JPH04162995A - Press for manufacturing dimensionally accurately shaped body from powdery material - Google Patents
Press for manufacturing dimensionally accurately shaped body from powdery materialInfo
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- JPH04162995A JPH04162995A JP3000428A JP42891A JPH04162995A JP H04162995 A JPH04162995 A JP H04162995A JP 3000428 A JP3000428 A JP 3000428A JP 42891 A JP42891 A JP 42891A JP H04162995 A JPH04162995 A JP H04162995A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Abstract
Description
［０００１］ [0001]
本発明は、請求項１の導入部に従って、寸法が正確な成
形体、特に段付き成形体を製造するためのプレスに関す
る。
［０００２］The invention relates to a press for producing dimensionally accurate shaped bodies, in particular stepped shaped bodies. [0002]
同車、緩衝器、ピストン、自動変速装置用の同期部品等
の成形体を、鉄粉、フェライト粉、セラミック粉や同様
の粉末材料から製造するために、プレスを用いである場
合には５ｏｏｔ以上もの高圧力を加える必要がある。
そうしたプレス（西ドイツ特許証第３１４２１２６号）
において、アダプタのような工具フレームを用いること
は知られている。工具フレームはプレスに装着されると
、プレスに対してベースプレートで固定的に支持される
。下部及び上部プレスラムのうち、下部プレスラムへの
接続はフレームユニットの一体成形部品である下部連結
プレートを介して行われる。フレームユニットは工具フ
レームのベースプレートに対して滑動自在に案内されて
いる。一方、上部プレスラムへの接続はダイホルダープ
レートに対して滑動自在に案内される上部接続部材を介
して行われる。ダイホルダープレートはフレームユニッ
トの引抜ロッドを介して下部連結プレートに固定的に接
続されている。ダイホルダーはベースプレートから始ま
って充填位置及び加圧端部位置まで油圧により移動可能
である。加圧端部位置にあるダイホルダーはスリーブの
形を採った固定ストップを介してベースプレートに対し
て支持されるので、加圧力はダイホルダーを介してベー
スプレートへ更にそこからプレス内へと分散されそれぞ
れそこで吸収される。ここでは、ダイホルダーは四角形
の基礎平面を備えたダイホルダープレートとして形成さ
れる［０００３］
径方向反対側に配置された２個のピストン／シリンダユ
ニットは、それぞれ工具ダイを収容するダイホルダープ
レートの一方を作動させる。ダイホルダープレートはフ
レームユニットに対して固定的に接続されていないので
、角部に４個の開口部を呈し、各開口部はガイドスリー
ブを備えて引抜ロッドの通過或いはフレームユニットに
対する取付プレートの滑動自在な支持をそれぞれ可能に
してν）る。この工具フレームは実用上、充分信頼でき
ることが分かったが、各取付プレートの引抜ロッドに対
する合計４個のガイドを注意深く寸法決めする必要があ
る。
従って、取付プレートをフレームユニットに対して故障
なく確実に案内するためには、極めて複雑な作業が要求
される。又、ピストン／シリンダユニットの上方に設け
たガイドスリーブが、加圧端部位置へ力を伝達するため
に使用する表面を画成する。上記スリーブは加圧端部位
置の調整を行うためにねじ山を備えている。加圧端部位
置で吸収される相当程度の加圧力を考慮すると、この構
造には改善の余地があるように思われる。
［０００４］If a press is used to manufacture compacts such as shock absorbers, pistons, synchronizing parts for automatic transmissions, etc. from iron powder, ferrite powder, ceramic powder, or similar powder materials, 5 oot or more is used. It is necessary to apply very high pressure. Such a press (West German Patent No. 3142126)
It is known to use tool frames such as adapters. When the tool frame is attached to the press, it is fixedly supported by the base plate with respect to the press. Of the lower and upper press rams, the connection to the lower press ram is via a lower connecting plate which is an integral part of the frame unit. The frame unit is slidably guided relative to the base plate of the tool frame. On the other hand, the connection to the upper press ram takes place via an upper connecting member that is slidably guided relative to the die holder plate. The die holder plate is fixedly connected to the lower connecting plate via the pull rod of the frame unit. The die holder is hydraulically movable starting from the base plate to a filling position and a pressurizing end position. The die holder in the pressure end position is supported against the base plate via a fixed stop in the form of a sleeve, so that the pressure force is distributed via the die holder to the base plate and from there into the press respectively. It is absorbed there. Here, the die holder is formed as a die holder plate with a rectangular base plane [0003] Two diametrically opposed piston/cylinder units each accommodate a tool die in the die holder plate. Activate one. Since the die holder plate is not fixedly connected to the frame unit, it presents four openings at the corners, each with a guide sleeve to facilitate the passage of the extraction rod or the sliding of the mounting plate relative to the frame unit. Each allows for flexible support. Although this tool frame has been found to be sufficiently reliable in practice, it requires careful dimensioning of a total of four guides for the extraction rods of each mounting plate. Therefore, extremely complex operations are required in order to reliably guide the mounting plate relative to the frame unit without any trouble. A guide sleeve above the piston/cylinder unit also defines a surface used to transmit force to the pressurized end location. The sleeve is provided with threads for adjusting the pressure end position. Considering the considerable pressure force absorbed at the pressure end location, there appears to be room for improvement in this structure. [0004]
本発明の目的は、寸法が正確な成形体、特に多段付き成
形体を製造するためのプレスを提供することにある。こ
のプレスは単純且つ堅固な構造を有し、加圧端部位置に
おける良好な力の伝達を担保するのみならず、ダイホル
ダーの円滑な案内を保証するものである。更に、工具フ
レームの特に軸方向の寸法を減少させ、傾斜設置を可能
にし、偏心力の吸収を改善することも目指したものであ
る。
［０００５］An object of the present invention is to provide a press for producing a molded body with accurate dimensions, particularly a molded body with multiple stages. This press has a simple and robust construction, which not only ensures good force transmission at the pressing end location, but also ensures smooth guidance of the die holder. Furthermore, the aim is to reduce the dimensions of the tool frame, especially in the axial direction, to enable an inclined installation and to improve the absorption of eccentric forces. [0005]
上記目的は本発明に従って請求項１の主部に含まれる特
徴により達成される。
ここで本発明の好ましい実施例は従属請求項に含まれる
特色を有している。
本発明によれば、工具ダイを収容するダイホルダーはフ
レームユニット内で滑動自在に案内される取付プレート
としてではなく、ベースプレートに対して円筒状の表面
で案内されるポットとして具現されている。従来の工具
フレームと比較して大幅な利点はこの構造に由来するも
のである。従来の構造では、取付プレートを移動するた
めにその角部に４個のガイドを設けるとともに、そのガ
イドは互いに対して正確に調整する必要があったが、本
発明では不要である。ダイホルダーを一種のポット状に
形成した場合、ポットに設けられたガイドを介した、特
にポットの円筒状の外部及び内部表面を介した、ベース
プレートに関する或いはベースプレートに対する案内に
より、引抜ロッドにおける案内は不要となる。３個のダ
イホルダー即ち３個のポットが設けられる場合には、２
個の隣接するポットの案内はベースプレートに固定され
たスリーブに沿って行われることが望ましい。この場合
、第３のポットは径方向に見られる中央ポットの内部表
面で案内されてもよい。全体的にポットの径方向のネス
チングが行われ、それにより工具フレ−ムの径方向の寸
法がそれぞれ減少される。特に、従来の取付プレートの
場合のように引抜ロッドに関してポットを案内する必要
がないので、ネスチングによれば対応する自由空間を径
方向に形成することが可能となる。更に、ポ・ントを介
してダイホルダーをより長く軸方向に案内することによ
り、耐傾斜構造や偏心力の吸収性の改善が実現できると
共に、故障のない円滑な案内が保証される。各ダイホル
ダーに対して単一のガイド面だけを準備すればより）の
で、ガイド面の処理も一層簡単となる。結論として、上
記の構造的な利点に加えて、工具フレームの極めて堅固
な構造が達成できる。本発明に従った構造により、形成
体が幾何学的に複雑な形状を備えている場合でも良好な
密度分布が成形体内で達成できる。
［０００６］
特に、好ましい実施例において、ポットの軸方向下部前
面は隣接するリング上に位置し、２個の部品、即ち調節
リングとポットの接触面は、−条ねじ面の形状を備えて
いる。これにより、隣接するリングを回転させると各ポ
ットの高さを調整することができ、その結果、加圧端部
位置を極めて簡単な方法でそれぞれ変更又は調整できる
。ここで簡単に、工具ダイの磨耗、或いはダイの直線的
な加圧について考察してみるとよい。更に、通常のすり
合わせプレートは不要となる。又これらの調節リングの
重要な利点は、ポットの円周に亘って延びるねじ表面に
より、加圧端部位置において加圧力をベースプレートに
充分に伝達することが可能となることにある。こうした
プレスの位置決めが、約８００ｔまでの加圧力に対して
可能であることにも留意されたい。調節リングのために
、従来のキヤ・ノブと比較して、遥かに大きな面積が力
の伝達に利用できる。そこにおける調節リングの位置決
めはポットに係るストロークの調整幅だけを考慮して行
えばより）。表面の１００から７５％の間でねじ表面を
設けることにより、ポットに対する調節リングのあらゆ
る回転位置で力の伝達が可能となる。調節リングと関連
して、所望のストロークに応じて、或いはポットの所定
の調整量に応じて、調節リングの回転角を所定の角度に
規制することも利点である。これは、隣接するリング内
Ｇ二ピンを設けることにより極めて簡単に達成できる。
このピンは対向面の溝部と係合し、この溝部は所定の角
度の範囲内でのみ延在してＸｊする。その結果、溝部の
端部はピン従って調節リングに対する規制ストップを形
成する。更に、上部接続部材の領域にもポット状のダイ
ホルダーを設けることは、複雑な形状の部品を製造する
うえで有利である。ここでも、ポットの実施例と、その
配置、作動、及び調整は、ベースプレートに関して述べ
たものと同様に行われる。ここで大切なことは、上部接
続構造においてポットの形態を採ったダイホルダーの実
施例が、工具フレームのフレームユニットにより決定さ
れる実施例から独立して、即ちベースプレートに係るダ
イホルダーから独立して形成されることである。しかし
ながらポットの形態を採った上部接続部材の領域におけ
るダイホルダーの実施例は、ポットの形態を採ったベー
スプレートのダイホルダーの実施例と関連して具現され
ることが望ましい。これにより、極めて安定して且つ空
間を節約できる、堅固な構造の工具フレームが達成でき
る。
［０００７］
次に、本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照して
詳細に説明する。
［０００８］The above object is achieved according to the invention by the features contained in the main part of claim 1. Preferred embodiments of the invention here have the features contained in the dependent claims. According to the invention, the die holder for accommodating the tool die is not embodied as a mounting plate slidably guided in the frame unit, but as a pot guided with a cylindrical surface relative to the base plate. Significant advantages compared to conventional tool frames derive from this construction. Conventional construction requires four guides at the corners of the mounting plate to move it, and the guides must be precisely adjusted relative to each other, which is not necessary with the present invention. If the die holder is configured as a type of pot, no guidance in the drawing rod is required due to the guidance on or against the base plate via guides provided in the pot, in particular via the cylindrical external and internal surfaces of the pot. becomes. If 3 die holders or 3 pots are provided, 2
Preferably, the guiding of the adjacent pots takes place along a sleeve fixed to the base plate. In this case, the third pot may be guided on the inner surface of the central pot seen in the radial direction. Overall, a radial nesting of the pots takes place, whereby the radial dimensions of the tool frame are respectively reduced. In particular, the nesting makes it possible to create a corresponding free space in the radial direction, since there is no need to guide the pot with respect to the withdrawal rod, as is the case with conventional mounting plates. Furthermore, by guiding the die holder longer in the axial direction via the points, an anti-tilt structure and improved absorption of eccentric forces can be realized, and smooth guidance without failures is guaranteed. Guide surface handling is also simpler since only a single guide surface is required for each die holder. In conclusion, in addition to the above-mentioned structural advantages, a very rigid construction of the tool frame can be achieved. With the structure according to the invention, a good density distribution can be achieved within the shaped body even if the shaped body has a geometrically complex shape. [0006] In particular, in a preferred embodiment, the axially lower front surface of the pot is located on the adjacent ring, and the contact surfaces of the two parts, namely the adjustment ring and the pot, have the shape of a -thread thread surface. . This allows the height of each pot to be adjusted by rotating the adjacent ring, so that the pressure end position can be respectively varied or adjusted in a very simple manner. Here, it is useful to briefly consider tool die wear or linear pressurization of the die. Furthermore, the usual grinding plates are no longer necessary. An important advantage of these adjustment rings is also that the threaded surface extending around the circumference of the pot makes it possible to transfer the pressing force sufficiently to the base plate at the pressing end position. It should also be noted that such press positioning is possible for pressing forces of up to approximately 800 t. Due to the adjustment ring, a much larger area is available for force transmission compared to conventional kya knobs. The positioning of the adjustment ring in this case should be done by considering only the adjustment width of the stroke related to the pot). Providing a threaded surface between 100 and 75% of the surface allows force transmission at any rotational position of the adjustment ring relative to the pot. In conjunction with the adjusting ring, it is also advantageous to limit the rotation angle of the adjusting ring to a predetermined angle depending on the desired stroke or depending on a predetermined adjustment amount of the pot. This can be achieved quite simply by providing two adjacent intra-ring G pins. This pin engages in a groove in the opposing surface, which groove extends only within a predetermined angle Xj. As a result, the end of the groove forms a restriction stop for the pin and thus for the adjusting ring. Furthermore, it is advantageous to provide a pot-shaped die holder also in the region of the upper connecting member when producing parts with complex shapes. Here again, the embodiment of the pot and its arrangement, operation and adjustment are similar to those described for the base plate. What is important here is that the embodiment of the die holder in the form of a pot in the upper connection structure is independent of the embodiment determined by the frame unit of the tool frame, i.e. independently of the die holder associated with the base plate. It is to be formed. However, the embodiment of the die holder in the area of the upper connecting member in the form of a pot is preferably embodied in conjunction with the embodiment of the die holder in the base plate in the form of a pot. This results in a very stable and space-saving tool frame of solid construction. [0007] Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. [0008]
図１乃至図４を参照して説明すると、ベースプレート１
は、工具フレーム２を設置された後、プレスに固定的に
接続されプレス上で支持される。フレームユニットは滑
動自在に上記ベースプレート１内で案内され、上記ユニ
ットは引抜ロッド５を介して互いに固定して接続された
下部連結プレート３とダイホルダープレート４により形
成されている。フレームユニットは工具フレーム２の一
部である。フレームユニットは引抜ロッド５を介してベ
ースプレート１において滑動自在に案内され、図３に係
る実施例では４本の引抜ロッド５が設けられている。
［０００９］
下部連結プレート３は、プレスの下部ラムと連結成いは
それぞれ接続されている。工具フレーム２は、ダイホル
ダープレート４に対して案内される上部接続部材６を介
して、プレスの上部ラムへ接続される。このため、図示
実施例において４本の案内ロッド７が上部接続部材６に
接続されており、上記案内ロッド７はダイホルダープレ
ート４の各開口部内で案内される。代わりに、接続部材
６が案内ロッド７に対して滑動可能となるように、案内
ロッド７をダイホルダープレート４に固定的に接続して
もよい。
［００１０］
鉄粉、セラミック粉等から精密な寸法の多段式成形体を
製造するために、総計３個のダイホルダー８．９．１ｏ
が油圧によりベースプレート１から動かされる。ダイホ
ルダー８．９．１０は当該工具ダイを収容するように機
能する。ここでダイホルダー８．９．１０はダイホルダ
ープレートとしてではなく、後述するようにベースプレ
ート１に対してその円筒状表面で案内されるポットとし
て形成されるということが重要である。
［００１１］
径方向内側部分に配置された中央ポット８の移動は、ベ
ースプレート１のピストン／シリンダユニットのシリン
ダを表す室１４内に環状肩部１２とともに収容されたピ
ストン１１によって行われる。ポット８はピストン１１
に固定されて幾分螺合し、ピストン１１はベースプレー
ト１内に収容されたブシュ１５．１５′内で案内される
。他方のポット９は、固定的にベースプレート１に配置
されたスリーブ１７の内部表面１６で案内される。ポッ
ト１０は、スリーブ１７の円筒状の外部表面１８上で、
ポット１０の円筒状内部表面を介して案内される。実施
例に見るように、ガイド表面には、特に良好な滑動特性
を有する材料で作ったガイドブシュを設けてもよい。こ
れらのガイドブシュ又はコーティングは、図においてそ
れぞれ示されている。それらはガイドブシュ１９又はポ
ット１０と類似したものであり、ポット自体に或いはそ
の対向面に形成することができる。封止部材は参照番号
２０で示す。 ポット９の移動は、図２に見るように、
２個のピストン／シリンダユニット１３によって行われ
る。その一端はベースプレート１内に収容され、他端は
ポット９の底部側で、即ち図３からよく分かるように、
ポット９の径方向に突出したアイ２１上で動作する。ポ
ット９を動かすために、２個のピストン／シリンダユニ
ット１３が用いられ、図２に見るように、径方向反対側
に配設されている。ポット１０を動かすためにも２個の
径方向反対側のピストン／シリンダユニット１３° が
用いられ、図３の符号２２はポットにおけるそのアタッ
ク点を示す。図３からよく分かるように、ポット９用の
ピストン／シリンダユニットとポット１０用のピストン
／シリンダユニットの、工具フレーム２の軸線に対する
径方向距離は等しい。
［００１２］
加圧端部位置において、全てのポット８．９．１０は、
ベースプレート１に対して固定ストップ上に支持されて
いる。図示実施例において、これらの固定ストップは調
節リング２３．２４．２５により形成されている。これ
らの調節リングによって加圧端部位置を変えることもで
き、これは工具磨耗の場合に非常に重要なことである。
ポット８．９．１０の下部前面は、加圧端部位置でそれ
ぞれ調節リング２３．２４．２５の上部前面上に位置し
ている。図４の概略図からよく分かるように、相関する
ポットの支持面２６は、ねじ型板路状に即ち一条ねじ面
のように形成され、そこでねじ面のねじ山端部（１リー
ド）は、点２７で垂直方向の接続面により接続されてい
る。
［００１３］
各ポット８乃至１０の対応する下部軸線前面は、ねじ面
２６に対して相補的に形成されている。調節リング、例
えば調節リング２３を回転すると、回転方向に応じて、
対応するポットここてはポット８が上昇したり下降した
りする。それにより加圧端部位置は、ポットのストロー
クによってそれぞれ可変且つ調節可能である。図示実施
例の各場合における調節リングの回転動作は、外側に案
内されたねじによって行われ、図１ではポット８と１０
に係るねじ２８と２９を示し、図３ではポット１０と９
に係るねじ２９と３０を概略的に示している。
［００１４］
調節リングは、ねじ面２６のピッチに関して、２０ｍｍ
までのストローク調整が可能なように形成されている。
しかしながら、好ましい実施例においてば、約５ｍｍの
高さの調節だけが必要とされるため、各調節リングは僅
か９０’だけ回転させればよく、回転動作に対する規制
が設けられている。
図１から分かるように調節リング２３に対しては、調節
リング２３内に置かれたピン３１がこの目的のために機
能している。このピン３１はベースプレート１の前面に
ある溝３２内に係合し、この溝３２は９０’の角度にわ
たって伸延している。他の調節リングに対しても同様の
規制が設けられている。
［００１５］
完全に成形された加圧成形体を製造するために、６個の
ダイホルダーがポット３４及び３５の形で上部接続部材
６にも配設され、上記ポットは上部接続部材６により油
圧的に動かされる。中心に配置されたダイホルダー３３
は、上部接続部材６内に収納されたピストン／シリンダ
ユニット３６によって作動する。そのピストンは上部接
続部材６に収納された２個のブツシュ内で案内され、上
記ブツシュの一方に符号４３を付ける。円筒状内部表面
を備えたポット３４は、ブツシュ４３の円筒状外部表面
で案内され、ポット９と同様に放射方向外側に突出して
いるアイ上で作用するとともに直径方向反対側に離隔し
た２個のピストン／シリンダユニットによって動かされ
る。上記ピストン／シリンダユニットは図２に示されて
いる。ポット３５も又図２に示したように直径方向反対
側に位置する２個のピストン／シリンダユニット３７に
より作動する。スリーブ３８は上部接続部材に固定的に
接続され、ピストン／シリンダユニット３７の環状ピス
トン３９を案内するとともに、ポット３４を案内してい
る。ポット３５の案内は、スリーブ３８に固定的に接続
されたスリーブ状の端部部材４０の内側表面上で行われ
る。ベースプレート１に対して可動なダイホルダーと同
様に、ポット３４及び３５はリング４１及び４２により
調整可能であり、下部ポットに対してなされた説明がこ
こでも当てはまる。
［００１６］
プレスの動作態様は以下の通りである。充填に際して、
各ダイホルダーは、ベースプレート１から或いは上部接
続部材から、それぞれ上方向或いは下方向に、ダイホル
ダープレート４の方向に動かされる。上述したようにつ
くられた鋳型にセラミック材料の粉末を充填した直後に
、プレスのストロークが上部及び下部プレスラムを互い
の方向に移動することにより行われる。それにより、ポ
ット８乃至１０と３１乃至３３はその加圧端部位置に到
達し、それぞれベースプレート１及び上部接続プレート
６に対して固定ストップ即ち調節リングによって支持さ
れる。こうしてポットと調節リングとの協働面によって
、力の確実な伝達が保証されることになる。To explain with reference to FIGS. 1 to 4, the base plate 1
After the tool frame 2 has been installed, it is fixedly connected to and supported on the press. A frame unit is slidably guided in the base plate 1 and is formed by a lower coupling plate 3 and a die holder plate 4 which are fixedly connected to each other via a pull rod 5. The frame unit is part of the tool frame 2. The frame unit is slidably guided in the base plate 1 via pull-out rods 5, in the embodiment according to FIG. 3 four pull-out rods 5 are provided. [0009] The lower coupling plate 3 is coupled or respectively connected to the lower ram of the press. The tool frame 2 is connected to the upper ram of the press via an upper connecting member 6 guided against the die holder plate 4. For this purpose, in the illustrated embodiment four guide rods 7 are connected to the upper connecting member 6, said guide rods 7 being guided in each opening of the die holder plate 4. Alternatively, the guide rod 7 may be fixedly connected to the die holder plate 4 such that the connecting member 6 is slidable relative to the guide rod 7. [0010] In order to manufacture multi-stage compacts with precise dimensions from iron powder, ceramic powder, etc., a total of three die holders 8.9.1o are used.
is moved from the base plate 1 by hydraulic pressure. The die holder 8.9.10 serves to accommodate the tool die. It is important here that the die holder 8.9.10 is not designed as a die holder plate, but as a pot which is guided with its cylindrical surface relative to the base plate 1, as will be explained below. [0011] The movement of the central pot 8 arranged in the radially inner part is effected by a piston 11 housed with an annular shoulder 12 in a chamber 14 representing the cylinder of a piston/cylinder unit of the base plate 1. Pot 8 is piston 11
The piston 11 is guided in a bushing 15,15' housed in the base plate 1, which is fixed and somewhat threadedly connected to the base plate 1. The other pot 9 is guided on the inner surface 16 of a sleeve 17 which is fixedly arranged on the base plate 1 . The pot 10 is mounted on the cylindrical outer surface 18 of the sleeve 17.
It is guided through the cylindrical inner surface of pot 10. As seen in the embodiments, the guide surface may be provided with a guide bush made of a material with particularly good sliding properties. These guide bushes or coatings are each shown in the figures. They are similar to the guide bush 19 or the pot 10 and can be formed on the pot itself or on its opposite side. The sealing member is designated by reference numeral 20. The movement of pot 9 is as shown in Figure 2.
This is done by two piston/cylinder units 13. One end thereof is housed within the base plate 1 and the other end is at the bottom side of the pot 9, i.e. as best seen in FIG.
It operates on a radially projecting eye 21 of the pot 9. To move the pot 9, two piston/cylinder units 13 are used, which, as seen in FIG. 2, are arranged radially oppositely. Two radially opposed piston/cylinder units 13° are also used to move the pot 10, the reference numeral 22 in FIG. 3 designating their point of attack on the pot. As can be clearly seen from FIG. 3, the radial distances of the piston/cylinder unit for the pot 9 and the piston/cylinder unit for the pot 10 with respect to the axis of the tool frame 2 are equal. [0012] In the pressurized end position, all pots 8.9.10:
It is supported on a fixed stop relative to the base plate 1. In the illustrated embodiment, these fixing stops are formed by adjustment rings 23, 24, 25. These adjustment rings also make it possible to change the pressure end position, which is very important in case of tool wear. The lower front surfaces of the pots 8.9.10 are located on the upper front surfaces of the adjusting rings 23.24.25, respectively, in the pressure end position. As can best be seen from the schematic diagram of FIG. They are connected by a vertical connecting surface at 27. [0013] The corresponding lower axial front surface of each pot 8 to 10 is formed complementary to the threaded surface 26. When the adjustment ring, for example adjustment ring 23, is rotated, depending on the direction of rotation,
The corresponding pot 8 rises or falls. The pressure end position is thereby respectively variable and adjustable by the stroke of the pot. The rotational movement of the adjusting ring in each case of the illustrated embodiment is effected by an externally guided screw, in FIG. 1 the pots 8 and 10.
The screws 28 and 29 associated with the pots 10 and 9 are shown in FIG.
2 schematically shows screws 29 and 30 according to the figure. [0014] The adjustment ring has a pitch of 20 mm with respect to the pitch of the threaded surface 26.
It is designed to allow stroke adjustment up to. However, in the preferred embodiment, only about 5 mm of height adjustment is required, so each adjustment ring only needs to be rotated 90', providing a restriction on rotational movement. As can be seen in FIG. 1, for the adjusting ring 23, a pin 31 placed in the adjusting ring 23 serves for this purpose. This pin 31 engages in a groove 32 on the front side of the base plate 1, which groove 32 extends over an angle of 90'. Similar restrictions are provided for other adjustment rings. [0015] In order to produce a fully formed pressed body, six die holders are also arranged in the form of pots 34 and 35 in the upper connecting member 6, said pots being hydraulically connected by the upper connecting member 6. be moved by Die holder 33 located in the center
is actuated by a piston/cylinder unit 36 housed within the upper connecting member 6. The piston is guided in two bushings housed in the upper connecting member 6, one of which is labeled 43. A pot 34 with a cylindrical internal surface is guided by the cylindrical external surface of the bushing 43 and, like the pot 9, acts on an eye projecting radially outward and has two diametrically oppositely spaced eyes. Moved by a piston/cylinder unit. The piston/cylinder unit is shown in FIG. The pot 35 is also actuated by two diametrically opposed piston/cylinder units 37 as shown in FIG. The sleeve 38 is fixedly connected to the upper connecting member and guides the annular piston 39 of the piston/cylinder unit 37 as well as the pot 34 . Guidance of the pot 35 takes place on the inner surface of a sleeve-shaped end piece 40, which is fixedly connected to the sleeve 38. Like the die holder which is movable relative to the base plate 1, the pots 34 and 35 are adjustable by means of rings 41 and 42, and the explanations made for the lower pot also apply here. [0016] The operating mode of the press is as follows. When filling,
Each die holder is moved upwardly or downwardly towards the die holder plate 4 from the base plate 1 or from the upper connecting member, respectively. Immediately after filling the mold made as described above with powder of ceramic material, a press stroke is carried out by moving the upper and lower press rams towards each other. The pots 8 to 10 and 31 to 33 thereby reach their pressurized end positions and are supported by fixed stops or adjustment rings relative to the base plate 1 and the upper connecting plate 6, respectively. The cooperating surfaces of the pot and the adjusting ring thus ensure a reliable transmission of forces.
【図１】
アダプタユニットとしてプレス（図示せず）内に挿入可
能な工具フレームの（図３の線Ｉ−Ｉに沿った）概略断
面図である。1 is a schematic cross-sectional view (along line II in FIG. 3) of a tool frame insertable into a press (not shown) as an adapter unit; FIG.
【図２】
図３の線工Ｉ−ＩＩに沿った工具フレームの概略断面図
である。2 is a schematic cross-sectional view of the tool frame along linework I-II in FIG. 3; FIG.
【図３１ 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 【図４】 ポット用の調節リングの一部を示す模式図である。[Figure 31 2 is a cross-sectional view along line III-III in FIG. 1; FIG. [Figure 4] FIG. 2 is a schematic diagram showing a part of an adjustment ring for a pot.
１ ベースプレート ２ 工具フレーム ３ 下部連結プレート ４ ダイホルダープレート ５ 引抜ロッド ６ 上部接続部材 ７ 案内ロッド ８．９．１０ ダイホルダー １３ ピストン／シリンダユニット １７ スリーブ ２３．２４．２５ 調節リング 1 Base plate 2 Tool frame 3 Lower connection plate 4 Die holder plate 5 Pulling rod 6 Upper connection member 7 Guide rod 8.9.10 Die holder 13 Piston/cylinder unit 17 Sleeve 23.24.25 Adjustment ring
図面 drawing
【図１】[Figure 1]
【図２】[Figure 2]
【図３】[Figure 3]
【図４】[Figure 4]
Claims (14)
末から正確な寸法の加圧成形体を製造するためのプレス
であって、上部及び下部のプレスラムと、アダプタのよ
うに前記プレス内に挿入される工具フレームとを備え、
前記フレームが下部連結プレートにより前記下部ラムに
且つ上部連結プレートにより前記下部ラムに接続可能で
あるとともに前記フレームの固定的に接続されたベース
プレートで滑動自在に支持されたフレームユニットを有
し、前記フレームユニットが前記下部連結プレートをダ
イホルダープレートに望ましくは固定的に接続する引抜
ロッドと、前記ベースプレートから充填及び加圧位置に
移動可能なダイホルダーを備え、前記ダイホルダーが前
記ベースプレートに対してその円筒状表面で案内される
ポットとして形成されている、ことを特徴とするプレス
。1. A press for producing pressed bodies of precise dimensions from powdered materials, in particular iron powder or ceramic powder, comprising upper and lower press rams and an adapter inserted into the press. with a tool frame,
the frame having a frame unit connectable to the lower ram by a lower connecting plate and to the lower ram by an upper connecting plate and slidably supported by a fixedly connected base plate of the frame; The unit comprises a pull-out rod, preferably fixedly connecting said lower connecting plate to a die holder plate, and a die holder movable from said base plate to a filling and pressurizing position, said die holder having its cylindrical shape relative to said base plate. A press characterized in that it is formed as a pot guided by a shaped surface.
され且つ互いに嵌合するように放射方向に段差を備えた
、ことを特徴とする請求項１記載のプレス。2. The press according to claim 1, wherein the pots are arranged on the base plate and have steps in the radial direction so as to fit into each other.
特徴とする請求項１又は２記載のプレス。3. The press according to claim 1, wherein the pot has a cylindrical shape.
は隣接するポットに対して固定されたガイド部材で案内
される、ことを特徴とする請求項１乃至３記載のプレス
。4. The press according to claim 1, wherein the pot is guided by a guide member fixed to the base plate and/or adjacent pots.
固定的に設けられたスリーブにより形成され、各ポット
が前記スリーブの円筒状の外部又は内部表面でそれぞれ
案内される、ことを特徴とする請求項４記載のプレス。5. The guide member is formed by a sleeve fixedly mounted on the base plate, and each pot is guided by a cylindrical outer or inner surface of the sleeve, respectively. Press described in 4.
下部前面が、各ポットに対向する側の前面に設けられ少
なくとも１個のねじ型傾斜部を備えた調節リング上に位
置し、それによりポットの軸線方向の調整を行う、こと
を特徴とする前記請求項のいずれか１項記載のプレス。6. The lower axial front face of the pot in the pressure end position rests on an adjustment ring provided on the front face opposite each pot and having at least one threaded ramp; Press according to any one of the preceding claims, characterized in that the pot is thereby adjusted in the axial direction.
る調節リングに対して相補的なねじ表面を備えた、こと
を特徴とする請求項６記載のプレス。7. The press of claim 6, wherein said lower axial front surface of each pot is provided with a threaded surface complementary to an associated adjustment ring.
れ前記調節リング又は前記ポットの円周部全体に亘って
延在する、ことを特徴とする請求項６又は７記載のプレ
ス。8. Press according to claim 6, characterized in that the threaded surface is a single thread and extends over the entire circumference of the adjusting ring or the pot, respectively.
に対して横方向に作用するねじを介して、前記ベースプ
レートに対して回転可能である、ことを特徴とする請求
項６乃至８のいずれか１項記載のプレス。9. Any one of claims 6 to 8, characterized in that the adjustment ring is rotatable relative to the base plate, preferably via a screw acting transversely to the ring. The press described in item 1.
形の溝内に設けられたピンにより規制される、ことを特
徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載のプレス。10. The press according to claim 6, wherein the rotational movement of the adjusting ring is regulated by a pin provided in a groove having a circular cross section.
ットにより動作し、他のポットがそれぞれ２個の放射方
向反対側に位置するピストン／シリンダユニットにより
動作し、ポットを作動させる全てのピストン／シリンダ
ユニットが前記ベースプレートに収容されている、こと
を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載のプ
レス。11. All piston/cylinder units operating the pots, the central pot being actuated by a piston/cylinder unit and the other pots being actuated by two radially opposite piston/cylinder units each; 11. The press according to claim 1, wherein the press is housed in the base plate.
方向に突出したアイを有し、それにより前記ポットに関
連するピストン／シリンダユニットと係合させた、こと
を特徴とする請求項１１記載のプレス。12. A press according to claim 11, characterized in that at least the radially central pot has a radially projecting eye thereby engaging a piston/cylinder unit associated with said pot. .
より上部接続部材から移動可能であり、前記ポットが前
記接続部材に対して円筒状表面で案内される、ことを特
徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載のプレス
。13. A die holder in the form of a pot is hydraulically movable from the upper connecting member, the pot being guided with a cylindrical surface relative to the connecting member. 12. The press according to any one of 12.
れぞれ前記接続部材に固定されたスリーブ或いはそこに
配設されたスリーブ状の端部部分を介して案内される、
ことを特徴とする請求項１３記載のプレス。14. The two radially outer pots are each guided via a sleeve fixed to the connecting member or a sleeve-like end portion arranged therein.
The press according to claim 13, characterized in that:
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