JPH0416088A - リング状ボンデッドマグネット及びリング状樹脂スペーサー並びにそれらを用いたコンバージェンス調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリング状ボンデツドマグネットＣ以下、フグネ
ットと略記する）及びリング状樹脂スペーサー（以下、
スペーサーと略記する）、並びにこれあを用いたコンバ
ージェンス調整装置に関し、更ムこ詳しくは、テレビ、
デイスプレィ等ＣＲＴ（陰極線管）に使用されるコンバ
ージェンス調整装置の摺動トルクを安定化し、コンバー
ジェンス調整を容易とするコンバージェンス調整装置用
のフグネット及びスペーサー、並びにこれらを用いたコ
ンバージェンス調整装置に関する。

［従来技術と問題点〕 コンバージェンス調整装置は、第６図に示す如きマグネ
ット（２１）と、第７図に示す如きスペサー（２２）と
を複数枚組み合わせて、第８ｇ乙二示す如く、円筒状の
樹脂製ホルダー（２３）に装着し、更にＣＲＴネック部
に固定するための金属ハンドビス（２４）を有する構成
からなる。

従来、この種の成形品は、可動面、固定面よりなる横型
キャビティの金型で成形され、成形品の金型からの取り
出しは成形品の摺動面（平面部）をノックビン又はスリ
ーブにより突き出すことによりなされている。かくして
、成形品の摺動面に、ノックピン跡（２５）やスリーブ
端部のハリの発生が避けられない。ハリが発生するとハ
リ同志が引っ掛かり、摺動トルクが不安定になるばかり
でなく、ノックピン跡（２５）はその周囲より薄くなる
ため強度が低下するという問題を惹き起こす。

特にマグネットでは、充填されたフェライトによる金型
磨耗が激しく、−層ハリが発生しやすい。

摺動トルクが不安定になると、微妙なコンバージェンス
調整ができないばかりでなく、調整工程での生産性が著
しく低下する。また、ノックピン跡（２５）部の強度が
弱いと、マグ名７ト（２］）やスペーサー（２２）をホ
ルり−（２３ンに組み込む際に折れが発生し、コンバー
ジェンス調整装置としての所定の機能を発揮しない、等
の問題がある。また摺動面を突き出す成形品は、各成形
品が個別キャビティで成形されるが、内径を規定するコ
アが個別であること、ライナー長が長くなるためキャビ
ティへの樹脂の充填にタイムラグがあることから、内径
寸法のバラツキが大きく、二の面からも摺動トルクを不
安定にしている。また、ノックビン跡周辺に着磁を行な
・うと、肉厚等のハラフキにより磁力が不安定になる。

一方、マグネットは１常、摺動面に、第６図に示す如く
、極表示（２６）、品種番号（２７）、その他部品番号
、キャビティ番号等の数字や記号等の識別マークが刻設
されているが、ホルダー（２３）に組み込んだ場合にそ
の表示が見難＜、２確認がし難いという問題がある。こ
の場合にも、刻印箇所は上記ノックピン跡と同様、摺動
［・ルクの不安定、強度の低下、等に由来するトラブル
の発生の原因となり得る。

本発明は、上記問題点を解消したマグネット、スペーサ
ー及びこれらを用いたコンバージェンス調整装置を提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明の第１は、摺動面にノックピン跡のないリ
ング状ボンデ・ンドマグネットを、本発明の第２は、摺
動面にノックピン跡のないソング状樹脂スペーサーを、 本発明の第３は、上記リング状ボンデットマグｚノドと
」二記リング状樹脂スペーサーとを用いてなるコンバー
ジェンス調整装置を、 それぞれ内容とするものである。

本発明を実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のマグネットを示す正面図
及び側面図、第２回は本発明のスペーサーを示す正面図
である。マグネット（１）、スペーサー（２）のいずれ
も摺動面にはノックピン跡がなく、また極表示、品種番
号等の識別マークが設けられていない。識別マークを設
ける場合は、第】図（Ｂ）に示す如く、非摺動面に設け
られ、図では側面に極表示で３）、品種番号（４）が設
けられている。

上記の如く、摺動面にノックピン跡のないマグネ、トや
スペーサーは、第３図乃至第５図に示す金型装置により
製造することができる。

第３図は金型装置を示す一部切り欠き概要図、第４図は
キャビティ部分の拡大縦断面図、第５図は同じくキャビ
ティ部分の拡大横断面図である。

これらの図において、本発明の金型装置（５）は固定側
金型（６）と、可動側金型（７）と、コア金型（８）と
から構成されている。

固定側金型（６）及び可動側金型（７）には、いずれも
半円形状のキャビティ（９）、（１０）か複数個敵方向
乙二列設され、両金型（６）、（７）が閉鎖された時、
即ち成形時においては、半円形状のキャビティ（９）は
相対する半円形状のキ七・ヒティ　（１０）と合接して
リング状のキャビティを成形し、マグネットやスペーサ
ーの外周を規定する。

一方、コア金型（８）は固定側金型（６）の下部シこ設
けられた溝カム（１１）により取り付けらで１１、金型
閉鎖時、即ち成形時には両全型（６）、（７）内部、即
ち上記キャビティ　（９）、（１０）の真中に挿入され
て、マグネットやスペーサーの内径を規定し、型開時、
即ち成形終了後には両全型（６）、（７）の外部に脱出
するように構成されている。

上記キャビティ（９）、（１０）及びコア金型〔８）の
表面はフェライト等の磁性粉により磨耗し易く、磨耗が
生しると前記の通りハリが発生し易くなり摺動トルクが
不安定となるので、耐磨耗処理を施すのが好ましい。耐
磨耗処理としては、セラミックコーティング、窒化、焼
き入れ等公知の処理手段が用いられる。

本発明のタグネット材料については、まず結合材として
は公知の合成樹脂が使用でき、例えばポリプロピレン、
ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、アクリル系樹
脂、ボリカーボフートボリフエニレンエーテル、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等
の熱可塑性樹脂が単独又は２種以上混合して用いられ、
また磁性粉としては例えばマグネトブランバイト型のＳ
ｒ又はＢａフェライト等のフェライト系、Ｓｍ−Ｃｏ系
合金、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ等の希土類系Ａ１−Ｎｉ−Ｃｏ系
が用いられる。磁性粉の含率は２５〜６０体積％が好ま
しい。磁性粉と結合材との親和性や流動性を高めるため
のシラン処理剤やチタネート処理、可塑側、その他一般
に用いられる、令加剤を添加することも可能である。

本発明のスペーサー材料は、上記マグ不ント用の合成樹
脂が使用できる。

上記結合材と磁性粉とを主成分とするマグネット用組成
物又はスペーサー用組成物は、固定側金型（６）と可動
側金型（７）とが閉鎖され、且つコア金型（８）が両金
型内に挿入された状態で、ギャビティ内に注入された後
、冷却され、その後型開きされる。この際、リング状成
形品は固定側金型（６）又は可動側金型（７）のいずれ
かに、金型表面より半円状部を突出した状態で残されて
いるので、例えば棒状物を半円状部に挿通させることに
より、容易に取り出すことができる。従って、得られた
マグネットやスペーサーは、第１図又は第２図に示す如
く、摺動部にノックビン跡等が全く存在しない。

上記の如くして得られたマグネット（１）は所定極数に
着磁された後、スペーサー（２）と所定枚数組み合わせ
てホルダー（工２）に装着し、更にＣＲＴネック部に固
定するための金属ハンドビス（１３〕を装着し、第８図
に示す如きコンバージェンス調整装置とされる。

（実施例） 以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて説明するが
、本発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない
。

実施例 タグネット材料として、バリウムフェライト３５体積％
、残部がポリアミド樹脂及びＨ燃剤よりなるｒＣＰＭ−
３（鐘淵化学工業製）」を使用し、型締圧力１００トン
の射出成形機（住友重機製）を用いて内径３４直、外径
４５鵬、厚さ１．５　ｗｒのマグネットを、４０枚取り
の、表面をセラミックコーティング処理した縦型キャビ
ティ金型により成形した。金型の経時変化（磨耗）を調
べるため、初期の他、１万シヨツト、３万シッ、ト、５
万シヨツトの成形品を得た。

一方、スペーサー材料として、「チッソポリプロ２６５
４　（チッソ■製）」を使用し、内径３４皿、外径４５
ｍ、厚さ１圓のスペーサーを、４０枚どり縦型キャビテ
ィ金型で成形した。

前記成形品を、ポリフェニレンエーテル系樹脂ノリルＮ
２２５Ｊ　（日本ＧＥプラスチック製）」を成形した内
径３０．６閣、外径３３．５［１，高：３０ｍｍのネッ
ク径２９．　ｌ　ｗｎのＣＲＴコンバージェンス調整装
置用ホルダーに組み込み、第８図に示す如きコンバージ
ェンス調整装置を作製した。

マグ２ソト摺動トルクをトルクメーター（東日制作所製
３０Ｔ型）にて測定し、またマグネット及びスペーサー
の抗折強度及びマグ７ントの内径寸法のバラツキを測定
した。結果を第１表〜第４表に示す。

比較例 マグネット用金型として、８枚とり横型キャビティ金型
を用い、スペーサー用金型として、１２枚とり横型キャ
ビティ金型をそれぞれ用いた他は、実施例と同様の操作
を行なった。結果を第１表〜第４表に示す。

第１表：マグネット摺動トルク 第４表：マグネットの内径寸法バラツキ第２表：マグネ
ットの抗折強度 第３表ニスペーサ−の抗折強度 第１表〜第４表の結果から明らかな如く、本発明品は比
較例で得られた従来品に比べ、マグネット摺動トルクの
金型ショット依存性が低く、安定度が高い。また、抗折
強度も、ノックビン跡が無いこと及びランナーが短く樹
脂の充填性が高いことから、マグネット、スペーサー共
、従来品の１５倍以上あり、従来品ではノックビン跡の
影響が大きいことがわかる。また、内径コアが共通であ
るため、個別コア金型を用いた従来品に比べ、内径バラ
ツキが半分以下となっている。

〔作用・効果］ 叙上の通り、本発明のスペーサー及びスペーサーは摺動
面にノックビン跡がなく、また、内径寸法のバラツキが
小さく、摺動トルクのバラツキが少なく１、金型ショッ
ト依存性も小さく、また磁力ハラツキも小さいので、微
妙な調整のやりやすいコンバージェンス調整装置が提供
できる。また、ノックビン跡がないため抗折強度のムラ
がなくなり、組み立て工程での折れ等によるトラブル発
生が凍り、収率及び稼働率が向上する。更にまた、極表
示や品種番号をマグネットやスペーサーの非摺動部（側
面部）に設けたことにより非常に見易くなり、作業性が
向上する。

【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のマグネットの一例を示
し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、第２図は本発明
のスペーサーの一例を示す正面図、第３図乃至第５図は
本発明のマグネット及びスペーサーの製造に用いられる
金型装置の一例を示し、第３図は一部切り欠き概要図、
第４図はキャビティ部分の拡大縦断面図、第５図はキャ
ビティ部分の拡大横断面図、第６図及び第７図は、それ
ぞれ従来のマグネット及びスペーサーを示す正面図、第
８１はコンバージェンス調整装置を示す概要図である。 ］・・・マグネット、 ３・・極表示、 ５・・金型装置、 ７・・・可動側金型、 ９．１０・・・半円形状キャ １１・溝カム、 〕３・・金属ハンドビス、 ２２・・スペーサー ２４・・・金属ハンドビス、 ２６・・・極表示、 ２・・・スペーサー ４・・・品種番号 ６・・・固定側金型 ８・・・コア金型 ビテイ １２・・・ホルダー ２１・・・マグネット ２３・・・ホルダー ２５・・・ノックビン跡 ２７・・・品種番号 第 図 （Ａ） 第 図（Ｂ） 第２ 図 第 図 第４図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、摺動面にノックピン跡のないリング状ボンデッドマ
   グネット。 ２、極表示、品種番号、部品番号、キャビティ番号等の
   数字、記号等の識別マークをリング側面等の非摺動面に
   配設した請求項１記載のマグネット。 ３、摺動面にノックピン跡のないリング状樹脂スペーサ
   ー。 ４、請求項１又は２記載のリング状ボンデッドマグネッ
   トと請求項３記載のリング状樹脂スペーサーとを用いて
   なるコンバージェンス調整装置。