JPH04163003A - フッ素樹脂プリプレグの製法 - Google Patents
フッ素樹脂プリプレグの製法Info
- Publication number
- JPH04163003A JPH04163003A JP28793990A JP28793990A JPH04163003A JP H04163003 A JPH04163003 A JP H04163003A JP 28793990 A JP28793990 A JP 28793990A JP 28793990 A JP28793990 A JP 28793990A JP H04163003 A JPH04163003 A JP H04163003A
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- JP
- Japan
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- fluororesin
- prepreg
- base material
- glass
- films
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は誘電特性に優れたフッ素樹脂積層板用のプリプ
レグに関するものである。
レグに関するものである。
〔従来の技術］
従来から低誘電材料としてフッ素樹脂の積層板が使用さ
れている。この積層板用のプリプレグの一般的な製法は
、特開平１−１３６７４０号公報に記載されている。４
フッ化エチレン樹脂デイスパージツンをガラス布に樹脂
量が６６％になるように含浸し、乾燥後３００〜４００
°Ｃの温度で加熱溶融する方法である。この方法では、
樹脂ディスバージラン液が不均一になりやすいために樹
脂量の調整が困難であり、また、高温の大型の乾燥機が
必要である問題を有していた。
れている。この積層板用のプリプレグの一般的な製法は
、特開平１−１３６７４０号公報に記載されている。４
フッ化エチレン樹脂デイスパージツンをガラス布に樹脂
量が６６％になるように含浸し、乾燥後３００〜４００
°Ｃの温度で加熱溶融する方法である。この方法では、
樹脂ディスバージラン液が不均一になりやすいために樹
脂量の調整が困難であり、また、高温の大型の乾燥機が
必要である問題を有していた。
一定の樹脂量のフッ素樹脂含浸プリプレグを乾燥機を用
いることな（得られる方法を提供することにある。
いることな（得られる方法を提供することにある。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものでその特徴
は、第１の発明ではフッ素樹脂のフィルムをガラス基材
の両面に圧着ロールで貼り合わせる製法、第２の発明で
はフッ素樹脂のフィルムをガラス基材の両面に加熱圧着
ロールで貼り合わせる製法、第３の発明ではフッ素樹脂
のフイルムをガラス基材の両面に加熱圧着ロールで貼り
合わせる工程を減圧下で行う製法にある。
は、第１の発明ではフッ素樹脂のフィルムをガラス基材
の両面に圧着ロールで貼り合わせる製法、第２の発明で
はフッ素樹脂のフィルムをガラス基材の両面に加熱圧着
ロールで貼り合わせる製法、第３の発明ではフッ素樹脂
のフイルムをガラス基材の両面に加熱圧着ロールで貼り
合わせる工程を減圧下で行う製法にある。
以下に本発明を図面にもとすいて説明する。
第１の発明のプリプレグの製法の概略を第１図の断面図
で示した。プリプレグの基材であるガラス布１の上下に
、フッ素樹脂で作られたフッ素樹脂フィルム２を線圧が
約１００ｋｇ／ｄで作用するように設定した圧着ロール
３で締めつけ一体化した後、所定の長さに切断装置４で
切断してフッ素樹脂プリプレグ５を得る方法である。
で示した。プリプレグの基材であるガラス布１の上下に
、フッ素樹脂で作られたフッ素樹脂フィルム２を線圧が
約１００ｋｇ／ｄで作用するように設定した圧着ロール
３で締めつけ一体化した後、所定の長さに切断装置４で
切断してフッ素樹脂プリプレグ５を得る方法である。
第２の発明のプリプレグの製法は、基本的には第１図の
断面図と同様で、第１の発明の圧着ロール３を、２００
〜４００°Ｃに加熱して用いる方法である。このため、
ガラス基材の表面に貼り合わされたフッ素樹脂フィルム
２をこの圧着ロール３で加熱溶融し、加圧するために、
フッ素樹脂がガラス布基材の中にも十分侵入したフッ素
樹脂プリプレグを得ることができる。
断面図と同様で、第１の発明の圧着ロール３を、２００
〜４００°Ｃに加熱して用いる方法である。このため、
ガラス基材の表面に貼り合わされたフッ素樹脂フィルム
２をこの圧着ロール３で加熱溶融し、加圧するために、
フッ素樹脂がガラス布基材の中にも十分侵入したフッ素
樹脂プリプレグを得ることができる。
第３の発明のプリプレグの製法は、基本的には第１図の
断面図と同様で、第２の発明の２００〜４００°Ｃに加
熱した圧着ロールの工程を減圧下で行いう方法である。
断面図と同様で、第２の発明の２００〜４００°Ｃに加
熱した圧着ロールの工程を減圧下で行いう方法である。
このため、ガラス基材の表面に貼り合わされたフッ素樹
脂フィルムは加熱溶融し、減圧下、好ましくは１．３３
ｘｌＯ’ Ｐａ以下で加圧するために、フッ素樹脂がガ
ラス布基材の中に一層十分に侵入し、ガラス布基材の中
の気泡もほとんど無いフッ素樹脂プリプレグを得ること
ができる。
脂フィルムは加熱溶融し、減圧下、好ましくは１．３３
ｘｌＯ’ Ｐａ以下で加圧するために、フッ素樹脂がガ
ラス布基材の中に一層十分に侵入し、ガラス布基材の中
の気泡もほとんど無いフッ素樹脂プリプレグを得ること
ができる。
以上の本発明に用いるフッ素樹脂フィルムとしては、特
に制限するものではなく、通常のフッ素樹脂フィルムを
用いることができる。たとえば、テトラフルオロエチレ
ン（ＴＦＥ）とへキサフルオロプロピレン（ＲＦＰ）の
共重合で得られるＦＥＰフィルムやポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）など、その厚みに関しても特に制
限するものではないが、この厚さを変えることによって
、任意の誘電率をもつプリプレグを作ることができるも
のである。
に制限するものではなく、通常のフッ素樹脂フィルムを
用いることができる。たとえば、テトラフルオロエチレ
ン（ＴＦＥ）とへキサフルオロプロピレン（ＲＦＰ）の
共重合で得られるＦＥＰフィルムやポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）など、その厚みに関しても特に制
限するものではないが、この厚さを変えることによって
、任意の誘電率をもつプリプレグを作ることができるも
のである。
ガラス基材としては、特に制限するものではなく、通常
の仕様のものを、布、不縁布などの形態で用いることが
できる。
の仕様のものを、布、不縁布などの形態で用いることが
できる。
第１の発明ではフッ素樹脂フィルムを、ガラス布基材に
圧着ロールで締めつけることによって、ガラス布基材の
ガラス布の織り目間、または、ガラス布のガラス繊維間
にフッ素樹脂が押し込まれることによって一体化し、プ
リプレグを得ることができるのである。
圧着ロールで締めつけることによって、ガラス布基材の
ガラス布の織り目間、または、ガラス布のガラス繊維間
にフッ素樹脂が押し込まれることによって一体化し、プ
リプレグを得ることができるのである。
第２の発明では圧着ロールを加熱して用いることによっ
て、上記に現象にフッ素樹脂フィルムの溶融が加わり一
層、フッ素樹脂がガラス布基材の中にも十分侵入したプ
リプレグを得ることができるのである。
て、上記に現象にフッ素樹脂フィルムの溶融が加わり一
層、フッ素樹脂がガラス布基材の中にも十分侵入したプ
リプレグを得ることができるのである。
第３の発明では 圧着ロールを、加熱し、さらに、フッ
素樹脂フィルムとガラス布基材の貼り合わせる工程を減
圧下で行うこと番こよって、前記よりさらに、フッ素樹
脂がガラス布基材の中に十分侵入し、ガラス布基材の中
の気泡がほとんど無いプリプレグを得ることができるの
である。
素樹脂フィルムとガラス布基材の貼り合わせる工程を減
圧下で行うこと番こよって、前記よりさらに、フッ素樹
脂がガラス布基材の中に十分侵入し、ガラス布基材の中
の気泡がほとんど無いプリプレグを得ることができるの
である。
以上３つの発明のいずれにの方法でも、得られるプリプ
レグはフッ素樹脂フィルム圧着して得られるので、プリ
プレグにおけるフッ素樹脂の樹脂量は常に一定となるの
である。
レグはフッ素樹脂フィルム圧着して得られるので、プリ
プレグにおけるフッ素樹脂の樹脂量は常に一定となるの
である。
［実施例］
フッ素樹脂フィルムとして、テトラフルオロエチレン（
ＴＦＥ）とへキサフルオロプロピレン（ＲＦＰ）の共重
合で得られるＦＥＰフィルム（ダイキン製、ネオフロン
）の厚み３０μ−を、仕様１０８０のガラス布の上下に
、線圧１００ｋｇ／ｃ＋４がかかるように設定した、温
度３５０〜４００°Ｃに加熱した圧着ロールで圧着して
一体化し、フッ素樹脂の含浸したプリプレグを得た。
ＴＦＥ）とへキサフルオロプロピレン（ＲＦＰ）の共重
合で得られるＦＥＰフィルム（ダイキン製、ネオフロン
）の厚み３０μ−を、仕様１０８０のガラス布の上下に
、線圧１００ｋｇ／ｃ＋４がかかるように設定した、温
度３５０〜４００°Ｃに加熱した圧着ロールで圧着して
一体化し、フッ素樹脂の含浸したプリプレグを得た。
このものの樹脂量は４８ｇ／ｒｒｆでＩ ＭＨｚでの誘
電率は２．６５であった。
電率は２．６５であった。
〔発明の効果〕
本発明の方法によって、一定の樹脂量のフッ素樹脂含浸
プリプレグを乾燥機を用いることなく得ることができる
ものである。
プリプレグを乾燥機を用いることなく得ることができる
ものである。
第１図は第１の発明の断面図である。
１・・・ガラス布
２・・・フッ素樹脂フィルム
３・・・圧着ロール
４・・・切断装置
５・・・プリプレグ
Claims (3)
- （１）フッ素樹脂のフィルムをガラス基材の両面に圧着
ロールで貼り合わせるフッ素樹脂プリプレグの製法。 - （２）フッ素樹脂のフィルムをガラス基材の両面に加熱
圧着ロールで貼り合わせるフッ素樹脂プリプレグの製法
。 - （３）フッ素樹脂のフィルムをガラス基材の両面に加熱
圧着ロールで貼り合わせる工程を減圧下で行うフッ素樹
脂プリプレグの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28793990A JPH04163003A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | フッ素樹脂プリプレグの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28793990A JPH04163003A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | フッ素樹脂プリプレグの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163003A true JPH04163003A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17723695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28793990A Pending JPH04163003A (ja) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | フッ素樹脂プリプレグの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163003A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045467A1 (en) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Molded articles of fluorinated copolymer |
| JP2007314720A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス繊維強化複合材料、その製造方法およびプリント回路基板 |
| JP2017519054A (ja) * | 2014-04-08 | 2017-07-13 | コロン インダストリーズ インク | 熱可塑性プリプレグの製造方法及びそれにより製造された熱可塑性プリプレグ |
| WO2017122740A1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 旭硝子株式会社 | プリプレグ、その製造方法および繊維強化成形品 |
-
1990
- 1990-10-24 JP JP28793990A patent/JPH04163003A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045467A1 (en) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Molded articles of fluorinated copolymer |
| JP2007314720A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス繊維強化複合材料、その製造方法およびプリント回路基板 |
| JP2017519054A (ja) * | 2014-04-08 | 2017-07-13 | コロン インダストリーズ インク | 熱可塑性プリプレグの製造方法及びそれにより製造された熱可塑性プリプレグ |
| WO2017122740A1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 旭硝子株式会社 | プリプレグ、その製造方法および繊維強化成形品 |
| JPWO2017122740A1 (ja) * | 2016-01-13 | 2018-11-01 | Ａｇｃ株式会社 | プリプレグ、その製造方法および繊維強化成形品 |
| US10836877B2 (en) | 2016-01-13 | 2020-11-17 | AGC Inc. | Prepreg, method for its production and fiber-reinforced molded product |
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