JPH0122807B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0122807B2 JPH0122807B2 JP59138488A JP13848884A JPH0122807B2 JP H0122807 B2 JPH0122807 B2 JP H0122807B2 JP 59138488 A JP59138488 A JP 59138488A JP 13848884 A JP13848884 A JP 13848884A JP H0122807 B2 JPH0122807 B2 JP H0122807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- reaction tower
- filling
- hopper
- discharger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、化学工業で使用する大容量の筒形反
応塔の内部に顆粒状の触媒を充填する触媒充填方
法および触媒充填装置に関する。
応塔の内部に顆粒状の触媒を充填する触媒充填方
法および触媒充填装置に関する。
［背景技術とその問題点］
従来、大容量の筒形の反応塔への顆粒状の触媒
の充填は、塔外上部のホツパーから触媒を、反応
塔内に吊下させた充填パイプに導き、充填パイプ
の下端にフレキシブルパイプを接続し、塔内に入
つた作業員がこれを操作して触媒を散布し、レー
キ等で平にならしていた。この充填作業により充
填床のレベルが上昇して作業が困難になると、そ
の都度作業を中断して充填パイプの中間パイプを
取外し、これを短くして作業を再開し、これを繰
返すという方法を採つていた。
の充填は、塔外上部のホツパーから触媒を、反応
塔内に吊下させた充填パイプに導き、充填パイプ
の下端にフレキシブルパイプを接続し、塔内に入
つた作業員がこれを操作して触媒を散布し、レー
キ等で平にならしていた。この充填作業により充
填床のレベルが上昇して作業が困難になると、そ
の都度作業を中断して充填パイプの中間パイプを
取外し、これを短くして作業を再開し、これを繰
返すという方法を採つていた。
このため、作業の効率が悪くて徒らに長時間を
要し、また、作業者が充填した触媒を踏み締める
ため触媒の充填密度にむらを生じ、並置された反
応塔相互間でも充填密度に相違を来し、これらに
反応用流体を流すとき触媒層の差圧に大幅の異同
を生じて、製品の品質や歩溜りを悪くし、ひどい
ときは、装置の運転の継続に支障を来すという不
具合があつた。
要し、また、作業者が充填した触媒を踏み締める
ため触媒の充填密度にむらを生じ、並置された反
応塔相互間でも充填密度に相違を来し、これらに
反応用流体を流すとき触媒層の差圧に大幅の異同
を生じて、製品の品質や歩溜りを悪くし、ひどい
ときは、装置の運転の継続に支障を来すという不
具合があつた。
また、この充填作業は、触媒の粉の舞上る中で
行なわれるため、作業環境が極めて悪く、この点
でも何らかの対策が望まれていた。
行なわれるため、作業環境が極めて悪く、この点
でも何らかの対策が望まれていた。
ところで、顆粒状触媒の中には衝撃によつて容
易に粉化するものが多く、１ｍ以上の高さからの
自然落下でも壊れて粉になり、触媒機能が低下す
るとともに、充填むらを大きくしてしまうものが
ある。このような場合は、フレキシブルチユーブ
の先端を作業員が手で絞つて静かに散布し、表面
をならす必要があり、これには熟練作業者の慎重
かつ長時間の作業を要していた。
易に粉化するものが多く、１ｍ以上の高さからの
自然落下でも壊れて粉になり、触媒機能が低下す
るとともに、充填むらを大きくしてしまうものが
ある。このような場合は、フレキシブルチユーブ
の先端を作業員が手で絞つて静かに散布し、表面
をならす必要があり、これには熟練作業者の慎重
かつ長時間の作業を要していた。
従つて、これらの問題を解決する装置の出現が
強く望まれていた。
強く望まれていた。
［発明の目的］
本発明の目的は、作業者による散布やならし作
業に頼ることなく、しかも顆粒を粉化させない穏
やかさで、触媒を反応塔内に均一な密度に充填す
ることのできる触媒充填方法およびその装置を提
供するにある。
業に頼ることなく、しかも顆粒を粉化させない穏
やかさで、触媒を反応塔内に均一な密度に充填す
ることのできる触媒充填方法およびその装置を提
供するにある。
［発明の構成］
本発明の方法は、触媒を反応塔内にほぼ均等に
放出できる触媒放出器の反応塔内に昇降可能に吊
下げるとともに、この触媒放出器と、反応塔内に
充填される触媒の表面との距離がほぼ所定の範囲
内におさまるように触媒放出器を上昇させなが
ら、反応塔内に触媒を順次充填してゆくものであ
る。
放出できる触媒放出器の反応塔内に昇降可能に吊
下げるとともに、この触媒放出器と、反応塔内に
充填される触媒の表面との距離がほぼ所定の範囲
内におさまるように触媒放出器を上昇させなが
ら、反応塔内に触媒を順次充填してゆくものであ
る。
本発明の装置は、反応塔の塔外から昇降の可能
なゴンドラを、ほぼ反応の中心軸に沿つて反応塔
内に吊し、このゴンドラには、触媒を下方および
半径方向周縁に向つて放出可能な触媒放出器を載
せ、更にこの触媒放出器上に連通されるとともに
塔外のホツパーに連通される触媒補給装置を設
け、これにより触媒補給装置から触媒放出器に触
媒を供給して触媒放出器から順次反応塔内に放出
して反応塔内に触媒を順次充填し、この充填に伴
い触媒放出器を順次ゴンドラと共に引上げるよう
にして反応塔内に所定量の触媒を充填するように
し、前記目的を達成しようとするものである。
なゴンドラを、ほぼ反応の中心軸に沿つて反応塔
内に吊し、このゴンドラには、触媒を下方および
半径方向周縁に向つて放出可能な触媒放出器を載
せ、更にこの触媒放出器上に連通されるとともに
塔外のホツパーに連通される触媒補給装置を設
け、これにより触媒補給装置から触媒放出器に触
媒を供給して触媒放出器から順次反応塔内に放出
して反応塔内に触媒を順次充填し、この充填に伴
い触媒放出器を順次ゴンドラと共に引上げるよう
にして反応塔内に所定量の触媒を充填するように
し、前記目的を達成しようとするものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図ないし第３図には本発明の一実施例が示
されている。第１図において、大容積の筒形反応
塔１の中心軸部には、充填制御器２を備えたウイ
ンチ３からワイヤー４を介してゴンドラ５が吊下
げられている。このゴンドラ５の下端には回転数
調整可能なエアモータ６が取付けられ、このモー
タ６には、円錐形状の触媒分配器７と、浅皿状部
材８とが同軸に、かつ、回転軸を前記の中心軸に
平行にして連結され、これらのエアモータ６、触
媒分配器７および浅皿状部材８により触媒放出器
９が構成されている。
されている。第１図において、大容積の筒形反応
塔１の中心軸部には、充填制御器２を備えたウイ
ンチ３からワイヤー４を介してゴンドラ５が吊下
げられている。このゴンドラ５の下端には回転数
調整可能なエアモータ６が取付けられ、このモー
タ６には、円錐形状の触媒分配器７と、浅皿状部
材８とが同軸に、かつ、回転軸を前記の中心軸に
平行にして連結され、これらのエアモータ６、触
媒分配器７および浅皿状部材８により触媒放出器
９が構成されている。
前記反応塔１内に充填される顆粒状の触媒３０
は、塔外上部のホツパー１０内に収納されてお
り、このホツパー１０から送出パイプ１１を介し
て触媒補給装置としての充填用シユート１２の入
口１３に送られ、充填用シユート１２の下部の出
口１４はゴンドラ５の上部に達してゴンドラ５に
固定され、更にゴンドラ５内に形成された導孔５
１を経由して触媒分配器７の上部に近接して開口
連通されている。
は、塔外上部のホツパー１０内に収納されてお
り、このホツパー１０から送出パイプ１１を介し
て触媒補給装置としての充填用シユート１２の入
口１３に送られ、充填用シユート１２の下部の出
口１４はゴンドラ５の上部に達してゴンドラ５に
固定され、更にゴンドラ５内に形成された導孔５
１を経由して触媒分配器７の上部に近接して開口
連通されている。
前記触媒分配器７は、前記導孔５１の開口部か
ら受取つた触媒３０を速度を遅くして浅皿状部材
８上にほぼ均等に散布し得るようになつている。
また、導孔５１には図示しないシヤツタが取付け
られており、図示しない外部のスイツチによつて
開閉されるようになつている。
ら受取つた触媒３０を速度を遅くして浅皿状部材
８上にほぼ均等に散布し得るようになつている。
また、導孔５１には図示しないシヤツタが取付け
られており、図示しない外部のスイツチによつて
開閉されるようになつている。
前記充填用シユート１２は、第２図に示される
ように、フアスナ１５，１５等で筒形に結合され
る例えば４枚の可撓性帯体１６，１６等で構成さ
れ、シユート１２の下方の反応塔１内部ではフア
スナ１５が閉じられ、反応塔１の外部では、フア
スナ１５のスライダ１７が反応塔１の上方に設け
られた図示しないスライダ開閉具により可撓性帯
体１６の上昇に伴つて作動されてフアスナ１５が
開かれ、分離された可撓性帯体１６，１６等はそ
れぞれ個別にドラム１８，１８等に巻き取られる
ようになつている。この際、可撓性帯体１６の下
降に伴つて前記スライダ開閉具によるフアスナ１
５の閉止が自動的に行われるようになつている。
ように、フアスナ１５，１５等で筒形に結合され
る例えば４枚の可撓性帯体１６，１６等で構成さ
れ、シユート１２の下方の反応塔１内部ではフア
スナ１５が閉じられ、反応塔１の外部では、フア
スナ１５のスライダ１７が反応塔１の上方に設け
られた図示しないスライダ開閉具により可撓性帯
体１６の上昇に伴つて作動されてフアスナ１５が
開かれ、分離された可撓性帯体１６，１６等はそ
れぞれ個別にドラム１８，１８等に巻き取られる
ようになつている。この際、可撓性帯体１６の下
降に伴つて前記スライダ開閉具によるフアスナ１
５の閉止が自動的に行われるようになつている。
前記ゴンドラ５の側面には、レベルセンサー２
１が取付けられ、このセンサー２１により、反応
塔１内に充填される触媒３０の表面からのゴンド
ラ５ひいては浅皿状部材８の高さが検出され、こ
の検出信号が前記充填制御器２に送られ、この信
号に基づいてウインチ３が駆動制御されるように
なつている。
１が取付けられ、このセンサー２１により、反応
塔１内に充填される触媒３０の表面からのゴンド
ラ５ひいては浅皿状部材８の高さが検出され、こ
の検出信号が前記充填制御器２に送られ、この信
号に基づいてウインチ３が駆動制御されるように
なつている。
前記反応塔１の下部の開口端付近の底部には、
流体整流および触媒支持用のボール状の粗大粒材
２２が敷かれており、この粗大粒材２２上に前記
触媒３０が散布され、充填されるようになつてい
る。
流体整流および触媒支持用のボール状の粗大粒材
２２が敷かれており、この粗大粒材２２上に前記
触媒３０が散布され、充填されるようになつてい
る。
前記触媒放出器９の触媒分配器７と浅皿状部材
８とは、第３図に半断面斜視図で拡大して示され
ている。即ち、触媒分配器７は、截頭円錐筒７
１、この円錐筒７１を回転軸２３に連結するとと
もに螺旋状に傾斜された複数のリブ７２等から構
成されており、また、回転軸２３の下端に取付け
られた浅皿状部材８には複数、例えば６個の立上
つた板状のウエア２５と、これら各ウエア２５の
間において複数、例えば６個のスリツト２６が設
けられた構造とされている。
８とは、第３図に半断面斜視図で拡大して示され
ている。即ち、触媒分配器７は、截頭円錐筒７
１、この円錐筒７１を回転軸２３に連結するとと
もに螺旋状に傾斜された複数のリブ７２等から構
成されており、また、回転軸２３の下端に取付け
られた浅皿状部材８には複数、例えば６個の立上
つた板状のウエア２５と、これら各ウエア２５の
間において複数、例えば６個のスリツト２６が設
けられた構造とされている。
次に、本実施例の触媒充填操作を説明する。
はじめに、反応塔１の上部の入口にゴンドラ５
を吊し、ウインチ３のワイヤ４を繰出し方向に駆
動させてゴンドラ５を降下させながら、これに同
期してドラム１８，１８等を同じく繰出し方向に
駆動させて可撓性帯体１６，１６等を降下させる
と、前記スライダ開閉具によりスライダ１８が作
動されてフアスナ１５，１５等が遂次閉じられて
充填用シユート１２が作られてゆく。このシユー
ト１２の下降と同時にホツパー１０の出口扉（図
示せず）が開かれて充填用シユート１２の中に穏
かに触媒３０が充填されてゆく。このとき、充填
用シユート１２の下部の出口１４に連通する前記
導孔５１のシヤツタは閉じられたままとされてい
る。
を吊し、ウインチ３のワイヤ４を繰出し方向に駆
動させてゴンドラ５を降下させながら、これに同
期してドラム１８，１８等を同じく繰出し方向に
駆動させて可撓性帯体１６，１６等を降下させる
と、前記スライダ開閉具によりスライダ１８が作
動されてフアスナ１５，１５等が遂次閉じられて
充填用シユート１２が作られてゆく。このシユー
ト１２の下降と同時にホツパー１０の出口扉（図
示せず）が開かれて充填用シユート１２の中に穏
かに触媒３０が充填されてゆく。このとき、充填
用シユート１２の下部の出口１４に連通する前記
導孔５１のシヤツタは閉じられたままとされてい
る。
このようにしてシユート１２内に触媒３０が充
填されながらゴンドラ５が粗大粒材２２上の所定
の高さ、例えば１ｍ以下の高さに達したとき、セ
ンサー２１によつてそれが検知されて充填制御器
２に信号が伝えられると、ゴンドラ５、シユート
１２等の降下が停止され、以下この制御器２で制
御されながら触媒３０の反応塔１内への充填動作
が行われる。
填されながらゴンドラ５が粗大粒材２２上の所定
の高さ、例えば１ｍ以下の高さに達したとき、セ
ンサー２１によつてそれが検知されて充填制御器
２に信号が伝えられると、ゴンドラ５、シユート
１２等の降下が停止され、以下この制御器２で制
御されながら触媒３０の反応塔１内への充填動作
が行われる。
即ち、モータ６が回転されて触媒分配器７と浅
皿状部材８が所定の速度で回転されるとともに、
導孔５１のシヤツタが開かれて充填用シユート１
２の出口から触媒３０が触媒分配器７内にそそが
れ、触媒３０の流速と流出方向が調整されてその
下方の浅皿状部材８上に触媒３０が略均一に落下
される。この触媒３０は、浅皿状部材８のスリツ
ト２６とウエア２５との働きによつて反応塔１の
内部にまんべんなく散布される。即ち、スリツト
２６、ウエア２５の形状は、触媒３０の表面と浅
皿状部材８との距離が所定範囲に保たれているこ
とに加えた前記回転の回転数、触媒３０の送出量
とともに触媒３０のまんべんのない散布を保証す
るもので、スリツト２６は下方への落下を適度に
し、ウエア２５は遠心力による遠心的放出をうな
がし、かつ、浅皿状部材８の周縁からの均一散布
を許し、この両者が協調動作して均一散布が行わ
れる。この際、ウエア２５およびスリツト２６の
形状は、事前の入念な実験によつて決定されてい
る。また、触媒放出器９のエアモータ６の回転数
は、触媒の種類、粒径により適宜な値となるよう
設定されている。
皿状部材８が所定の速度で回転されるとともに、
導孔５１のシヤツタが開かれて充填用シユート１
２の出口から触媒３０が触媒分配器７内にそそが
れ、触媒３０の流速と流出方向が調整されてその
下方の浅皿状部材８上に触媒３０が略均一に落下
される。この触媒３０は、浅皿状部材８のスリツ
ト２６とウエア２５との働きによつて反応塔１の
内部にまんべんなく散布される。即ち、スリツト
２６、ウエア２５の形状は、触媒３０の表面と浅
皿状部材８との距離が所定範囲に保たれているこ
とに加えた前記回転の回転数、触媒３０の送出量
とともに触媒３０のまんべんのない散布を保証す
るもので、スリツト２６は下方への落下を適度に
し、ウエア２５は遠心力による遠心的放出をうな
がし、かつ、浅皿状部材８の周縁からの均一散布
を許し、この両者が協調動作して均一散布が行わ
れる。この際、ウエア２５およびスリツト２６の
形状は、事前の入念な実験によつて決定されてい
る。また、触媒放出器９のエアモータ６の回転数
は、触媒の種類、粒径により適宜な値となるよう
設定されている。
充填によつて触媒３０のレベルが上昇し、充填
された触媒３０の表面と浅皿状部材８との高さの
差が所定値、例えば30cm以下になると、それはレ
ベルセンサー２１で検出され、ウインチ３および
ドラム１８，１８等が所定量巻上げられ、前記高
さの差が１ｍ近傍になつたときに停止される。
された触媒３０の表面と浅皿状部材８との高さの
差が所定値、例えば30cm以下になると、それはレ
ベルセンサー２１で検出され、ウインチ３および
ドラム１８，１８等が所定量巻上げられ、前記高
さの差が１ｍ近傍になつたときに停止される。
以下、この動作は浅皿状部材８が上昇して、反
応塔１の上部開口部の設定高さに達するまで継続
され、反応塔１内への触媒３０の所定量の充填が
行われて充填作業が終了されるものである。
応塔１の上部開口部の設定高さに達するまで継続
され、反応塔１内への触媒３０の所定量の充填が
行われて充填作業が終了されるものである。
上述のような本実施例によれば、触媒３０は作
業員の手を煩わすことなく円滑かつ迅速に反応塔
１内に充填でき、作業能率を向上できる。また、
その充填も穏やかに行なわれて粉化が防止され、
触媒３０の性能の低下が生じることがない。更
に、充填密度が一定にされて嵩密度を増大でき、
かつ、この充填状態は反応塔１が違つても変るこ
とがないため、並列された反応塔１における処理
流体の差圧等が発生することがない。
業員の手を煩わすことなく円滑かつ迅速に反応塔
１内に充填でき、作業能率を向上できる。また、
その充填も穏やかに行なわれて粉化が防止され、
触媒３０の性能の低下が生じることがない。更
に、充填密度が一定にされて嵩密度を増大でき、
かつ、この充填状態は反応塔１が違つても変るこ
とがないため、並列された反応塔１における処理
流体の差圧等が発生することがない。
なお、実施にあたり、レベルセンサー２１、充
填制御器２等はこれを簡略化または省略して制御
を反応塔外の作業員に委ねてもよく、触媒分配器
７も別の形状にするか、全く設けないようにして
もよい。充填用シユート１２などの触媒補給装置
についても同様であつて、例えばシユート１２の
フアスナ１５の数、従つて可撓性帯体１６等の数
は、これを変更し、例えばそれらを１個宛にして
単一のドラム１８に巻取るような構成にしてもよ
い。また、第４図に示されるように、シユート１
２の代りにフアスナのない撓み管２７にして、ホ
ツパー１０ともども、昇降させる構成にすること
もできる。この際、ホツパー１０内の触媒３０を
適宜な流体圧送装置で強制移送できるようにすれ
ば、ホツパー１０は必ずしも昇降させなくともよ
く、一定位置に固定しておいてもよい。更に、ゴ
ンドラ５はこれを単なる吊り金具にまで簡略化す
ることが可能であるし、モータ６も電動モータ、
油圧モータなど他の動力源に代えることができ
る。
填制御器２等はこれを簡略化または省略して制御
を反応塔外の作業員に委ねてもよく、触媒分配器
７も別の形状にするか、全く設けないようにして
もよい。充填用シユート１２などの触媒補給装置
についても同様であつて、例えばシユート１２の
フアスナ１５の数、従つて可撓性帯体１６等の数
は、これを変更し、例えばそれらを１個宛にして
単一のドラム１８に巻取るような構成にしてもよ
い。また、第４図に示されるように、シユート１
２の代りにフアスナのない撓み管２７にして、ホ
ツパー１０ともども、昇降させる構成にすること
もできる。この際、ホツパー１０内の触媒３０を
適宜な流体圧送装置で強制移送できるようにすれ
ば、ホツパー１０は必ずしも昇降させなくともよ
く、一定位置に固定しておいてもよい。更に、ゴ
ンドラ５はこれを単なる吊り金具にまで簡略化す
ることが可能であるし、モータ６も電動モータ、
油圧モータなど他の動力源に代えることができ
る。
［発明の効果］
上述のような本発明の方法および装置は、作業
者の煩しい作業に頼ることなく、顆粒状触媒を粉
化させない穏かさで、反応塔内に均一な密度に充
填することを可能にするという効果がある。
者の煩しい作業に頼ることなく、顆粒状触媒を粉
化させない穏かさで、反応塔内に均一な密度に充
填することを可能にするという効果がある。
第１図は本発明に係る触媒充填装置の一実施例
の概略構成を示す正面断面図、第２図は第１図の
実施例に使用される充填用シユートの斜視図、第
３図は同じく触媒放出器の縦断斜視図、第４図は
本発明の他の実施例の要部を示す正面断面図であ
る。 １……反応塔、５……ゴンドラ、６……モー
タ、７……触媒分配器、８……浅皿状部材、９…
…触媒放出器、１０……ホツパー、１２……触媒
補給装置としての充填用シユート、２５……ウエ
ア、２６……スリツト、３０……触媒。
の概略構成を示す正面断面図、第２図は第１図の
実施例に使用される充填用シユートの斜視図、第
３図は同じく触媒放出器の縦断斜視図、第４図は
本発明の他の実施例の要部を示す正面断面図であ
る。 １……反応塔、５……ゴンドラ、６……モー
タ、７……触媒分配器、８……浅皿状部材、９…
…触媒放出器、１０……ホツパー、１２……触媒
補給装置としての充填用シユート、２５……ウエ
ア、２６……スリツト、３０……触媒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 触媒を下方および半径方向周縁に向つて放出
可能な触媒放出器を前記反応塔内に昇降可能に吊
下するとともに、この触媒放出器と、反応塔内に
充填される触媒の表面との距離がほぼ所定距離範
囲内におさまるよう触媒放出器を上昇させなが
ら、反応塔内に触媒を順次充填することを特徴と
する触媒充填方法。 ２ 筒形の反応塔の内部に果粒状の触媒を充填す
る触媒充填装置において、この反応塔の上部の塔
外から、昇降の可能なゴンドラを前記筒形の反応
塔の軸に沿つて反応塔内に吊し、このゴンドラに
は、触媒を下方および半径方向周縁に向つて放出
可能な触媒放出器を載せ、この触媒放出器上に連
通されるとともに前記反応塔の塔外に置かれたホ
ツパーに連通されホツパー内の触媒を触媒放出器
に供給する触媒補給装置を設け、前記触媒放出器
は、モータと、このモータに回転駆動される浅皿
状部材とを備え、この浅皿状部材は、所定間隔に
設けられた立上つた板状のウエアと、これらのウ
エア間において設けられたスリツトとを有してい
ることを特徴とする触媒充填装置。 ３ 特許請求の範囲第２項において、前記触媒放
出器は、触媒の種類、粒径により回転数をコント
ロール可能とされたことを特徴とする触媒充填装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848884A JPS6118430A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 触媒充填方法および触媒充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13848884A JPS6118430A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 触媒充填方法および触媒充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118430A JPS6118430A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0122807B2 true JPH0122807B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=15223267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13848884A Granted JPS6118430A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 触媒充填方法および触媒充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760101A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Idemitsu Eng Co Ltd | 触媒充填方法および装置 |
| JPH0952630A (ja) * | 1995-06-08 | 1997-02-25 | Japan Energy Corp | 粒子充填装置における粒子充填面の平滑化方法 |
| JPH1057801A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-03 | Japan Energy Corp | 粒子充填状態予測方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644988B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1994-06-15 | 出光エンジニアリング株式会社 | 触媒充▲填▼方法 |
| JPH0760102A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Idemitsu Eng Co Ltd | 触媒充填方法および装置 |
| US6866075B2 (en) | 2002-08-09 | 2005-03-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for uniform particle loading of vessels |
| DE102004055152B4 (de) * | 2004-11-16 | 2010-10-14 | Universität Kassel | Festbettreaktor und Verfahren zur biologischen Reinigung eines Fluids, insbesondere von Abwasser |
| JP5358498B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2013-12-04 | 住友化学株式会社 | 触媒の充填方法 |
| JP2020059009A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | ソフタード工業株式会社 | 散布装置及び触媒充填装置 |
| JP7246705B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2023-03-28 | ソフタード工業株式会社 | 散布装置及び触媒充填装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646893A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Novel protein capable of combining with deoxyribonucleic acid in blood having close relationship with cancer, isolating and purifying method of the same and clinical application of the same |
| JPS59249A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-05 | Nec Corp | 環状通信網の障害検出方式 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13848884A patent/JPS6118430A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760101A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-07 | Idemitsu Eng Co Ltd | 触媒充填方法および装置 |
| JPH0952630A (ja) * | 1995-06-08 | 1997-02-25 | Japan Energy Corp | 粒子充填装置における粒子充填面の平滑化方法 |
| JPH1057801A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-03 | Japan Energy Corp | 粒子充填状態予測方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6118430A (ja) | 1986-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5758699A (en) | Process and apparatus for the uniform distribution of a comminuted solid in an enclosure | |
| US4433707A (en) | Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing | |
| JP3524388B2 (ja) | 半径流式の容器のための吸着剤の多重充填方法及び装置 | |
| US4306829A (en) | Apparatus and method for distribution of a divided solid in an enclosure | |
| JPH0617173B2 (ja) | 粒状固体によるケ−シング充填装置 | |
| JPH0122807B2 (ja) | ||
| KR102136934B1 (ko) | 고속공기를 이용한 어류용 사료살포기 | |
| US5296202A (en) | Apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds | |
| US6866075B2 (en) | Method and apparatus for uniform particle loading of vessels | |
| US7878428B2 (en) | Device and method for loading a chamber with a divided solid | |
| JP2002524369A (ja) | ばら物荷役装置 | |
| CA2166093A1 (en) | Filling containers | |
| HU196717B (en) | Apparatus and method for fluidization contacting materials | |
| US3179379A (en) | Apparatus for treatment of powdered and granular material | |
| US4083488A (en) | Centrifugal separator having hydraulically operated outlet valves | |
| CA1134122A (en) | Solids transfer system | |
| US3345683A (en) | Inclined-dish granulator and separator | |
| KR20180083391A (ko) | 분말 형태의 폴리(메트)아크릴레이트를 제조하기 위한 디바이스 | |
| WO1993008907A1 (en) | Conveyor trough apparatus for loading catalyst pellets into vertical, tubular reactors | |
| KR20210052437A (ko) | 개선된 충전 시스템 | |
| JPH0445839A (ja) | 触媒充填方法及び触媒充填装置 | |
| AU740533B2 (en) | A dosing device and a method for dosed feeding of grained, pelletized or granulated mass material out from a container | |
| JPH1066858A (ja) | 触媒充填装置および方法 | |
| EP0061885B1 (en) | Apparatus and method for transferring solids | |
| US3942721A (en) | Fluidized powder feed system for rotary distributor of electrostatic coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |