JPH0416277B2

JPH0416277B2 -

Info

Publication number: JPH0416277B2
Application number: JP62048087A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Yamaguchi
Original assignee: Nippon Filing Co Ltd
Current assignee: Nippon Filing Co Ltd
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1992-03-23
Also published as: JPS63215396A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、長スケールの板状被加工物をその
長手方向に沿つて折曲加工や打ち抜き加工する長
スケール材料のプレス加工装置に関する。

（従来の技術）周知のように、例えば金属板を折曲加工するた
めのプレス加工装置は、テーブル上に横断面略Ｖ
字状の溝が形成された下型を設置するとともに、
可動ラムに下型の溝に遊嵌される突部を備えた上
型を設置する。そして、可動ラムをフライホイー
ルや油圧シリンダ等によつて下降させ、上型と下
型との間で金属板を圧搾することにより、折り曲
げを行うようにしている。

しかしながら、このような従来のプレス加工装
置は、フライホイールを用いる場合、回転力を往
復運動に変換するためのクランク機構や、フライ
ホイールの回転力をクランク機構に伝達すること
を断接するクラツチ機構及びブレーキ機構等が必
要であり、構成の複雑化及び大形化が生じ大重量
になるとともに、摺動部分や回転部分が多くなつ
て、部品の摩滅が激しいという問題を有してい
る。また、通常の使用状態では、フライホイール
を回転させるためのモータを常時回転させている
ことが多いため、経済的な不利を招くという不都
合も生じている。さらに、従来のプレス加工装置
は、金属板の厚みや折り曲げ角度を変更する毎
に、それに応じて下型と上型との間隔を微調整し
なければならず、取り扱いの点でも不便なものと
なつている。

ここで、特に、長スケールの金属板を、その長
手方向に沿つて折曲加工する場合には、テーブ
ル、下型、可動ラム及び上型等の大きさを、被加
工物である金属板の長さに対応して設定する必要
がある。ところで、このように長スケールの金属
板を折曲加工するための従来のプレス加工装置と
しては、可動ラムを、その両端部に油圧シリンダ
を設けて下降させるようにしたものがある。この
ため、上型が金属板を圧搾する際に、その中央部
にたわみが生じてしまい、長スケールの金属板に
全体に渡つて均一な圧力を加えることができず、
正確な折曲加工を行うことができなくなるという
問題が生じる。

そこで、近時では、長スケール可動ラムの中央
部に油圧シリンダを配置することが考えられてい
るが、長スケール金属板全体に渡つて均一に圧力
を加えるという点で、まだまだ十分な実用性に欠
けるものである。また、可動ラムの長手方向に複
数の油圧シリンダを配置することも考えられてい
るが、構成の複雑化及び大形化を招き経済的に不
利になるとともに、特に、長スケール金属板全体
に渡つて均一に圧力が加えられるように、複数の
油圧シリンダを制御することが困難になるという
問題も有している。

（発明が解決しようとする問題点）以上のように、従来の長スケール材料のプレス
加工装置では、構成が複雑で大形化及び大重量化
し、経済的に不利になるとともに取り扱いも不便
であり、まだまだ十分に実用に供し得るとは言え
ないという問題を有している。

そこで、この発明は上記事情を考慮してなされ
たもので、簡易な構成で小形軽量化に適し経済的
に有利であるとともに、取り扱いも容易で十分に
実用に供し得る極めて良好な長スケール材料のプ
レス加工装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明に係る長スケール材料のプ
レス加工装置は、水平に支持された長スケールの
テーブルと、このテーブルの上面にその長手方向
に沿つて設置された長スケールの第１の加工用部
材と、この第１の加工用部材の上方にその長手方
向に沿つて設定され、上下方向移動自在に支持さ
れた長スケールの連結部材と、この連結部材の下
面にその長手方向に沿つて設置され、第１の加工
用部材と共働して長スケール材料の加工処理を行
なう長スケールの第２の加工用部材と、連結部材
の上方にその長手方向に沿つて位置固定された固
定部材と、この固定部材に支持され連結部材に対
して上方に引き上げる付勢力を与え、第２の加工
用部材を第１の加工用部材から離間させる付勢機
構と、固定部材の下面にその長手方向に沿つて設
置された一定の高さの面を有する長スケールの第
１の台状部材と、連結部材の上面にその長手方向
に沿つて設置され、第１の台状部材の面と対向す
る一定の高さの面を有する長スケールの第２の台
状部材と、第１及び第２の台状部材の各面相互間
にそれらの長手方向に沿つて介在され、内部に圧
力流体が注入されることにより膨脹し、第２の加
工用部材を付勢機構の付勢力に抗して押し下げ、
第１の加工用部材との加工処理に供させるもの
で、合成樹脂製の細糸で織られたジヤケツト部の
内部にゴムライニングを施した可撓性材料で形成
される１本のホース状部材と、第１及び第２の台
状部材の側面に設置され、該第１及び第２の台状
部材間に介在されたホース状部材を、その膨脹時
の非膨脹時とで外部から覆う保護部材と、ホース
状部材内に圧力流体を注入するとともに、該ホー
ス状部材内から圧力流体を排出する制御機構とを
備えるようにしたものである。

（作用）上記のような構成によれば、第１及び第２の台
状部材間に介在されるホース状部材に対して、圧
力流体を注入及び排出することによつて、第２の
加工用部材を下降及び上昇させることができるの
で、従来のように、フライホールやクランク機構
等が不要となり、簡易な構成で小形化及び軽量化
を図ることができ経済的に有利となるとともに、
摺動部分や回転部分も少なくなり部品の摩滅等の
少ない円滑な動作を行うことができる。また、被
加工物の厚み等が変更されても、ホース状部材に
供給する圧力流体の圧力が一定の範囲内であれ
ば、その都度圧力を調整しなおす必要がなく容易
な対処することができ、取り扱いを簡便にし得る
ものである。さらに、１本のホース状部材内に圧
力流体を注入することにより、第２の加工用部材
には、全体に渡つて均一な押圧力が加わるので、
部分的な曲げあまさや曲げすぎが生じることなく
正確なプレス加工を行うことができる。

また、ホース状部材は、合成樹脂製の細糸で織
られたジヤケツト部の内部にゴムライニングを施
した可撓性材料で形成されるので、膨脹及び非膨
脹の頻繁な繰り返しにも強度的に十分に耐えるこ
とができる。さらに、第１及び第２の台状部材の
側面に保護部材を設置し、第１及び第２の台状部
材間に介在されたホース状部材をその膨脹時と非
膨脹時とで外部から覆うことにより、ホース状部
材が不用意に移動することを押さえるとともに、
切断かす等の異物や油等からホース状部材を保護
し、さらに、作業員に対する危険防止処置を施し
たりする等、細部に渡つて種々の対策を施すよう
にしているので、十分に実用に供し得るものであ
る。

（実施例）以下、この発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。まず、第１図ａ，ｂは、そ
れぞれこの実施例で説明するプレス加工装置の全
体的な構成を示す側断面図及び正面図である。す
なわち、図中１１，１２は、床面（図示せず）に
対して垂直に並設された支持柱体である。これら
支持柱体１１，１２の図中上端部間及び中央部間
には、それぞれ断面略エ字状に形成された長スケ
ールの固定部材１３及びテーブル１４が水平に架
設されている。

このうち、上記テーブル１４は、支持柱体１
１，１２の図中下端部に設置された昇降機構１
５，１６によつて、図中上下方向に水平位置の調
整が可能となされている。また、上記テーブル１
４の図中上面には、第１の加工用部材である長ス
ケールの下型１７が固定されている。この場合、
下型１７は、テーブル１４の図中上面で、その両
サイド間で対向するように固定された複数対（図
示の場合は４対）の固定具１８に支持される図示
しないねじによつて、テーブル１４に固定されて
いる。

一方、上記固定部材１３には、詳細を後述する
プレス機構１９を介して、第２の加工用部材であ
る長スケールの上型２０が、上記支持柱体１１，
１２間に架設されるように設けられる。このプレ
ス機構１９は、上型２０を図中上下方向に移動さ
せる機能を有するもので、上型２０が図中下方向
に移動されることにより、上型２０と下型１７と
の間で長スケールの金属板（図示せず）が圧搾さ
れ、折り曲げが行なわれる。

ここで、第２図ａ，ｂは、それぞれ上記プレス
機構１９の詳細を示す側断面図及び正面図であ
る。すなわち、上記固定部材１３の図中下面に
は、第１の台状部材を構成する断面略コ字状に形
成された長スケールの２つの枠体２１，２１が、
それらの開口端部を接触させるようにして、固定
部材１３の長手方向に沿つて並設されて固定され
ている。

そして、上記枠体２１，２１の周囲には、該枠
体２１，２１を図中下側から囲むように、断面略
コ字状に形成された長スケールのスライド部材２
２が配置される。このスライド部材２２の基部内
面には、第２の台状部材を構成する断面略コ字状
に形成された長スケールの２つの枠体２３，２３
が、それらの開口端部を接触させるようにして、
スライド部材２２の長手方向に沿つて並設されて
固定されている。

ここで、上記枠体２１，２１の基部背面と上記
枠体２３，２３の基部背面との間には、可撓性材
料で形成された１本のエアホース２４が介在され
ている。このエアホース２４は、その端部に設け
られた連結具２５を介して、図示しない電磁バル
ブに連結されており、内部への圧縮空気の注入や
内部からの圧縮空気の排出が行なわれるようにな
されている。このエアホース２４としては、合成
樹脂製の細糸で織られたジヤケツト部の内部に、
ゴムライニングを施したものが使用され、圧縮空
気が排出された状態で、スライド部材２２の両側
面によつて、外部から覆われるようになされてい
る。

一方、上記スライド部材２２の開口部には、鍔
部２２ａ，２２ｂが形成されている。これら鍔部
２２ａ，２２ｂには、それぞれ軸２６，２７が遊
挿されている。また、上記軸２６，２７は、鍔部
２２ａ，２２ｂを図中下側から挿通した後、リン
グ状のスペーサ２８，２９、上記固定部材１３の
図中下部に固定されその幅方向に突出する板体３
０，３１、コイル状のスプリング３２，３３及び
上記固定部材１３の図中上面に固定されその幅方
向に突出する板体３４等をそれぞれ遊挿してい
る。

ここで、上記軸２６，２７のうち、板体３０，
３１と板体３４との間の部分には、それぞれワツ
シヤ３５，３６が嵌着されている。そして、上記
スプリング３２，３３は、それぞれ板体３０，３
１とワツシヤ３５，３６との間に介在されてい
る。また、各軸２６，２７の図中下部には、ねじ
溝が形成されており、ナツト３７，３８が螺着さ
れてスライド部材２２の鍔部２２ａ，２２ｂの図
中下面に接触されている。

このため、スライド部材２２は、スプリング３
２，３３によつて、常時図示上方に付勢されるこ
とになる。ただし、スライド部材２２の図中上方
への移動は、鍔部２２ａ，２２ｂがスペーサ２
８，２９に当接するまでとなされている。また、
スライド部材２２は、スプリング３２，３３の付
勢力に抗して図中下方向に移動可能となされてい
る。

ここで、上記スライド部材２２の基部背面中央
部には、断面略エ字状の連結部材３９の一方のエ
ツジ部が固着されている。この連結部材３９の他
方のエツジ部には、断面略Ｌ字状の支持具４０，
４１を介して、上記上型２０が固定されている。

また、上記連結部材３９の両端部（第２図ｂで
は一端部のみ示す）は、スライド機能４２を介し
て、前記支持柱体１１，１２（第２図ｂでは一方
の支持柱体１２のみ示す）に連結されている。こ
のスライド機能４２は、第２図ｃに示すように構
成されている。すなわち、上記連結部材３９の端
部は、スライド部材４３の一端に固着されてい
る。このスライド部材４３の他端中央部には、突
部４３ａが形成されている。

一方、上記支持柱体１２には、断面略コ字状の
案内部材４４が、ねじ４５によつて螺着されてい
る。このねじ４５は、案内部材４４の内部に遊挿
されたパツト４６を固定する作用も兼ねている。
そして、このパツト４６間に、上記スライド部材
４３の突部４３ａが遊挿され、パツト４６がねじ
４７によつて位置調整されることにより、スライ
ド部材４３、つまり連結部材３９が支持柱体１
１，１２に沿つて、スライド可能となされてい
る。

上記のような構成において、今、上記電磁バル
ブから連結具２５を介してエアホース２４内に圧
縮空気を注入すると、エアホース２４が膨脹しス
プリング３２，３３の付勢力に抗して、スライド
部材２２が図中下方向に移動される。このため、
上型２０と下型１７との間で図示しない金属板が
圧搾され、折り曲げが行なわれる。なお、エアホ
ース２４は膨脹時にも、スライド部材２２の両側
面によつて外部から覆われるようになされてい
る。

その後、上記電磁バルブから連結具２５を介し
てエアホース２４内の圧縮空気を排出すると、ス
プリング３２，３３の付勢力によつてスライド部
材２２が図中上方向に移動され、上型２０が下型
１７から離間されて、ここに、金属板の折曲加工
が終了される。このとき、枠体２１，２１と２
３，２３との間には、所定の隙間が設定され、エ
アホース２４が完全に押し潰されないように考慮
されている。

したがつて、上記実施例のような構成によれ
ば、エアホース２４に対して、圧縮空気を注入及
び排出することによつて、上型２０を下降及び上
昇させることができるので、従来のように、フラ
イホイールやクランク機構等が不要となり、簡易
な構成で小形化及び軽量化を図ることができ経済
的に有利とすることができる。また、摺動部分や
回転部分も少なくなり、損失の少ない円滑な動作
を行なうことができる。さらに、被加工物である
長スケール材料の厚みや折り曲げ角度等が変更さ
れても、エアホース２４に供給する圧縮空気の量
を制御するだけで容易に対応することができ、取
り扱いを簡便にし得るものである。また、１本の
エアホース２４内に圧縮空気を注入することによ
り、上型２０には、全体に渡つて均一な押圧力が
加わるので、部分的な曲げあまさや曲げすぎが生
じることなく、むらのない正確な折曲加工を行な
うことができる。

さらに、エアホース２４は、合成樹脂製の細糸
で織られたジヤケツト部の内部にゴムライニング
を施した可撓性材料で形成されるので、膨脹及び
非膨脹の頻繁な繰り返しにも強度的に十分に耐え
ることができる。また、スライド部材２２の両側
面が、エアホース２４の膨脹時及び非膨脹時にエ
アホース２４を外部から覆うようにしているの
で、圧縮空気の注入時や排出時にエアホース２４
が不用意に移動することを押さえることができる
とともに、切断かす等の異物や油等からエアホー
ス２４を保護することができる。さらに、作業員
に対する危険防止処置にもなつている。

ここで、上記上型２０を図中下方向に移動させ
る力Ｆは、エアホース２４の枠体２３，２３に接
触している幅をＷとし、エアホース２４に注入す
る圧縮空気の圧力をＰとし、エアホース２４の長
さをＬとすると、Ｆ＝Ｗ・Ｐ・Ｌで与えられる。また、上記力Ｆと上型２０の移動
ストロークＳとの関係は、第３図に示すように、
移動ストロークＳが少ない程力Ｆが大きくなると
いう特性をもつものである。

ここにおいて、第４図は、金属板の厚みｔ及び
上型２０の移動ストロークＳをパラメータとし
て、金属板材料の幅を変化させた場合に、金属板
を同一角度に織り曲げるために必要な圧縮空気の
注入圧力を調べた実験結果を示すものである。な
お、特性Ａ；ｔ＝1.2mm、Ｓ＝36mm 特性Ｂ；ｔ＝1.2mm、Ｓ＝21mm 特性Ｃ；ｔ＝1.0mm、Ｓ＝36mm 特性Ｄ；ｔ＝1.0mm、Ｓ＝21mm となつている。

また、上記実施例では、金属板を折曲加工する
ことについて説明したが、この発明は金属板を打
ち抜き加工する場合にも、広く適用することがで
きることはもちろんである。さらに、上記実施例
では、圧力流体として圧縮空気を用いた場合につ
いて説明したが、この圧力流体としては例えば油
や水等を使用してもよいものである。

なお、この発明を上記実施例に限定されるもの
ではなく、この外その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。

［発明の効果］したがつて、以上詳述したようにこの発明によ
れば、簡易な構成で小形軽量化に適し経済的に有
利であるとともに、取り扱いも容易で十分に実用
に供し得る極めて良好な長スケール材料のプレス
加工装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれこの発明に係る長スケ
ール材料のプレス加工装置の一実施例を示す側面
図及び正面図、第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ同実
施例の要部の構成を示す側断面図、正面図及び断
面図、第３図は同実施例の上型の移動力Ｆと移動
ストロークＳとの関係を示す特性図、第４図は金
属板の厚みｔと上型の移動ストロークＳとをパラ
メータとして金属板材料の幅を変化させた場合に
金属板を同一角度に折り曲げるために必要な圧縮
空気の注入圧力を調べた実験結果を示す特性図で
ある。１１，１２……支持柱体、１３……固定部材、
１４……テーブル、１５，１６……昇降機構、１
７……下型、１８……固定具、１９……プレス機
構、２０……上型、２１……枠体、２２……スラ
イド部材、２３……枠体、２４……エアホース、
２５……連結具、２６，２７……軸、２８，２９
……スペーサ、３０，３１……板体、３２，３３
……スプリング、３４……板体、３５，３６……
ワツシヤ、３７，３８……ナツト、３９……連結
部材、４０，４１……支持具、４２……スライド
機構、４３……スライド部材、４４……案内部
材、４５……ねじ、４６……パツト、４７……ね
じ。

Claims

【特許請求の範囲】

１水平に支持された長スケールのテーブルと、
このテーブルの上面にその長手方向に沿つて設置
された長スケールの第１の加工用部材と、この第
１の加工用部材の上方にその長手方向に沿つて設
定され、上下方向移動自在に支持された長スケー
ルの連結部材と、この連結部材の下面にその長手
方向に沿つて設置され、前記第１の加工用部材と
共働して長スケール材料の加工処理を行なう長ス
ケールの第２の加工用部材と、前記連結部材の上
方にその長手方向に沿つて位置固定された固定部
材と、この固定部材に支持され前記連結部材に対
して上方に引き上げる付勢力を与え、前記第２の
加工用部材を前記第１の加工用部材から離間させ
る付勢機構と、前記固定部材の下面にその長手方
向に沿つて設置された一定の高さの面を有する長
スケールの第１の台状部材と、前記連結部材の上
面にその長手方向に沿つて設置され、前記第１の
台状部材の面と対向する一定の高さの面を有する
長スケールの第２の台状部材と、前記第１及び第
２の台状部材の各面相互間にそれらの長手方向に
沿つて介在され、内部に圧力流体が注入されるこ
とにより膨脹し、前記第２の加工用部材を前記付
勢機構の付勢力に抗して押し下げ、前記第１の加
工用部材との加工処理に供させるもので、合成樹
脂製の細糸で織られたジヤケツト部の内部にゴム
ライニングを施した可撓性材料で形成される１本
のホース状部材と、前記第１及び第２の台状部材
の側面に設置され、該第１及び第２の台状部材間
に介在された前記ホース状部材を、その膨脹時と
非膨脹時とで外部から覆う保護部材と、前記ホー
ス状部材内に前記圧力流体を注入するとともに、
該ホース状部材内から前記圧力流体を排出する制
御機構とを具備してなることを特徴とする長スケ
ール材料のプレス加工装置。