JPH04161599A - シールドトンネルの覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はシールドトンネルの覆工方法に係わり、特に、
場所打ちコンクリート等の覆工開側・により、シールド
トンネルの覆工を行なう施工方法に適用して好適なシー
ルドトンネルの覆工方法に関するものである。

「従来の技術」 シールド１−ンネルにおける覆］二方法において、場所
打ちコンクリートによる覆工方法は、通常、外形円筒状
のシールド機を用い、このシールド機の前面に設けられ
たカッター装置で地盤を掘削しつつ、掘進されたトンネ
ルの周壁を所定の間隔を空けて型枠によって覆い、この
型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置し、コンクリートを
打設し、抑圧ジヤツキの作動によりコンクリートを押圧
して、シールド機全体を前進させるといった工程を繰り
返し行なうものである。

ところで、このような施工方法では、抑圧ジヤツキの先
端に妻枠リングを設け、型枠とトンネル周壁との空間を
閉塞するようにしているが、従来、この妻枠リングは、
抑圧ジヤツキのロッドに伴って移動するため、コンクリ
ートの強度発現までの間、コンクリートの養生が必要と
なり、施工１１．１間が長くなるといった問題があった
。

そこで、このような問題を解決する手段として、先行技
術は、場所打ちしたコンクリ−１・内に反力を取ってコ
ンクリートの圧縮を保持する環状の圧力保持リングを、
型枠とトンネル周壁との間にタイロッドにより係長しつ
つ配置し、覆Ｉ　相別、中に埋め込む手段をＩＪ４Ｊ示
している（特ＩＭＩ　７Ｖ１　１９０９００号公報「場
所打ちシールド掘進機」）。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、このような先行技術の手段によっても、次の
ような解決すべき課題が残されている。

第１に、先行技術の手段では、圧力保持リングにシール
ドの蛇行の調整のための補助型枠がないために、圧力保
持リングにはかなりの隙間ができ、圧力の保持が十分で
はないといった点である。

第２に、地山の圧力よりも常にコンクリートの圧力を高
く保つための圧力維持装置がないので、初めは圧力の保
持ができたとしても、徐々に圧力の低下が起きてしまう
点である。

本発明は前記事情に鑑みて提案されたもので、その目的
とするところは、覆工材料の圧力を常に地山の土圧・水
圧より高く保ちながら、鉄筋の組立て、コンクリートの
打設を実施し得て、高品質な覆工を行なうことのできる
シールド）・ンネルの覆工方法を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するために本発明は、シールド機先端
のカッター装置により地山を掘削しつつ掘削されたトン
ネルの周壁を所定の間隔を空けて型枠によって覆い、こ
の型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置するとともに覆工
８判、を供給し、トンネル内面を覆工するようにしたシ
ールドトンネルの覆工方法であって、シールド機のスキ
ンプレートのテール部を、外筒と内筒とにより二重に形
成するとともに、このテール部の外筒と内筒との間にス
キンプレートの半径方向に延びる隔壁を複数形成して押
出しピストンが収まる複数のコンクリートピストン室を
設けておき、前記内筒の内側において鉄筋を配置し、鉄
筋の内方に型枠を組む際に、鉄筋の配置とともに内筒と
型枠との間を閉塞する主妻枠を、その外側端が内筒の内
面に接するようにセットするとともに、妻枠にかかるコ
ンクリート圧力を鉄筋を連結することによりセパレータ
代わりとして受けもたせ、前記主妻枠の内側端と型枠の
外面との間の隙間を、型枠の内側から補助妻枠を突出さ
せて塞いだ後、内筒、型枠、妻枠により囲まれてなる鉄
筋組立室に覆工材料を打設する一方、コンクリートピス
トン室から型枠と地山との間に覆工材料を打設し、前記
鉄筋組立室の覆工材料の圧力と外部覆工月別・の圧力と
が等しい時点で、後部の補助妻枠を取り出して鉄筋組立
室内の覆工材料と外部覆工羽料とを一体化させ、圧力保
持ジヤツキによりコンクリートピストン室内の押出しピ
ストンにより外部覆工羽料の圧力を地山の土圧、水圧よ
りも高い圧力になるように押圧しつつシールド機を掘進
させることを特徴とするものである。

また、同様の目的を達成するために本発明は、前記シー
ルドトンネルの覆工方法において、覆工材料、の供給圧
力が圧力保持ジヤツキの設定保持圧力よりも大きくなっ
た時に、覆工相打の供給圧力により、押出しピストンを
シールド機の前方へ移動させることを特徴とするもので
ある。

「作用」 本発明によるシールドトンネルの覆工方法によれば、テ
ール部に形成された複数のコンクリートピストン室内の
押出しピストンの圧力を圧力保持ジャツギにより個々に
制御することにより、各室の覆工相打の圧力の管理を個
々に行なえることから、高さによる地山圧力の違いに容
易に対応させることができ、覆工材料の圧力を常に地山
の土圧・水圧よりも高く保持することが可能になる。ま
た、このような作用により、テールボイドへの覆工材料
の充填が確実に行なわれ、沈下のおそれがなくなる。

また、鉄筋を組む際に、シールド機の内筒の内面に接し
て主妻枠を配置し、この主妻枠に連続して型枠内側から
補助妻枠を連結して、型枠とシールド機の内筒との空間
を閉塞するようにしているので、シールド機の蛇行によ
り内筒と型枠外周との隙間の大きさが変化しても、補助
妻枠の長さを調整することにより、前記蛇行に対応し得
て、覆工相打の圧力の保持を確実に行なうことができる
。

さらに、覆工材料、の供給圧力が圧力保持ジヤツキの設
定保持圧力よりも大きくなった時に、覆工相打の供給圧
力により、押出しピストンをシールド機の前方へ移動さ
せるように構成されているので、押出しピストンは覆工
ＩＪ旧を押し出す時にはシールド機の後方へ、またピス
トン室に覆工旧料を入れる時には前方へ移動し、コンク
リートピストン室内の圧力が覆工相別の供給時にもほぼ
一定に保つことが可能となる。

「実施例」 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明により施工途中にあるトンネルの切羽近
傍を示したものである。本図中、符号１０はシールド機
であり、このシールド機１０は、その前部に設けられた
カッター装置１２により紙面に対゛して左側にトンネル
Ｔを掘削しつつ、シールド機１０の後方に形成されたト
ンネルＴの周壁を所定の間隔を空けて型枠１によって覆
い、この型枠］と前記周壁との間に鉄筋Ｕを配置すると
ともに、覆工材料を供給し、トンネル内面に覆工壁Ｗを
構築するように構成されている。

なお、前記型枠ｌは、面板１ａとこの面板１ａを支持す
る支持枠１ｂとを主体として構成されており、また、一
部の型枠（」二部型枠）の面板１ａには型枠の外側に覆
ニオｌ料を打設する打設パイプ２を接続するジヨイント
部１ｃが設けられるとともに、後述する補助妻枠５１を
出没自在に収納する収納溝１ｄが設けられている。なお
、前記ジヨイント部１ｃにはこのジヨイント部１ｃの充
填口を１ＧｆＵ　’ＡＵするシャッター機構３が設けら
れている　（第４図参照）。

次に、本発明に係るトンネルの覆工方法を実施するため
のシールド機について、より貝４体的に説明すると、こ
れは外殻をなす円筒状のスキンプレート１１と、このス
キンプレート１１の前端部に備えられ図示せぬ駆動手段
によって回転せしめられて地山を掘削するカッター装置
１２と、スキンプレート１１の内部に形成された仕切板
１１ａに基端が連結された推進ジヤツキ１３とを設備し
た基本構造となっている。

前記スキンプレート１１のテール部は、スキンプレート
１１と同径でスキンプレート１１の一部を構成する外筒
２０と、この外筒２０よす外径に形成された内筒２１と
により二重に形成されており、またこれら外筒２０と内
筒２］は、第２図及び第３図に示すように、スキンプレ
ート１１の半径方向に延びる複数の隔壁２２により連結
されている。そして、外筒２０と内筒２］との間には、
複数（図示例では４室）のコンクリートピストン室２３
が設けられ、それぞれのコンクリートピストン室２３に
押出しピストン２４がスライド自在に収納されている。

この押出しピストン２４は、第２図ないし第４図に詳細
に示すように、コンクリートピストン室２３の内部形状
に合わせてコンクリートピストン室２３内に緊密に収ま
る大きさに形成されており、前記仕切板１１ａに基端が
取り付けられた複数の圧力保持ジヤツキ２５によって前
後にスライドするように構成されている。

なお、この押出しピストン２４を作動させる圧力保持ジ
ヤツキ２５には、リリーフ弁が備えられており、覆工材
料の打設圧力がジヤツキの保持圧力よりも大きくなった
時に、ジヤツキが縮むような構成となっている。

また、前記押出しピストン２４の外周には複数（実施例
では２条）のシール部材２６が取り伺けられるとともに
、押出しピストン２４の中央部にはスキンプレート１１
の内部とコンクリートピストン室２３の内部とを連通ず
る覆工材料の充填孔２４ａが形成され、さらに、押出し
ピストン２４の内面には、前記充填孔２４ａに連通しか
つ覆工材料の打設パイプ３０と連結されるジヨイント部
２７が設けられている（第４図参照）。

なお、実施例では、前記充填孔２４ａを押出しピストン
２４の中央部に配設しているが、本発明は、この実施例
に限定されるものではない。

また、前記充填孔２４ａには、充填孔２４　ａを開閉す
る遮断機構２８が付設され（第４図参照）、必要に応じ
て充填孔２４ａを開閉することができるようになってい
る。なお、この遮断機構２８は、具体的には、シャッタ
ー、バルブなどに上りオｉｑ成されるが、充填孔２４ａ
を開閉することができるものであれば、他の構成であっ
ても良い。

また、第１図中、符号３０は覆工材料の打設パイプを示
し、この打設パイプ３０は、覆工材料の供給ポンプ３１
の供給配管３２に接続された分岐バルブ３３に一端が接
続されており、また、打設パイプ自身はフレキシブル管
もしくは伸縮自在管により構成されて押出しピストン２
４の移動に対応できるようになっている。

さらに、図中、符号５０は内筒２１と型枠１との間を閉
塞する主妻枠であり、この主妻枠５０は、第２図に示す
ように、内筒２１の内面の曲率に対応して湾曲した複数
の板体５０ａをその長手方向にリング状に組合わせてな
る基本構成となっている。

さらに、前記主妻枠５０の内側端５０ｂは、その外側端
と同心円となるように加工されており、また、内側端５
０ｂと型枠１の外周との隙間Ｇはシールド機の蛇行によ
りその大きさが変化するので、蛇行量よりも大きめに隙
間の大きさが設定され、主妻枠５０が覆工材料の内側に
露出しないように配慮されていることは言うまでもない
。

そして、型枠１と主妻枠５０との隙間にはこの隙間を塞
ぐ補助妻枠５１がセットされるようになっている。

この補助妻枠５１の外側端には主妻枠５０に嵌合する切
り込み５１ｂ　（第５図参照）が設けられており、主妻
枠５０とのセット時には、この切り込み５１ｂをあわせ
ることにより、覆工材料の打設圧力を主妻枠５０に伝達
できるようになっている。

また補助妻枠５１は型枠に直接ボルト止めすることによ
り取付けても良いし、内部から押しつけるようにしても
良い。ちなみに、この補助妻枠５１も、基本的には主妻
枠５０と同様に、複数の板体５１ａを周方向に組合わせ
てリングを形成するようになっており、図示例では、上
下左右の４枚の板体５１ａの接合部にテーパ面が形成さ
れて内筒２１の内側からリング状に補助妻枠５１を組立
てることができるようになっている（第２図参照）。

次に、前記の如く構成されたシールド機を適用して本発
明に係るシールドトンネルの覆工方法を実施する場合に
ついて、第４図ないし第１０図を参照して工程順に説明
する。

（ｉ）鉄筋及び型枠の組立 第４図に示すように、推進ジヤツキ１３を引いた状態で
、内筒２１の内側において、鉄筋Ｕを組立てるとともに
、この鉄筋Ｕの内側に例えばエレクタ−を使用して型枠
１を円筒状に組み立てる。−方、鉄筋Ｕの組立とともに
内筒２１と型枠１との間を閉塞する主妻枠５０を、その
外側端５０ａが内筒２１の内面に接するようにセントし
、前記主妻枠５０の内側端５０ｂと型枠ｌの外面との間
の隙間を、型枠１の内側から補助妻枠５１を突出させて
塞ぐとともに、主妻枠５０には、覆工材料の圧力に対抗
させるため、鉄筋Ｕをセパレータとして必要な数だけナ
ツトＪを介して繋いでおき、これに主妻枠５０にかかる
圧力を受は持たせるようにしておく。

なお、この際、推進ジヤツキ１３を型枠１に当接するま
で延はし、型枠ｌに推進ジヤツキ１３の反力が取れるよ
うにセットしておく。

前記鉄筋Ｕは、組立て時の施工性を向上するために、内
筒２１の内面に設けた係止金具５５により先端を止めて
おくことが好ましく、また、主妻枠５０と鉄筋Ｕとを工
場等で一体化させておけば、組立て作業性を増すことが
できるので、好ましい。

なお、前記において、妻枠５０．５１にかかる圧力を受
は持たせるようにするため、主妻枠５０に突っ張り用の
金物を設ける構成としてもよい。また、前記セパレータ
として用いる鉄筋Ｕは、ジヨイント金物Ｊにより途中を
突き合わせて接続しておくが、ジヨイント金物Ｊとして
は鉄筋Ｕの一部をラップさせた状態で固定する並列ジヨ
イントや、溶接その他の接続手段などを用いることがで
き、さらに、セパレータ兼用の鉄筋以外はランプジヨイ
ントにより接合しておくものとする。

また、前記において、主妻枠５０の外側端５０ｃは内筒
２１の曲率にあわせた加工がなされているので、外側端
５０ｃを内筒２１の内面を接合することにより、この部
分の密閉性を確保することができるが、密閉性をより確
実にするため、シール祠を主妻枠の外側端５０ｃと内筒
２１との間に挟み入れるようにしても良い。

（ｉ　ｉ）鉄筋組立室へのコンクリートの打設鉄筋Ｕ、
型枠１、主妻枠５０、補助妻枠５１などのセント完了後
、打設配管２を通して型枠１のジヨイント部１ｃより覆
工相打（例えばコンクリート）Ｃを、第６図に示すよう
に、内筒２１、妻枠５０．５１、型枠ｌによって囲まれ
てなる鉄筋組立室Ｒに打設する。

い１１）補助妻枠の取り出し 第７図に示すように、鉄筋組立室Ｒへのコンクリートの
打設完了後、鉄筋組立室Ｒのコンクリートの圧力Ｐｒが
、外部コンクリートの圧力Ｐｏとほぼ同じようになった
時点で、鉄筋組立室Ｒの後部の補助妻枠５１を、第８図
に示すように、型枠１の内側方向に取り出し、ジヨイン
ト部１ｃの充填口を閉じる。この操作により、打設され
ていたコンクリートは圧力を常に保持されることになる
。

い■）打設準備 外部へのコンクリート打設を実施するにあたっては、圧
力保持ジヤツキ２５の押出し圧力を高さによる地山圧力
の違いに対応させて、打設したコンクリートが常に地山
の圧力よりも大きい圧力を加えることができるように大
きさに設定するとともに、押出しピストン２４のジヨイ
ント部２７に打設パイプ３０を連結し、押出しピストン
２４の充填口２４ａを通してコンクリートピストン室２
３内に覆工羽村を供給できるようにセットしておく。

また、覆工材料としては遅延型のコンクリートなどを適
用し、圧力を後方へ伝達させるように設定しておく。

なお、コンクリートピストン室２３は、あらかじめ工場
において高精度に製作しておき、シール部側２６が高圧
にも耐えるように形成しておくことは言うまでもない。

（Ｖ）コンクリートピストン室へのコンクリートの打設 コンクリートの打設４１ｉ備完了後、コンクリートを供
給ポンプ３１より旧設パイプ３０に送り、この打設パイ
プ３０を通して押出しピストン２４の充填口２４ａより
コンクリートをコンクリートピストン室２３へ打設する
。

より具体的には、シールド機１０のコンクリートピスト
ン室２３に備えられた押出しピストン２４の圧力保持ジ
ヤツキ２５の押圧力を調整して、押出しピストン２４の
作用によって生じるコンクリート圧力Ｐｏを地山圧力Ｐ
ｊよりも高く保持しておき、打設パイプ３０よりコンク
リートをコンクリートピストン室２３に向けて圧力保持
ジヤツキ２５の圧力よりも大きい圧力で供給して、コン
クリートピストン室２３内にコンクリートを打設してい
くものである。

なお、この際（コンクリートをコンクリートピストン室
２３に打設する際）、押出しピストン２４は、コンクリ
ートの供給圧力により、圧力保持ジヤツキ２５の押圧力
に抗する方向に力を受けるが、押出しピストン２４を押
圧する圧力保持ジヤツキ２５には、設定圧力よりも大き
な圧力を受けたときにジヤツキが縮むようなリリーフ弁
が設けられているため、押出しピストン２４は、コンク
リートの供給とともにシールド機ｌＯの前方に移動し、
コンクリートの打設が阻害されることがない。また、コ
ンクリートの供給が止ると、圧力保持ジヤツキ２５の押
圧力が押出しピストン２４に再び作用し、シールド機１
０の進行とともに後方へ移動することとなる。

（ｖｉ）シールド機の掘進 次に、コンクリートピストン室２３のコンクリートを後
方へ押出しながら、スキンプレートｌｌ前端のカッター
装置１２で地山を掘削し、型枠１に反力をとって推進ジ
ヤツキ１３を駆動させることでシールドａ１０を掘進さ
せる。この際、コンクリート圧力Ｐｏは、地山圧力Ｐｊ
よりも大きいので、漏水等の心配がない。

掘進完了後、第９図に示すように、推進ジヤツキ１３を
縮め、鉄筋、型枠等のセットを前記手順で行ない、この
ような工程を繰り返すことにより、作業を進めていく。

なお、掘進完了後においても圧力保持ジヤツキ２５によ
りコンクリートピストン室２３内の圧力を一定に保持し
ておくことは言うまでもない。

なお、前記工程中、押出しピストン２４のシール部材２
６の交換が必要になった場合は、コンクリートの硬化後
に、押出しピストン２４をコンクリートピストン室２３
より抜き出し、シール部利２６の交換作業を行なえばよ
い。この作業は、コンクリート・硬化後に押出しピスト
ン２４を圧力保持ジヤツキ２５を使って抜き出し、その
外周のシール部材２６を交換する単純作業であり、また
その交換作業はコンクリート硬化後に行なわれるので、
安全に現場で行なうことができる。

またコンクリート配管の清掃作業が必要となった場合に
は、押出しピストン２４に付設された遮断機構２８を使
って、充填口２４．　ａを塞ぎ、打設パイプ３０を取り
外して、清掃すれば良い。この作業は、遮断機溝２８に
よって、充填孔からのコンクリートの流出を防止するこ
とができるので、コンクリートピストン室２３内のコン
クリートに圧力を加えたまま行なうことができ、トンネ
ル覆工時の作業性が損なわれることがない。

前記実施例では、シールド機１０のテール部を二重にし
、その内部に複数のコンクリートピストン室２３を設け
、このコンクリートピストン室２３内に押出しピストン
２４を設けて、この押出しピストン２４を圧力保持ジヤ
ツキ２５によって、各コンクリートピストン室２３内の
圧力を調整するようにしているので、地山圧力の変化（
通常は深度が深いほど圧力が高くなる）に対応して各室
のコンクリートの圧力の管理を個々に行なうことができ
、コンクリート圧力が常に地山圧力より高く保持するこ
とが、確実かつ容易にできる。

また、実施例では、シールド機のテール部内にコンクリ
ートピストン室２３を設け、あらかじめ工場において゛
、コンクリートピストン室２３に押出しピストン２４を
シールした状態でスライド自在に配設しであるため、押
出しピストン２４のシール部の精度を、シールド機のカ
ッター等可動部のシールと同等に保持することができ、
シールド機の対応可能な地山にはほとんどすべて対応す
ることができる。

さらに、実施例では、このようなコンクリートの圧力保
持に重要なシールの交換を安全かつ容易に実施すること
ができるので、長距離掘進時にもシール交換を行なうこ
とで、常にコンクリート圧力の保持が可能であるといっ
た利点がある。

また、実施例では、コンクリートの供給に伴って、゛押
出しピストン２４を前方に移動させ、コンクリートを押
し出す時には、シールド機の後方へ移動させるようにし
ているので、コンクリートピストン室内の圧力がコンク
リートの供給時にもほぼ一定に保つことが可能になり、
この結果、地山や型枠に過度の圧力を与えることがなく
、地山を押しｊ二げることもなく、また型枠を必要以」
二に頑丈にする必要がなくなるといっな効果を奏する。

また前記により、実施例では、コンクリートピストン室
２３内の圧力を常に、地山の土圧・水圧よりも高く保つ
ことがｉｌ能になるので、漏水がなく、高強度の高品質
のコンクリートの打設が可能であるといった利点があり
、また、テールボイドへの充填が確実に行なえるので、
地盤沈下のおそれもないといった長所がある。

さらに、実施例では、押出しピストン２４により常に、
コンクリートを押圧するように構成しているので、硬化
時間の長いコンクリートの使用が可能になり、１リング
毎の配管などの清掃が不要になるといった効果もある。

さらに、実施例では妻枠に鉄筋Ｕを取り付けてセパレー
タ兼用として使用しているので、妻枠のジヤツキが不要
になり、また妻枠にジヤツキを設けた場合にも必要に応
じて外すことが可能になるといった利点がある。

また、実施例では、内筒２１と型枠１との間を主妻枠５
０とこの主妻枠５０に接合される補助妻枠５１により塞
ぎ、ｌ１ｌｒ助妻枠５１の出没を調整することに゛より
、シールド機の蛇行を調整するようにしているので、作
業性を向上できるといった利点がある。

しかして、妻枠押さえ金物６０を利用した場合には、内
部の鉄筋Ｕをランプジヨイントにより接合できる効果が
ある。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、次のような優れた
効果を奏することができる。

（１）請求項１記載のシールドトンネルの覆工方法はシ
ールド機先端のカッター装置により地山を掘削しつつ掘
削されたトンネルの周壁を所定の間隔を空けて型枠によ
って覆い、この型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置する
とともに覆工相打を供給し、トンネル内面を覆工するよ
うにしたシールドトンネルの覆工方法であって、シール
ド機のスキンプレートのテール部を、外筒と内筒とによ
り二重に形成するとともに、このテール部の外筒と内筒
との間にスキンプレートの半径方向に延びる隔壁を複数
形成して押出しピストンが収まる複数のコンクリートピ
ストン室を設けておき、前記内筒の内側において鉄筋を
配イ値し、鉄筋の内方に型枠を組む際に、鉄筋の配置と
ともに内筒と型枠との間を閉塞する主妻枠を、その外側
端が内筒の内面に接するようにセットするとともに、妻
枠にかかるコンクリ−１・圧力を鉄筋を連結することに
よりセパレータ代わりとして受けもたせ、前記主妻枠の
内側端と型枠の外面との間の隙間を、型枠の内（！！ｌ
からｌｉｌ？助妻粋を妻枠させて塞いだ後、内筒、型枠
、妻枠により囲まれてなる鉄筋組立室に覆工材料を打設
する一方、コンクリートピストン室から型枠と地山との
間に覆工旧料を打設し、前記鉄筋組立室の覆工４ｉ旧の
圧力と外部覆工月別・の圧力とが等しい時点で、後部の
補助妻枠を取り出して鉄筋組立室内の覆工拐料と外部覆
工祠眉、とを一体化させ、圧力保持ジヤツキによりコン
クリートピストン室内の押出しピストンを地山の土圧、
水圧よりも高い圧力で押圧しつつシールド機を掘進させ
ることを特徴とするものであるから、圧力の保持を十分
に実施し得て圧力の低下を確実に防＋ｌ−することがで
きるとともに、漏水がなく、高強度の高品質の覆工月利
−の旧設が可能になるといった優れた効果を奏する。

また前記により、シールドトンネルの施工を迅速かつ安
全に行なうことができるといった効果もある。

（２）請求項２記載のシールドトンネルの覆工方法は、
前記シールドトンネルの覆工方法において、覆工材料の
供給圧力が圧力保持ジヤツキの設定保持圧力よりも大き
くなった時に、覆工月別の供給圧力により、押出しピス
トンをシールド機の前方へ移動させることを特徴とする
ものであるから、前記と同様の効果を省ｊることかでき
、またコンクリートピストン室の覆工羽村の圧力が覆工
羽村の供給時においても、はぼ一定に保つことが可能に
なり、地山や型枠に過度の圧力を与えることがなく、地
山を押し上げることもなく、また型枠を必要以上に頑丈
にする必要もないといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のシールドトンネルの覆工方法の一実施例
を示すものであり、第１図はシールド機が地山を掘削し
ている状態を示すトンネルの側断面図、第２図は第１図
ＩＩ−ＩＩ線に沿う矢視断面図、第３図は第１図ＩＩＩ
　−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図、第４図ないし第９図は
本発明方法を具体的に説明するために示した工稈図であ
る。 Ｔ・・・・・・トンネル、１・・・・・・型枠、１０・
・・・・・シールド機、１１・・・・・・スキンプレー
ト、１２・・・・・・カッター装置、１３・・・・・・
推進ジヤツキ、２２・・・・・・隔壁、２３・・・・・
・コンクリートピストン室、２４・・・・・・押出しピ
ストン、２５・・・・・・圧力保持ジヤツキ、５０・・
・・・・主妻枠、５１・・・・・・補助妻枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シールド機先端のカッター装置により地山を掘削し
   つつ掘削されたトンネルの周壁を所定の間隔を空けて型
   枠によって覆い、この型枠と前記周壁との間に鉄筋を配
   置するとともに覆工材料を供給し、トンネル内面を覆工
   するようにしたシールドトンネルの覆工方法であって、 シールド機のスキンプレートのテール部を、外筒と内筒
   とにより二重に形成するとともに、このテール部の外筒
   と内筒との間にスキンプレートの半径方向に延びる隔壁
   を複数形成して押出しピストンが収まる複数のコンクリ
   ートピストン室を設けておき、 前記内筒の内側において鉄筋を配置し、鉄筋の内方に型
   枠を組む際に、鉄筋の配置とともに内筒と型枠との間を
   閉塞する主妻枠を、その外側端が内筒の内面に接するよ
   うにセットするとともに、妻枠にかかるコンクリート圧
   力を鉄筋を連結することによりセパレータ代わりとして
   受けもたせ、前記主妻枠の内側端と型枠の外面との間の
   隙間を、型枠の内側から補助妻枠を突出させて塞いだ後
   、内筒、型枠、妻枠により囲まれてなる鉄筋組立室に覆
   工材料を打設する一方、コンクリートピストン室から型
   枠と地山との間に覆工材料を打設し、前記鉄筋組立室の
   覆工材料の圧力と外部覆工材料の圧力とが等しい時点で
   、後部の補助妻枠を取り出して鉄筋組立室内の覆工材料
   と外部覆工材料とを一体化させ、圧力保持ジャッキによ
   りコンクリートピストン室内の押出しピストンを覆工材
   料の圧力が地山の土圧、水圧よりも高い圧力になるよう
   に押圧しつつシールド機を掘進させることを特徴とする
   シールドトンネルの覆工方法。 ２）請求項１記載のシールドトンネルの覆工方法におい
   て、覆工材料の供給圧力が圧力保持ジャッキの設定保持
   圧力よりも大きくなった時に、覆工材料の供給圧力によ
   り、押出しピストンをシールド機の前方へ移動させるこ
   とを特徴とするシールドトンネルの覆工方法。