JPH04160572A - 図形演算装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソリッドモデルによる三次元立体の生成を、
ワイヤーフレームモデルに使用されるワイヤーフレーム
データを基に行なうようにした画像形成装置に関する。

（従来の技術） 近年の生産業界などにおいては、設計期間の短縮化や省
人化を目的として、図形演算装置、すなわち、ＣＡＤ／
ＣＡＭシステムが一般的に用いられるに至っている。

このＣＡＤ／ＣＡＭシステムの初期においては、形状モ
デリングとして、ワイヤーフレームモデルが用いられて
いた。すなわち、デイスプレィ上に描く三次元立体の情
報として線情報のみを有しており、その線情報に基づい
て人間がコンピュータに交線計算などをさせ、その結果
最終的に三次元立体を生成させるものである。しかし、
このモデルでは、最終的な三次元立体を描くためには非
常に多くの工数を必要とすることから、その発展したモ
デルとしてサーフイスモデルが用いられるようになった
。このサーフイスモデルは、デイスプレィ上に描く三次
元立体の情報として面情報を有し、その面情報に基づい
て人間がコンピュータに交線計算などをさせ、その結果
最終的に三次元立体を生成させるものである。このサー
フイスモデルでは、面同志の交差計算をコンピュータに
行なわせる際には、人間が交差する面を想定し、どの面
とどの面が交差するからその面とその面との交差計算を
行ないなさいという命令をコンピュータに対していちい
ち命令し、このような命令を全ての面について完了する
と、所望の三次元立体が得られるようになっている。こ
のように、ワイヤフレームを発展させたサーフイスモデ
ルであっても、−１−記したように、三次元立体を得る
までには、多数の面同志の交差計算の必要性を人間が判
断しながら行なわなければならないという煩わしさが依
然として残っていたために、ごく最近では、サーフイス
モデルの有している面データのほかに位相データ（面、
稜線、頂点間の関係）をも有しているソリッドモデルと
いわれるモデルが開発され、実際に使用されている。こ
のソリッドモデルは、前記したような位相データを有し
ているので、上記したような交差計算をコンピュータで
自動的に行なうことができる。このソリッドモデルにお
いて三次元立体を得るためには、基本立体を生成し、こ
れを配置し、集合演算を行ないなさいという命令をコン
ピュータに与えるのみで良いことになる。したがって、
このソリッドモデルにおいては図形演算をさせるにあた
って人間が関与する部分が非常に少ないので、簡易な操
作で効率良く図形演算が可能であることから、今後ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭの主流となるものとされている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムが導入された初期に
おいては、前述のようにワイヤーフレームモデルが主流
であったために、当初人力されたデータの形態は、当然
にワイヤーフレーム用のデータ。

つまり、線情報のみから構成されているデータであり、
膨大な量のデータが入力されている。ところが、現在で
はソリッドモデルが主流となりつつあるために、当初大
量に入力されたワイＡ・−フレーム用のデータは利用で
きなくなりつつある。−方で、ソリッドモデルの使用に
備えてソリ・ソドモデル用のデータを人力する作業が進
められている。

ワイヤーフレーム用のデータとソリッドモデル用のデー
タとは互換側がないので、現在人力されているワイヤー
フレーム用のデータはそのままではソリッドモデル用の
データとして使用することができない。そこで、もしこ
のワイヤーフレーム用のデータを用いてソリッドモデル
での二次元立体の生成が行なえるようになれば、人力さ
れていル膨大な量のワイヤ−フレーム用のデータを釘効
利用できることになる。

本発明は、以上のような不具合を解消するために成され
たものであり、ワイヤーフレーム用データを用いてソリ
ッドモデルによる二次元立体の生成を行なえるようにし
た画像形成装置の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 」１記目的を達成するための本発明は、図形演算を行な
う際に各種のコマンドを出力するコマンド出力手段と、
三次元立体の線情報のみからなるワイヤーフレームデー
タを記憶する記憶手段と、前記コマンド出力手段から出
力されたコマンドに基づいて、前記記憶手段に記憶され
ているワイヤーフレームデータから任意方向の断面群を
生成し、当該断面群のデータをソリッドモデル用のデー
タとするデータ生成手段と、当該データ生成手段によっ
て得られたソリッドモデル用のデータに基づいて二次元
立体を生成するソリッドモデル生成手段と、当該ソリッ
ドモデル生成手段によって得られた三次元立体を表示す
る表示手段とを有することを特徴とする。

（作用） 以上のように構成された本発明の画像演算装置は、次の
ように動作することになる。

コマンド出力手段は、二次元立体を生成させるにあたっ
てのコマンドを出力する。このコマンド出力手段は一般
的にはキーボードが用いられる。

記憶手段は、三次元立体の線情報のみからなるワイヤー
フレームデータを記憶しており、このワイヤーフレーム
データからは、コマンド出力手段から出力されるコマン
ドに基づいて必要なデータが取り出される。データ生成
手段は、前記コマンド出力手段から出力されたコマンド
に基づいて、前記記憶手段に記憶されているワイヤーフ
レームデータを取り出し、そのワイヤーフレームデータ
から任意方向の断面群を生成して当該断面群のデータを
ソリッドモデル用のデータとする。そして、ソリッドモ
デル生成手段はこの生成した断面群に基づいて三次元立
体を表示手段に表示する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明に係る図形演算装置のブロック図であ
る。ワイヤーフレームデータ記憶部１には、従来大量に
人力されているワイヤーフレーム用のデータ、すなわち
、三次元立体を構成する線情報のみがデータとして記憶
されている。ソリッドモデルデータ記憶部２には、ソリ
ッドモデル用のデータ、すなわち、面データと、面、稜
線、頂点間の関係を示す位相データとから構成されるデ
ータが記憶されている。ソリッドモデル用データ生成部
３は、ワイヤーフレーム用データ記憶部１に記憶されて
いるワイヤーフレームデータに基づいて、そのデータに
よって構成される三次元立体の任意方向の断面群を生成
する部分である。この断面群の生成は、端末機４からの
指令、つまり、どの方向から断面を形成するのか、断面
群の生成ピッチはどの程度にするのかなどの指令に基づ
いて行われる。ソリッドモデル生成部５は、ソリッドモ
デル生成部３によって生成された断面群のデータあるい
は、ソリッドモデルデータ記憶部２に記憶されているソ
リッドモデルデータに基づいてソリッドモデルを生成し
、三次元立体の形状を演°　算する。この演算は、端末
機４からの指令に基づいて行われる。表示部６は、ソリ
ッドモデル生成部５による演算の結果得られた三次元立
体の形状を表示するものであり、通常はＣＲＴデイスプ
レィが用いられる。

以上のように構成されている本発明の画像演算装置は、
第２図以降のフローチャートに示すようにして三次元立
体の形状を生成することになる。

まず、電源を投入してＣＡＤ装置を起動しくＳｌ）、端
末機４から断面を自動生成するプログラムを指定して（
Ｓ２）、断面自動生成イニシャライズプログラムを起動
する（Ｓ３）。次に、断面自動生成プログラムを起動さ
せて、ユニバーサルファイルデータアロケーションをオ
ープンすると、表示部６には各種の機能を表示したメニ
ュー画面が表示される（８４〜Ｓ６）。オペレータは、
このメニュー画面を見て端末機４からどのような処理を
行なうかの指定をし、その指定後にその指定の取消があ
れば、ユニバーサルファイルデータセットをクローズす
る（３７〜Ｓ９）。一方、その取消がなく、Ｓ７のステ
ップにおける機能選択で立体モデル処理が指定されたと
きにはその処理を（ＳＩＯ，５ｌｌ）、また、回転体モ
デル処理が＝　９− 指定されたときにはその処理を（Ｓ１２．５１３）、さ
らに、掃引体モデルが指定されたときにはその処理を（
８１４，８１５）　、パイプモデル処理が指定されたと
きにはその処理をそれぞれ実行する（Ｓ　１６）。これ
らの処理がそれぞれ行われた後には、Ｓ６のステップに
戻り、表示部６にはメニュー画面が表示されることにな
る。

次に、第２図に示した各ザブルーチフローチャートにつ
いて詳細に説明する。

第３図から第５図までに示すフローチャートは、第２図
のフローチャートにおけるＳ１１のステップの立体モデ
ル処理の具体的な処理を示したものである。

端末機４によって立体モデル処理が指定されると、まず
、オペレータはワイヤーフレームモデルのライングルー
プを指定し、断面群を得るための切断方向とその断面を
切り取るピッチさらには基準線の指示をし、特別な処理
を行なう必要があれば処理オプションの選択を行なう。

基準線の指示を行なうのは、各断面を生成する場合のス
タートポイントを確定させるためである（８２１〜５２
５）。以」二のようにして立体モデル処理を行なうのに
必要とされる全ての入力が完了すると、ソリッドモデル
用データ生成部３は最初の断面の切断を行なう。つまり
、ワイヤーフレームデータ記憶部１に記憶されているデ
ータを取り出す（８２６）。次に取り出したデータに基
づいて第６Ａ図に示すようにフリーとなっている点、線
を生成しく５２７）　、Ｓ２５のステップで処理オプシ
ョンの選択がされていなければ、これらの点のＸ座標最
少の点を探し、さらにＸ座標最少の点が複数存在するな
らばＹ座標の大きい順に並べ、この点をスタート点（図
中では１の番号が付されている点）として全体の点を包
含するようにして線を引く。

このような処理をスタート点に戻るまで連続的に行なっ
て最終的に図に示すような凸形状を生成する（Ｓ２８，
５２９）。さらに、Ｓ２５のステップで処理オプション
の選択がされていなければ、フリー点近くの辺への結線
処理を行なって、第６Ａ図に示されているような凸形状
を、第６Ｂ図に示すような形状にして、その形状を表示
部６に表示させる。この結線処理を行なう際に定義され
ていることは、第６Ｃ図に示しであるように、線の場合
、最も近い辺に対して両端は近いほうの端点に接続する
こと。第６Ｄ図に示すように、接続する線が交差してし
まう場合には、線が交差しないように接続すること。そ
して、第６Ｅ図に示すように、どうしても交差が避けら
れないときには接続しないことである（８３０〜５３２
）。尚、Ｓ２８のステップで判断される処理オプション
としては、凸形状を生成している途中で線同志が当たっ
た場合には他の端点からロジックを継続する処理や、線
の出口から次の点を探す方法は、凸を探すのではなく、
自分の線と交差しない最も外側の点を探す処理などであ
る。

次に、断面データが無かったときには、オペレータはそ
の旨を端末機４から入力すると、ソリッドモデル用デー
タ生成部３は次の切断位置を計算して、その計算の結果
得られた断面位置において断面切断を行なって８２７の
ステップに戻る（Ｓ３３〜５３５）。また、オペレータ
が端末機４によって切断位置の移動指令を行なうと、切
断位置を移動して、次の切断点における断面切断に備え
る（Ｓ３６，５３７）。一方、オペレータが端末機４に
よって断面形状の形成と次の切断を指示すると、ソリッ
ドモデル用データ生成部３はエラーチエツクと断面形状
の登録を行なって、次の切断点における断面切断に備え
る（８３８〜５４０）。

次に、ソリッドモデル用データ生成部３は、次の切断点
が入力されているかどうかを判断し、次の切断点が有れ
ば、第３図に示すＳ２６のステップのように断面切断を
行ない、コ一つ前に形成された形状に沿って結線を行な
う（Ｓ４１〜８４３）。

そして、処理オプションが設定されていなければ、第３
図に示すＳ３１のステップと同様に、フリー点を近くの
辺へ接続する処理を行ない、その形状を表示部６に表示
させる（Ｓ４４〜５４６）。次に、断面データが無かっ
たときには、オペレータがその旨を端末機４から入力す
ると、第３図の８３４のステップに戻り、次の断面位置
の＝１算を行なう（Ｓ４７）。また、オペレータが端末
機４によって、断面形状の形成と次の切断を指示すると
、第３図の８４０のステップに戻り、ソリッドモデル用
データ生成部３はエラーチエツクと断面形状の登録を行
なって、次の切断点における断面切断に備える（８４８
，８４９）。また、オペレータが端末機４によって切断
位置の移動指令を行なうと、切断位置を移動して、次の
切断点における断面切断に備える（Ｓ−５０，８５１）
。そして、断面ピッチに基づいて次の切断点の断面切断
を行ない、１つ前の形状に沿った結線をし、結線に曲線
が無ければ、その断面形状の登録を行ない、Ｓ４１のス
テップに戻って以上のような処理を繰り返し行なう。一
方、結線に曲線があればＳ４６のステップに戻って表示
部６に形状表示を行なわせる（８５２〜５５５）。

全ての切断点についての断面形成が終了したら、古いワ
ーク断面のデータを削除し、最初に設定されている切断
方向のベクトルをワークアレイにセットする（Ｓ５６，
５５７）。次にソリッドモデル生成部５は、上記のよう
にして得られた断面ライングループをＴＷＡとしてセッ
トし、その断面ライングループ名を変えてその断面デー
タをワークテーブルにセットする（８５８〜５６１）。

次に、断面の重心近くの点を求め、断面と基準線との交
点を求め、さらに交点と断面エレメントの最も近い点を
求める（８６２〜５６４）。そして、断面回りのスター
トエレメントのライングループＴＷＡとエツジフラッグ
を求め（Ｓ６５）、断面ループエレメントをソートして
生成された断面を表示部６に表示させる（Ｓ６６．５６
７）。以」二の表示が全断面について終了したら、生成
断面データを受は入れてそのデータに座標変換を施す。

この座、標変換は、切断面の法線をＺ軸とする座標系に
座標変換を行なうようにしである（８６８〜５７１）。

この座標変換が終了したら、プログラムファイルデータ
セットアロケーションをオープンしてプログラムファイ
ルを回転移動したデータをソリッドモデルデータ記憶部
２に記憶させる（Ｓ７２．８７３）。このデータが記憶
されたら、プロダラムファイルをクローズし、ユニバー
サルファイルスキングループコントロールデータとユニ
バーサルファイルスキングループセクションデータを書
き込んだ後、表示部６に表示されている図形を消去する
と共に生成断面データの削除を行なう（８７４〜５７７
）。

立体モデル処理は、具体的には以上のような過程を経て
行われることになるが、この処理の概略を第７Ａ図から
第７Ｃ図に基づいて簡略化して説明すれば次のようにな
る。

まず、第７Ａ図左側に示しであるようなワイヤーフレー
ムモデルを一定のピッチの断平面で切断した断面群を生
成するため、第７Ｂ図に示すようにユーザーは、メニュ
ー画面によって、モデルの選択、断面方向の指定、断面
ピッチの指定、基準線の指定を行なう。この指定が行わ
れると、前記したようにしてフリーの点、線の生成が行
われ、凸形状の生成が行われ、さらに、フリーの点、線
を近くの辺に接続する処理が行われる。このようにして
生成された断面形状は表示部６に表示される。もしもこ
の形状に補正を加える必要があれば、オペレータは端末
機４からこの形状の補正指示を与えることになる。尚、
この補正に関しては、フローチャートの説明は省略しで
ある。このようにして最初の断面形状が得られると、第
７Ｃ図に示すように、指定されたピッチだけずれた部分
の断面を前記と同様の処理によって次々と形成し、前に
生成された断面に次々と結線していく。このようにして
得られたデータは、ユニバーサルファイル形式でスキン
グループによる断面データとして出力され、このデータ
に回転、移動などの座標変換が施されてソリッドモデル
データ記憶部に記憶されることになる。このようにして
ワイヤーフレームデータに基づいてソリッドモデル用の
データが生成されることになる。

第８図に示すフローチャートは、第２図のフローチャー
トにおける８１３のステップの回転体モデル処理の具体
的な処理を示したものである。

端末機４によって回転体モデル処理が指定されると、オ
ペレータはワイヤーフレームモデルのライングループを
指定し、回転体を得るための回転軸を指示する（Ｓ８１
，５８２）。また、特別な処理を行なう必要が有れば処
理オプションの選択を行なう（８８３）。指定した回転
軸を中心に、指定したライングループのデータを回転し
てデータを集積する。この回転によって得られたデータ
には誤差が含まれているから、その誤差を取り除き、処
理オプションが設定されていなければ、立体モデル処理
で説明したと同様にして凸形状を生成し、さらに処理オ
プションが設定されていなければ、フリーの点、線を近
くの辺に接続する処理を行なって、その形状を表示部６
に表示する（８８４〜５９０）。尚、処理オプションが
設定されていれば、即座に前夜のまでの処理において得
られた形状を表示部６に表示する。次にオペレータは断
面形状の形成を端末機４から指示すると、ソリッドモデ
ル用データ生成部３は、エラーチエツクと断面形状の登
録を行なう（Ｓ９１，５９２）。

ソリッドモデル生成部５は、上記のようにして得られた
基準断面のライングループを１’ＷＡとしてセツトし、
その断面データをワークテーブルにセットする（８９３
，５９４）。次に、その断面データをワークテーブルに
セットし、断面回りのスタートポイントを受は入れて、
断面ループのクローズチエツクとシーケンシャルデータ
のセットを行なう（Ｓ９５，５９６）。次に、断面の重
心近くの点を求め、回転軸データを受は入れて、回りを
考慮した断面の生成を行なう（８９７〜８９９）。

そして、ワーク断面のデータを削除した後、生成断面デ
ータを受は入れてそのデータに座標変換を施す（Ｓ１０
０〜５１０２）。この座標変換が終了したら、プログラ
ムファイルデータセットアロケーションをオーブンして
プロゲラ１、ファイル回転体を回転移動したデータをソ
リッドモデルデータ記憶部２に記憶させる（８１０３，
５１０４）。

このデータが記憶されたら、プログラムファイルをクロ
ーズし、ユニバーザルファイルプロファイルコントロー
ルデータとユニバーザルファイルプロファイルセクショ
ンデータを書き込んだ後、表示部６に表示されている図
形を消去すると共に生底断面データの削除を行なう（３
１０５〜５１０８）。

回転体モデル処理は、具体的には以上のような過程を経
て行われることになるが、この処理の概略を第９Ａ図と
第９Ｂ図とに基づいて簡略化して説明すれば次のように
なる。

まず、第９Ａ図左側に示しであるようなワイヤーフレー
ムモデルから断面データを得るため、ユーザーは、メニ
ュー画面によって、モデルの選択。

回転軸の指示を行なう。この指定が行われると、前記し
たようにしてフリーの点、線の生成が行われ、データの
回転及び許容誤差のまとめが行われた後に凸形状が生成
され、さらに、フリーの点。

線を近くの辺に接続する処理が行われる。このようにし
て生成された断面形状は表示部６に表示される。もしも
この形状に補正を加える必要があれば、オペレータは端
末機４からこの形状の補正指示を与えることになる。尚
、この補正に関しては、フローチャートの説明は省略し
である。このようにして最初の断面形状が得られると、
第９Ｂ図に示すように、得られた断面形状のデータは、
ユニバーザルファイル形式でプロファイルによる断面デ
ータとして出力され、このデータに回転、移動などの座
標変換が施されて回転体モデルが作成され、ソリッドモ
デルデータ記憶部に記憶されることになる。このように
してワイヤーフレームデータに基づいてソリッドモデル
用のデータが生成されることになる。

第１０図に示すフローチャートは、第２図のフローチャ
ートにおけるＳ１５のステップの掃引体モデル処理の具
体的な処理を示したものである。

端末機４によって回転体モデル処理が指定されると、オ
ペレータはワイヤーフレームモデルのライングループを
指定し、掃引体を得るための掃引軸を指示する（Ｓｌｌ
ｌ、５１１２）。そして、得られたデータを投影し、許
容誤差によるまるめ処理を行なう（８１１Ｂ、５１１４
）。この誤差範囲内に収められた投影データは軸座標系
に変換され、形状データとしての登録が行われる。尚、
この座標変換は回転軸をＺ軸とする円筒座標系へ、座標
変換を行なう（Ｓ１１５，５１１６）。次に、掃引軸の
端点データを受は入れて、断面データをワークテーブル
ヘセットし、断面回りのスタートポイントの受は入れ及
びシフトベクトルを求めて、断面ループのクローズチエ
ツク及びシーケンシャルデータのセットを行なう（８１
１７〜５１２０）。次に、回りを考慮した断面の生成を
行なって、ワーク断面のデータを削除した後、シフト断
面を生成し、生成断面データを受は入れてそのデータに
座標変換を施す（Ｓ１２１〜Ｓ　１２５）。

この座標変換は、掃引体軸をＺ軸として座標変換を行な
う。この座標変換が終了したら、プログラムファイルデ
ータセットアロケーションをオーブンしてプログラムフ
ァイル回転移動したデータをソリッドモデルデータ記憶
部２に記憶させる（Ｓ１２６．５１２７）。このデータ
が記憶されたら、プログラムファイルをクローズし、ユ
ニバーザルファイルスキングループコントロールデータ
とユニバーサルファイルスキングループセクションデー
タを書き込んだ後、表示部６に表示されている図形を消
去すると共に生成断面データの削除を行なう（３１２８
〜８１３１）。

掃引体モデル処理は、具体的には以上のような過程を経
て行われることになるが、この処理の概略を第１１Ａ図
と第１１Ｂ図とに基づいて簡略化して説明すれば次のよ
うになる。

まず、第１１Ａ図左側に示しであるようなワイヤーフレ
ームモデルから断面データを得るため、ユーザーは、メ
ニュー画面によって、モデルの選択、掃引線の指示を行
なう。この指定が行われると、前記したようにして得ら
れたデータが投影され、そのデータの許容誤差のまとめ
が行われた後に断面が生成される。このようにして生成
された断面形状はスイープされてスイープ断面が形成さ
れる。このようにしてスイープ断面形状が得られると、
第１１Ｂ図に示すように、得られた断面形状のデータは
、ユニバーサルファイル形式でプロファイルによる断面
データとして出力され、このデータに回転、移動などの
座標変換が施されて、ソリッドモデルデータ記憶部に記
憶されることになる。このようにしてワイヤーフレーム
データに基づいてソリッドモデル用のデータが生成され
ることになる。

第１２図に示すフローチャートは、第２図のフローチャ
ートにおけるＳ１６のステップのパイプモデル処理の具
体的な処理を示したものである。

端末機４によってパイプモデル処理が指定されると、オ
ペレータはワイヤーフレームモデルのライングループを
指定し、パスの指定と断面回りのスタートポイントを指
示する（８１４１〜８１４３）。そして、断面の切断を
行ない、断面形状を形成してその形状データを登録する
（８１４４〜５１４６）。次にパスライングループをＴ
ＷＡとして受は入れ、そのパスのライングループ名を変
えて基準断面ライングループをＴＷＡとして受は入れる
（８１４７〜５１４９）。次に、断面のシンボル名と断
面数を受は入れ、切断面のライングループの生成と表示
をし、ワーク断面データの削除を行なう（８１５０〜５
１５２）。そして、断面回りのスタートポイントを受は
入れ、パスカーブの生成を行なって、断面のソート及び
断面ループのソートをする（３１５３〜５１５５）。次
に、パスデータを受は入れ、それを変換してユニバーサ
ルデータスキングループコントロールデータとユニバー
ザルファイルスキングループパスデータの書き込みを行
なう（８１５６〜５１５９）。そして、断面データの書
き込みを行なって、断面データを変換し、ユニバーサル
ファイルスキングループセクションデータの書き込みを
行ない、最後に表示している図形を消去し、生成データ
を削除する（８１６０〜８１６３）。

以」二のようにしてワイヤーフレーム用データに基づい
て各種の形状のソリッドモデル用データを得ることがで
きるようになる。

（発明の効果） 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、ワ
イヤーフレーム用のデータに基づいて微少ピッチの断面
群を生成し、その断面群のデータを利用してソリッドモ
デルで三次元立体を形成するようにしたので、ワイヤー
フレーム用のデータを有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる画像形成装置のブロック図、 第２図は、本発明装置において三次元立体を形成する場
合のメインフローチャー１・、第３図乃至第５図は、立
体モデル処理を示すサブルーチンフローチャート、 第６Ａ図乃至第６Ｅ図及び第７Ａ図乃至第７Ｃ図は、立
体モデル処理の概略の処理説明に供する図、 第８図は、回転体モデル処理を示すサブルーチンフロー
チャート、 第９Ａ図及び第９Ｂ図は、回転体モデル処理の概略の処
理説明に供する図、 第１０図は、掃引体モデル処理を示すサブルーチンフロ
ーチャー１・、 第１１Ａ図及び第１１Ｂ図は、掃引体モデル処理の概略
の処理説明に供する図、 第１２図は、パイプモデル処理を示すサブルーチンフロ
ーチャートである。 １・・・ワイヤーフレームデータ記憶部（記憶手段）、 ２・・・ソリッドモデルデータ記憶部、３・・・ソリッ
ドモデル用データ生成部（データ生成手段）、 ４・・・端末機（コマンド出力手段）、５・・・ソリッ
ドモデル生成部 （ソリッドモデル生成手段）、 ６・・・表示部（表示手段）。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会社代理人　弁理
士　　　八　１）幹　ｗ、（ほか１名）＝　２７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 図形演算を行なう際に各種のコマンドを出力するコマン
   ド出力手段と、 三次元立体の線情報のみからなるワイヤーフレームデー
   タを記憶する記憶手段と、 前記コマンド出力手段から出力されたコマンドに基づい
   て、前記記憶手段に記憶されているワイヤーフレームデ
   ータから任意方向の断面群を生成し、当該断面群のデー
   タをソリッドモデル用のデータとするデータ生成手段と
   、 当該データ生成手段によって得られたソリッドモデル用
   のデータに基づいて三次元立体を生成するソリッドモデ
   ル生成手段と、 当該ソリッドモデル生成手段によって得られた三次元立
   体を表示する表示手段とを有することを特徴とする図形
   演算装置。