JPH04161152A

JPH04161152A - 使い捨て吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: JPH04161152A
Application number: JP2289844A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Koizumi; 小泉　靖; Kenji Ando; 賢治安藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JP3156251B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は使い捨て吸収性物品及びその製造方法、特に、
幼児用、大人等あるいは失禁者用として用いられる使い
捨ておむつ等の使い捨て吸収性物品及びその製造方法に
関する。

〔従来の技術）従来の使い捨ておむつにおいては、例えば、特公昭５２
−４０２６７号公報に開示されているように、液透過性
のトップシートと液不透過性のハックシートと、これら
の両シート間に位置する吸収体とからおむつ本体を構成
し、該おむつ本体に、左右一対のサイドフラップとを一
体に形成し、該サイドフラップにおける背側の両側端縁
に配設し止着具を腹側で止着するようにしたいわゆるフ
ラット型のものが知られている。

また、最近では、特開昭５７−７７３０４号公報に開示
されているように、左右一対のサイドフラップにおける
腹側領域と背側領域を互いに接合固定して左右一対のレ
ッグ開口部及びウェスト開口部をそれぞれ形成した、い
わゆるパンツ型の使い捨ておむつが提案されている。該
パンツ型の使い捨ておむつは、レッグ開口部及びウェス
ト開口部がそれぞれ伸縮自在に形成されて体型にツイス
トするように構成されている。このようなパンツ型の使
い捨ておむつは、通常、着用者臼らが、立位の状態で着
用することができ、幼児の「おむつ離れ」を促進するた
めのトイレットトレーニング用として、または失禁者等
もしくは歩行可能な成人用として有用とされている。

また、実開昭５８−１４３８０９号公報、特開昭６１−
２０７６０５号公報には、フラット型及びパンツ型の使
い捨ておむつにおいて、体裁のよい裁縫仕立ての外観を
有する、使い捨て衣類の作製を意図し、バンクシートを
不織繊維で覆った構成が開示されている。

一方、使い捨ておむつの製造方法においてもいくつかの
提案がなされている。それらは基本的に、特開昭５７−
７７３０４号公報や特開平ｌ−２８２１０２号公報にみ
られるような吸収体の長尺方向を流れ方向と垂直にした
横流しの方法に代表される。

一般に、これらのタイプの使い捨ておむつは、著しく生
産性が低下され、コストが高くならざるを得ないという
問題点がある。即ち、連続ウェブの流れ方向に対して垂
直方向に、伸長した弾性部材を挿入する技術は今もって
確立されておらず、これによる生産性の低下が生しるの
である。

その中にあって、サイドシールを必要としないヘルド付
きパンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法が特表昭６
１−５０２２６４号公報に開示されているが、該製品は
ベルトの伸長率を極めて高く設定しなくてはならなかっ
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した実開昭５８−１４３８０９号公
報、特開昭６１−２０７６０５号公報に記載の使い捨て
おむつは、バックシートがフラップ部分を含むおむつ本
体を構成しているため、たとえバックシートが肌触りが
よい不織布繊維であっても、耐水性に劣るため、バック
シート全面にわたって多層積層構造シートもしくはラミ
ネートシートを設けなければならずコスト高と、フラッ
プの風合いの劣化と、通気性の低下とを生じるという問
題がある。

ここで、上記風合いとは一般に官能的に評価されるもの
であって、軟らかさ、外観、光沢、肌触り等をいう。

従って、本発明の目的は、コストが安価であり、フラッ
プの風合いに優れ、且つ通気性の優れた使い捨て吸収性
物品及びその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性のハ
ックシートと、これら両シート間に配置された吸収体と
を有する吸収性本体と、一部に該吸収性本体が固定され
る通気性シートであって、着用時にウェストを囲んで上
記吸収性本体を着用者にあてて保持する最外層シートと
を備える使い捨て吸収性物品を提供することにより上記
目的を達成したものである。

また、本発明は、上記吸収性物品を製造する方法として
、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシー
トと、これら両シート間に配置された吸収体とを有する
吸収性本体を、連続して供給されてくる帯状の最外層ノ
ート帯に間欠的に配置して固定する固定工程と、上記最
外層シートを上記固定された吸収性本体間で切断する切
断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸収性物品
の製造方法を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明の使い捨て吸収性物品によれば、着用者のウェス
ト部分を囲繞する最外層ノートは、通気性材料から形成
されているから、優れた通気性を得ることができる。

しかも、吸収性本体は、液不透過性のハックシートを設
けた構成であるから、吸収性本体に吸収された排泄物を
漏らすということがない。

また、最外層シートには、多孔が形成されているので、
折れ曲り易く、柔らかく、高可撓性であり風合いに優れ
る。更に、該最外層シートに弾性部材を配置した場合に
おいても、着用者にぴったりと９酸性物品をフィントさ
せることができる。

また、本発明による吸収性物品の製造方法によれば、上
述の吸収性物品本体を連続最外層シート帯に間欠的に配
置するこによって、本発明の喋性物品を高速かつ連続的
容易に行うものである。

〔実施例〕

以下に添付の図面を参照し乍ら本発明の好ましい一実施
例を詳細に説明する。尚、以下の実施例では、吸収性物
品として幼児用の使い捨ておむつを例に用いて説明する
。

本発明の実施例による使い捨ておむつ１は、いわゆるパ
ンツ型の使い捨ておむつであり、第１図にその展開した
状態を示す如く、最外層ンート２と、該最外層シート２
の略中夫に固定された吸収性本体３とから構成されてい
る。

最外層ンート２は、吸収性本体３よりも実質的に大きな
寸法の略四角形形状に形成され、その長手方向略中夫に
は吸収性本体３が貼着されている。

また、吸収性本体３が貼着されている両側部には凹欠部
４が形成されており、パンツ型を形成したときに脚開口
部を形成するようになっている。凹欠部４の形成されて
いるくびれ部分の上方と下方とには、夫々、吸収性本体
３の両側から幅方向外方に左右一対のサイドフラップ５
．５と６．６とが延出されている。

サイドフラップ５．５と６．６との夫々の端縁には接合
部７が設けられており、上下のサイドフラップ５．６を
接合部７にて互いに融着してパンツ型を形成するように
なっている。

また、最外層シート２の長手方向における端縁部には、
吸収性本体３の外方へ延出する一対のウェストフラップ
８．９が設けられ、パンツ型を形成した際に、ウェスト
フラップ８．９によりウェスト開口部が形成されるよう
になっている。

ウェストフラップ８．９は折り返し線１０から折り返さ
れており、この折り返しにより吸収性本体３の端縁部が
挟持され、吸収性本体３を確実に保持している。また、
ウェストフラップ８．９には夫々第２弾性部材１２が、
サイドフラップ５゜５．６．６には第３弾性部材１３が
配設され、着用時に着用者へのフィント性を高め、ずれ
落ち防止が図られている。

吸収性本体３は、最外層シート２に貼着された際に、最
外層シート２の凹欠部４に対応して長手方向の略中夫に
くびれ１４が形成されている。

吸収性本体３は、着用者の肌に接する側を形成する液透
過性のトンプシー）１５と、トップシート１５の対応す
る液不透過性のバンクシート１６と、トップシート１５
とハックシート１６との間に介在された吸収体１７とか
ら構成されている。

また、吸収性本体３には、該吸収体１７の両側縁から幅
方向外方へ延出する左右一対の本体フラップ１８．１８
と、左右一対の本体フラップ１８．１８のレッグ部それ
ぞれにギヤザーを形成する第１弾性部材１９．１９とを
備える。

この第１弾性部材１９．１９は、吸収性本体３の長手方
向に沿って配置されており、ウェストフラップ８．９に
配置された第２弾性部材１２と略直角をなしている。

トップシート１５は、排泄物を吸収体１７へ透過させる
液透過性シートで肌着に近い感触を有したものが好まし
く、このような液透過性シートとしては、例えば、織布
、不織布、多孔性フィルム等が好ましい、また、トップ
シート１５の周縁部にシリコン系油側、パラフィンワッ
クス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキル
リン酸エステルのような親水性化合物を塗布し、周縁を
温水で洗浄する方法により撥水処理を施し、周縁部にお
ける尿等の滲みによる漏れを防止することができる。

バックシート１６は、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて
延伸した透湿性のある液不透過性シートや肌着に近い感
触を有したもの、例えば、フィルムと不織布との複合材
あるいはフィルムと織布の複合材等が用いられる。

吸収体１７は、解繊バルブを主材とし、高分子吸水ポリ
マーを併用したものが好ましく、そのほか、熱可塑性樹
脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物を熱
処理したものなどが好ましい、高分子吸水ポリマーの存
在位置は上層、中層、下層のいずれであってもよく、パ
ルプと混合したものであってもよい、該高分子吸水ポリ
マーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る
保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のもの
が好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、
例えば、デンプン−アクリル＃（塩）グラフト共重合体
、デンプン−アクリロニトリル酸（塩）重合体などが好
ましい。形状としては、着用者の体型に合わせた砂時計
の形状が好ましいが、矩形であってもよい。

最外層シート２は、好ましくは液不透過性で、通気性を
有し、肌着に近い感触の高可撓性シートであって、この
ようなシートとしては、撥水処理を施した織布、不織布
などが上げられる。尿等の滲みによる漏れを防止するも
のであることが好ましい。

尚、図示してはいないが、ウィングホールドした吸収性
本体３を最外層シート２に一体的に接合した場合の使い
捨ておむつにおいては、ギャザリングされたウィング部
分の未接合のまま形成すると、股下領域に２重のフラッ
プが形成され、吸収性本体３のウィング部分は立体的形
状を呈したギヤザーを構成し、漏れ防止効果を発揮する
。

第１、第２、第３の弾性部材１９．１２．１３は、一般
に伸長した状態で吸収性本体３及び最外層シート２に超
音波溶着、熱溶着、接着側などの業界公知の手段を用い
て接合される。材質としては、糸ゴム、平ゴム、フィル
ムタイプのゴムあるいはテープ状の発泡ポリウレタンな
ど、業界で公知のものであれば何でも使用することがで
き、１本あるいは複数本であってもよい。一般に左右の
サイドフラップと上下一対のウェストフラップと左右の
ウェストサイド部分の弾性部材の配置は対称形である。

また、１５０％伸長時の応力が７０〜１００ｇであるも
のが特に好ましい。

また、第１図に示すように、第１弾性部材１９は曲線的
に、凹欠部に沿った形で配置されていてもよい。

次に、第２図を参照して本発明の第２の実施例による使
い捨ておむつ２１について説明する。

この第２実施例の使い捨ておむつ２１は、いわゆるフラ
ット型の使い捨ておむつである。この第２の実施例にお
いては、その他の概略的構成は、上述の第１の実施例と
同様であるから、第１の実施例と同一部分には、同一の
符号を付すことによってその部分の詳細な説明を省略す
る。

最外層シート２は、略砂時計形に形成されており、背側
のサイドフラップ２２．２２にはテープファスナー２３
が設けられ、腹側の領域に貼着して着用者のウェストに
保持するようになっている。

吸収性本体３は、長四角形状に延出され、最外層シート
２の背側のウェストフラップ８から腹側のウェストフラ
ップ９に亘って延出されている。

吸収性本体３の長手方向の両端部分２６では、液不透過
性のハックシートのエンドフラップ１６ａが折り返され
ており、吸収体１７に吸収された排出物の漏れが防止さ
れいる。更に、吸収性本体３の該両端縁部分は、ウェス
トフラップ８．９の折り返し部分８ａ、９ａにより最外
層シート２に挟持されるようにして覆われて、吸収性本
体３の確実な保持と排泄物の漏れが防止されている。

吸収性本体３において、本体フラップ１Ｂには弾性部材
１９が張設されており、レッグ部（凹欠部４）にギヤザ
ーを形成するようになっている。

次に、本発明の吸収性物品を製造するための好適な実施
態様について説明する。

まず、第３図を参照して本発明の第１の実施態様につい
て説明する。

この第１の実施態様では、吸収性本体３は流れ方向に対
し、長手方向を平行に配したいわゆる縦流し方法により
製造するものである。

吸収性本体３は、第３図に示していないが、連続する帯
状のバンクシート１６上に解繊繊維等の吸収体１７を順
次等間隔に載置し、この上を連続した帯状のトンプシー
ト１５で覆い、吸収体１７間を溶着する。一方、第１弾
性部材１９は予めハックシート１６に長手方向に張設さ
れている。

このようにして、吸収性本体３が連続した帯状体３０が
製造され、第３図に矢印Ａで示すように、吸収性本体３
を長手方向に連なるようにして反転装置３１へ搬送する
。

反転装置３１の手前には、接着剤塗工装置３２が設けら
れており、吸収性本体３のハックシート１６側の全面に
接着剤を塗布するように、帯状体３０の一面に連続的に
接着剤を塗布している。

接着剤が塗布された吸収性本体３の帯状体３０は反転装
置３１のヘッドに支持されたあと、切断装置３３により
仮想線３４に沿って切断され、個々の吸収性本体３が製
造される。個々の吸収性本体３は、反転装置３１のヘッ
トに支持されたまま、該反転装置３１上で重合ロール３
４に到るまでに約９０°回転される（反転工程）。

反転装置３１には軸心廻りに放射状に延びるアームと、
各アームの先に支持ヘッドとを備え、支持ヘッドには切
断装置３３に対応するアンビルと、吸気方式、ビンホー
ルド、メカチャンクなどの吸収性本体３の支持手段がそ
れぞれ設けられている。

また、支持ヘッドは切断装置３３を経て重合ロール３４
に達するまでに、吸収性本体３を９０°反転させながら
移送する機構を備えている。尚、切り離された個々の吸
収性本体３は、ヘッドに支持され、吸収性本体３に配置
された弾性部材１９の収縮応力の影響を受けることなく
フラットの形状を維持しつつ、流れ方向に対して９０°
反転させられて、重合ロール３４へと送られることにな
る。

尚、この反転工程の内に、エンドフラップ８ａ、９ａを
吸収体１７（第１図参照）上面に折り返す工程を組入れ
ることが好ましい。

一方、伸長状態の第３の弾性部材１３が間欠もしくは連
続的に支持シート３６に接合された伸縮テープ３７を形
成し、該伸縮テープ３７を間欠移送装置３８へ送る０間
欠移送装置３８の表面において、伸長状態で支持された
伸縮テープ３７はカッター３９において個々の伸縮テー
プ４０に切断され、重合ロール４１へと間欠的に送られ
る。この伸縮テープ４０はウェストサイド部分のギヤザ
ーを形成するものである。

他方、原反より最外層シート帯４２を巻出し、該最外層
シートの帯状体４２の左右両側縁に隣接した部分に第２
弾性部材１２を配置し、最外層シート帯４４を重合ロー
ル４１へと送る。この第２弾性部材１２はウェスト開口
部分を覆うギヤザーを形成するものである。

重合ロール４１において、上記工程で形成された伸縮テ
ープ４０を最外層シート帯４２に間欠的に配置し、一体
的に接合する。このとき、第３の弾性部材１３は支持シ
ート３６と最外層シート帯４２との間に配置されること
になる。その後、巻き上げ工程４２において、両側縁部
４３を巻き上げることによって、ウェスト用弾性部材１
２を被覆してウエストフランプ８．９を形成する。

次に、上記反転装置３１において約９０°反転した個々
の吸収性本体３を、重合ロール３４によって最外層シー
ト２に重ね、接着剤にて最外層シート２に一体的に接合
する（固定工程）。

この時点で、流れ方向に対して平行及び垂直な位置関係
にある伸縮可能な第２及び第１の弾性部材１２．１９の
配置が完了し、これを使い捨ておむつウェッブ４９とす
る。

その後、ロータリーダイカッター４５により、隣り合う
吸収性本体３．３の間に凹欠部４としてのレッグホール
４６を形成する。レッグホール４６の形成法には、ロー
タリーダイカッタ一方式の他に、ウォータージェットや
パンチングなどの方法が挙げられる。次に、二つ折り手
段４８にて、使い捨ておむつウェブ４９を流れ方向と平
行な中心線を基１１！線として二つ折りに畳む。

折り畳んだ使い捨ておむつウェブ４９を、シール装置５
１によって、吸収性本体３．３間のほぼ中間の位置にお
いて、最外層シート同士を超音波溶着等によって一体的
にシールする（サイドシール）。このシールは間欠的に
行われる。

サイドシールを終えた使い捨ておむつウェブ４９はファ
イナルカッターユニット５２によって、個々の使い捨て
おむつ１に切断する（切断工程）。

切断はサイドシール部分の内において行われ切断部分は
接合部７（第１図参照）となる。切断後すぐにシール部
分が剥がれてしまわないように、超音波シールは適切な
シール強度とシール幅が得られるように行われる。こう
して、伸縮自在の完全パンツ型使い捨ておむつ１を得る
。この使い捨ておむつ１の接合部分７．７を剥して、伸
長化され得る部分を延伸して広げた状態が、はぼ第１図
に示されるおむつに等しい。

次に、第４図を参照して、第２の実施態様について説明
する。この第２の実施態様は、第２の実施例による使い
捨ておむつ２１、即ち、フラット型の使い捨ておむつの
製造方法の実施態様である。

また、第２の実施態様では、吸収性本体３は、その長手
方向に対して平行に流す縦流しの方式である。

吸収性本体３の帯状体３０は、第４図に図示しでいない
が、連続する帯状のバンクノート１６上に解繊繊維等の
吸収体１７を順次等間隔に載置し、この上を連続した帯
状のトンプシート１５で覆い、接着して製造されている
。一方、第１弾性部材１９は予めバックシート１６に長
手方向に張設される。

このようにして、吸収性本体３が連続した帯状体３０が
製造され、第４図に矢印Ｂで示すように、吸収性本体３
を長手方向に連なるようにして反転装置３１へ搬送する
。

反転装置３１の手前には、接着剤塗工装置３２が設けら
れており、吸収性本体３のハックシーヒエ６側の全面に
、接着剤を塗布するように、帯状体３０の一面に連続的
に接着剤を塗布している。

以上の実施例において、接着材はバックシート６に全面
的に塗工されているが、必要最小限のパターン塗工であ
っても問題ない、尚、塗工工程としては、ビード、コー
ター、スプレー、転写、スクリーン、グラビア等がある
。

そして切断装置３３により仮想線３４に沿って切断され
、個々の吸収性本体３が製造される。切断された吸収性
本体３は、反転装置３１によって約９０°回転した後間
欠的に重合ロール３４に送られる。

一方、最外層シート帯４２は原反（図示せず）より巻き
出されて重合ロール３４に送られ、該重合ロール３４に
おいて吸収性本体３と最外層シート帯４２が物品本体に
塗布された接着剤を介して一体的に接合されて使い捨て
おむつウェッブ４９が形成される。

一体化された使い捨ておむつウェブ４９に、ロータリー
ダイカッター４５によってレンゲホール４９を形成し、
ファイナルカンタ−ユニット５２によって個々の使い捨
ておむつ２１に切断する。

そして、次工程でテープファスナー２３をサイドフラッ
プ２２に取着する。

次に、第５図を参照して第３の実施態様について説明す
る。第３の実施態様においては、吸収性本体３をその長
手方向を流れ方向に対して垂直に流した横流しの方法の
例を示したものである。

また、この第３の実施態様では、吸収性本体３を間欠的
に配置した最外層シート２の上には、更に、原反より巻
き出された表面シート５５を重合ロール群５６により一
体的に接合している。その他の製造工程は上述した第２
の実施Ｂ樟と路間−である。この第３の実施態様により
得られた使い捨ておむつ５８によれば、表面シート５５
により吸収性本体３をより確実に固定することができる
。

尚、切断工程３３により切り離された個々の吸収性本体
３は、間欠移送装置５７のヘッドに支持され、予め吸収
性本体３に配置された弾性部材１９の収縮応力の影響を
受けることなくフラントの形状を維持しつつ、重合ロー
ル３４へと送られる。

この間欠移送工程の内には、エンドフラップ１６ａを吸
収体上面に折り返す工程を組入れることが好ましい。

上述した第１、第２、第３の実施態様による方法により
得られた使い捨ておむつ１．２１．５１には、バックシ
ート１６は吸収体１７の置かれた部分にしか配置されて
いないので、フラップは高可撓性であり、かつ通気性に
冨む。

このような製造方法を用いれば、テープファスナーを用
いて着用者におむつを固定する際にかかる引っ張り応力
に対し、充分な強度を持った不織布の供給が可能となる
利点が挙げられる。かかる使い捨て吸収性物品に用いら
れる材料として、例えば、不織布などはコストを考えた
場合、薄手のものとなる。その際、原反にまかれた不織
布は、長尺方向の強度が短尺方向の強度よりも５〜６倍
優れている。本製法においては、その長尺方向をテープ
ファスナーの応力のかかる方向に配置することが可能で
あり、非常に合理的な商品設計ができる。

以上、上述した実施態様による製造方法によれば、弾性
部材の配置が容易であり、高速生産性を損なうことなく
本発明の吸収性物品の製造を行うことが可能である。

尚、これらの本発明及び本発明方法に関する吸収性物品
の実施例は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変
更実施可能であることが言うまでもない。

例えば、完全パンツ型の使い捨ておむつ１におけるサイ
ドンール部分に隣接して、着用者より容易に剥し得るよ
うに、引き裂き案内手段を配置した構成であってもよい
。この引き裂き案内手段は、切り込み案内線であったり
、シール部分であったり、容易に引き作ことのできるも
のであり、一方、着用中に破れたり、裂けたりすること
のない強度を存している。

また、本発明方法の他の実施態様によれば、吸収性本体
３は本体長手方向に対して垂直に流し、その際、ウェス
ト用の第１弾性体を挿入する。個々の本体３を９０°回
転しておむつウエンブを縦流しとする。その際、レッグ
用第２弾性体を挿入する。

〔発明の効果〕

本発明による使い捨て吸収性物品によれば、コストが安
価であり、フラップの風合いに優れ、且つ通気性の優れ
た使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供すること
ができる。

本発明方法の他の効果としては、吸収性本体を最外層シ
ートへ転写するときに反転装置を用いた場合、物品本体
の流れ方向に弾性部材を張設すれば、物品本体が９０°
反転されて最外層ノートに転写された際に、流れ方向に
対して垂直方向に伸長した弾性部材が配置されることに
なる。従って、弾性部材の反転を物品本体と一体化して
行うことによってその反転配置を容易なものとしている
。

即ち、弾性部材を流れ方向に対して垂直方向に配置する
ことは従来しばしば吸収性物品の高速生産性を低下させ
たきたが、これは糸状または帯状の弾性部材単体のハン
ドリングが技術的に困難であることに起因していたので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による使い捨ておむつを
展開した状態の一部切り欠き平面図、第２図は第２の実
施例による使い捨ておむつを展開し状態の一部切り欠き
平面図、第３図は本発明の第１の実施態様による使い捨
ておむつの製造方法を示す斜視図、第４図は第２の実施
態様による使い捨ておむつの製造方法を示す斜視図、第
５図は第３の実施Ｂ様による使い捨ておむつの製造方法
を示す斜視図である。 ■、２１；使い捨ておむつ２；最外層シート３；吸収性本体１２．１３．１９；弾性部材１５；トツブシート１６；バックシート１７；吸収体３１；反転装置（反転工程）３４；重合ロール（固定工程）５２；切断装置（切断工程）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバック
シートと、これら両シート間に配置された吸収体とを有
する吸収性本体と、一部に該吸収性本体が固定される通気性シートであって
、着用時にウエストを囲んで上記吸収性本体を着用者に
あてて保持する最外層シートと、を備える使い捨て吸収
性物品。
（２）上記吸収性本体には、互いに相対する位置に一対
の第１の弾性体が設けられ、上記最外層シートには、互
いに相対する位置に第２の弾性体が設けられ、上記第１の弾性体と上記第２の弾性体とは実質的に直角
に配置されていることを特徴とする請求項（１）記載の
使い捨て吸収性物品。
（３）液透過性のトップシートと、液不透過性のバック
シートと、これら両シート間に配置された吸収体とを有
する吸収性本体を、連続して供給されてくる帯状の最外
層シート帯に間欠的に配置して固定する固定工程と、上記最外層シートを上記固定された吸収性本体間で切断
する切断工程と、を備えることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方
法。
（４）上記固定工程以前に、上記吸収性本体に、その流
れ方向に第１の弾性体を配置する第１配置工程と、上記最外層シートにその流れ方向に第２の弾性体を配置
する第２配置工程と、上記最外層シートに上記吸収性本体を配置する際に、上
記吸収性本体を実質的に９０゜回転して配置する反転工
程とを備えることを特徴とする請求項（３）記載の使い
捨て吸収性物品の製造方法。