JPH04162919A - 電縫鋼管製造における素管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電縫鋼管製造における素管の成形方法に係り
、特に帯状のスケルプを管状にロール成形する際に、そ
の素管の円周方間の捩じれを防止して寸法精度の高い電
縫鋼管を製造する方法に関する。

〈従来の技術〉 一般に電縫鋼管の成形は、第５図に示すようにガイドロ
ール２で導かれた帯状のスケルプｌが複数段のブレーク
ダウンロール３で逐次管状に成形され、複数段のフィン
バスロール４にて円周方間のりダクションがかけられて
継ぎ百工ンジ部の安定な成形が行われ、所定の寸法、形
状の素管ＩＡに仕上成形されて、その継ぎ目エツジ部が
給電コイル５によって高周波加熱されてスクイズロール
６にてアプセットされ、管状に溶接され、ビード切削装
置７で溶接ビード部が切削除去されるなどの一連の工程
を経て所定の外径および長さを有する電縫鋼管ＩＢが製
造される。なお、スケルプ１の粗成形にはブレークダウ
ンロール３の代わりにケージロールが用いられる場合が
ある。

〈発明が解決しようとするＲＢ＞ ところで、スケルプ１にキャンバと称する曲がりが生し
たり、成形ロールの設定位１に誤差があったりすると、
いわゆるローリングと称する成形素管の円周方向に捩じ
れ現象を生じるという問題がある。

二のような捩じれを防止する方法として、たとえば特開
昭６３−１０８９１２号公報に開示されているように、
中間成形ゾーンの直前で捩じれ検出器で成形材の捩じれ
量を検出し、この瑛じれ量の相当分だけブレークダウン
成形ゾーンの最終スタンドの前面に配置したガイドロー
ラを左右方向へ移動させて成形材の捩じれを矯正する方
法が提案されている。

しかしながら、この方法においても、素管エツジ部を直
接拘束しながらガイドローラを左右方向へ移動させる必
要があるから、素管の形状を崩すという問題があり、ま
た捩じれの修正効果が少ないという欠点がある。また、
この発明ではっは付のガイドローラを使用することが可
能であるとしているが、その場合はたとえば薄肉の成形
材であると、その素管の端面形状を崩す恐れがあり、さ
らに望ましくないのである。

本発明は、上記のような８Ｍを解決すべくしてなされた
ものであって、成形材である素管の形状を損なわない電
縫鋼管製造における素管の成形方法を提供することを巨
的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、帯状のスケルプから１ｔｋｆ鋼管を製造する
際の素管の成形方法であって、ブレークダウンロールの
出側に少なくとも１＆［ｌの鼓状の捩じれ防止ロールを
傾斜配置して、成形される素管のエツジ部外面側を拘束
することにより、素管の槻じれを矯正することを特徴と
する電縫鋼管製造における素管の成形方法である。

く作　用〉 本発明の具体的構成について説明すると、第１図に示す
ように、ブレークダウンロール３の出側に少なくとも１
組２個の捩じれ防止ロール８ａ。

８ｂが設置される。これらの捩じれ防止ロール８ａ、８
ｂの形状は、第２図に示すように鼓状とされて、素管Ｉ
Ａのエツジ部の円弧面と面接触が可能とされ、その軸心
Ｒは素管ＩＡの管軸Ｐに対して造管方向Ｆに角度α（た
だし、α＜９０’　）の前１ψとされるとともに、第３
図に示すように素管ｌＡの管軸Ｐの鉛直線りに対して角
度β（ただし、β≦９０°）なる円周方向の傾きを有す
る。

いま、素管ＩＡに捩じれかない状態では、第４図（ａ）
に示すように、それぞれの瑛じれ防止ロール８ａ、８ｂ
による素管ＩＡの周方向の摩擦力Ｆａ。

Ｆｂは等しい、すなわちＦａ　＝　Ｆｂであるから、そ
れらの合力はゼロである。

そこで、素管ＩＡに捩じれが微小量発生してその両エツ
ジ部の高さに第４図（ｂ）に示すようなΔｈの差が生じ
た状態になると、捩じれ防止ロール８ａの周方向摩擦力
Ｆａ’が捩じれ防止ロール８ｂの周方向摩擦力Ｆｂ’よ
りも大きくなる。この周方向摩擦力の差ΔＦ　（＝Ｆａ
’　−Ｆｂ’　）によって素管ＩＡの突出したエツジ部
側が下方に押し下げられ、その結果瑛じれ防止ローラ８
ａ、８ｂの周方向摩擦力Ｆａ、　Ｆｂがバランスしてそ
の合力がゼロになる方向に作用して素管ＩＡの捩じれを
修正することになるのである。

なお、瑛じれ防止ロール８ａ、８ｂは無駆動として説明
したが、駆動装置を設けて強制駆動を行うようにすれば
、さらにその矯正能力を高めることが可能である。

また、上記した瑛じれ防止ロール８ａ、８ｂの取付は角
度を適宜調整することにより、外径の異なる素管ＩＡに
も共用することが可能である。

〈実施例〉 ブレークダウンロールが５段でフィンバスロールが４段
からなる成形ミルを用いて、外径４２．７ｍ＊φ×肉厚
１．２ｍｔの材質５ｔｌＳ３０４なる１を縫鋼管の素管
を成形する際に、ブレークダウンロールの最終の５段目
の前後に２＆ＩＩの捩じれ防止ロール８Ａ。

８Ｂを第１表に示す条件で設置して捩じれの防止を図っ
た。

第　　　１　　　表 そして、キャンバ量が１．Ｏｍ／鵬を有するスケルプＳ
、とキャンバの全く無いスケルプＳ、とをそれぞれ成形
した時の捩じれ発生状況を、捩しれ防止ロールを用いな
い従来例とともに第２表に示した。なお、捩じれ量はダ
イヤルゲージを用いて測定した。

第　　　２　　　表 第２表から明らかなように、本発明例によってキャンバ
を有するスケルプＳ１を成形するときの捩じれ量は、従
来例に比してｌ　／１０以下であることがわかるから、
その効果は大である。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、ブレークダウン
ロールに少なくとも１組以上の捩しれ防止ロールを取付
けるようにしたので、たとえキャンバを有するスケルプ
であるとしても素管の捩しれを防止することが可能であ
るから、製品の品質や歩留りの向上に大いに寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示す平面図、第２図は捩じれ防
止ロールの取付状態を拡大して示す側面図、第３図は第
２回の正面図、第４図（ａ）、〜）は本発明の詳細な説
明図、第５図は従来例を示す平面図である。 １・・・スケルプ、　　　ＩＡ・・・素管、　　３・・
・ブレークダウンロール、　　４・・・フィンバスロー
ル、　　８・・・捩じれ防止ロール。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第２図 第４図 （ａ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状のスケルプから電縫鋼管を製造する際の素管の成形
   方法であって、ブレークダウンロールの出側に少なくと
   も１組の鼓状の捩じれ防止ロールを傾斜配置して、成形
   される素管のエッジ部外面側を拘束することにより、素
   管の捩じれを矯正することを特徴とする電縫鋼管製造に
   おける素管の成形方法。