JPH06242345A - 成端ケーブルの端末部及びその形成方法 - Google Patents
成端ケーブルの端末部及びその形成方法Info
- Publication number
- JPH06242345A JPH06242345A JP5054893A JP5489393A JPH06242345A JP H06242345 A JPH06242345 A JP H06242345A JP 5054893 A JP5054893 A JP 5054893A JP 5489393 A JP5489393 A JP 5489393A JP H06242345 A JPH06242345 A JP H06242345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing tube
- core wire
- tape core
- terminal portion
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コネクタを精度よく取付けられる成端ケーブ
ルの端末部を提供する。 【構成】 補強チューブ１内に光ファイバテープ芯線２
を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チューブ１
の端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補強チ
ューブ１の端部内面を光ファイバテープ芯線２に固着さ
せた成端ケーブルの端末部。 【効果】 補強チューブ１を加熱溶融又は加熱圧縮して
固着するので、テープ芯線２を補強チューブ１内に同心
状に固着できコネクタの取付け精度が向上する。又前記
端末部は迅速且つ容易に形成できる。
ルの端末部を提供する。 【構成】 補強チューブ１内に光ファイバテープ芯線２
を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チューブ１
の端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補強チ
ューブ１の端部内面を光ファイバテープ芯線２に固着さ
せた成端ケーブルの端末部。 【効果】 補強チューブ１を加熱溶融又は加熱圧縮して
固着するので、テープ芯線２を補強チューブ１内に同心
状に固着できコネクタの取付け精度が向上する。又前記
端末部は迅速且つ容易に形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタを精度よく取
付けられる成端ケーブルの端末部及びその形成方法に関
する。
付けられる成端ケーブルの端末部及びその形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】成端ケーブルの端末部は、例えば図５に
示したように、光ファイバケーブルから引出された光フ
ァイバテープ芯線（以下、テープ芯線と略記する。）２
を、補強繊維13を添わせ更に塩化ビニル樹脂層（ＰＶ
Ｃ）14を被覆した補強チューブ１内に所定長さ突出させ
て緩挿し、前記テープ芯線２と補強チューブ１の間隙に
接着剤を塗布し、両者を固着させて形成したものであ
る。そしてこのテープ芯線２と補強チューブ１の端部に
ＭＴコネクタ等が、前記コネクタ内に接着剤を注入して
取付けられる。前述のように、テープ芯線２と補強チュ
ーブ１端部の間隙に接着剤を塗布して両者を固着する理
由は、テープ芯線２と補強チューブ１とを同心状に固定
してコネクタへの取付け精度を高める為と、コネクタに
注入する接着剤が補強チューブ１内に流入するのを防止
する為である。
示したように、光ファイバケーブルから引出された光フ
ァイバテープ芯線（以下、テープ芯線と略記する。）２
を、補強繊維13を添わせ更に塩化ビニル樹脂層（ＰＶ
Ｃ）14を被覆した補強チューブ１内に所定長さ突出させ
て緩挿し、前記テープ芯線２と補強チューブ１の間隙に
接着剤を塗布し、両者を固着させて形成したものであ
る。そしてこのテープ芯線２と補強チューブ１の端部に
ＭＴコネクタ等が、前記コネクタ内に接着剤を注入して
取付けられる。前述のように、テープ芯線２と補強チュ
ーブ１端部の間隙に接着剤を塗布して両者を固着する理
由は、テープ芯線２と補強チューブ１とを同心状に固定
してコネクタへの取付け精度を高める為と、コネクタに
注入する接着剤が補強チューブ１内に流入するのを防止
する為である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、テープ芯線
と補強チューブの間隙に接着剤を塗布するには、接着剤
を竹串の先に付けて塗布する方法によりなされており、
この作業は精細な為熟練を要し、又非熟練者が行うとテ
ープ芯線２と補強チューブ１とが軸ずれを起こしてコネ
クタへの取付け精度が低下し、又接着剤が間隙から漏出
して見栄えが悪くなり、更にヒーターを用いても接着剤
が硬化するまでには相当の時間を要して効率が悪いとい
う問題があった。
と補強チューブの間隙に接着剤を塗布するには、接着剤
を竹串の先に付けて塗布する方法によりなされており、
この作業は精細な為熟練を要し、又非熟練者が行うとテ
ープ芯線２と補強チューブ１とが軸ずれを起こしてコネ
クタへの取付け精度が低下し、又接着剤が間隙から漏出
して見栄えが悪くなり、更にヒーターを用いても接着剤
が硬化するまでには相当の時間を要して効率が悪いとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況に
鑑み鋭意研究を行った結果なされたものでその目的とす
るところは、コネクタを精度よく取付けられる成端ケー
ブル端末部及びその形成方法を提供することにある。即
ち、請求項１の発明は、補強チューブ内に光ファイバテ
ープ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チ
ューブの端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記
補強チューブの端部内面を光ファイバテープ芯線に固着
させたことを特徴とする成端ケーブル端末部である。
鑑み鋭意研究を行った結果なされたものでその目的とす
るところは、コネクタを精度よく取付けられる成端ケー
ブル端末部及びその形成方法を提供することにある。即
ち、請求項１の発明は、補強チューブ内に光ファイバテ
ープ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チ
ューブの端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記
補強チューブの端部内面を光ファイバテープ芯線に固着
させたことを特徴とする成端ケーブル端末部である。
【０００５】又請求項２の発明は、補強チューブ内に光
ファイバテープ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の
前記補強チューブの端部の外周にヒーターチップを配置
し、前記補強チューブの端部を局部的に加熱溶融又は加
熱圧縮して前記補強チューブの端部内面を光ファイバテ
ープ芯線に固着させることを特徴とする成端ケーブル端
末部の形成方法である。
ファイバテープ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の
前記補強チューブの端部の外周にヒーターチップを配置
し、前記補強チューブの端部を局部的に加熱溶融又は加
熱圧縮して前記補強チューブの端部内面を光ファイバテ
ープ芯線に固着させることを特徴とする成端ケーブル端
末部の形成方法である。
【０００６】本発明において、テープ芯線に補強チュー
ブの端部を固着させる理由は、コネクタへの取付け精度
を高める為と、コネクタ取付け時に用いる接着剤の補強
チューブ内への流入を極力抑える為である。補強チュー
ブを加熱溶融又は加熱圧縮する方法には、ヒーターチッ
プを補強チューブの外周に配置して行うと、テープ芯線
を補強チューブ内に同心状に融着又は圧着でき、コネク
タへの取付けが精度よくできる。加熱溶融の際、補強チ
ューブにヒーターチップを押しつけて圧縮力をかけても
差支えない。ヒーターチップには電熱ヒーターを埋込ん
だものを用いるのが温度を精度よく制御できて好まし
い。テープ芯線を補強する為の補強チューブには、ナイ
ロン等のプラスチック材料が用いられる。
ブの端部を固着させる理由は、コネクタへの取付け精度
を高める為と、コネクタ取付け時に用いる接着剤の補強
チューブ内への流入を極力抑える為である。補強チュー
ブを加熱溶融又は加熱圧縮する方法には、ヒーターチッ
プを補強チューブの外周に配置して行うと、テープ芯線
を補強チューブ内に同心状に融着又は圧着でき、コネク
タへの取付けが精度よくできる。加熱溶融の際、補強チ
ューブにヒーターチップを押しつけて圧縮力をかけても
差支えない。ヒーターチップには電熱ヒーターを埋込ん
だものを用いるのが温度を精度よく制御できて好まし
い。テープ芯線を補強する為の補強チューブには、ナイ
ロン等のプラスチック材料が用いられる。
【０００７】
【作用】本発明では、補強チューブ内に光ファイバテー
プ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チュ
ーブの端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補
強チューブ端部内面をテープ芯線に固着させたので、テ
ープ芯線が補強テープ内に同心状に固着され、従ってコ
ネクタへの接続が精度よくなされる。又補強チューブ内
を加熱溶融又は加熱圧縮して固着するので、見栄えがよ
く、作業が迅速且つ容易になされる。
プ芯線を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チュ
ーブの端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補
強チューブ端部内面をテープ芯線に固着させたので、テ
ープ芯線が補強テープ内に同心状に固着され、従ってコ
ネクタへの接続が精度よくなされる。又補強チューブ内
を加熱溶融又は加熱圧縮して固着するので、見栄えがよ
く、作業が迅速且つ容易になされる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 図１は本発明の成端ケーブル端末部の実施例を示す縦断
面図である。ナイロン製の角型補強チューブ１内に緩挿
されたテープ芯線２が所定長さ露出しており、補強チュ
ーブ１の端部近傍の内面がテープ芯線２に融着してい
る。
る。 実施例１ 図１は本発明の成端ケーブル端末部の実施例を示す縦断
面図である。ナイロン製の角型補強チューブ１内に緩挿
されたテープ芯線２が所定長さ露出しており、補強チュ
ーブ１の端部近傍の内面がテープ芯線２に融着してい
る。
【０００９】図２イ，ロは、図１に示した端末部を形成
する方法の実施例を示すそれぞれ斜視図及び拡大断面図
である。ベース板３の両端にそれぞれ案内棒４が設けら
れ、ベース板３の上方に、押え板５がその両端に設けた
貫通穴６に前記案内棒４を挿通して上下可動な状態に配
置されている。ベース板３上には受け台７が配置されて
おり、受け台７には下部ヒータチップ８が断熱層９を介
して埋設されている。押え板５にはその下面に上部ヒー
ターチップ10が配設されており、又下部ヒーターチップ
８の中央部には凹みが設けられていて、この凹みに補強
チューブ１の端部を配置する（図イ）。次に、押え板５
を降下させて、前記凹みに配置した補強チューブ１の端
部を所定温度に通電加熱したヒーターチップ８，10で囲
み、補強チューブ１を所定時間加熱して補強チューブ１
の端部内面をテープ芯線２に融着する（図ロ）。
する方法の実施例を示すそれぞれ斜視図及び拡大断面図
である。ベース板３の両端にそれぞれ案内棒４が設けら
れ、ベース板３の上方に、押え板５がその両端に設けた
貫通穴６に前記案内棒４を挿通して上下可動な状態に配
置されている。ベース板３上には受け台７が配置されて
おり、受け台７には下部ヒータチップ８が断熱層９を介
して埋設されている。押え板５にはその下面に上部ヒー
ターチップ10が配設されており、又下部ヒーターチップ
８の中央部には凹みが設けられていて、この凹みに補強
チューブ１の端部を配置する（図イ）。次に、押え板５
を降下させて、前記凹みに配置した補強チューブ１の端
部を所定温度に通電加熱したヒーターチップ８，10で囲
み、補強チューブ１を所定時間加熱して補強チューブ１
の端部内面をテープ芯線２に融着する（図ロ）。
【００１０】実施例２ 図３イ，ロは、本発明の成端ケーブル端末部の形成方法
の他の実施例を示すそれぞれ斜視図及び拡大断面図であ
る。角型ヒーターチップ11に貫通孔12が穿孔されてい
る。前記貫通孔12は、入側が補強チューブ１の断面寸
法、出側がテープ芯線２の断面寸法に形成されている。
この貫通孔12に、テープ芯線２を挿通し、外周の補強チ
ューブ１の先端部分を前記貫通孔12内壁面に押し当てる
（図イ）。角型ヒーターチップ11の貫通孔内壁面に押し
当てられた補強チューブ１の先端部分は加熱され溶融し
て、その内面部分がテープ芯線２に融着する。この方法
によれば補強チューブ２の内面は、補強チューブ２の最
先端部分からテープ芯線２に融着する（図ロ）。
の他の実施例を示すそれぞれ斜視図及び拡大断面図であ
る。角型ヒーターチップ11に貫通孔12が穿孔されてい
る。前記貫通孔12は、入側が補強チューブ１の断面寸
法、出側がテープ芯線２の断面寸法に形成されている。
この貫通孔12に、テープ芯線２を挿通し、外周の補強チ
ューブ１の先端部分を前記貫通孔12内壁面に押し当てる
（図イ）。角型ヒーターチップ11の貫通孔内壁面に押し
当てられた補強チューブ１の先端部分は加熱され溶融し
て、その内面部分がテープ芯線２に融着する。この方法
によれば補強チューブ２の内面は、補強チューブ２の最
先端部分からテープ芯線２に融着する（図ロ）。
【００１１】実施例３ 図４は、本発明の成端ケーブル端末部の他の実施例を示
す縦断面図である。この端末部は、補強チューブ１の端
部の所定箇所を、補強チューブの材料（ナイロン）の融
点より低い温度で加熱圧縮して補強チューブ１の内面を
テープ芯線２に固着させたものである。
す縦断面図である。この端末部は、補強チューブ１の端
部の所定箇所を、補強チューブの材料（ナイロン）の融
点より低い温度で加熱圧縮して補強チューブ１の内面を
テープ芯線２に固着させたものである。
【００１２】
【効果】以上述べたように、本発明によれば、成端ケー
ブル端末部のコネクタへの取付けが精度よくなされ、又
前記端末部を迅速且つ容易に形成でき、工業上顕著な効
果を奏する。
ブル端末部のコネクタへの取付けが精度よくなされ、又
前記端末部を迅速且つ容易に形成でき、工業上顕著な効
果を奏する。
【図１】本発明の成端ケーブル端末部の実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示した端末部の形成方法の実施例を示す
斜視図及び拡大断面図である。
斜視図及び拡大断面図である。
【図３】本発明端末部の形成方法の他の実施例を示す斜
視図及び拡大断面図である。
視図及び拡大断面図である。
【図４】本発明端末部の他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】成端ケーブル端末部の説明図である。
１ 補強チューブ ２ 光ファイバテープ芯線 ３ ベース板 ４ 案内棒 ５ 抑え板 ６ 貫通孔 ７ 受け台 ８ 下部ヒーターチップ ９ 断熱層 10 上部ヒーターチップ 11 角型ヒーターチップ 12 貫通孔 13 補強繊維 14 塩化ビニル樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 補強チューブ内に光ファイバテープ芯線
を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チューブの
端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補強チュ
ーブの端部内面を光ファイバテープ芯線に固着させたこ
とを特徴とする成端ケーブルの端末部。 - 【請求項２】 補強チューブ内に光ファイバテープ芯線
を緩挿させた成端ケーブル端末部の前記補強チューブの
端部の外周にヒーターチップを配置し、前記補強チュー
ブの端部を局部的に加熱溶融又は加熱圧縮して前記補強
チューブの端部内面を光ファイバテープ芯線に固着させ
ることを特徴とする成端ケーブル端末部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054893A JPH06242345A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 成端ケーブルの端末部及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054893A JPH06242345A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 成端ケーブルの端末部及びその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242345A true JPH06242345A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12983285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054893A Pending JPH06242345A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 成端ケーブルの端末部及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06242345A (ja) |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5054893A patent/JPH06242345A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4998796A (en) | Method of assembling multi-grooved silicon chip fiber optic terminations | |
| CN106181202A (zh) | 一种细线径线圈焊接工装及焊接方法 | |
| US4576671A (en) | Method of manufacturing alate medical needle | |
| JP3206873B2 (ja) | 温度検出センサの成形方法及び成形金型 | |
| JP2001083367A (ja) | 光コネクタ | |
| JPH07333467A (ja) | 多心光コネクタフェルール | |
| JPS61284710A (ja) | 光フアイバ端末にコネクタを固着する方法 | |
| JP2001249249A (ja) | 多心光コネクタおよびその光ファイバ取付方法および光ファイバ取付治具 | |
| GB2137297A (en) | Branch pipe fitting for thermoplastic pipe | |
| CN210129604U (zh) | 电动螺丝批连接线插头结构 | |
| CN221781976U (zh) | 粘结强度制样模具 | |
| JP2825269B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールおよびその製造方法 | |
| KR19990000264U (ko) | 전자석 클러치용 계자코일 | |
| CN115576058B (zh) | 光纤的加工方法和光纤加工设备 | |
| JPS6210722Y2 (ja) | ||
| JP3770230B2 (ja) | 光ファイバのフェルール取り付け構造 | |
| JP4205022B2 (ja) | 光ファイバ付き光コネクタの製造方法 | |
| JPS60119086A (ja) | 端子金具における電線接続部の防水処理方法 | |
| JPS61123505A (ja) | 光フアイバの外周樹脂層成形方法 | |
| JP2509971Y2 (ja) | コイル巻線治具 | |
| JP3124405B2 (ja) | 光スイッチの製造方法 | |
| JPH0769498B2 (ja) | フエル−ル | |
| JPH0416189B2 (ja) | ||
| EP0506004A1 (en) | Ferrule molding tool | |
| JPH0566328A (ja) | 光フアイバコードに光コネクタを取付ける方法 |