイドを
配合したことにより、金属クロム中の０が除去されて、
かつ真空加熱にょる脱Ｎ効果も同時に進行しているのが
確認された。
配合すれば１０ｐｐｍ以下となる。しかし、過剰分のＳ
ｎは、金属クロム中に残る。また、クロムカーバイドを
配合したことにより、金属クロム中の０が除去されて、
かつ真空加熱にょる脱Ｎ効果も同時に進行しているのが
確認された。
実施例２
クロムミョウバンの電解によって得られた表４に示す成
分の粗金属クロムと、表５に示す成分のクロムカーバイ
ドを含む金属クロムを４０メンシュ以下に粉砕し、粗金
属クロムおよびクロムカーバイドを含む金属クロムのト
ータルの０量に対しカーボン量が原子比で０．９となる
ように配合し、同時にＳｎを上記２種の金属クロム中の
トータルＳ量に対し、原子比で１．０の割合になるよう
に配合した。これらを混合製団しで、０．２トールの真
空度、１３５０℃で４時間加熱処理を施した。得られた
金属クロム中のＳは１０ｐｐ＋ｓ以下となり、さらに０
が２４０ｐｐｍ、 Ｎは１０ｐｐｍ以下となることがわ
かった。
分の粗金属クロムと、表５に示す成分のクロムカーバイ
ドを含む金属クロムを４０メンシュ以下に粉砕し、粗金
属クロムおよびクロムカーバイドを含む金属クロムのト
ータルの０量に対しカーボン量が原子比で０．９となる
ように配合し、同時にＳｎを上記２種の金属クロム中の
トータルＳ量に対し、原子比で１．０の割合になるよう
に配合した。これらを混合製団しで、０．２トールの真
空度、１３５０℃で４時間加熱処理を施した。得られた
金属クロム中のＳは１０ｐｐ＋ｓ以下となり、さらに０
が２４０ｐｐｍ、 Ｎは１０ｐｐｍ以下となることがわ
かった。
表４
表５
表６
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、電子工業の分野ま
たは高純度耐食耐熱合金の分野の原料として好適な、い
わゆるＳ、Ｏ，Ｎなどの不純物含有量が極めて少ない高
純度金属クロムを、短時間で、しかも安定して製造する
ことができる。
たは高純度耐食耐熱合金の分野の原料として好適な、い
わゆるＳ、Ｏ，Ｎなどの不純物含有量が極めて少ない高
純度金属クロムを、短時間で、しかも安定して製造する
ことができる。
特許出願人 日本重化学工業株式会社
代理人 弁理士 小 川 順 三
同 弁理士 中 村 盛 夫
Claims (1)
- １、粗金属クロム粉と、その粗金属クロム粉中の酸素を
一酸化炭素にするのに必要な量の炭素を供給するための
クロムカーバイド粉、および前記粗金属クロム粉の硫黄
を金属硫化物にするのに必要な量のＳｎ、Ｎｉ、Ｃｕの
うちから選ばれるいずれか少なくとも１種の金属粉とを
混合し、次いで、かかる混合物を真空中で１２００〜１
４００℃の温度範囲内で加熱することを特徴とする高純
度金属クロムの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28356390A JPH04160124A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 高純度金属クロムの製造方法 |
| US07/719,625 US5259866A (en) | 1990-10-23 | 1991-06-24 | Method for producing high-purity metallic chromium |
| DE69119028T DE69119028T2 (de) | 1990-10-23 | 1991-10-10 | Verfahren zum Herstellen von Chrom hoher Reinheit |
| EP91309433A EP0482808B1 (en) | 1990-10-23 | 1991-10-10 | Method for producing high-purity metallic chromium |
| AT91309433T ATE137273T1 (de) | 1990-10-23 | 1991-10-10 | Verfahren zum herstellen von chrom hoher reinheit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28356390A JPH04160124A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 高純度金属クロムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160124A true JPH04160124A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17667152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28356390A Pending JPH04160124A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 高純度金属クロムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160124A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610075A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 高純度金属クロムの製造方法およびその装置 |
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Citations (2)
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1990
- 1990-10-23 JP JP28356390A patent/JPH04160124A/ja active Pending
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| JP2018501400A (ja) * | 2014-11-05 | 2018-01-18 | コンパニア ブラジレイラ ヂ メタルジア イ ミネラサウンＣｏｍｐａｎｈｉａ Ｂｒａｓｉｌｅｉｒａ Ｄｅ Ｍｅｔａｌｕｒｇｉａ Ｅ Ｍｉｎｅｒａｃａｏ | 低窒素金属クロム及びクロム含有合金を製造するための工程並びに結果製造物 |
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