JPH04162995A - 粉末状材料から寸法が正確な成形体を製造するためのプレス - Google Patents
粉末状材料から寸法が正確な成形体を製造するためのプレスInfo
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- JPH04162995A JPH04162995A JP3000428A JP42891A JPH04162995A JP H04162995 A JPH04162995 A JP H04162995A JP 3000428 A JP3000428 A JP 3000428A JP 42891 A JP42891 A JP 42891A JP H04162995 A JPH04162995 A JP H04162995A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、請求項１の導入部に従って、寸法が正確な成
形体、特に段付き成形体を製造するためのプレスに関す
る。 ［０００２］
形体、特に段付き成形体を製造するためのプレスに関す
る。 ［０００２］
同車、緩衝器、ピストン、自動変速装置用の同期部品等
の成形体を、鉄粉、フェライト粉、セラミック粉や同様
の粉末材料から製造するために、プレスを用いである場
合には５ｏｏｔ以上もの高圧力を加える必要がある。 そうしたプレス（西ドイツ特許証第３１４２１２６号）
において、アダプタのような工具フレームを用いること
は知られている。工具フレームはプレスに装着されると
、プレスに対してベースプレートで固定的に支持される
。下部及び上部プレスラムのうち、下部プレスラムへの
接続はフレームユニットの一体成形部品である下部連結
プレートを介して行われる。フレームユニットは工具フ
レームのベースプレートに対して滑動自在に案内されて
いる。一方、上部プレスラムへの接続はダイホルダープ
レートに対して滑動自在に案内される上部接続部材を介
して行われる。ダイホルダープレートはフレームユニッ
トの引抜ロッドを介して下部連結プレートに固定的に接
続されている。ダイホルダーはベースプレートから始ま
って充填位置及び加圧端部位置まで油圧により移動可能
である。加圧端部位置にあるダイホルダーはスリーブの
形を採った固定ストップを介してベースプレートに対し
て支持されるので、加圧力はダイホルダーを介してベー
スプレートへ更にそこからプレス内へと分散されそれぞ
れそこで吸収される。ここでは、ダイホルダーは四角形
の基礎平面を備えたダイホルダープレートとして形成さ
れる［０００３］ 径方向反対側に配置された２個のピストン／シリンダユ
ニットは、それぞれ工具ダイを収容するダイホルダープ
レートの一方を作動させる。ダイホルダープレートはフ
レームユニットに対して固定的に接続されていないので
、角部に４個の開口部を呈し、各開口部はガイドスリー
ブを備えて引抜ロッドの通過或いはフレームユニットに
対する取付プレートの滑動自在な支持をそれぞれ可能に
してν）る。この工具フレームは実用上、充分信頼でき
ることが分かったが、各取付プレートの引抜ロッドに対
する合計４個のガイドを注意深く寸法決めする必要があ
る。 従って、取付プレートをフレームユニットに対して故障
なく確実に案内するためには、極めて複雑な作業が要求
される。又、ピストン／シリンダユニットの上方に設け
たガイドスリーブが、加圧端部位置へ力を伝達するため
に使用する表面を画成する。上記スリーブは加圧端部位
置の調整を行うためにねじ山を備えている。加圧端部位
置で吸収される相当程度の加圧力を考慮すると、この構
造には改善の余地があるように思われる。 ［０００４］
の成形体を、鉄粉、フェライト粉、セラミック粉や同様
の粉末材料から製造するために、プレスを用いである場
合には５ｏｏｔ以上もの高圧力を加える必要がある。 そうしたプレス（西ドイツ特許証第３１４２１２６号）
において、アダプタのような工具フレームを用いること
は知られている。工具フレームはプレスに装着されると
、プレスに対してベースプレートで固定的に支持される
。下部及び上部プレスラムのうち、下部プレスラムへの
接続はフレームユニットの一体成形部品である下部連結
プレートを介して行われる。フレームユニットは工具フ
レームのベースプレートに対して滑動自在に案内されて
いる。一方、上部プレスラムへの接続はダイホルダープ
レートに対して滑動自在に案内される上部接続部材を介
して行われる。ダイホルダープレートはフレームユニッ
トの引抜ロッドを介して下部連結プレートに固定的に接
続されている。ダイホルダーはベースプレートから始ま
って充填位置及び加圧端部位置まで油圧により移動可能
である。加圧端部位置にあるダイホルダーはスリーブの
形を採った固定ストップを介してベースプレートに対し
て支持されるので、加圧力はダイホルダーを介してベー
スプレートへ更にそこからプレス内へと分散されそれぞ
れそこで吸収される。ここでは、ダイホルダーは四角形
の基礎平面を備えたダイホルダープレートとして形成さ
れる［０００３］ 径方向反対側に配置された２個のピストン／シリンダユ
ニットは、それぞれ工具ダイを収容するダイホルダープ
レートの一方を作動させる。ダイホルダープレートはフ
レームユニットに対して固定的に接続されていないので
、角部に４個の開口部を呈し、各開口部はガイドスリー
ブを備えて引抜ロッドの通過或いはフレームユニットに
対する取付プレートの滑動自在な支持をそれぞれ可能に
してν）る。この工具フレームは実用上、充分信頼でき
ることが分かったが、各取付プレートの引抜ロッドに対
する合計４個のガイドを注意深く寸法決めする必要があ
る。 従って、取付プレートをフレームユニットに対して故障
なく確実に案内するためには、極めて複雑な作業が要求
される。又、ピストン／シリンダユニットの上方に設け
たガイドスリーブが、加圧端部位置へ力を伝達するため
に使用する表面を画成する。上記スリーブは加圧端部位
置の調整を行うためにねじ山を備えている。加圧端部位
置で吸収される相当程度の加圧力を考慮すると、この構
造には改善の余地があるように思われる。 ［０００４］
本発明の目的は、寸法が正確な成形体、特に多段付き成
形体を製造するためのプレスを提供することにある。こ
のプレスは単純且つ堅固な構造を有し、加圧端部位置に
おける良好な力の伝達を担保するのみならず、ダイホル
ダーの円滑な案内を保証するものである。更に、工具フ
レームの特に軸方向の寸法を減少させ、傾斜設置を可能
にし、偏心力の吸収を改善することも目指したものであ
る。 ［０００５］
形体を製造するためのプレスを提供することにある。こ
のプレスは単純且つ堅固な構造を有し、加圧端部位置に
おける良好な力の伝達を担保するのみならず、ダイホル
ダーの円滑な案内を保証するものである。更に、工具フ
レームの特に軸方向の寸法を減少させ、傾斜設置を可能
にし、偏心力の吸収を改善することも目指したものであ
る。 ［０００５］
上記目的は本発明に従って請求項１の主部に含まれる特
徴により達成される。 ここで本発明の好ましい実施例は従属請求項に含まれる
特色を有している。 本発明によれば、工具ダイを収容するダイホルダーはフ
レームユニット内で滑動自在に案内される取付プレート
としてではなく、ベースプレートに対して円筒状の表面
で案内されるポットとして具現されている。従来の工具
フレームと比較して大幅な利点はこの構造に由来するも
のである。従来の構造では、取付プレートを移動するた
めにその角部に４個のガイドを設けるとともに、そのガ
イドは互いに対して正確に調整する必要があったが、本
発明では不要である。ダイホルダーを一種のポット状に
形成した場合、ポットに設けられたガイドを介した、特
にポットの円筒状の外部及び内部表面を介した、ベース
プレートに関する或いはベースプレートに対する案内に
より、引抜ロッドにおける案内は不要となる。３個のダ
イホルダー即ち３個のポットが設けられる場合には、２
個の隣接するポットの案内はベースプレートに固定され
たスリーブに沿って行われることが望ましい。この場合
、第３のポットは径方向に見られる中央ポットの内部表
面で案内されてもよい。全体的にポットの径方向のネス
チングが行われ、それにより工具フレ−ムの径方向の寸
法がそれぞれ減少される。特に、従来の取付プレートの
場合のように引抜ロッドに関してポットを案内する必要
がないので、ネスチングによれば対応する自由空間を径
方向に形成することが可能となる。更に、ポ・ントを介
してダイホルダーをより長く軸方向に案内することによ
り、耐傾斜構造や偏心力の吸収性の改善が実現できると
共に、故障のない円滑な案内が保証される。各ダイホル
ダーに対して単一のガイド面だけを準備すればより）の
で、ガイド面の処理も一層簡単となる。結論として、上
記の構造的な利点に加えて、工具フレームの極めて堅固
な構造が達成できる。本発明に従った構造により、形成
体が幾何学的に複雑な形状を備えている場合でも良好な
密度分布が成形体内で達成できる。 ［０００６］ 特に、好ましい実施例において、ポットの軸方向下部前
面は隣接するリング上に位置し、２個の部品、即ち調節
リングとポットの接触面は、−条ねじ面の形状を備えて
いる。これにより、隣接するリングを回転させると各ポ
ットの高さを調整することができ、その結果、加圧端部
位置を極めて簡単な方法でそれぞれ変更又は調整できる
。ここで簡単に、工具ダイの磨耗、或いはダイの直線的
な加圧について考察してみるとよい。更に、通常のすり
合わせプレートは不要となる。又これらの調節リングの
重要な利点は、ポットの円周に亘って延びるねじ表面に
より、加圧端部位置において加圧力をベースプレートに
充分に伝達することが可能となることにある。こうした
プレスの位置決めが、約８００ｔまでの加圧力に対して
可能であることにも留意されたい。調節リングのために
、従来のキヤ・ノブと比較して、遥かに大きな面積が力
の伝達に利用できる。そこにおける調節リングの位置決
めはポットに係るストロークの調整幅だけを考慮して行
えばより）。表面の１００から７５％の間でねじ表面を
設けることにより、ポットに対する調節リングのあらゆ
る回転位置で力の伝達が可能となる。調節リングと関連
して、所望のストロークに応じて、或いはポットの所定
の調整量に応じて、調節リングの回転角を所定の角度に
規制することも利点である。これは、隣接するリング内
Ｇ二ピンを設けることにより極めて簡単に達成できる。 このピンは対向面の溝部と係合し、この溝部は所定の角
度の範囲内でのみ延在してＸｊする。その結果、溝部の
端部はピン従って調節リングに対する規制ストップを形
成する。更に、上部接続部材の領域にもポット状のダイ
ホルダーを設けることは、複雑な形状の部品を製造する
うえで有利である。ここでも、ポットの実施例と、その
配置、作動、及び調整は、ベースプレートに関して述べ
たものと同様に行われる。ここで大切なことは、上部接
続構造においてポットの形態を採ったダイホルダーの実
施例が、工具フレームのフレームユニットにより決定さ
れる実施例から独立して、即ちベースプレートに係るダ
イホルダーから独立して形成されることである。しかし
ながらポットの形態を採った上部接続部材の領域におけ
るダイホルダーの実施例は、ポットの形態を採ったベー
スプレートのダイホルダーの実施例と関連して具現され
ることが望ましい。これにより、極めて安定して且つ空
間を節約できる、堅固な構造の工具フレームが達成でき
る。 ［０００７］ 次に、本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照して
詳細に説明する。 ［０００８］
徴により達成される。 ここで本発明の好ましい実施例は従属請求項に含まれる
特色を有している。 本発明によれば、工具ダイを収容するダイホルダーはフ
レームユニット内で滑動自在に案内される取付プレート
としてではなく、ベースプレートに対して円筒状の表面
で案内されるポットとして具現されている。従来の工具
フレームと比較して大幅な利点はこの構造に由来するも
のである。従来の構造では、取付プレートを移動するた
めにその角部に４個のガイドを設けるとともに、そのガ
イドは互いに対して正確に調整する必要があったが、本
発明では不要である。ダイホルダーを一種のポット状に
形成した場合、ポットに設けられたガイドを介した、特
にポットの円筒状の外部及び内部表面を介した、ベース
プレートに関する或いはベースプレートに対する案内に
より、引抜ロッドにおける案内は不要となる。３個のダ
イホルダー即ち３個のポットが設けられる場合には、２
個の隣接するポットの案内はベースプレートに固定され
たスリーブに沿って行われることが望ましい。この場合
、第３のポットは径方向に見られる中央ポットの内部表
面で案内されてもよい。全体的にポットの径方向のネス
チングが行われ、それにより工具フレ−ムの径方向の寸
法がそれぞれ減少される。特に、従来の取付プレートの
場合のように引抜ロッドに関してポットを案内する必要
がないので、ネスチングによれば対応する自由空間を径
方向に形成することが可能となる。更に、ポ・ントを介
してダイホルダーをより長く軸方向に案内することによ
り、耐傾斜構造や偏心力の吸収性の改善が実現できると
共に、故障のない円滑な案内が保証される。各ダイホル
ダーに対して単一のガイド面だけを準備すればより）の
で、ガイド面の処理も一層簡単となる。結論として、上
記の構造的な利点に加えて、工具フレームの極めて堅固
な構造が達成できる。本発明に従った構造により、形成
体が幾何学的に複雑な形状を備えている場合でも良好な
密度分布が成形体内で達成できる。 ［０００６］ 特に、好ましい実施例において、ポットの軸方向下部前
面は隣接するリング上に位置し、２個の部品、即ち調節
リングとポットの接触面は、−条ねじ面の形状を備えて
いる。これにより、隣接するリングを回転させると各ポ
ットの高さを調整することができ、その結果、加圧端部
位置を極めて簡単な方法でそれぞれ変更又は調整できる
。ここで簡単に、工具ダイの磨耗、或いはダイの直線的
な加圧について考察してみるとよい。更に、通常のすり
合わせプレートは不要となる。又これらの調節リングの
重要な利点は、ポットの円周に亘って延びるねじ表面に
より、加圧端部位置において加圧力をベースプレートに
充分に伝達することが可能となることにある。こうした
プレスの位置決めが、約８００ｔまでの加圧力に対して
可能であることにも留意されたい。調節リングのために
、従来のキヤ・ノブと比較して、遥かに大きな面積が力
の伝達に利用できる。そこにおける調節リングの位置決
めはポットに係るストロークの調整幅だけを考慮して行
えばより）。表面の１００から７５％の間でねじ表面を
設けることにより、ポットに対する調節リングのあらゆ
る回転位置で力の伝達が可能となる。調節リングと関連
して、所望のストロークに応じて、或いはポットの所定
の調整量に応じて、調節リングの回転角を所定の角度に
規制することも利点である。これは、隣接するリング内
Ｇ二ピンを設けることにより極めて簡単に達成できる。 このピンは対向面の溝部と係合し、この溝部は所定の角
度の範囲内でのみ延在してＸｊする。その結果、溝部の
端部はピン従って調節リングに対する規制ストップを形
成する。更に、上部接続部材の領域にもポット状のダイ
ホルダーを設けることは、複雑な形状の部品を製造する
うえで有利である。ここでも、ポットの実施例と、その
配置、作動、及び調整は、ベースプレートに関して述べ
たものと同様に行われる。ここで大切なことは、上部接
続構造においてポットの形態を採ったダイホルダーの実
施例が、工具フレームのフレームユニットにより決定さ
れる実施例から独立して、即ちベースプレートに係るダ
イホルダーから独立して形成されることである。しかし
ながらポットの形態を採った上部接続部材の領域におけ
るダイホルダーの実施例は、ポットの形態を採ったベー
スプレートのダイホルダーの実施例と関連して具現され
ることが望ましい。これにより、極めて安定して且つ空
間を節約できる、堅固な構造の工具フレームが達成でき
る。 ［０００７］ 次に、本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照して
詳細に説明する。 ［０００８］
図１乃至図４を参照して説明すると、ベースプレート１
は、工具フレーム２を設置された後、プレスに固定的に
接続されプレス上で支持される。フレームユニットは滑
動自在に上記ベースプレート１内で案内され、上記ユニ
ットは引抜ロッド５を介して互いに固定して接続された
下部連結プレート３とダイホルダープレート４により形
成されている。フレームユニットは工具フレーム２の一
部である。フレームユニットは引抜ロッド５を介してベ
ースプレート１において滑動自在に案内され、図３に係
る実施例では４本の引抜ロッド５が設けられている。 ［０００９］ 下部連結プレート３は、プレスの下部ラムと連結成いは
それぞれ接続されている。工具フレーム２は、ダイホル
ダープレート４に対して案内される上部接続部材６を介
して、プレスの上部ラムへ接続される。このため、図示
実施例において４本の案内ロッド７が上部接続部材６に
接続されており、上記案内ロッド７はダイホルダープレ
ート４の各開口部内で案内される。代わりに、接続部材
６が案内ロッド７に対して滑動可能となるように、案内
ロッド７をダイホルダープレート４に固定的に接続して
もよい。 ［００１０］ 鉄粉、セラミック粉等から精密な寸法の多段式成形体を
製造するために、総計３個のダイホルダー８．９．１ｏ
が油圧によりベースプレート１から動かされる。ダイホ
ルダー８．９．１０は当該工具ダイを収容するように機
能する。ここでダイホルダー８．９．１０はダイホルダ
ープレートとしてではなく、後述するようにベースプレ
ート１に対してその円筒状表面で案内されるポットとし
て形成されるということが重要である。 ［００１１］ 径方向内側部分に配置された中央ポット８の移動は、ベ
ースプレート１のピストン／シリンダユニットのシリン
ダを表す室１４内に環状肩部１２とともに収容されたピ
ストン１１によって行われる。ポット８はピストン１１
に固定されて幾分螺合し、ピストン１１はベースプレー
ト１内に収容されたブシュ１５．１５′内で案内される
。他方のポット９は、固定的にベースプレート１に配置
されたスリーブ１７の内部表面１６で案内される。ポッ
ト１０は、スリーブ１７の円筒状の外部表面１８上で、
ポット１０の円筒状内部表面を介して案内される。実施
例に見るように、ガイド表面には、特に良好な滑動特性
を有する材料で作ったガイドブシュを設けてもよい。こ
れらのガイドブシュ又はコーティングは、図においてそ
れぞれ示されている。それらはガイドブシュ１９又はポ
ット１０と類似したものであり、ポット自体に或いはそ
の対向面に形成することができる。封止部材は参照番号
２０で示す。 ポット９の移動は、図２に見るように、
２個のピストン／シリンダユニット１３によって行われ
る。その一端はベースプレート１内に収容され、他端は
ポット９の底部側で、即ち図３からよく分かるように、
ポット９の径方向に突出したアイ２１上で動作する。ポ
ット９を動かすために、２個のピストン／シリンダユニ
ット１３が用いられ、図２に見るように、径方向反対側
に配設されている。ポット１０を動かすためにも２個の
径方向反対側のピストン／シリンダユニット１３° が
用いられ、図３の符号２２はポットにおけるそのアタッ
ク点を示す。図３からよく分かるように、ポット９用の
ピストン／シリンダユニットとポット１０用のピストン
／シリンダユニットの、工具フレーム２の軸線に対する
径方向距離は等しい。 ［００１２］ 加圧端部位置において、全てのポット８．９．１０は、
ベースプレート１に対して固定ストップ上に支持されて
いる。図示実施例において、これらの固定ストップは調
節リング２３．２４．２５により形成されている。これ
らの調節リングによって加圧端部位置を変えることもで
き、これは工具磨耗の場合に非常に重要なことである。 ポット８．９．１０の下部前面は、加圧端部位置でそれ
ぞれ調節リング２３．２４．２５の上部前面上に位置し
ている。図４の概略図からよく分かるように、相関する
ポットの支持面２６は、ねじ型板路状に即ち一条ねじ面
のように形成され、そこでねじ面のねじ山端部（１リー
ド）は、点２７で垂直方向の接続面により接続されてい
る。 ［００１３］ 各ポット８乃至１０の対応する下部軸線前面は、ねじ面
２６に対して相補的に形成されている。調節リング、例
えば調節リング２３を回転すると、回転方向に応じて、
対応するポットここてはポット８が上昇したり下降した
りする。それにより加圧端部位置は、ポットのストロー
クによってそれぞれ可変且つ調節可能である。図示実施
例の各場合における調節リングの回転動作は、外側に案
内されたねじによって行われ、図１ではポット８と１０
に係るねじ２８と２９を示し、図３ではポット１０と９
に係るねじ２９と３０を概略的に示している。 ［００１４］ 調節リングは、ねじ面２６のピッチに関して、２０ｍｍ
までのストローク調整が可能なように形成されている。 しかしながら、好ましい実施例においてば、約５ｍｍの
高さの調節だけが必要とされるため、各調節リングは僅
か９０’だけ回転させればよく、回転動作に対する規制
が設けられている。 図１から分かるように調節リング２３に対しては、調節
リング２３内に置かれたピン３１がこの目的のために機
能している。このピン３１はベースプレート１の前面に
ある溝３２内に係合し、この溝３２は９０’の角度にわ
たって伸延している。他の調節リングに対しても同様の
規制が設けられている。 ［００１５］ 完全に成形された加圧成形体を製造するために、６個の
ダイホルダーがポット３４及び３５の形で上部接続部材
６にも配設され、上記ポットは上部接続部材６により油
圧的に動かされる。中心に配置されたダイホルダー３３
は、上部接続部材６内に収納されたピストン／シリンダ
ユニット３６によって作動する。そのピストンは上部接
続部材６に収納された２個のブツシュ内で案内され、上
記ブツシュの一方に符号４３を付ける。円筒状内部表面
を備えたポット３４は、ブツシュ４３の円筒状外部表面
で案内され、ポット９と同様に放射方向外側に突出して
いるアイ上で作用するとともに直径方向反対側に離隔し
た２個のピストン／シリンダユニットによって動かされ
る。上記ピストン／シリンダユニットは図２に示されて
いる。ポット３５も又図２に示したように直径方向反対
側に位置する２個のピストン／シリンダユニット３７に
より作動する。スリーブ３８は上部接続部材に固定的に
接続され、ピストン／シリンダユニット３７の環状ピス
トン３９を案内するとともに、ポット３４を案内してい
る。ポット３５の案内は、スリーブ３８に固定的に接続
されたスリーブ状の端部部材４０の内側表面上で行われ
る。ベースプレート１に対して可動なダイホルダーと同
様に、ポット３４及び３５はリング４１及び４２により
調整可能であり、下部ポットに対してなされた説明がこ
こでも当てはまる。 ［００１６］ プレスの動作態様は以下の通りである。充填に際して、
各ダイホルダーは、ベースプレート１から或いは上部接
続部材から、それぞれ上方向或いは下方向に、ダイホル
ダープレート４の方向に動かされる。上述したようにつ
くられた鋳型にセラミック材料の粉末を充填した直後に
、プレスのストロークが上部及び下部プレスラムを互い
の方向に移動することにより行われる。それにより、ポ
ット８乃至１０と３１乃至３３はその加圧端部位置に到
達し、それぞれベースプレート１及び上部接続プレート
６に対して固定ストップ即ち調節リングによって支持さ
れる。こうしてポットと調節リングとの協働面によって
、力の確実な伝達が保証されることになる。
は、工具フレーム２を設置された後、プレスに固定的に
接続されプレス上で支持される。フレームユニットは滑
動自在に上記ベースプレート１内で案内され、上記ユニ
ットは引抜ロッド５を介して互いに固定して接続された
下部連結プレート３とダイホルダープレート４により形
成されている。フレームユニットは工具フレーム２の一
部である。フレームユニットは引抜ロッド５を介してベ
ースプレート１において滑動自在に案内され、図３に係
る実施例では４本の引抜ロッド５が設けられている。 ［０００９］ 下部連結プレート３は、プレスの下部ラムと連結成いは
それぞれ接続されている。工具フレーム２は、ダイホル
ダープレート４に対して案内される上部接続部材６を介
して、プレスの上部ラムへ接続される。このため、図示
実施例において４本の案内ロッド７が上部接続部材６に
接続されており、上記案内ロッド７はダイホルダープレ
ート４の各開口部内で案内される。代わりに、接続部材
６が案内ロッド７に対して滑動可能となるように、案内
ロッド７をダイホルダープレート４に固定的に接続して
もよい。 ［００１０］ 鉄粉、セラミック粉等から精密な寸法の多段式成形体を
製造するために、総計３個のダイホルダー８．９．１ｏ
が油圧によりベースプレート１から動かされる。ダイホ
ルダー８．９．１０は当該工具ダイを収容するように機
能する。ここでダイホルダー８．９．１０はダイホルダ
ープレートとしてではなく、後述するようにベースプレ
ート１に対してその円筒状表面で案内されるポットとし
て形成されるということが重要である。 ［００１１］ 径方向内側部分に配置された中央ポット８の移動は、ベ
ースプレート１のピストン／シリンダユニットのシリン
ダを表す室１４内に環状肩部１２とともに収容されたピ
ストン１１によって行われる。ポット８はピストン１１
に固定されて幾分螺合し、ピストン１１はベースプレー
ト１内に収容されたブシュ１５．１５′内で案内される
。他方のポット９は、固定的にベースプレート１に配置
されたスリーブ１７の内部表面１６で案内される。ポッ
ト１０は、スリーブ１７の円筒状の外部表面１８上で、
ポット１０の円筒状内部表面を介して案内される。実施
例に見るように、ガイド表面には、特に良好な滑動特性
を有する材料で作ったガイドブシュを設けてもよい。こ
れらのガイドブシュ又はコーティングは、図においてそ
れぞれ示されている。それらはガイドブシュ１９又はポ
ット１０と類似したものであり、ポット自体に或いはそ
の対向面に形成することができる。封止部材は参照番号
２０で示す。 ポット９の移動は、図２に見るように、
２個のピストン／シリンダユニット１３によって行われ
る。その一端はベースプレート１内に収容され、他端は
ポット９の底部側で、即ち図３からよく分かるように、
ポット９の径方向に突出したアイ２１上で動作する。ポ
ット９を動かすために、２個のピストン／シリンダユニ
ット１３が用いられ、図２に見るように、径方向反対側
に配設されている。ポット１０を動かすためにも２個の
径方向反対側のピストン／シリンダユニット１３° が
用いられ、図３の符号２２はポットにおけるそのアタッ
ク点を示す。図３からよく分かるように、ポット９用の
ピストン／シリンダユニットとポット１０用のピストン
／シリンダユニットの、工具フレーム２の軸線に対する
径方向距離は等しい。 ［００１２］ 加圧端部位置において、全てのポット８．９．１０は、
ベースプレート１に対して固定ストップ上に支持されて
いる。図示実施例において、これらの固定ストップは調
節リング２３．２４．２５により形成されている。これ
らの調節リングによって加圧端部位置を変えることもで
き、これは工具磨耗の場合に非常に重要なことである。 ポット８．９．１０の下部前面は、加圧端部位置でそれ
ぞれ調節リング２３．２４．２５の上部前面上に位置し
ている。図４の概略図からよく分かるように、相関する
ポットの支持面２６は、ねじ型板路状に即ち一条ねじ面
のように形成され、そこでねじ面のねじ山端部（１リー
ド）は、点２７で垂直方向の接続面により接続されてい
る。 ［００１３］ 各ポット８乃至１０の対応する下部軸線前面は、ねじ面
２６に対して相補的に形成されている。調節リング、例
えば調節リング２３を回転すると、回転方向に応じて、
対応するポットここてはポット８が上昇したり下降した
りする。それにより加圧端部位置は、ポットのストロー
クによってそれぞれ可変且つ調節可能である。図示実施
例の各場合における調節リングの回転動作は、外側に案
内されたねじによって行われ、図１ではポット８と１０
に係るねじ２８と２９を示し、図３ではポット１０と９
に係るねじ２９と３０を概略的に示している。 ［００１４］ 調節リングは、ねじ面２６のピッチに関して、２０ｍｍ
までのストローク調整が可能なように形成されている。 しかしながら、好ましい実施例においてば、約５ｍｍの
高さの調節だけが必要とされるため、各調節リングは僅
か９０’だけ回転させればよく、回転動作に対する規制
が設けられている。 図１から分かるように調節リング２３に対しては、調節
リング２３内に置かれたピン３１がこの目的のために機
能している。このピン３１はベースプレート１の前面に
ある溝３２内に係合し、この溝３２は９０’の角度にわ
たって伸延している。他の調節リングに対しても同様の
規制が設けられている。 ［００１５］ 完全に成形された加圧成形体を製造するために、６個の
ダイホルダーがポット３４及び３５の形で上部接続部材
６にも配設され、上記ポットは上部接続部材６により油
圧的に動かされる。中心に配置されたダイホルダー３３
は、上部接続部材６内に収納されたピストン／シリンダ
ユニット３６によって作動する。そのピストンは上部接
続部材６に収納された２個のブツシュ内で案内され、上
記ブツシュの一方に符号４３を付ける。円筒状内部表面
を備えたポット３４は、ブツシュ４３の円筒状外部表面
で案内され、ポット９と同様に放射方向外側に突出して
いるアイ上で作用するとともに直径方向反対側に離隔し
た２個のピストン／シリンダユニットによって動かされ
る。上記ピストン／シリンダユニットは図２に示されて
いる。ポット３５も又図２に示したように直径方向反対
側に位置する２個のピストン／シリンダユニット３７に
より作動する。スリーブ３８は上部接続部材に固定的に
接続され、ピストン／シリンダユニット３７の環状ピス
トン３９を案内するとともに、ポット３４を案内してい
る。ポット３５の案内は、スリーブ３８に固定的に接続
されたスリーブ状の端部部材４０の内側表面上で行われ
る。ベースプレート１に対して可動なダイホルダーと同
様に、ポット３４及び３５はリング４１及び４２により
調整可能であり、下部ポットに対してなされた説明がこ
こでも当てはまる。 ［００１６］ プレスの動作態様は以下の通りである。充填に際して、
各ダイホルダーは、ベースプレート１から或いは上部接
続部材から、それぞれ上方向或いは下方向に、ダイホル
ダープレート４の方向に動かされる。上述したようにつ
くられた鋳型にセラミック材料の粉末を充填した直後に
、プレスのストロークが上部及び下部プレスラムを互い
の方向に移動することにより行われる。それにより、ポ
ット８乃至１０と３１乃至３３はその加圧端部位置に到
達し、それぞれベースプレート１及び上部接続プレート
６に対して固定ストップ即ち調節リングによって支持さ
れる。こうしてポットと調節リングとの協働面によって
、力の確実な伝達が保証されることになる。
【図１】
アダプタユニットとしてプレス（図示せず）内に挿入可
能な工具フレームの（図３の線Ｉ−Ｉに沿った）概略断
面図である。
能な工具フレームの（図３の線Ｉ−Ｉに沿った）概略断
面図である。
【図２】
図３の線工Ｉ−ＩＩに沿った工具フレームの概略断面図
である。
である。
【図３１
図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】
ポット用の調節リングの一部を示す模式図である。
１ ベースプレート
２ 工具フレーム
３ 下部連結プレート
４ ダイホルダープレート
５ 引抜ロッド
６ 上部接続部材
７ 案内ロッド
８．９．１０ ダイホルダー
１３ ピストン／シリンダユニット
１７ スリーブ
２３．２４．２５ 調節リング
図面
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (14)
- 【請求項１】粉末状材料、特に鉄粉或いはセラミック粉
末から正確な寸法の加圧成形体を製造するためのプレス
であって、上部及び下部のプレスラムと、アダプタのよ
うに前記プレス内に挿入される工具フレームとを備え、
前記フレームが下部連結プレートにより前記下部ラムに
且つ上部連結プレートにより前記下部ラムに接続可能で
あるとともに前記フレームの固定的に接続されたベース
プレートで滑動自在に支持されたフレームユニットを有
し、前記フレームユニットが前記下部連結プレートをダ
イホルダープレートに望ましくは固定的に接続する引抜
ロッドと、前記ベースプレートから充填及び加圧位置に
移動可能なダイホルダーを備え、前記ダイホルダーが前
記ベースプレートに対してその円筒状表面で案内される
ポットとして形成されている、ことを特徴とするプレス
。 - 【請求項２】前記ポットが前記ベースプレート上に配置
され且つ互いに嵌合するように放射方向に段差を備えた
、ことを特徴とする請求項１記載のプレス。 - 【請求項３】前記ポットが円筒形を有している、ことを
特徴とする請求項１又は２記載のプレス。 - 【請求項４】前記ポットが前記ベースプレート及び／又
は隣接するポットに対して固定されたガイド部材で案内
される、ことを特徴とする請求項１乃至３記載のプレス
。 - 【請求項５】前記ガイド部材が前記ベースプレート上に
固定的に設けられたスリーブにより形成され、各ポット
が前記スリーブの円筒状の外部又は内部表面でそれぞれ
案内される、ことを特徴とする請求項４記載のプレス。 - 【請求項６】加圧端部位置にある前記ポットの軸線方向
下部前面が、各ポットに対向する側の前面に設けられ少
なくとも１個のねじ型傾斜部を備えた調節リング上に位
置し、それによりポットの軸線方向の調整を行う、こと
を特徴とする前記請求項のいずれか１項記載のプレス。 - 【請求項７】各ポットの前記軸線方向下部前面が関連す
る調節リングに対して相補的なねじ表面を備えた、こと
を特徴とする請求項６記載のプレス。 - 【請求項８】前記ねじ表面が一条ねじであり且つそれぞ
れ前記調節リング又は前記ポットの円周部全体に亘って
延在する、ことを特徴とする請求項６又は７記載のプレ
ス。 - 【請求項９】前記調節リングが、好ましくは前記リング
に対して横方向に作用するねじを介して、前記ベースプ
レートに対して回転可能である、ことを特徴とする請求
項６乃至８のいずれか１項記載のプレス。 - 【請求項１０】前記調節リングの回転動作が、断面が円
形の溝内に設けられたピンにより規制される、ことを特
徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載のプレス。 - 【請求項１１】中心のポットがピストン／シリンダユニ
ットにより動作し、他のポットがそれぞれ２個の放射方
向反対側に位置するピストン／シリンダユニットにより
動作し、ポットを作動させる全てのピストン／シリンダ
ユニットが前記ベースプレートに収容されている、こと
を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載のプ
レス。 - 【請求項１２】少なくとも放射方向中心のポットが放射
方向に突出したアイを有し、それにより前記ポットに関
連するピストン／シリンダユニットと係合させた、こと
を特徴とする請求項１１記載のプレス。 - 【請求項１３】ポットの形をしたダイホルダーが油圧に
より上部接続部材から移動可能であり、前記ポットが前
記接続部材に対して円筒状表面で案内される、ことを特
徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載のプレス
。 - 【請求項１４】前記２個の放射方向外側のポットが、そ
れぞれ前記接続部材に固定されたスリーブ或いはそこに
配設されたスリーブ状の端部部分を介して案内される、
ことを特徴とする請求項１３記載のプレス。
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|---|---|---|---|
| DE4000423A DE4000423C2 (de) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Presse zur Herstellung maßhaltiger Preßlinge aus pulverförmigem Material |
| DE40004236 | 1990-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2941070B2 JP2941070B2 (ja) | 1999-08-25 |
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| JP (1) | JP2941070B2 (ja) |
| AT (1) | ATE106040T1 (ja) |
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-
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- 1990-11-05 AT AT90121145T patent/ATE106040T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 EP EP90121145A patent/EP0436792B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3000428A patent/JP2941070B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP0436792A3 (en) | 1991-09-18 |
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