JPH0416228A - 粉粒体混合装置の洗浄装置 - Google Patents
粉粒体混合装置の洗浄装置Info
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- JPH0416228A JPH0416228A JP2118061A JP11806190A JPH0416228A JP H0416228 A JPH0416228 A JP H0416228A JP 2118061 A JP2118061 A JP 2118061A JP 11806190 A JP11806190 A JP 11806190A JP H0416228 A JPH0416228 A JP H0416228A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉粒体混合体装置の洗浄装置に係り、特に粉粒
体混合装置の内壁等に付着した粉粒体を除去する粉粒体
混合装置の洗浄装置に関する。
体混合装置の内壁等に付着した粉粒体を除去する粉粒体
混合装置の洗浄装置に関する。
エンジニャリングプラスチックスの製造工場では、製品
である樹脂ペレットを出荷前：二均質化するため、貯槽
内にスクリュー等の攪拌手段を備えた粉粒体混合体装置
が採用されている。
である樹脂ペレットを出荷前：二均質化するため、貯槽
内にスクリュー等の攪拌手段を備えた粉粒体混合体装置
が採用されている。
従来、この粉粒体混合体装置の洗浄装置としては第６図
に示すように、混合装置の貯槽１の内壁面に洗浄水を噴
き出す噴射装置であるスプレーノズル２を複数配置し、
該スプレーノズル２からの噴射水で貯槽１の内壁及び攪
拌装置であるスクリュ３に付着した粉粒体を洗浄するよ
うにしている。
に示すように、混合装置の貯槽１の内壁面に洗浄水を噴
き出す噴射装置であるスプレーノズル２を複数配置し、
該スプレーノズル２からの噴射水で貯槽１の内壁及び攪
拌装置であるスクリュ３に付着した粉粒体を洗浄するよ
うにしている。
口発明が解決しようとする課題：
しかじながろ、従来の粉粒体混合体装置の洗浄装置にあ
っては、前記スプレーノズル２を貯槽１の内壁に固定し
ている。このため、貯槽１の内壁面全域を洗浄するには
多数のスプレーノズル２を配設しなければならず、また
貯［１内に粉粒体を貯留した場合に、スプレーノズル２
の洗浄水噴出し口が粉粒体で詰まるという欠点があった
。
っては、前記スプレーノズル２を貯槽１の内壁に固定し
ている。このため、貯槽１の内壁面全域を洗浄するには
多数のスプレーノズル２を配設しなければならず、また
貯［１内に粉粒体を貯留した場合に、スプレーノズル２
の洗浄水噴出し口が粉粒体で詰まるという欠点があった
。
また、一般に取り扱う粉粒体は、水の付着を嫌うので、
粉粒体の貯留時には洗浄水の供給ライン４を確実に閉鎖
する水漏れ防止機構を取り付けなければならないという
欠点もあった。
粉粒体の貯留時には洗浄水の供給ライン４を確実に閉鎖
する水漏れ防止機構を取り付けなければならないという
欠点もあった。
さらに、前記スプレーノズル２は貯槽１に固定されでい
るので、該スプレーノズル２に付着した粉粒体を除去す
るのが困難であるという欠点もあ本発明の目的は上述し
た欠点に鑑みなされたもので、粉粒体による噴射装置の
目詰まりを防止すると共に、洗浄水の粉粒体への付着を
防止することのできる粉粒体混合体装置の洗浄装置を提
供するにある。
るので、該スプレーノズル２に付着した粉粒体を除去す
るのが困難であるという欠点もあ本発明の目的は上述し
た欠点に鑑みなされたもので、粉粒体による噴射装置の
目詰まりを防止すると共に、洗浄水の粉粒体への付着を
防止することのできる粉粒体混合体装置の洗浄装置を提
供するにある。
本発明は、前記目的を達成するために、上部に粉粒体の
供給口を有し、下部に粉粒体の排出口を有する貯槽内に
、攪拌装置を槽内面に沿って旋回可能に配置して成る粉
粒体混合体装置の洗浄装置において、粉粒体混合体装置
の貯槽の上部に設けられた収納口から貯槽の内壁面に沿
って給水ホースを介して吊り下げられる噴射装置と、給
水ホースに連通され、給水ホースを巻取り、巻戻して噴
射装置を昇降装置を昇降させる昇降装置と、該昇降装置
を介して給水ホースに洗浄水を供給する供給装置とから
成ることを特徴とするものである。
供給口を有し、下部に粉粒体の排出口を有する貯槽内に
、攪拌装置を槽内面に沿って旋回可能に配置して成る粉
粒体混合体装置の洗浄装置において、粉粒体混合体装置
の貯槽の上部に設けられた収納口から貯槽の内壁面に沿
って給水ホースを介して吊り下げられる噴射装置と、給
水ホースに連通され、給水ホースを巻取り、巻戻して噴
射装置を昇降装置を昇降させる昇降装置と、該昇降装置
を介して給水ホースに洗浄水を供給する供給装置とから
成ることを特徴とするものである。
本発明によれば、噴射装置を給水ホースに連通された昇
降装置で粉粒体混合体装置の貯槽の上部に形成された収
納口から貯槽の内壁面に沿って昇降させ、前記貯槽の内
壁及び攪拌装置に付着した粉粒体を洗浄する。
降装置で粉粒体混合体装置の貯槽の上部に形成された収
納口から貯槽の内壁面に沿って昇降させ、前記貯槽の内
壁及び攪拌装置に付着した粉粒体を洗浄する。
これによって、噴射装置の設置個数を削減することがで
きる。また、洗浄が終了すると前記昇降装置で給水ホー
スを巻取り、噴射装置を前記収納口に収納する。これに
よって、粉粒体による噴射装置の目詰まりを防止するこ
とができる。
きる。また、洗浄が終了すると前記昇降装置で給水ホー
スを巻取り、噴射装置を前記収納口に収納する。これに
よって、粉粒体による噴射装置の目詰まりを防止するこ
とができる。
以下、添付図面に従って本発明に係る粉粒体混合体装置
の洗浄装置の好ましい実施例を詳説する。
の洗浄装置の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る洗浄装置が適用された粉粒体混合
体装置の一実例を示す概略構成図である。
体装置の一実例を示す概略構成図である。
第１図において、粉粒体混合体装置はその内部にスクリ
ュ１０を用いた攪拌装置が配置されている。該スクリュ
１０は円形状の貯槽１１の上部中央からアーム１２を介
して、貯槽１１内を旋回可能に配置されている。また、
樹脂ペレット１３は、貯槽１１の容積の概ね７０％を受
入れ、スクリュ１０で混合した後、貯槽１１の下部に設
けられた排出口１４から排出されるようになっている。
ュ１０を用いた攪拌装置が配置されている。該スクリュ
１０は円形状の貯槽１１の上部中央からアーム１２を介
して、貯槽１１内を旋回可能に配置されている。また、
樹脂ペレット１３は、貯槽１１の容積の概ね７０％を受
入れ、スクリュ１０で混合した後、貯槽１１の下部に設
けられた排出口１４から排出されるようになっている。
この時、貯槽１１の内壁及びスクリュ１０の表面には樹
脂ペレット１３との摺動や飛散ダストとの接触により粉
状物が付着する。
脂ペレット１３との摺動や飛散ダストとの接触により粉
状物が付着する。
本発明の洗浄装置は、第１図及び第２図に示すように、
粉粒体混合体装置の貯槽１１の上部に設けられた収納口
１５から該貯槽１１の内壁面に沿って給水ホース１６を
介して吊り下げられかつ前記貯槽１１の内壁から該貯槽
１１の中央部分に向かって洗浄水を噴射させる噴射装置
、本実例にあってはスプレーノズル１７と、該スプレー
ノズル１７を給水ホース１６を介して昇降させる昇降装
置（本実施例にあってはホース巻取機）１８と、該昇降
装置１８を介して給水ホース１６に洗浄水を供給する供
給装置（図示せず）とから構成されている。これらの装
置は第２図に示すように貯槽１１の内壁面を平面的に３
等分するように３組設置されている。なお、第２図にお
いてはスプレーノズル１７（１７ａ〜１７ｃ）が円周方
向に１２０゛間隔に配置された例が示されている。
粉粒体混合体装置の貯槽１１の上部に設けられた収納口
１５から該貯槽１１の内壁面に沿って給水ホース１６を
介して吊り下げられかつ前記貯槽１１の内壁から該貯槽
１１の中央部分に向かって洗浄水を噴射させる噴射装置
、本実例にあってはスプレーノズル１７と、該スプレー
ノズル１７を給水ホース１６を介して昇降させる昇降装
置（本実施例にあってはホース巻取機）１８と、該昇降
装置１８を介して給水ホース１６に洗浄水を供給する供
給装置（図示せず）とから構成されている。これらの装
置は第２図に示すように貯槽１１の内壁面を平面的に３
等分するように３組設置されている。なお、第２図にお
いてはスプレーノズル１７（１７ａ〜１７ｃ）が円周方
向に１２０゛間隔に配置された例が示されている。
また、前記スプレーノズル１７は第３図及び第４図に示
すように、給水ホース１Ｇの先端に継手１９を介して取
り付けられており、該継手１９と座板２０とは止め金具
２１で締結されている。該座板２０は貯槽１１の内壁面
を摺動させるための板で、スプレーノズル１７が水を噴
出した場合、該スプレーノズル１７に加わる反力が壁面
方向に作用することを利用して、該叱板２０を貯槽１１
の内壁に密着させ、これによって水２２の噴出方向（第
２図から第４図において広がり角をαで表示）を貯槽１
１の中央に向けるように構成している。
すように、給水ホース１Ｇの先端に継手１９を介して取
り付けられており、該継手１９と座板２０とは止め金具
２１で締結されている。該座板２０は貯槽１１の内壁面
を摺動させるための板で、スプレーノズル１７が水を噴
出した場合、該スプレーノズル１７に加わる反力が壁面
方向に作用することを利用して、該叱板２０を貯槽１１
の内壁に密着させ、これによって水２２の噴出方向（第
２図から第４図において広がり角をαで表示）を貯槽１
１の中央に向けるように構成している。
次に、以上のごとく構成された粉粒体混合体装置の洗浄
装置の作用について説明する。
装置の作用について説明する。
まず粉粒体混合体装置の洗浄は、該粉粒体混合体装置に
貯留された粉粒体を排出した後、異なる品種の粉粒体を
受は入れる工程の間に行われる。
貯留された粉粒体を排出した後、異なる品種の粉粒体を
受は入れる工程の間に行われる。
洗浄を行なう場合のスプレーノズル１７の昇降及びスク
リュ１０との位置関係の運転実施例を第５図（ａ）〜（
Ｃ）に示す。まず、スプレーノズル１７ａを○の位置か
ら貯槽１１内に挿入させる。
リュ１０との位置関係の運転実施例を第５図（ａ）〜（
Ｃ）に示す。まず、スプレーノズル１７ａを○の位置か
ら貯槽１１内に挿入させる。
この操作は給水ホース１６を巻取り、巻戻す昇降装置１
８を作動して、給水ホース１６を送り出すことにより行
われる。このとき、アーム１２はＡの位置にある。
８を作動して、給水ホース１６を送り出すことにより行
われる。このとき、アーム１２はＡの位置にある。
次いで、スプレーノズル１７ａに洗浄水を給水し、水を
噴射させながら給水ホース１６を送り出し、スプレーノ
ズル１７ａを下降させる。該スプレーノズル１７ａが貯
槽１１の下端に到達した後は、再び昇降装置１８を介し
て給水ホース１６を巻取り、スプレーノズル１７ａを上
昇させる。なお、該スプレーノズル１７ａの下端位置の
検知は昇降装置１８の回転量を検出することにより把握
できる。
噴射させながら給水ホース１６を送り出し、スプレーノ
ズル１７ａを下降させる。該スプレーノズル１７ａが貯
槽１１の下端に到達した後は、再び昇降装置１８を介し
て給水ホース１６を巻取り、スプレーノズル１７ａを上
昇させる。なお、該スプレーノズル１７ａの下端位置の
検知は昇降装置１８の回転量を検出することにより把握
できる。
スプレーノズル１７ａが上昇を開始したら、スプレーノ
ズル１７ｂを○の位置から送り出して、水を噴出すると
共にアーム１２を反時計回りてＢの位置まて旋回（旋回
は反時計回りとする）させる。また同様に、スプレーノ
ズル１？ｂが下端に到達したら、該スプレーノズルＢｂ
の上昇を開始し、○の位置でスプレーノズル１７ｃの下
降とアーム１２のＣ位置への旋回を開始する。これによ
って、スプレーノズル１７ （１７８〜１７Ｃ）は、下
降、上昇中、スクリュ１０に衝突するおそれがなくなる
。なお、第５図（ｂ）において、Ｈはノズル高さを示す
。
ズル１７ｂを○の位置から送り出して、水を噴出すると
共にアーム１２を反時計回りてＢの位置まて旋回（旋回
は反時計回りとする）させる。また同様に、スプレーノ
ズル１？ｂが下端に到達したら、該スプレーノズルＢｂ
の上昇を開始し、○の位置でスプレーノズル１７ｃの下
降とアーム１２のＣ位置への旋回を開始する。これによ
って、スプレーノズル１７ （１７８〜１７Ｃ）は、下
降、上昇中、スクリュ１０に衝突するおそれがなくなる
。なお、第５図（ｂ）において、Ｈはノズル高さを示す
。
また、水噴射中はスクリュ１０を回転させておくことで
該スクリュ１０の羽根１０ａの前面に水を噴射させるよ
うにする。
該スクリュ１０の羽根１０ａの前面に水を噴射させるよ
うにする。
これによって粉粒体混合体装置の貯槽１１の内壁面及び
スクリュ１０の表面に付着した粉粒体を洗浄でき、洗い
流された粉粒体は貯槽１１の下部に設けられた排出口１
４から外部に排出させることができる。
スクリュ１０の表面に付着した粉粒体を洗浄でき、洗い
流された粉粒体は貯槽１１の下部に設けられた排出口１
４から外部に排出させることができる。
これによって、本発明に係る粉粒体混合体装置の洗浄装
置は、粉粒体混合体装置内の全域にスプレーノズルを固
定する従来の洗浄装置と比較して、スプレーノズル１７
の設置個数を大幅に削減することができる。また、洗浄
終了後、前記スプレーノズル１７を粉粒体混合体装置の
貯槽１１内から回収できるようにしたので、粉粒体によ
るスプレーノズル１７の目詰まりを確実に防止すること
ができ、しかも該スプレーノズル１７から漏れる水が粉
粒体に付着するのを防止できる。
置は、粉粒体混合体装置内の全域にスプレーノズルを固
定する従来の洗浄装置と比較して、スプレーノズル１７
の設置個数を大幅に削減することができる。また、洗浄
終了後、前記スプレーノズル１７を粉粒体混合体装置の
貯槽１１内から回収できるようにしたので、粉粒体によ
るスプレーノズル１７の目詰まりを確実に防止すること
ができ、しかも該スプレーノズル１７から漏れる水が粉
粒体に付着するのを防止できる。
なお、粉粒体混合体装置内を乾燥させる際：二は、スプ
レーノズル１７から乾燥用のエアーを吹き出すようにし
てもよい。
レーノズル１７から乾燥用のエアーを吹き出すようにし
てもよい。
＝発明の効果〕
以上説明したように本発明に係る粉粒体混合体装置の洗
浄装置によれば、粉粒体混合体装置の貯槽内を洗浄する
際に、噴射装置を該貯槽の上部から下部に昇降して行な
うようにし、かつ該貯槽の洗浄が終了すると、前記噴射
装置を貯槽外に収納できるよう構成したので、従来に比
べて噴射装置の設置個数を大幅に削減する二とができる
と共に、粉粒体による噴射装置の目詰まりを確実に防止
することができ、さらに、該噴射装置から漏れる水が粉
粒体に付着するのを防止することができるという種々の
優れた効果を奏する。
浄装置によれば、粉粒体混合体装置の貯槽内を洗浄する
際に、噴射装置を該貯槽の上部から下部に昇降して行な
うようにし、かつ該貯槽の洗浄が終了すると、前記噴射
装置を貯槽外に収納できるよう構成したので、従来に比
べて噴射装置の設置個数を大幅に削減する二とができる
と共に、粉粒体による噴射装置の目詰まりを確実に防止
することができ、さらに、該噴射装置から漏れる水が粉
粒体に付着するのを防止することができるという種々の
優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る洗浄装置が適用された粉粒体混合
体製Ｙの一実施例を示す概略構成図、第２図は本発明の
スプレーノズルの配置及び水噴射方向を示す説明図、第
３図は本発明の実施例を示すスプレーノズルの詳細図、
第４図（ま第３図のへゝＸ線断面図、第５図（ａ）〜（
ｃ）は本発明の洗浄装置の運転実施例を示す説明図、第
６図は従来の洗浄装置が適用された粉粒体混合体装置の
一例を示す概略構成図である。 １０・・・スクリュ、 １１・・・貯槽、 １４・・・排出口、 １５・・・収納口、 ・給水ホース、 （１７ａ〜１７ｃ） ・スプレーノズル、 ・昇降装置。
体製Ｙの一実施例を示す概略構成図、第２図は本発明の
スプレーノズルの配置及び水噴射方向を示す説明図、第
３図は本発明の実施例を示すスプレーノズルの詳細図、
第４図（ま第３図のへゝＸ線断面図、第５図（ａ）〜（
ｃ）は本発明の洗浄装置の運転実施例を示す説明図、第
６図は従来の洗浄装置が適用された粉粒体混合体装置の
一例を示す概略構成図である。 １０・・・スクリュ、 １１・・・貯槽、 １４・・・排出口、 １５・・・収納口、 ・給水ホース、 （１７ａ〜１７ｃ） ・スプレーノズル、 ・昇降装置。
Claims (1)
- 上部に粉粒体の供給口を有し、下部に粉粒体の排出口を
有する貯槽内に、攪拌装置を槽内面に沿って旋回可能に
配置して成る粉粒体混合装置の洗浄装置において、粉粒
体混合装置の貯槽の上部に設けられた収納口から貯槽の
内壁面に沿って給水ホースを介して吊り下げられる噴射
装置と、給水ホースに連通され、給水ホースを巻取り、
巻戻して噴射装置を昇降させる昇降装置と、該昇降装置
を介して給水ホースに洗浄水を供給する供給装置とから
成ることを特徴とする粉粒体混合装置の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118061A JP2551199B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 粉粒体混合装置の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118061A JP2551199B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 粉粒体混合装置の洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416228A true JPH0416228A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2551199B2 JP2551199B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=14727047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118061A Expired - Lifetime JP2551199B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 粉粒体混合装置の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099627A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Okawara Mfg Co Ltd | 逆円錐型螺旋翼処理装置の洗浄方法並びにその装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193820A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スクリユ−ミキサ−の洗浄装置 |
| JPS63258628A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Toko Giken Kogyo Kk | 洗浄装置 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2118061A patent/JP2551199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193820A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スクリユ−ミキサ−の洗浄装置 |
| JPS63258628A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Toko Giken Kogyo Kk | 洗浄装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099627A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Okawara Mfg Co Ltd | 逆円錐型螺旋翼処理装置の洗浄方法並びにその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551199B2 (ja) | 1996-11-06 |
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