JPH0416189B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0416189B2 JPH0416189B2 JP58205572A JP20557283A JPH0416189B2 JP H0416189 B2 JPH0416189 B2 JP H0416189B2 JP 58205572 A JP58205572 A JP 58205572A JP 20557283 A JP20557283 A JP 20557283A JP H0416189 B2 JPH0416189 B2 JP H0416189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- tube body
- mold
- wing
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は翼付針の新規な製造法に関する。さら
に詳しくは、高速連続生産が可能で製造コストの
低い翼付針の製造法に関する。
に詳しくは、高速連続生産が可能で製造コストの
低い翼付針の製造法に関する。
［従来の技術及び問題点］
従来、翼付針は輸液などの分野においてしばし
ば使用されているが、その製造方法としては以下
に述べる２種類の方法が一般的である。すなわち
射出成形によつて成形した翼部に針とチユーブを
接着剤を用いて接着する方法及び射出成形の工程
で針を金型にセツトして翼部の成形と同時に針を
固定し、次いでチユーブを接着剤を用いて接着す
る方法である。しかしながら、これらの方法には
いずれも射出成形工程や接着剤による接着工程が
含まれているため、高速連続生産には適さない。
すなわち、射出成形においては成形サイクルを20
秒以下にすることは実質的に困難であり、また工
程の一部に射出成形工程が含まれている場合に
は、全体を自動化することが困難である。したが
つて製造コストの低減に限界があつた。さらに射
出成形には多額の設備投資が必要であり、この点
でも従来の方法はコスト的に不利であつた。
ば使用されているが、その製造方法としては以下
に述べる２種類の方法が一般的である。すなわち
射出成形によつて成形した翼部に針とチユーブを
接着剤を用いて接着する方法及び射出成形の工程
で針を金型にセツトして翼部の成形と同時に針を
固定し、次いでチユーブを接着剤を用いて接着す
る方法である。しかしながら、これらの方法には
いずれも射出成形工程や接着剤による接着工程が
含まれているため、高速連続生産には適さない。
すなわち、射出成形においては成形サイクルを20
秒以下にすることは実質的に困難であり、また工
程の一部に射出成形工程が含まれている場合に
は、全体を自動化することが困難である。したが
つて製造コストの低減に限界があつた。さらに射
出成形には多額の設備投資が必要であり、この点
でも従来の方法はコスト的に不利であつた。
［問題を解決するための手段］
本発明は高周波加熱を利用した成形法と液状樹
脂の１種であるポリ塩化ビニルペーストとを組み
合せることにより、従来技術の有するこられの問
題点を解決したものであり、極めて能率よく且つ
安価に翼付部を製造できる方法を提供することを
目的とするものである。
脂の１種であるポリ塩化ビニルペーストとを組み
合せることにより、従来技術の有するこられの問
題点を解決したものであり、極めて能率よく且つ
安価に翼付部を製造できる方法を提供することを
目的とするものである。
すなわち本発明は、針部、針の基部に固定され
た翼部及びこれらに接続されたチユーブ体を有す
る翼付針を上下２つに分割された金型を用いて製
造する方法であつて、針の基部を挿入したポリ塩
化ビニルからなるチユーブ体の針挿入部を翼部形
成用空間を有する下部金型にセツトし、ポリ塩化
ビニルペーストを下部金型の翼部形成空間に注入
し、上部金型を下部金型と合体させ、次いで上部
金型、下部金型及び針を電極として樹脂の高周波
加熱を行うことによりポリ塩化ビニルベーストよ
り翼部を形成せしめると同時にチユーブ体の針挿
入部を加熱軟化して針とチユーブ体とを固定する
ことを特徴とする翼付針の製造方法である。
た翼部及びこれらに接続されたチユーブ体を有す
る翼付針を上下２つに分割された金型を用いて製
造する方法であつて、針の基部を挿入したポリ塩
化ビニルからなるチユーブ体の針挿入部を翼部形
成用空間を有する下部金型にセツトし、ポリ塩化
ビニルペーストを下部金型の翼部形成空間に注入
し、上部金型を下部金型と合体させ、次いで上部
金型、下部金型及び針を電極として樹脂の高周波
加熱を行うことによりポリ塩化ビニルベーストよ
り翼部を形成せしめると同時にチユーブ体の針挿
入部を加熱軟化して針とチユーブ体とを固定する
ことを特徴とする翼付針の製造方法である。
［実施例］
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例において、翼部を形成せし
める前の針、チユーブ体、ポリ塩化ビニルペース
ト及び金型の配置状態を示す斜視図である。図に
示すように、成形前に針１の基部をチユーブ体２
に挿入しておきチユーブ体の針挿入部を下部金型
４にセツトする。また、ポリ塩化ビニルペースト
３を下部金型４の翼部形成用空間に注入する。そ
して第２図に示すように上部金型４′を下部金型
４と合体させ、高周波加熱を行う。高周波加熱に
おいては、上部金型、下部金型及び針を電極とし
て高周波電流を流し、誘電損失によつてポリ塩化
ビニルペーストとチユーブ体とを直接加熱する。
金型内のポリ塩化ピニルペーストは加熱されてゲ
ル化し翼部が形成されるとともにチユーブ体と一
体化する。また、チユーブ体の同時に加熱軟化さ
れるので、針と一体化し固定される。すなわち本
発明においては、翼部の形成とチユーブ体と針と
の固定が同時に同じ作用により行われるので、生
産能率が高まるとともに経済的にも有利となる。
図は本発明の一実施例において、翼部を形成せし
める前の針、チユーブ体、ポリ塩化ビニルペース
ト及び金型の配置状態を示す斜視図である。図に
示すように、成形前に針１の基部をチユーブ体２
に挿入しておきチユーブ体の針挿入部を下部金型
４にセツトする。また、ポリ塩化ビニルペースト
３を下部金型４の翼部形成用空間に注入する。そ
して第２図に示すように上部金型４′を下部金型
４と合体させ、高周波加熱を行う。高周波加熱に
おいては、上部金型、下部金型及び針を電極とし
て高周波電流を流し、誘電損失によつてポリ塩化
ビニルペーストとチユーブ体とを直接加熱する。
金型内のポリ塩化ピニルペーストは加熱されてゲ
ル化し翼部が形成されるとともにチユーブ体と一
体化する。また、チユーブ体の同時に加熱軟化さ
れるので、針と一体化し固定される。すなわち本
発明においては、翼部の形成とチユーブ体と針と
の固定が同時に同じ作用により行われるので、生
産能率が高まるとともに経済的にも有利となる。
本発明において使用されるポリ塩化ビニルペー
ストは、ポリ塩化ビニル粉末と可塑剤とからなる
ペースト状の組成物である。またチユーブ体には
軟質ポリ塩化ビニルを一般に使用する。
ストは、ポリ塩化ビニル粉末と可塑剤とからなる
ペースト状の組成物である。またチユーブ体には
軟質ポリ塩化ビニルを一般に使用する。
本発明においては、針とチユーブ体との固定強
度を向上させるために、針の基部の表面コーテイ
ングをしたり表面の粗面化を行つたり、あるいは
溝や突起を設けてもよい。また、金型は１個方式
であつても多数個方式であつてもよい。
度を向上させるために、針の基部の表面コーテイ
ングをしたり表面の粗面化を行つたり、あるいは
溝や突起を設けてもよい。また、金型は１個方式
であつても多数個方式であつてもよい。
［発明の効果］
本発明においては、翼部の形成及び針とチユー
ブ体との固定がすべて高周波加熱により同時に行
われ、接着剤による接着や射出形などの工程がな
いので、従来の方法にくらべて成形サイクルを大
幅に短縮でき、高速化、製造コストの低減が可能
となる。また、工程全体にわたつての全自動化が
初めて可能となり、全自動化した場合にはこれら
の効果がきわめて顕著になる。
ブ体との固定がすべて高周波加熱により同時に行
われ、接着剤による接着や射出形などの工程がな
いので、従来の方法にくらべて成形サイクルを大
幅に短縮でき、高速化、製造コストの低減が可能
となる。また、工程全体にわたつての全自動化が
初めて可能となり、全自動化した場合にはこれら
の効果がきわめて顕著になる。
本発明の方法は、医療用途に使用されるあらゆ
る翼付針の製造に適用することができ、特にスカ
ルプ・ベインと呼ばれる翼付静注針の製造に好適
である。
る翼付針の製造に適用することができ、特にスカ
ルプ・ベインと呼ばれる翼付静注針の製造に好適
である。
第１図は、本発明の一実施例において、翼部を
形成せしめる前の針、チユーブ体、ポリ塩化ビニ
ルペースト及び金型の配置状態を示す斜視図であ
り、第２図は翼部を形成している状態を示す斜視
図である。第３図は本発明の方法により製造され
た翼付針の一実施例を示す正面図である。 １……針、２……チユーブ体、３……ポリ塩化
ビニルペースト、４，４′……金型、５……翼部。
形成せしめる前の針、チユーブ体、ポリ塩化ビニ
ルペースト及び金型の配置状態を示す斜視図であ
り、第２図は翼部を形成している状態を示す斜視
図である。第３図は本発明の方法により製造され
た翼付針の一実施例を示す正面図である。 １……針、２……チユーブ体、３……ポリ塩化
ビニルペースト、４，４′……金型、５……翼部。
Claims (1)
- １ 針部、針の基部に固定された翼部及びこれら
に接続されたチユーブ体を有する翼付針を上下２
つに分割された金型を用いて製造する方法であつ
て、針の基部を挿入したポリ塩化ビニルからなる
チユーブ体の針挿入部を翼部形成用空間を有する
下部金型にセツトし、ポリ塩化ビニルペーストを
下部金型の翼部形成空間に注入し、上部金型を下
部金型と合体させ、次いで上部金型、下部金型及
び針を電極として樹脂の高周波加熱を行うことに
よりポリ塩化ビニルペーストより翼部を形成せし
めると同時にチユーブ体の針挿入部を加熱軟化し
て針とチユーブ体とを固定することを特徴とする
翼付針の製造方向。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205572A JPS60126168A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 翼付針の製造方法 |
| US06/626,612 US4576671A (en) | 1983-07-06 | 1984-06-29 | Method of manufacturing alate medical needle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205572A JPS60126168A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 翼付針の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126168A JPS60126168A (ja) | 1985-07-05 |
| JPH0416189B2 true JPH0416189B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16509107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205572A Granted JPS60126168A (ja) | 1983-07-06 | 1983-10-31 | 翼付針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126168A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014068711A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Nipro Corp | 留置針 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58205572A patent/JPS60126168A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126168A (ja) | 1985-07-05 |
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